CN113105205A - 一种全废渣蒸压粉煤灰砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全废渣蒸压粉煤灰砖及其制备方法，其中，该蒸压粉煤灰砖的配方：流化床粉煤灰掺加比例达到45％‑65％，其他废渣的掺加比例为：电石渣12％‑20％、硅锰渣15％‑35％、脱硫石膏1％‑3％；通过配料、计量、搅拌、消解、成型、蒸压养护制备全废渣蒸压粉煤灰砖，本发明利用的粉煤灰为利用难度较大的流化床粉煤灰，产品中工业固废利用率达到100％，节约了大量的天然资源，成本远远低于传统蒸压粉煤灰砖的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种全废渣蒸压粉煤灰砖及其制备方法。
背景技术
传统的蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰为主要原料，再掺加适量的骨料和少量的石膏，经坯料制备、压制成型、高压或常压蒸汽养护而成的。当下大部分蒸压粉煤灰砖生产企业所采用的胶凝材料还是生石灰、石膏，还有掺加水泥的，骨料大多用的也是砂子，这样对工业废渣还不能有效地循环利用和节约自然资源。现有技术中所用的粉煤灰通常为煤粉炉粉煤灰，而还有很多流化床粉煤灰因活性差，很少被利用于生产蒸压粉煤灰砖，为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提供了一种全废渣蒸压粉煤灰砖及其制备方法，利用的粉煤灰为利用难度较大的流化床粉煤灰，利用电石渣、硅锰渣、脱硫石膏作为完全原料替代了传统的石灰、砂石、石膏等天然资源，使各种工业废渣的化学成分互补、物理性能互为利用，产品中工业固废利用率达到100％，节约了大量的天然资源而且原料来源广，生产成本低，并有助于环境保护。
本发明提供的一种全废渣蒸压粉煤灰砖，其原料配比按照百分比包括：流化床粉煤灰掺加比例达到45％-65％，其他废渣的掺加比例为：电石渣12％-20％、硅锰渣20％-36％、脱硫石膏1％-3％。
优选的，一种全废渣蒸压粉煤灰砖的原料配比按照百分比包括：35％-55％，其他废渣的掺加比例为：电石渣15％-30％、硅锰渣35％-40％、脱硫石膏1％-3％。
优选的，一种全废渣蒸压粉煤灰砖的原料配比按照百分比包括：流化床粉煤灰掺加比例达到45％，其他废渣的掺加比例为：电石渣20％、硅锰渣33％、脱硫石膏2％。
优选的，一种全废渣蒸压粉煤灰砖的原料配比按照百分比包括：流化床粉煤灰掺加比例达到50％，其他废渣的掺加比例为：电石渣20％、硅锰渣28％、脱硫石膏2％。
优选的，所述流化床粉煤灰中的二氧化硅和三氧化二铝含量之和不得低于70％，流化床粉煤灰在4900孔/c㎡筛上筛余不超过15％，流化床粉煤灰碳含量不超过15％。
优选的，所述电石渣其中氧化钙含量≥65％，氧化镁质量分数≤2％，细度：0.080mm方孔筛筛余量≤15％。
优选的，所述脱硫石膏含量其中CaSO4·2H2O≥75％，细度0.045mm≤15％，含水率≤15％。
全废渣蒸压粉煤灰砖的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照全废渣蒸压粉煤灰砖的原料重量百分比通过料仓计量后，将各原料混合均匀；
S2、各原料混合均匀后，向其中加入水继续进行搅拌，混合物料中的含水量达到10％-20％；
S3、将S2搅拌的混合物料放在消解仓内消解陈化，一定的时间后，混合物料进行压制成胚砖，压制压力介30MPa-50MPa之间；
S4、将S3压制的砖坯进行蒸压，保温蒸养时间为3-7小时，得到全废渣蒸压粉煤灰砖。
优选的，所述S2中加水搅拌后混合物料中的含水量达到12％-18％。
优选的，所述S3中压制砖胚的压制压力介35MPa-40MPa之间。
优选的，所述S4中保温蒸压时间为4-5小时。
本发明的有益技术效果在于：
(1)本发明利用的粉煤灰为利用难度较大的流化床粉煤灰，为流化床粉煤灰综合利用开辟了新的技术途径；
(2)本发明利用电石渣、硅锰渣、脱硫石膏作为完全原料替代了传统的石灰、砂石、石膏等天然资源，使各种工业废渣的化学成分互补、物理性能互为利用，产品中工业固废利用率达到100％，节约了大量的天然资源，生产成本远远低于传统蒸压粉煤灰砖的生产成本。
附图说明
图1为本发明流化床蒸压粉煤灰砖的制备方法的步骤示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实验过程中的实施例作简单的介绍，显而易见地，以下描述的是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他本质相同的方案。
本发明案例主要以工业废渣为原料，采用高压蒸汽养护工艺制成的蒸压粉煤灰砖，通过试验研究合适的工艺条件下不同配合比的流化床蒸压粉煤灰砖及其材料性能，经过分析，得出在该原料组成下不同原料配合比对蒸压粉煤灰砖各项性能指标的影响规律，从而得出蒸压粉煤灰砖的合适原料配合比范围，以及合理的操作工艺。
本发明实施例提出的一种全废渣蒸压粉煤灰砖及其制备方法，利用固废渣场的流化床锅炉产生的粉煤灰、硅锰渣、脱硫石膏、电石渣为原料，经过配料、计量、搅拌、消解、压制、入蒸压釜蒸压、检测检验。
实施例1
本实施例的一种全废渣蒸压粉煤灰砖的原料配比按照百分比包括：流化床粉煤灰掺加比例达到60％，其他废渣的掺加比例为：电石渣15％、硅锰渣22％、脱硫石膏3％。
全废渣蒸压粉煤灰砖的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照全废渣蒸压粉煤灰砖的原料重量百分比通过料仓计量后，将各原料混合均匀；
S2、各原料混合均匀后，向其中加入水继续进行搅拌，混合物料中的含水量达到18％；
S3、将S2搅拌的混合物料放在消解仓内消解陈化，一定的时间后，混合物料进行压制成胚砖，压制压力介30MPa之间；
S4、将S3压制的砖坯进行蒸压，保温蒸养时间为4小时，得到全废渣蒸压粉煤灰砖。
实施例2
本实施例的一种全废渣蒸压粉煤灰砖的原料配比按照百分比包括：流化床粉煤灰掺加比例达到50％，其他废渣的掺加比例为：电石渣18％、硅锰渣30％、脱硫石膏2％。
全废渣蒸压粉煤灰砖的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照全废渣蒸压粉煤灰砖的原料重量百分比通过料仓计量后，将各原料混合均匀；
S2、各原料混合均匀后，向其中加入水继续进行搅拌，混合物料中的含水量达到15％；
S3、将S2搅拌的混合物料放在消解仓内消解陈化，一定的时间后，混合物料进行压制成胚砖，压制压力介35MPa之间；
S4、将S3压制的砖坯进行蒸压，保温蒸养时间为4小时，得到全废渣蒸压粉煤灰砖。
实施例3
本实施例的一种全废渣蒸压粉煤灰砖的原料配比按照百分比包括：流化床粉煤灰掺加比例达到45％，其他废渣的掺加比例为：电石渣20％、硅锰渣33％、脱硫石膏2％。
全废渣蒸压粉煤灰砖的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照全废渣蒸压粉煤灰砖的原料重量百分比通过料仓计量后，将各原料混合均匀；
S2、各原料混合均匀后，向其中加入水继续进行搅拌，混合物料中的含水量达到12％；
S3、将S2搅拌的混合物料放在消解仓内消解陈化，一定的时间后，混合物料进行压制成胚砖，压制压力介40MPa之间；
S4、将S3压制的砖坯进行蒸压，保温蒸养时间为4小时，得到全废渣蒸压粉煤灰砖。
实施例4
本实施例的一种全废渣蒸压粉煤灰砖的原料配比按照百分比包括：流化床粉煤灰掺加比例达到60％，其他废渣的掺加比例为：电石渣15％、硅锰渣22％、脱硫石膏3％。
全废渣蒸压粉煤灰砖的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照全废渣蒸压粉煤灰砖的原料重量百分比通过料仓计量后，将各原料混合均匀；
S2、各原料混合均匀后，向其中加入水继续进行搅拌，混合物料中的含水量达到15％；
S3、将S2搅拌的混合物料放在消解仓内消解陈化，一定的时间后，混合物料进行压制成胚砖，压制压力介40MPa之间；
S4、将S3压制的砖坯进行蒸压，保温蒸养时间为5小时，得到全废渣蒸压粉煤灰砖。
实施例5
本实施例的一种全废渣蒸压粉煤灰砖的原料配比按照百分比包括：流化床粉煤灰掺加比例达到50％，其他废渣的掺加比例为：电石渣18％、硅锰渣30％、脱硫石膏2％。
全废渣蒸压粉煤灰砖的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照全废渣蒸压粉煤灰砖的原料重量百分比通过料仓计量后，将各原料混合均匀；
S2、各原料混合均匀后，向其中加入水继续进行搅拌，混合物料中的含水量达到12％；
S3、将S2搅拌的混合物料放在消解仓内消解陈化，一定的时间后，混合物料进行压制成胚砖，压制压力介30MPa之间；
S4、将S3压制的砖坯进行蒸压，保温蒸养时间为5小时，得到全废渣蒸压粉煤灰砖。
实施例6
本实施例的一种全废渣蒸压粉煤灰砖的原料配比按照百分比包括：流化床粉煤灰掺加比例达到45％，其他废渣的掺加比例为：电石渣20％、硅锰渣33％、脱硫石膏2％。
全废渣蒸压粉煤灰砖的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照全废渣蒸压粉煤灰砖的原料重量百分比通过料仓计量后，将各原料混合均匀；
S2、各原料混合均匀后，向其中加入水继续进行搅拌，混合物料中的含水量达到18％；
S3、将S2搅拌的混合物料放在消解仓内消解陈化，一定的时间后，混合物料进行压制成胚砖，压制压力介35MPa之间；
S4、将S3压制的砖坯进行蒸压，保温蒸养时间为5小时，得到全废渣蒸压粉煤灰砖。
实施例7
本实施例的一种全废渣蒸压粉煤灰砖的原料配比按照百分比包括：流化床粉煤灰掺加比例达到60％，其他废渣的掺加比例为：电石渣15％、硅锰渣22％、脱硫石膏3％。
全废渣蒸压粉煤灰砖的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照全废渣蒸压粉煤灰砖的原料重量百分比通过料仓计量后，将各原料混合均匀；
S2、各原料混合均匀后，向其中加入水继续进行搅拌，混合物料中的含水量达到12％；
S3、将S2搅拌的混合物料放在消解仓内消解陈化，一定的时间后，混合物料进行压制成胚砖，压制压力介35MPa之间；
S4、将S3压制的砖坯进行蒸压，保温蒸养时间为6小时，得到全废渣蒸压粉煤灰砖。
实施例8
本实施例的一种全废渣蒸压粉煤灰砖的原料配比按照百分比包括：流化床粉煤灰掺加比例达到50％，其他废渣的掺加比例为：电石渣18％、硅锰渣30％、脱硫石膏2％。
全废渣蒸压粉煤灰砖的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照全废渣蒸压粉煤灰砖的原料重量百分比通过料仓计量后，将各原料混合均匀；
S2、各原料混合均匀后，向其中加入水继续进行搅拌，混合物料中的含水量达到18％；
S3、将S2搅拌的混合物料放在消解仓内消解陈化，一定的时间后，混合物料进行压制成胚砖，压制压力介40MPa之间；
S4、将S3压制的砖坯进行蒸压，保温蒸养时间为6小时，得到全废渣蒸压粉煤灰砖。
实施例9
本实施例的一种全废渣蒸压粉煤灰砖的原料配比按照百分比包括：流化床粉煤灰掺加比例达到45％，其他废渣的掺加比例为：电石渣20％、硅锰渣33％、脱硫石膏2％。
全废渣蒸压粉煤灰砖的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照全废渣蒸压粉煤灰砖的原料重量百分比通过料仓计量后，将各原料混合均匀；
S2、各原料混合均匀后，向其中加入水继续进行搅拌，混合物料中的含水量达到15％；
S3、将S2搅拌的混合物料放在消解仓内消解陈化，一定的时间后，混合物料进行压制成胚砖，压制压力介30MPa之间；
S4、将S3压制的砖坯进行蒸压，保温蒸养时间为6小时，得到全废渣蒸压粉煤灰砖。
本发明所述实施例以养护制度(A)、原料配比(B)、水料比(C)、成型压力(D)为考察因素，以试件抗压强度平均值为考察指标，进行试验。优选最佳工艺参数，设置了试验表，各因素水平见表1。
表1试验因素水平表
各实施例抗压强度结果见表2，
表2各实施例试验结果表
通过均值计算和极差分析得知，全废渣蒸压粉煤灰砖各原料之间都存在一个最优配合比，只要确定好合适的原料掺配比和生产工艺，利用工业废渣完全可以生产出高强、优质的蒸压粉煤灰砖。
本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种全废渣蒸压粉煤灰砖，其特征在于：所述全废渣蒸压粉煤灰砖包括以下重量百分比的原料：流化床粉煤灰45％-65％、电石渣12％-20％、硅锰渣20％-36％、脱硫石膏1％-3％。
2.根据权利要求1所述的一种全废渣蒸压粉煤灰砖，其特征在于：所述全废渣蒸压粉煤灰砖包括以下重量百分比的原料：流化床粉煤灰35％-55％，其他废渣的掺加比例为：电石渣15％-30％、硅锰渣35％-40％、脱硫石膏1％-3％。
3.根据权利要求1所述的一种全废渣蒸压粉煤灰砖，其特征在于：所述全废渣蒸压粉煤灰砖包括以下重量百分比的原料：流化床粉煤灰掺加比例达到45％，其他废渣的掺加比例为：电石渣20％、硅锰渣33％、脱硫石膏2％。
4.根据权利要求1所述的一种全废渣蒸压粉煤灰砖，其特征在于：所述全废渣蒸压粉煤灰砖包括以下重量百分比的原料：流化床粉煤灰掺加比例达到50％，其他废渣的掺加比例为：电石渣20％、硅锰渣28％、脱硫石膏2％。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种全废渣蒸压粉煤灰砖，其特征在于：所述流化床粉煤灰包括二氧化硅和三氧化二铝，其含量之和不得低于70％，流化床粉煤灰含碳量不超过15％，流化床粉煤灰在4900孔/c㎡筛上筛余不超过15％。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种全废渣蒸压粉煤灰砖，其特征在于：所述电石渣包括：氧化钙含量≥65％，氧化镁质量分数≤2％，所述电石渣的细度：0.080mm方孔筛筛余量≤15％。
7.根据权利要求1至4任意一项所述的一种全废渣蒸压粉煤灰砖，其特征在于：所述脱硫石膏包括：CaSO4·2H2O≥75％，其细度0.045mm≤15％，含水率≤15％。
8.全废渣蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于：
包括如下步骤：
S1、按照全废渣蒸压粉煤灰砖的原料重量百分比通过料仓计量后，将各原料混合均匀；
S2、各原料混合均匀后，向其中加入水继续进行搅拌，混合物料中的含水量达到10％-20％；
S3、将S2搅拌的混合物料放在消解仓内消解陈化，一定的时间后，混合物料进行压制成胚砖，压制压力介30MPa-50MPa之间；
S4、将S3压制的砖坯进行蒸压，保温蒸养时间为3-7小时，得到全废渣蒸压粉煤灰砖。
9.根据权利要求8所述的全废渣蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中压制压力介35MPa-40MPa之间。
10.根据权利要求8所述的全废渣蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中保温蒸养时间4-5小时。
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| CN115073125A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-20 | 吉林市龙德基建筑材料有限公司 | 一种蒸压粉煤灰砖及其制备方法 |
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