CN105778711A - 一种水性环氧地坪漆及其制作方法 - Google Patents

一种水性环氧地坪漆及其制作方法 Download PDF

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Abstract

一种水性环氧地坪漆，其包括面漆，面漆包括环氧树脂和面漆主漆，环氧树脂和面漆主漆的质量比为1:3～5，面漆主漆主要由以下原料制成：按重量百分数计，水28～38％、水性环氧固化剂36～45％、消泡剂1.1～1.9％、润湿剂0.8～1.2％、填料9.5～30％和微孔粉末3～5％，微孔粉末包括按照重量比7～8.5:1.5～3配比的陶瓷粉末和磷灰石‑硅灰石生物活性玻璃陶瓷。该水性环氧地坪漆能够有效避免漆膜鼓泡、空鼓、剥落等现象的出现。此外，本发明还涉及上述水性环氧地坪漆的制作方法。

Description

一种水性环氧地坪漆及其制作方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，且特别涉及一种水性环氧地坪漆及其制作方法。
背景技术
现如今，人们的环保意识正在不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂(VOC)的环保法规，所以，在涂料行业，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。而在多种类型中，水性环氧地坪漆又是最有发展潜力的一种。水性环氧地坪漆具有以下特点：
(1)涂膜附着力高，耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，硬度高，耐磨性好；
(2)以水作为分散介质，气味小、易燃性低，贮存、运输和使用符合环保要求；
(3)使用方便，施工性能好，施工工具可用水直接清洗，能够有效降低施工成本；
(4)固化后的涂膜光泽度高，柔和，质感较好。
然而现有的水性环氧地坪漆在施工后，由于其施工面(混凝土地面)会蒸发出水汽，而且水性环氧地坪漆自身也含有水分，所以常常导致水性环氧地坪漆的漆膜鼓泡、变形、空鼓、剥落等，使水性环氧地坪漆施工质量差，返工率高，资源浪费、成本高，推广性降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性环氧地坪漆，此水性环氧地坪漆能够有效避免漆膜鼓泡、空鼓、剥落等现象的出现。
本发明的另一目的在于提供一种水性环氧地坪漆的制作方法，以制得上述的水性环氧地坪漆。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
一种水性环氧地坪漆，其包括面漆，面漆包括环氧树脂和面漆主漆，环氧树脂和面漆主漆的质量比为1:3～5，面漆主漆主要由以下原料制成：按重量百分数计，水28～38％、水性环氧固化剂36～45％、消泡剂1.1～1.9％、润湿剂0.8～1.2％、填料9.5～30％和微孔粉末3～5％，微孔粉末包括按照重量比7～8.5:1.5～3配比的陶瓷粉末和磷灰石-硅灰石生物活性玻璃陶瓷。
优选地，在本发明较佳实施例中，上述消泡剂包括抑泡型消泡剂0.8～1.2％和破泡型消泡剂0.3～0.7％。
优选地，在本发明较佳实施例中，上述抑泡型消泡剂优选DAPRO DF 7010消泡剂，破泡型消泡剂优选DAPRO DF 7073消泡剂。
优选地，在本发明较佳实施例中，上述填料包括重质碳酸钙、硫酸钡、钛白粉、高岭土中的一种或多种。
优选地，在本发明较佳实施例中，按重量百分数计，面漆主漆的原料还包括分散剂3.5～4.5％和蜡粉1.5～3％。
优选地，在本发明较佳实施例中，按重量百分数计，面漆主漆的原料还包括杀菌剂1～1.5％，杀菌剂优选罗门哈斯公司的KATHONLXE杀菌剂或迪美KSG-102S杀菌剂。
优选地，在本发明较佳实施例中，上述水性环氧地坪漆还包括底漆，底漆包括环氧树脂和底漆主漆，环氧树脂和底漆主漆的质量比为1:1.5～2.5，底漆主漆主要由以下原料制成：按重量百分数计，水20～25％、水性环氧固化剂70～74％、消泡剂0.8～1％和微孔粉末4～7％，微孔粉末包括按照重量比7～8.5:1.5～3配比的陶瓷粉末和磷灰石-硅灰石生物活性玻璃陶瓷。
优选地，在本发明较佳实施例中，上述水性环氧地坪漆还包括中涂漆，中涂漆包括环氧树脂、中涂主漆和骨料，环氧树脂、中涂主漆、骨料的质量比为1:2.5～3.5:3～6，中涂主漆主要由以下原料制成：按重量百分数计，水20～25％、水性环氧固化剂70～75％、消泡剂0.8～1％和微孔粉末3～5％，微孔粉末包括按照重量比7～8.5:1.5～3配比的陶瓷粉末和磷灰石-硅灰石生物活性玻璃陶瓷。
另外，一种水性环氧地坪漆的制作方法，其包括：往反应釜中添加原料，并且在添加过程中边添加边搅拌，直至形成的混合物的粒径达到50μm以下。
优选地，在本发明较佳实施例中，上述消泡剂包括抑泡型消泡剂和破泡型消泡剂，添加原料的方法为：先往反应釜中加入水、水性环氧固化剂、抑泡型消泡剂、润湿剂以及填料，搅拌至粒径在50μm以下，然后继续加入破泡型消泡剂、微孔粉末，在400～800r/min的转速下搅拌3～7min。
本发明实施例的水性环氧地坪漆及其制作方法的有益效果是：由于环氧树脂的分子结构中含有活泼的环氧基团，在多相分离的状态下，再通过一定的机械搅拌作用，环氧树脂就与水性环氧固化剂发生交联反应，形成不溶的具有三向网状结构的高聚物，粘结度高，而制得的水性环氧地坪漆在施工、整个涂膜体系固化后，在微孔粉末的作用下，形成具有单向性、能够透气的微孔，所以施工面(混凝土地面)蒸发的水汽、水性环氧地坪漆自身的水分就可以通过这些微孔排出、蒸发。如此，就能够避免涂膜内部形成水汽压力，从而也就避免了水汽压力造成的鼓泡、变形、空鼓、剥落等现象的发生，保护了涂膜，水性环氧地坪漆施工质量好，返工率低。
此外，原料中还加入了消泡剂，消泡剂能够有效抑制并尽可能的消除气泡，极大的降低了搅拌后的混合物中的气泡率，避免制得的水性环氧地坪漆在施工后，因气泡而导致的涂膜的不平整，影响美观。
本发明提供的水性环氧地坪漆及其制作方法能够降低返工率，避免原料的浪费，实用性高，适合大范围推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的水性环氧地坪漆及其制作方法进行具体说明。
水性环氧地坪漆包括面漆，面漆包括环氧树脂和面漆主漆，环氧树脂和面漆主漆的质量比为1:3～5，面漆主漆主要由以下原料制成：按重量百分数计，水28～38％、水性环氧固化剂36～45％、消泡剂1.1～1.9％、润湿剂0.8～1.2％、填料9.5～30％和微孔粉末3～5％，微孔粉末包括按照重量比7～8.5:1.5～3配比的陶瓷粉末和磷灰石-硅灰石生物活性玻璃陶瓷。
其中，消泡剂包括抑泡型消泡剂0.8～1.2％和破泡型消泡剂0.3～0.7％。抑泡型消泡剂从液体侧侵入气泡中，将气泡破坏，令气泡难以产生，其具有较强的抑制气泡产生的作用，同时也具有较弱的破坏气泡的性能；破泡型消泡剂从空气侧侵入气泡中，将气泡破坏，其具有较强的破坏气泡的作用，同时也具有较弱的抑制气泡产生的性能。抑泡型消泡剂优选DAPRO DF 7010消泡剂，破泡型消泡剂优选DAPRO DF 7073消泡剂。
水优选为去离子水。选择去离子水能够避免细菌的引入，防止质感涂料涂装后可能受到的不利影响。当然，此种选取并不作为限制，普通的自来水也行，蒸馏水也行。
填料包括重质碳酸钙、硫酸钡、钛白粉、高岭土中的一种或多种。填料可以分为第一填料8～25％和第二填料1.5～5％，第一填料为重质碳酸钙和/或硫酸钡，第二填料则为钛白粉和/或高岭土。硫酸钡的粒径优选为1000～1500目。钛白粉和高岭土均具有遮盖能力，能够改善质感涂料的物理、光学性能，钛白粉还具有调色作用。
按重量百分数计，面漆主漆的原料还包括分散剂3.5～4.5％和蜡粉1.5～3％。其中，分散剂优选为高分子量嵌段共聚物。分散剂可以增加油性以及水性组分在同一体系中的相容性，稳定所分散的物料分散体，改性物料粒子表面性质，调整物料粒子的运动性。蜡粉又具有极佳的抗刮伤性能，优良的消光性、透明性，以及手感。
按重量百分数计，面漆主漆的原料还包括杀菌剂1～1.5％。杀菌剂能够起到杀灭细菌、防腐的作用，避免质感涂料的腐坏，延长其使用寿命。在水性环氧地坪漆的底漆、中涂漆中，均可以添加杀菌剂，而无论在底漆中还是在中涂漆中添加杀菌剂，按重量百分比计，杀菌剂均为1～1.5％。杀菌剂优选罗门哈斯公司的KATHON LXE杀菌剂或迪美KSG-102S杀菌剂。
水性环氧地坪漆还包括底漆，底漆包括环氧树脂和底漆主漆，环氧树脂和底漆主漆的质量比为1:1.5～2.5，底漆主漆主要由以下原料制成：按重量百分数计，水20～25％、水性环氧固化剂70～74％、消泡剂0.8～1％和微孔粉末4～7％，微孔粉末包括按照重量比7～8.5:1.5～3配比的陶瓷粉末和磷灰石-硅灰石生物活性玻璃陶瓷。底漆可提高面漆与基材的粘结强度，当然，若水性环氧地坪漆还包括了中涂漆，则底漆也可以提高中涂漆与基材的粘结强度。该底漆也包括了环氧树脂、水性环氧固化剂、消泡剂和微孔粉末，所以，底漆也能够形成微孔，供水汽蒸发。
水性环氧地坪漆还包括中涂漆，中涂漆包括环氧树脂、中涂主漆和骨料，环氧树脂、中涂主漆、骨料的质量比为1:2.5～3.5:3～6，中涂主漆主要由以下原料制成：按重量百分数计，水20～25％、水性环氧固化剂70～75％、消泡剂0.8～1％和微孔粉末3～5％，微孔粉末包括按照重量比7～8.5:1.5～3配比的陶瓷粉末和磷灰石-硅灰石生物活性玻璃陶瓷。中涂漆是介于面漆和底漆之间的涂层，起到承上启下的作用，能增强涂层强度，并赋予环氧涂层良好的打磨性能，为得到平整光滑的面层提供良好的条件。该中涂漆也包括了环氧树脂、水性环氧固化剂、消泡剂和微孔粉末，所以，中涂漆也能够形成微孔，供水汽蒸发。
中涂漆中，骨料为石英砂和/或钙砂。骨料能够在中涂漆中起到骨架和支撑作用。石英砂硬度较高，钙砂成本较低。石英砂、钙砂的选取也并不作为限制，还可以选用其他骨料，如高白砂、彩砂，骨料的粒径为80～400目。
以上，陶瓷粉末、磷灰石-硅灰石生物活性玻璃陶瓷的重量比都优选为8:2。
水性环氧地坪漆在施工时，主要根据客户需求来制定层面，可以只施工面漆，则面漆厚度为0.5～1.3mm；可以同时施工底漆和面漆，先涂抹底漆，再施工面漆，则二者的共同厚度为1～2mm；可以同时施工底漆、中涂漆和面漆，先涂抹底漆，接着涂抹中涂漆，再施工面漆，则三者的共同厚度为1～4mm。若水性环氧地坪漆包括了底漆和面漆，或水性环氧地坪漆包括了底漆、中涂漆和面漆，则施工时，将各层漆分别涂抹即可。
水性环氧地坪漆的制作方法包括：往反应釜中添加原料，并且在添加过程中边添加边搅拌，直至粒径在50μm以下。
其中，当消泡剂包括抑泡型消泡剂和破泡型消泡剂，制作面漆时可以先将水、水性环氧固化剂、抑泡型消泡剂、润湿剂加入反应釜中，在800～1200r/min下搅拌2～4min，然后继续加入填料，在1200～1500r/min下搅拌，直至其粒径在50μm以下，再加入微孔粉末，在400～800r/min下搅拌3～7min。
若面漆包括了杀菌剂、分散剂、钛白粉和蜡粉，则杀菌剂、分散剂可以在添加水、水性环氧固化剂等成分时，加入到反应釜中；钛白粉、蜡粉可以在添加填料时，加入到反应釜中。
而对混合物粒径是否在50μm以下，可以进行以下测试：从混合后的物料中，取用1～2滴，滴在细度仪上，通过细度仪来检测混合物的粒径。
在生产过程中，难免会有杂质混入，而这些杂质会阻碍施工，所以当在400～800r/min下搅拌3～7min后，出料时可以利用60～80目的过滤网滤除物料中的杂质。
当制作底漆时，可以先将水、水性环氧固化剂加入反应釜中，在800～1200r/min下搅拌2～4min，然后继续加入消泡剂、微孔粉末，在同样的转速下搅拌12～18min。在加入微孔粉末时，需要缓慢加入。当在800～1200r/min下搅拌12～18min后，出料时可以利用60～80目的过滤网滤除物料中的杂质。
若底漆包括了杀菌剂，则杀菌剂可以在添加消泡剂、微孔粉末时，加入到反应釜中。
当制作中涂漆时，可以先将水、水性环氧固化剂加入反应釜中，在800～1200r/min下搅拌2～4min，然后继续加入消泡剂、微孔粉末，在同样的转速下搅拌12～18min。在加入微孔粉末时，需要缓慢加入。当在800～1200r/min下搅拌12～18min后，出料时可以利用60～80目的过滤网滤除物料中的杂质。
若底漆包括了杀菌剂，则杀菌剂可以在添加消泡剂、微孔粉末时，加入到反应釜中。
本发明制得的水性环氧地坪漆在25℃下，表干≤4h，实干≤24h。附着力≥1级(附着力测试仪测试)，硬度大于2H(铅笔硬度测试仪测试)，耐冲击性50Kg·cm(漆膜冲击器测试)，耐冲刷性＞1000次(耐擦洗测试仪测试)，耐磨性(漆膜磨损测试仪测试)(750g/500r)≤0.02g，耐水性48h无变化，耐油性48h无变化，耐酸性(10％HCl)48h小时无变化，耐碱性(100g/NaOH)48h无变化(耐水、耐油、耐酸、耐碱试验均是在漆膜表面滴加以上溶液，然后密闭48h测试得出结果)。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述：
实施例一
本发明的实施例一提供了一种水性环氧地坪漆，包括面漆，面漆包括环氧树脂和面漆主漆，环氧树脂和面漆主漆的质量比为1:3，面漆主漆主要由以下原料制成：按重量百分数计，水28％、水性环氧固化剂37.1％、DAPRO DF 7010消泡剂0.8％、DAPRO DF 7073消泡剂0.3％、乙醇0.8％、粒径为1000目的硫酸钡30％和微孔粉末3％，微孔粉末包括按照重量比7:3配比的陶瓷粉末和磷灰石-硅灰石生物活性玻璃陶瓷。
本实施例还提供了一种上述水性环氧地坪漆的制作方法，包括以下步骤：
a.往反应釜中加入水、水性环氧固化剂、DAPRO DF 7010消泡剂、乙醇，调整反应釜的转速为800r/min，搅拌2min；
b.继续往反应釜中加入硫酸钡，调整反应釜的转速为1200r/min，搅拌18min；
c.继续往反应釜中加入DAPRO DF 7073消泡剂，缓慢加入微孔粉末，调整反应釜的转速为400r/min，搅拌3min。
将制得的水性环氧地坪漆进行施工。
实施例二
本发明的实施例二提供了一种水性环氧地坪漆，包括底漆和面漆，
底漆包括环氧树脂和底漆主漆，环氧树脂和底漆主漆的质量比为1:2.5，底漆主漆主要由以下原料制成：按重量百分数计，去离子水25％、水性环氧固化剂67％、消泡剂1％和微孔粉末7％，微孔粉末包括按照重量比8.5:1.5配比的陶瓷粉末和磷灰石-硅灰石生物活性玻璃陶瓷；
面漆包括环氧树脂和面漆主漆，环氧树脂和面漆主漆的质量比为1:5，面漆主漆主要由以下原料制成：按重量百分数计，去离子水35％、水性环氧固化剂44.4％、DAPRO DF 7073消泡剂1.2％、DAPRODF 7073消泡剂0.7％、磺化油1.2％、重质碳酸钙11％、粒径为1500目的硫酸钡14％、钛白粉5％、蜡粉3％和微孔粉末5％，微孔粉末包括按照重量比8.5:1.5配比的陶瓷粉末和磷灰石-硅灰石生物活性玻璃陶瓷。
本实施例还提供了一种上述水性环氧地坪漆的制作方法，
包括制作底漆：
a.往反应釜中加入去离子水、水性环氧固化剂，调整反应釜的转速为1200r/min，搅拌4min；
b.继续往反应釜中加入消泡剂，缓慢加入微孔粉末，调整反应釜的转速为1200r/min，搅拌18min即可；
还包括制作面漆：
a.往反应釜中加入去离子水、水性环氧固化剂、DAPRO DF 7010消泡剂、磺化油，调整反应釜的转速为1200r/min，搅拌4min；
b.继续往反应釜中加入重质碳酸钙、硫酸钡、钛白粉、蜡粉，调整反应釜的转速为1500r/min，搅拌25min；
c.继续往反应釜中加入DAPRO DF 7073消泡剂，缓慢加入微孔粉末，调整反应釜的转速为800r/min，搅拌7min即可。
施工时，先涂抹0.8mm的底漆，再涂抹1mm的面漆。
实施例三
本发明的实施例三提供了一种水性环氧地坪漆，包括底漆、中涂漆和面漆，
底漆包括环氧树脂和底漆主漆，环氧树脂和底漆主漆的质量比为1:1.5，底漆主漆主要由以下原料制成：按重量百分数计，蒸馏水22％、水性环氧固化剂73.2％、消泡剂0.8％和微孔粉末4％，微孔粉末包括按照重量比8:2配比的陶瓷粉末和磷灰石-硅灰石生物活性玻璃陶瓷；
中涂漆包括环氧树脂、中涂主漆和骨料，骨料为粒径为400目的石英砂、钙砂的混合物，环氧树脂、中涂主漆、骨料的质量比为1:2.5:3，中涂主漆主要由以下原料制成：按重量百分数计，蒸馏水22％、水性环氧固化剂74.2％、消泡剂0.8％和微孔粉末3％，微孔粉末包括按照重量比8:2配比的陶瓷粉末和磷灰石-硅灰石生物活性玻璃陶瓷；
面漆包括环氧树脂和面漆主漆，环氧树脂和面漆主漆的质量比为1:4.5，面漆主漆主要由以下原料制成：按重量百分数计，蒸馏水29％、水性环氧固化剂40.4％、DAPRO DF 7010消泡剂1.1％、DAPRODF 7073消泡剂0.4％、甘油1.1％、粒径为1300目的硫酸钡14％、钛白粉3％、高岭土1％、分散剂4％、蜡粉2％和微孔粉末4％，微孔粉末包括按照重量比8:2配比的陶瓷粉末和磷灰石-硅灰石生物活性玻璃陶瓷。
本实施例还提供了一种上述水性环氧地坪漆的制作方法，
包括制作底漆：
a.往反应釜中加入蒸馏水、水性环氧固化剂，调整反应釜的转速为1100r/min，搅拌3min；
b.继续往反应釜中加入消泡剂，缓慢加入微孔粉末，调整反应釜的转速为1100r/min，搅拌16min即可；
还包括制作中涂漆：
a.往反应釜中加入蒸馏水、水性环氧固化剂，调整反应釜的转速为1100r/min，搅拌3min；
b.继续往反应釜中加入消泡剂，缓慢加入微孔粉末，调整反应釜的转速为1100r/min，搅拌16min即可；
还包括制作面漆：
a.往反应釜中加入蒸馏水、水性环氧固化剂、DAPRO DF 7010消泡剂、甘油、分散剂，调整反应釜的转速为1100r/min，搅拌4min；
b.继续往反应釜中加入硫酸钡、钛白粉、高岭土、蜡粉，调整反应釜的转速为1350r/min，搅拌22min；
c.继续往反应釜中加入DAPRO DF 7073消泡剂，缓慢加入微孔粉末，调整反应釜的转速为700r/min，搅拌5min即可。
施工时，先涂抹1mm的底漆，然后涂抹1mm的中涂漆，再涂抹1mm的面漆。
实施例四
本发明的实施例四提供了一种水性环氧地坪漆，包括底漆、中涂漆和面漆，
底漆包括环氧树脂和底漆主漆，环氧树脂和底漆主漆的质量比为1:2，底漆主漆主要由以下原料制成：按重量百分数计，去离子水21.1％、水性环氧固化剂71.8％、消泡剂0.9％、罗门哈斯公司的KATHON LXE杀菌剂1.2％和微孔粉末5％，微孔粉末包括按照重量比8:2配比的陶瓷粉末和磷灰石-硅灰石生物活性玻璃陶瓷；
中涂漆包括环氧树脂、中涂主漆和粒径为200目的石英砂，环氧树脂、中涂主漆、石英砂的质量比为1:3:4.5，中涂主漆主要由以下原料制成：按重量百分数计，去离子水20.6％、水性环氧固化剂72.7％、消泡剂0.9％、罗门哈斯公司的KATHON LXE杀菌剂1.3％和微孔粉末3.5％，微孔粉末包括按照重量比8:2配比的陶瓷粉末和磷灰石-硅灰石生物活性玻璃陶瓷；
面漆包括环氧树脂和面漆主漆，环氧树脂和面漆主漆的质量比为1:4，面漆主漆主要由以下原料制成：按重量百分数计，去离子水31％、水性环氧固化剂39％、DAPRO DF 7010消泡剂1％、DAPRODF 7073消泡剂0.6％、丙二醇1％、粒径为1250目的硫酸钡14％、钛白粉2.4％、分散剂4％、蜡粉2％、罗门哈斯公司的KATHON LXE杀菌剂1.2％和微孔粉末3.8％，微孔粉末包括按照重量比8:2配比的陶瓷粉末和磷灰石-硅灰石生物活性玻璃陶瓷。
本实施例还提供了一种上述水性环氧地坪漆的制作方法，
包括制作底漆：
a.往反应釜中加入去离子水、水性环氧固化剂，调整反应釜的转速为1000r/min，搅拌3min；
b.继续往反应釜中加入消泡剂、罗门哈斯公司的KATHON LXE杀菌剂，缓慢加入微孔粉末，调整反应釜的转速为1000r/min，搅拌15min；
c.利用70目的过滤网滤除步骤b得到的混合物中的杂质；
还包括制作中涂漆：
a.往反应釜中加入去离子水、水性环氧固化剂，调整反应釜的转速为1000r/min，搅拌3min；
b.继续往反应釜中加入消泡剂、罗门哈斯公司的KATHON LXE杀菌剂，缓慢加入微孔粉末，调整反应釜的转速为1000r/min，搅拌15min；
c.利用70目的过滤网滤除步骤b得到的混合物中的杂质；
还包括制作面漆：
a.往反应釜中加入去离子水、水性环氧固化剂、DAPRO DF 7010消泡剂、丙二醇、分散剂、罗门哈斯公司的KATHON LXE杀菌剂，调整反应釜的转速为1000r/min，搅拌3min；
b.继续往反应釜中加入硫酸钡、钛白粉、蜡粉，调整反应釜的转速为1250r/min，搅拌20min；
c.取用步骤b得到的一滴混合物，将混合物置于细度仪上，测试粒径为45μm；
d.继续往反应釜中加入DAPRO DF 7073消泡剂，缓慢加入微孔粉末，调整反应釜的转速为600r/min，搅拌5min；
e.利用70目的过滤网滤除步骤b得到的混合物中的杂质。
施工时，先涂抹1mm的底漆，然后涂抹1.3mm的中涂漆，再涂抹1.2mm的面漆。
本实施例制得的水性环氧地坪漆还做过以下实验：以现有市面上购得的水性环氧地坪漆为对比例，以本实施例制得的水性环氧地坪漆为实施例，
实验对象：对比例A、实施例B
实验工具：辊筒、刮刀、光泽度仪、硬度测试仪
实验材料：A、B产品各500g
实验条件：涂刷地点、方式、耗量、涂刷面积均为2m2
干燥时间：14天
实验过程：经过14天干燥日期，观察水性环氧地坪漆表面有无起泡、脱落、空鼓；测试光泽度、硬度
实验结论：经过14天干燥时间观察，对比例A出现2处空鼓、1处脱落、2处起泡，光泽度呈现哑光，硬度测试小于2H；而实施例B无空鼓、脱落、起泡现象，光泽度呈现亮光，硬度大于2H。
由此，可以得知，本实施例提供的水性环氧地坪漆能够有效降低或避免漆膜鼓泡、空鼓、剥落等现象的出现，实用性高。
另外，将其它实施例提供的水性环氧地坪漆用于进行上述实验，获得的结果与上述实验结果相同。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水性环氧地坪漆，其特征在于，包括面漆，所述面漆包括环氧树脂和面漆主漆，所述环氧树脂和所述面漆主漆的质量比为1:3～5，所述面漆主漆主要由以下原料制成：按重量百分数计，水28～38％、水性环氧固化剂36～45％、消泡剂1.1～1.9％、润湿剂0.8～1.2％、填料9.5～30％和微孔粉末3～5％，所述微孔粉末包括按照重量比7～8.5:1.5～3配比的陶瓷粉末和磷灰石-硅灰石生物活性玻璃陶瓷。
2.根据权利要求1所述的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述消泡剂包括抑泡型消泡剂0.8～1.2％和破泡型消泡剂0.3～0.7％。
3.根据权利要求2所述的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述抑泡型消泡剂优选DAPRO DF 7010消泡剂，所述破泡型消泡剂优选DAPRO DF 7073消泡剂。
4.根据权利要求1所述的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述填料包括重质碳酸钙、硫酸钡、钛白粉、高岭土中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的水性环氧地坪漆，其特征在于，按重量百分数计，所述面漆主漆的原料还包括分散剂3.5～4.5％和蜡粉1.5～3％。
6.根据权利要求1所述的水性环氧地坪漆，其特征在于，按重量百分数计，所述面漆主漆的原料还包括杀菌剂1～1.5％，所述杀菌剂优选罗门哈斯公司的KATHON LXE杀菌剂或迪美KSG-102S杀菌剂。
7.根据权利要求1所述的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述水性环氧地坪漆还包括底漆，所述底漆包括环氧树脂和底漆主漆，所述环氧树脂和所述底漆主漆的质量比为1:1.5～2.5，所述底漆主漆主要由以下原料制成：按重量百分数计，水20～25％、水性环氧固化剂70～74％、消泡剂0.8～1％和微孔粉末4～7％，所述微孔粉末包括按照重量比7～8.5:1.5～3配比的陶瓷粉末和磷灰石-硅灰石生物活性玻璃陶瓷。
8.根据权利要求1所述的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述水性环氧地坪漆还包括中涂漆，所述中涂漆包括环氧树脂、中涂主漆和骨料，所述环氧树脂、所述中涂主漆、所述骨料的质量比为1:2.5～3.5:3～6，所述中涂主漆主要由以下原料制成：按重量百分数计，水20～25％、水性环氧固化剂70～75％、消泡剂0.8～1％和微孔粉末3～5％，所述微孔粉末包括按照重量比7～8.5:1.5～3配比的陶瓷粉末和磷灰石-硅灰石生物活性玻璃陶瓷。
9.一种权利要求1所述的水性环氧地坪漆的制作方法，其特征在于，其包括：往反应釜中添加原料，并且在添加过程中边添加边搅拌，直至形成的混合物的粒径达到50μm以下。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述消泡剂包括抑泡型消泡剂和破泡型消泡剂，所述添加原料方法为：先往反应釜中加入所述水、所述水性环氧固化剂、所述抑泡型消泡剂、所述润湿剂以及所述填料，搅拌至粒径在50μm以下，然后继续加入所述破泡型消泡剂、所述微孔粉末，在400～800r/min的转速下搅拌3～7min。
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