CN105776975A - 一种低成本砂加气混凝土砌块生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低成本砂加气混凝土砌块生产工艺，所述砂加气混凝土砌块，由下列重量份的原料制成：32.5号水泥18‑21份、生石灰8‑10份、石膏7‑8份、粉煤灰19‑22份、水35‑37份、50‑100目的湖砂32‑38份、减水剂1‑2份。采用湖砂替代了石英砂，制备的加气混凝土砌块生产成本低，制备混凝土砌块抗压强度好，抗压强度高达6.2MPa、收缩值小，为0.40mm/m以下。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体设计一种低成本砂加气混凝土砌块生产工艺。
背景技术
国民经济和社会发展第十二个五年规划指出2010年我国城镇化率为47.5％，“十二五”期间仍将保持每年0.8％的增长趋势，到“十二五”末期，将达到51.5％。我国城乡每年新建建筑面积20亿～30亿m2，既有建筑约430亿m2。加气混凝土砌块的需求量不断在增加，但是价格一直居高不下。现有生产中为降低砂加气混凝土砌块生产成本，CN101713229B利用铜矿尾砂来替代部分石英砂，但无论是采用铜矿尾砂还是石英砂均需磨细后使用，CN101713229B中需要磨至180目才能使用，但由于石英砂本身质地较为坚硬，在粉碎磨细过程中需要消耗大量的电能。
发明内容
本发明的目的是提供一种低成本砂加气混凝土砌块生产工艺，本发明生产工艺生产成本低，制备出砌块性能优良。
本发明是通过以下技术方案实现上述目的的：一种低成本砂加气混凝土砌块，由下列重量份的原料制成：
32.5号水泥18-21份、生石灰8-10份、石膏7-8份、粉煤灰19-22份、水35-37份、50-100目的湖砂32-38份、减水剂1-2份
所述减水剂由MNC-AS型氨基高效减水剂和MNC-PCP型聚羧酸系减水剂组成，其中二者重量比为1:1；
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种低成本砂加气混凝土砌块生产方法，包括以下步骤：
1)湖砂预处理：将天然湖砂用水充分洗涤后晒干，然后粉碎过筛至50-100目；
2)取重量配比的32.5号水泥、生石灰、处理后的湖砂加入水中混合均匀成浆状，然后加入减水剂在100-200r/min转速下搅拌10min，最后加入石膏、粉煤灰，在35-40℃、200-300r/min转速下搅拌0.5小时即得混凝土料浆；
3)将混凝土料浆在室温下进行混凝土砌块砖模具进行浇注，浇注过程中震荡浇注模具，然后放入压力为2MPa下的加压室内加压3-5小时使料浆能够浇注密实；
4)浇注结束后放入初养室于40℃进行成型养护7小时，养护结束后脱模切割成砖块状，然后将砖块在蒸压釜内分阶段蒸养，第一阶段控制温度为70℃蒸养5小时，第二阶段升温至90℃蒸养3小时，最后升温至170℃下蒸养6小时即得混凝土砌块。
本发明首次采用湖砂替代了石英砂，湖砂在自然状态下，经水的作用力长时间反复冲撞、摩擦产生的，其颗粒度细小，后期粉碎难度低，能耗低，而且质地相对于石英砂偏软，也有利于后期粉碎；与河沙相比，湖砂盐分含量低，而且使用之前经过了水洗晾干工序，降低了盐分的腐蚀作用，达到了石英砂的作用效果。
本发明采用的减水剂是重量比为1:1的MNC-AS型氨基高效减水剂和MNC-PCP型聚羧酸系减水剂组成，单独使用MNC-AS型氨基系高效减水剂会导致混凝土保水性不好，离析泌水现象严重；当采用MNC-PCP型聚羧酸系减水剂混用时效果良好，尤其是二者重量等比例时。
本发明中在浇注过程中采用震荡与加压的方式保证了浇注更加密实，明显提高了砌块的抗压强度、降低材料收缩率，解决了加气混凝土强度低和收缩大，容易开裂的不足；后期蒸养过程中采用分阶段蒸养解决了混凝土砌块容易开裂的问题，调整70℃蒸养5小时使表明水大部分蒸干，90℃蒸养3小时使内部凝固变硬，使内部湿气蒸出，防止因后期蒸养温度过高，导致温差过度太大使砌块开裂；后期再提高温度至170℃下蒸养6小时至干，很好的解决了砌块开裂的问题。
砂加气采用湖砂替用石英砂生产工作，综合粉磨消耗的电费、人工、设备损耗等方面来看，对比石英砂每生产一方加气混凝土砌块节约生产成本4元左右。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1.本发明采用湖砂替代了石英砂，制备的加气混凝土砌块生产成本低；
2.本发明制备混凝土砌块抗压强度好，抗压强度高达6.2MPa、收缩值小，为0.40mm/m以下。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
实施例1
准备物料：
32.5号水泥18份、生石灰8份、石膏7份、粉煤灰19份、水35份、50-100目的湖砂32份、减水剂1份
所述减水剂由MNC-AS型氨基高效减水剂和MNC-PCP型聚羧酸系减水剂组成，其中二者重量比为1:1；
砂加气混凝土砌块生产步骤：
1)湖砂预处理：将天然湖砂用水充分洗涤后晒干，然后粉碎过筛至50-100目；
2)取重量配比的32.5号水泥、生石灰、处理后的湖砂加入水中混合均匀成浆状，然后加入减水剂在100r/min转速下搅拌10min，最后加入石膏、粉煤灰，在35℃、200r/min转速下搅拌0.5小时即得混凝土料浆；
3)将混凝土料浆在室温下进行混凝土砌块砖模具进行浇注，浇注过程中震荡浇注模具，然后放入压力为2MPa下的加压室内加压3小时使料浆能够浇注密实；
4)浇注结束后放入初养室于40℃进行成型养护7小时，养护结束后脱模切割成砖块状，然后将砖块在蒸压釜内分阶段蒸养，第一阶段控制温度为70℃蒸养5小时，第二阶段升温至90℃蒸养3小时，最后升温至170℃下蒸养6小时即得混凝土砌块。
实施例2
准备物料：
32.5号水泥21份、生石灰10份、石膏8份、粉煤灰22份、水37份、50-100目的湖砂38份、减水剂2份
所述减水剂由MNC-AS型氨基高效减水剂和MNC-PCP型聚羧酸系减水剂组成，其中二者重量比为1:1；
砂加气混凝土砌块生产步骤：
1)湖砂预处理：将天然湖砂用水充分洗涤后晒干，然后粉碎过筛至50-100目；
2)取重量配比的32.5号水泥、生石灰、处理后的湖砂加入水中混合均匀成浆状，然后加入减水剂在200r/min转速下搅拌10min，最后加入石膏、粉煤灰，在40℃、300r/min转速下搅拌0.5小时即得混凝土料浆；
3)将混凝土料浆在室温下进行混凝土砌块砖模具进行浇注，浇注过程中震荡浇注模具，然后放入压力为2MPa下的加压室内加压5小时使料浆能够浇注密实；
4)浇注结束后放入初养室于40℃进行成型养护7小时，养护结束后脱模切割成砖块状，然后将砖块在蒸压釜内分阶段蒸养，第一阶段控制温度为70℃蒸养5小时，第二阶段升温至90℃蒸养3小时，最后升温至170℃下蒸养6小时即得混凝土砌块。
实施例3
准备物料：
32.5号水泥19份、生石灰9份、石膏7份、粉煤灰20份、水36份、50-100目的湖砂35份、减水剂1份
所述减水剂由MNC-AS型氨基高效减水剂和MNC-PCP型聚羧酸系减水剂组成，其中二者重量比为1:1；
砂加气混凝土砌块生产步骤：
1)湖砂预处理：将天然湖砂用水充分洗涤后晒干，然后粉碎过筛至50-100目；
2)取重量配比的32.5号水泥、生石灰、处理后的湖砂加入水中混合均匀成浆状，然后加入减水剂在150r/min转速下搅拌10min，最后加入石膏、粉煤灰，在40℃、260r/min转速下搅拌0.5小时即得混凝土料浆；
3)将混凝土料浆在室温下进行混凝土砌块砖模具进行浇注，浇注过程中震荡浇注模具，然后放入压力为2MPa下的加压室内加压4小时使料浆能够浇注密实；
4)浇注结束后放入初养室于40℃进行成型养护7小时，养护结束后脱模切割成砖块状，然后将砖块在蒸压釜内分阶段蒸养，第一阶段控制温度为70℃蒸养5小时，第二阶段升温至90℃蒸养3小时，最后升温至170℃下蒸养6小时即得混凝土砌块。
按照GB/T4111-2013中的检测方法，对实施例1、2、3制备出的砌砖进行抗压能力、干燥收缩值测试，取三次测量平均值，所得结果如下表：
本发明对比石英砂每生产一方加气混凝土砌块节约生产成本4元左右，而且制备出的砌块抗压强度和干燥收缩值性能良好，与现有生产技术相比成本和性能均具有显著进步。
尽管已经详细描述了本发明的实施方式，但是应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明的实施方式做出各种改变、替换和变更。
Claims (1)
1.一种低成本砂加气混凝土砌块生产工艺，所述砂加气混凝土砌块，由下列重量份的原料制成：
32.5号水泥18-21份、生石灰8-10份、石膏7-8份、粉煤灰19-22份、水35-37份、50-100目的湖砂32-38份、减水剂1-2份；
所述减水剂由MNC-AS型氨基高效减水剂和MNC-PCP型聚羧酸系减水剂组成，其中二者重量比为1:1；
其特征在于：生产工艺包括以下步骤：
1)湖砂预处理：将天然湖砂用水充分洗涤后晒干，然后粉碎过筛至50-100目；
2)取重量配比的32.5号水泥、生石灰、处理后的湖砂加入水中混合均匀成浆状，然后加入减水剂在100-200r/min转速下搅拌10min，最后加入石膏、粉煤灰，在35-40℃、200-300r/min转速下搅拌0.5小时即得混凝土料浆；
3)将混凝土料浆在室温下进行混凝土砌块砖模具进行浇注，浇注过程中震荡浇注模具，然后放入压力为2MPa下的加压室内加压3-5小时使料浆能够浇注密实；
4)浇注结束后放入初养室于40℃进行成型养护7小时，养护结束后脱模切割成砖块状，然后将砖块在蒸压釜内分阶段蒸养，第一阶段控制温度为70℃蒸养5小时，第二阶段升温至90℃蒸养3小时，最后升温至170℃下蒸养6小时即得混凝土砌块。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106938908A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-07-11 | 盐城工学院 | 一种低吸水率加气混凝土及其制备方法 |
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2016
- 2016-03-25 CN CN201610179765.5A patent/CN105776975A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106938908A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-07-11 | 盐城工学院 | 一种低吸水率加气混凝土及其制备方法 |
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