CN105776844A - 一种疏松体沉积反应器及其操作方法 - Google Patents

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何永鹏
汪涛
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Abstract

本发明公开了一种疏松体沉积反应器，涉及光纤预制棒制造技术领域，该装置包括一反应容器，反应容器包括收容疏松体的反应区，反应区顶壁和底壁上设有多个进气孔，每个进气孔均连接一进气管，进气管连接给气装置，反应区还设有一出气口，出气口与抽气装置相连。本发明在反应容器顶壁和底壁上设有多个进气孔，每个进气孔均连接一进气管，通过给气装置与进气管从进气管输入气体，在靠近反应容器顶壁与底壁区域形成进入的气流，气流的冲量能够有效阻止玻璃微粒运动至靠近反应器顶壁与底壁区域，从而可有效提高玻璃微粒在疏松体上的附着率，提高生产率。本发明还公开了一种疏松体沉积反应器的操作方法。

Description

一种疏松体沉积反应器及其操作方法
技术领域
本发明涉及光纤预制棒制造技术领域，具体涉及一种疏松体沉积反应器及其操作方法。
背景技术
光纤预制棒制造过程之一的OVD法(OutsideVaporDeposition)以四氯化硅为原料，使用喷灯生成玻璃微粒。生成的玻璃微粒在反应器内沉积到靶棒上形成玻璃微粒沉积体，最终制成疏松体。一般生成的玻璃微粒的大部分附着在疏松体上，但有一部分附着在反应容器内壁上或被排出去，影响生产率。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种疏松体沉积反应器及其操作方法，增加玻璃微粒的附着率，提高生产率。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种疏松体沉积反应器，包括一反应容器，所述反应容器包括收容所述疏松体的反应区，所述反应区顶壁和底壁上设有多个进气孔，每个所述进气孔均连接一进气管，所述进气管连接给气装置，所述反应区还设有一出气口，所述出气口与抽气装置相连。
在上述技术方案的基础上，每一所述进气管连接一给气装置。
在上述技术方案的基础上，所有所述进气管均连接同一给气装置。
在上述技术方案的基础上，所述进气孔直径为0.5-1毫米，所述进气孔数量大于0.25个/平方厘米。
在上述技术方案的基础上，所述反应容器内设有一排喷灯，所述喷灯位于所述疏松体一侧且喷口朝向所述疏松体，所述喷灯与所述疏松体距离均相等。
本发明还公开了一种疏松体沉积反应器，包括一反应容器，所述反应容器包括收容所述疏松体的反应区，其特征在于：所述反应区顶壁和底壁上设有多个进气孔，所述反应区外设有一密封加压层，所述密封加压层连接一总进气口，所述总进气口连接一总给气装置。
在上述技术方案的基础上，所述进气孔直径为0.5-1毫米，所述进气孔数量大于0.25个/平方厘米。
本发明还公开了一种疏松体沉积反应器操作方法，提供一疏松体沉积反应器，其包括反应容器，所述反应容器包括收容所述疏松体的反应区，所述反应区顶壁和底壁上设有多个进气孔，且所述疏松体旁设有喷灯，通过所述进气孔向反应区充入气体，并使用喷灯向疏松体喷玻璃微粒。
在上述技术方案的基础上，输入气体为惰性气体。
在上述技术方案的基础上，输入气体的速率大于1米/秒。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明在反应容器顶壁和底壁上设有多个进气孔，每个进气孔均连接一进气管，通过给气装置与进气管从进气管输入气体，在靠近反应容器顶壁与底壁区域形成进入的气流，能够有效阻止玻璃微粒运动至靠近反应器顶壁与底壁区域，从而可有效提高玻璃微粒在疏松体上的附着率，提高生产率。
2、在反应区顶壁和底壁上设有多个进气孔，反应区外设有一密封加压层、总进气口和总给气装置，通过总给气装置和总进气口输入气体在靠近反应区顶壁与底壁区域形成进入反应区的气流，气流的冲量能够有效阻止玻璃微粒运动至靠近反应区顶壁与底壁区域，从而可有效提高玻璃微粒在疏松体上的附着率，提高生产率。
附图说明
图1为本发明实施例中疏松体沉积反应器的结构示意图；
图2为本发明实施例中另一种疏松体沉积反应器的结构示意图。
图中：1-反应容器，11-反应区，12-进气孔，13-出气口，2-疏松体，3-喷灯，4-进气管，5-给气装置，6-密封加压层，7-总进气口，8-总给气装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
参见图1所示，本发明实施例提供一种疏松体沉积反应器,包括一反应容器1，反应容器1包括收容疏松体2的反应区11，反应区11顶壁和底壁上设有多个进气孔12，每个进气孔12均连接一进气管4，所述进气管4连接给气装置5，反应区11还设有一出气口13，出气口13与抽气装置(未图示)相连。
每一所述进气管4连接一给气装置5。所有进气管4均连接同一给气装置5。通过给气装置5和进气管4输入气体在靠近反应区11顶壁与底壁区域形成进入反应区11的气流，气流的冲量能够有效阻止玻璃微粒运动至靠近反应区11顶壁与底壁区域，从而可有效提高玻璃微粒在疏松体上的附着率，提高生产率。
进气孔12直径为0.5-1毫米。孔径过大会影响反应区11内沉积反应，孔径过小形成气流不足以阻止玻璃微粒附着。进气孔12在反应区11顶壁和底壁上均匀分布，均匀分布时产生的气流阻止玻璃微粒附着的力度均匀，效果最佳。进气孔12数量大于0.25个/平方厘米，足够的气孔数量才能保证有效阻止玻璃微粒附着在反应区11顶壁和底壁上。
反应器本体1内设有一排喷灯3，喷灯3位于疏松体2一侧且喷口朝向疏松体2，喷灯3与疏松体2距离均相等。喷灯3用于向反应器内喷入玻璃微粒。
参见图2所示，本发明还提供另一种疏松体沉积反应器，包括一反应容器1，反应容器1包括收容疏松体2的反应区11，反应区11顶壁和底壁上设有多个进气孔12，反应区11外设有一密封加压层6，密封加压层6连接一总进气口7，总进气口7连接一总给气装置8。本发明在反应区11顶壁和底壁上设有多个进气孔12，反应区11外设有一密封加压层6，密封加压层6连接一总进气口7，总进气口7连接一总给气装置8，通过总给气装置8和总进气口7输入气体在靠近反应区11顶壁与底壁区域形成进入反应区11的气流，气流的冲量能够有效阻止玻璃微粒运动至靠近反应区11顶壁与底壁区域，从而可有效提高玻璃微粒在疏松体上的附着率，提高生产率。
进气孔12直径为0.5-1毫米。孔径过大会影响反应区11内沉积反应，孔径过小形成气流不足以阻止玻璃微粒附着。进气孔12在反应区11顶壁和底壁上均匀分布，均匀分布时产生的气流阻止玻璃微粒附着的力度均匀，效果最佳。进气孔12数量大于0.25个/平方厘米，足够的气孔数量才能保证有效阻止玻璃微粒附着在反应区11顶壁和底壁上。
本发明还公开一种疏松体沉积反应器的操作方法：提供一疏松体沉积反应器，其包括反应容器1，反应容器1包括收容疏松体2的反应区11，反应区11顶壁和底壁上设有多个进气孔12，且疏松体2旁设有喷灯3，通过进气孔12向反应区11充入气体，并使用喷灯3向疏松体2喷玻璃微粒。玻璃微粒的运动轨迹由部分微粒靠近并附着在反应区11顶壁和底壁上改变为集中向反应器中央区域运动，能够有效阻止玻璃微粒运动至靠近反应区11顶壁与底壁区域，从而可有效提高玻璃微粒在疏松体上的附着率，提高生产率。
输入气体以惰性气体为佳，惰性气体不参与疏松体2沉积反应，也不会影响疏松体2沉积效果。输入气体的速率大于1米/秒，保证气流以一定速率输入才能产生具有足够冲量的气流，阻止玻璃微粒靠近反应区11顶壁与底壁区域运动。
本发明不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (10)

1.一种疏松体沉积反应器，包括一反应容器(1)，所述反应容器(1)包括收容所述疏松体(2)的反应区(11)，其特征在于：所述反应区(11)顶壁和底壁上设有多个进气孔(12)，每个所述进气孔(12)均连接一进气管(4)，所述进气管(4)连接给气装置(5)，所述反应区(11)还设有一出气口(13)，所述出气口(13)与抽气装置相连。
2.如权利要求1所述的一种疏松体沉积反应器，其特征在于：每一所述进气管(4)连接一给气装置(5)。
3.如权利要求1所述的一种疏松体沉积反应器，其特征在于：所有所述进气管(4)均连接同一给气装置(5)。
4.如权利要求1所述的一种疏松体沉积反应器，其特征在于：所述进气孔(12)直径为0.5-1毫米，所述进气孔(12)数量大于0.25个/平方厘米。
5.如权利要求1所述的一种疏松体沉积反应器，其特征在于：所述反应容器(1)内设有一排喷灯(3)，所述喷灯(3)位于所述疏松体(2)一侧且喷口朝向所述疏松体(2)，所述喷灯(3)与所述疏松体(2)距离均相等。
6.一种疏松体沉积反应器，包括一反应容器(1)，所述反应容器(1)包括收容所述疏松体(2)的反应区(11)，其特征在于：所述反应区(11)顶壁和底壁上设有多个进气孔(12)，所述反应区(11)外设有一密封加压层(6)，所述密封加压层(6)连接一总进气口(7)，所述总进气口(7)连接一总给气装置(8)。
7.如权利要求6所述的一种疏松体沉积反应器，其特征在于：所述进气孔(12)直径为0.5-1毫米，所述进气孔(12)数量大于0.25个/平方厘米。
8.一种疏松体沉积反应器操作方法，其特征在于：提供一疏松体沉积反应器，其包括反应容器(1)，所述反应容器(1)包括收容所述疏松体(2)的反应区(11)，所述反应区(11)顶壁和底壁上设有多个进气孔(12)，且所述疏松体(2)旁设有喷灯(3)，通过所述进气孔(12)向反应区(11)充入气体，并使用喷灯(3)向疏松体(2)喷玻璃微粒。
9.如权利要求8所述一种疏松体沉积反应器的操作方法，其特征在于：输入气体为惰性气体。
10.如权利要求8所述一种疏松体沉积反应器的操作方法，其特征在于：输入气体的速率大于1米/秒。
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