CN207522804U - 一种陶坯的雾化上釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，具体涉及一种陶坯的雾化上釉装置，其包括若干设置于箱体内的雾化喷枪、支撑各雾化喷枪的支架、对应向各雾化喷枪供釉液和增压气的供液管道、供气管道，雾化喷枪分为喷口向上、喷口向下交错设置的外侧雾化喷枪组和内侧雾化喷枪组，所述的外侧雾化喷枪组和内侧雾化喷枪组分别由第一供液管道和第二供液管道供釉液，所述的供气管道向各雾化喷枪供气，自陶坯的传输方向，所述的外侧雾化喷枪组的各雾化喷枪喷口方位自上而下排布，所述的内侧雾化喷枪组的各雾化喷枪喷口方位自下而上排布，负向抽气装置自箱体上壁通向箱体内部，喷涂效果均匀，适用于碗状、敞口杯状的陶瓷的上釉工序。

Description

一种陶坯的雾化上釉装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，具体涉及一种陶坯的雾化上釉装置。

背景技术

在陶瓷坯体的生产加工过程中，需要对陶坯进行上釉，通常地，上釉工序主要以手工上釉、浸釉、喷釉的方式进行，后者相对于前者具有成本低，不出现挂釉，釉面厚薄均匀的优势，故被广泛运用于陶瓷生产业。

目前部分陶瓷喷釉加工生产线，采用将陶坯置于支架上，旋转陶坯使之相对于雾化喷枪旋转的方式，使薄釉喷雾均匀覆盖与陶坯表面，对于此喷釉方法，对于雾化喷枪的部分的设置，其关键在于多套雾化喷枪与陶坯之间的相对设置方位，以确保喷出的薄釉喷雾可充分覆盖于陶坯上，且避免多套雾化喷枪之间喷出的雾化釉相互影响并在陶坯上形成挂壁液滴。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种陶坯的雾化上釉装置，其喷涂效果均匀，适用于碗状、敞口杯状的陶瓷的上釉工序。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种陶坯的雾化上釉装置，包括若干设置于箱体内的雾化喷枪、支撑各雾化喷枪的支架、对应向各雾化喷枪供釉液和增压气的供液管道、供气管道，其特征在于，所述的雾化喷枪分为喷口向上、喷口向下交错设置的外侧雾化喷枪组和内侧雾化喷枪组，所述的外侧雾化喷枪组和内侧雾化喷枪组分别由第一供液管道和第二供液管道供釉液，所述的供气管道向各雾化喷枪供气，自陶坯的传输方向，所述的外侧雾化喷枪组的各雾化喷枪喷口方位自上而下排布，所述的内侧雾化喷枪组的各雾化喷枪喷口方位自下而上排布，负向抽气装置自箱体上壁通向箱体内部。

上述技术方案中，所述的雾化喷枪还包括对应设置于箱体最前端和最后端前侧壁雾化喷枪和后侧壁雾化喷枪，所述的前侧壁雾化喷枪高度高于后侧壁雾化喷枪。

进一步的，所述的前侧壁雾化喷枪和后侧壁雾化喷枪的高度介于外侧雾化喷枪组和内侧雾化喷枪组的最高和最低雾化喷枪高度区间。

更进一步的，所述的前侧壁雾化喷枪和后侧壁雾化喷枪的喷出角大于外侧雾化喷枪组和内侧雾化喷枪组的喷出角。

上述技术方案中，所述的外侧雾化喷枪组设置有4-5套外侧雾化喷枪，最上、下端的外侧雾化喷枪喷出方向中心线夹角呈30°~45°并分别朝向陶坯外侧上边沿和底部，其余外侧雾化喷枪喷出方向中心线等分喷出夹角。

进一步的，所述的内侧雾化喷枪组设置有2-3套内侧雾化喷枪，最上、下端的内侧雾化喷枪喷出方向中心线相互平行且分别朝向陶坯内侧上边沿和底部，且任一内侧雾化喷枪均不设置于自陶坯的传输方向最后端的两外侧雾化喷枪之间。

上述技术方案中，所述的供液管道为自供液主管道以及带阀门的供液分管，各供液分管分别向对应雾化喷枪提供釉液；所述的供气管道为自供气主管道以及带阀门的供气分管，各供液分管分别向对应雾化喷枪提供增压。

进一步的，所述的外侧雾化喷枪组和内侧雾化喷枪组对应的供液分管阀门的开关方式不相同。

作为一种有效的设置方案，所述的箱体上壁设置有连接负向抽气装置的抽气管组，各抽气管朝向两相邻的雾化喷枪所在区间。

进一步的，所述的外侧雾化喷枪组，自上而下的各雾化喷枪喷口方位与陶坯距离逐渐增大。

本实用新型至少具有以下有益之处：

1.合理设置内侧、外侧雾化喷枪的排布方式，辅以前侧壁雾化喷枪的初步喷涂、后侧壁雾化喷枪的补足喷涂，可使在碗状、杯状陶坯的上釉工序中，外壁不出现喷釉不均、挂壁，内壁不出现露坯、缩釉，且烧制呈的陶瓷成品内、外壁呈现相对具有层次光泽度的造型；

2.通过设置抽气管的方位，对留滞于箱体空间内的，两相邻雾化喷枪之间的雾化釉液空间密度较高部位进程抽吸，对于雾化釉液均匀覆盖陶坯内外壁的效果可起到进一步的改善作用。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的箱体部分侧剖面示意图；

图3是本实用新型的箱体部分内部示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种陶坯的雾化上釉装置，主要包括设置于箱体4内的雾化喷枪、支撑各雾化喷枪的支架2、对应向各雾化喷枪供釉液和增压气的供液管道、供气管道；

所述的雾化喷枪分为外侧雾化喷枪组和内侧雾化喷枪组、前侧壁雾化喷枪11、后侧壁雾化喷枪18，如图2所示，沿陶坯传输方向，前侧壁雾化喷枪11和后侧壁雾化喷枪18对应设置于箱体4最前端和最后端，两者喷出方向均呈水平喷出，且前侧壁雾化喷枪11高度高于后侧壁雾化喷枪18；第二、四、六、七号位设置喷口向上设置的外侧雾化喷枪(12,14,16,17)，外侧雾化喷枪组的各雾化喷枪喷口方位沿陶坯传输方向自上而下排布，最上端、最下端的外侧雾化喷枪，即位于第二号位外侧雾化喷枪12、第七号位外侧雾化喷枪17之间的喷出方向中心线夹角α呈30°~45°，并分别朝向陶坯外侧上边沿和底部，第四号位外侧雾化喷枪14、第六号位外侧雾化喷枪16喷出方向中心线等分喷出夹角α；第三，五号位设置喷口向下的内侧雾化喷枪(13,15)，内侧雾化喷枪组，且第三号位内侧雾化喷枪13、第五号位内侧雾化喷枪15的喷出方向中心线相互平行，且分别朝向陶坯内侧上边沿和底部。

所述的外侧雾化喷枪组、前侧壁雾化喷枪11、后侧壁雾化喷枪18由第一供液管道32提供釉液，内侧雾化喷枪组由第二供液管道33提供釉液，所述的供气管道向各雾化喷枪供气，

自陶坯的传输方向，所述的，所述的内侧雾化喷枪组的各雾化喷枪喷口方位自下而上排布，负向抽气装置5自箱体4上壁通向箱体4内部。

通过该设置方案，陶瓷坯体在进入箱体4时并沿线性传输，在前侧壁雾化喷枪11喷出的雾化釉液的进行了一次初步薄釉喷涂，在第二、四、六、七号位外侧雾化喷枪(12,14,16,17)、第三、五号位内侧雾化喷枪(13,15)的作用下进行逐步喷涂，并在最后通过后侧壁雾化喷枪18喷出的雾化釉液进行均匀喷涂，进行进一步的釉层覆盖；经喷涂后可形成外壁相对内壁、底壁较厚的釉层，在最终烧成后，外壁相对较厚厚釉面提高了碗状、杯状陶瓷成品的莹润度和光洁度，匣钵及底部较薄的釉层避免了烧制过程底部与置陶板之间的粘连现象，另通过调节第一供液管道32的相对液压高于第二供液管道33，或合理降低内侧雾化喷枪的釉液喷出量，且在箱体4各雾化喷枪组喷出的，留滞与箱体4空间内的雾化釉液的作用下，经负向抽气装置5自下向上的抽吸作用下，可对碗状、杯状陶坯内壁的釉层进行合理补足，在经过烧制可形成内壁、外壁釉层具有不同层次光泽感的，且内壁不出现缩釉、露胎现象的陶瓷成品。

进一步的，如图3所示，设置前侧壁雾化喷枪11和后侧壁雾化喷枪18的高度介于外侧雾化喷枪组和内侧雾化喷枪组的最高和最低雾化喷枪高度区间，可使雾化釉液对陶坯外侧壁的初步、补充喷涂准确度提高，合理扩大前侧壁雾化喷枪11和后侧壁雾化喷枪18的喷出角，使之大于外侧雾化喷枪组和内侧雾化喷枪组的喷出角，在初步喷涂及补充喷涂的均匀效果可进一步改善。

如图1，供液管道为自供液主管道以及带阀门的供液分管35，各供液分管35分别向对应雾化喷枪提供釉液；供气管道为自供气主管道以及带阀门的供气分管，各供液分管35分别向对应雾化喷枪提供增压，且外侧雾化喷枪组的供液分管阀门34采用自纵到横的方向进行打开，和内侧雾化喷枪组对应的供液分管阀门34’采用自横到纵的方向进行打开，采用该方式，有助于操作人员判断内侧雾化喷枪组、外侧雾化喷枪组的对应位置，便于合理对雾化釉液的输出量进行调节。

作为一种有效的设置方式，所述的箱体4上壁设置有连接负向抽气装置5的抽气管组，各抽气管51朝向两相邻的雾化喷枪所在区间，在此设置方式下，可尽可能抽吸两相邻雾化喷枪之间的雾化釉液，提高均匀覆盖陶坯内外壁的效果，另如图3所示，将外侧雾化喷枪组以自上而下的各雾化喷枪喷口方位与陶坯距离逐渐增大的方式排布，可进一步减少雾化釉液在外侧壁的挂壁现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种陶坯的雾化上釉装置，包括若干设置于箱体内的雾化喷枪、支撑各雾化喷枪的支架、对应向各雾化喷枪供釉液和增压气的供液管道、供气管道，其特征在于，所述的雾化喷枪分为喷口向上、喷口向下交错设置的外侧雾化喷枪组和内侧雾化喷枪组，所述的外侧雾化喷枪组和内侧雾化喷枪组分别由第一供液管道和第二供液管道供釉液，所述的供气管道向各雾化喷枪供气，自陶坯的传输方向，所述的外侧雾化喷枪组的各雾化喷枪喷口方位自上而下排布，所述的内侧雾化喷枪组的各雾化喷枪喷口方位自下而上排布，负向抽气装置自箱体上壁通向箱体内部。

2.如权利要求1所述的一种陶坯的雾化上釉装置，其特征在于，所述的雾化喷枪还包括对应设置于箱体最前端和最后端前侧壁雾化喷枪和后侧壁雾化喷枪，所述的前侧壁雾化喷枪高度高于后侧壁雾化喷枪。

3.如权利要求2所述的一种陶坯的雾化上釉装置，其特征在于，所述的前侧壁雾化喷枪和后侧壁雾化喷枪的高度介于外侧雾化喷枪组和内侧雾化喷枪组的最高和最低雾化喷枪高度区间。

4.如权利要求3所述的一种陶坯的雾化上釉装置，其特征在于，所述的前侧壁雾化喷枪和后侧壁雾化喷枪的喷出角大于外侧雾化喷枪组和内侧雾化喷枪组的喷出角。

5.如权利要求1所述的一种陶坯的雾化上釉装置，其特征在于，所述的外侧雾化喷枪组设置有4-5套外侧雾化喷枪，最上、下端的外侧雾化喷枪喷出方向中心线夹角呈30°~45°并分别朝向陶坯外侧上边沿和底部，其余外侧雾化喷枪喷出方向中心线等分喷出夹角。

6.如权利要求5所述的一种陶坯的雾化上釉装置，其特征在于，所述的内侧雾化喷枪组设置有2-3套内侧雾化喷枪，最上、下端的内侧雾化喷枪喷出方向中心线相互平行且分别朝向陶坯内侧上边沿和底部，且任一内侧雾化喷枪均不设置于自陶坯的传输方向最后端的两外侧雾化喷枪之间。

7.如权利要求1所述的一种陶坯的雾化上釉装置，其特征在于，所述的供液管道为自供液主管道以及带阀门的供液分管，各供液分管分别向对应雾化喷枪提供釉液；所述的供气管道为自供气主管道以及带阀门的供气分管，各供液分管分别向对应雾化喷枪提供增压。

8.如权利要求7所述的一种陶坯的雾化上釉装置，其特征在于，所述的外侧雾化喷枪组和内侧雾化喷枪组对应的供液分管阀门的开关方式不相同。

9.如权利要求1-8任意一项中所述的一种陶坯的雾化上釉装置，其特征在于，所述的箱体上壁设置有连接负向抽气装置的抽气管组，各抽气管朝向两相邻的雾化喷枪所在区间。

10.如权利要求9所述的一种陶坯的雾化上釉装置，其特征在于，所述的外侧雾化喷枪组，自上而下的各雾化喷枪喷口方位与陶坯距离逐渐增大。