CN105776113B - 一种苹果汁的包装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的100％苹果汁包装方法包括浓缩苹果汁在温度108～112℃下瞬时灭菌，将其温度降低至80℃‑95℃，接着使用自来水喷淋冷却，再转入冰水中冷却，将温度降至25℃，然后检查装箱。与现有技术相比，本发明方法降低了果汁杀菌温度和杀菌时间，保持了不添加防腐剂的马口铁罐装苹果汁特有风味和营养，保证了苹果汁在保质期内的商业无菌状态。本发明苹果汁马口铁灌装方法，制成即开即饮型的果汁终端产品，提高了果汁的营养价值和货架储存期，为国内100％苹果汁的消费树立了开拓创新的里程碑。
Description
【技术领域】
本发明属于苹果饮料加工技术领域。更具体地，本发明涉及一种苹果汁的包装方法。
【背景技术】
马口铁是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。马口铁罐具有机械性能好、阻隔性优异、工艺成熟生产效率高等优点。但是，马口铁罐封底、封口有二重卷边和夹缝，不平整，果汁营养丰富并含有一定的糖分，很容易受到微生物的感染，因此，必须进行严格杀菌灌装处理，通常采用二次灭菌处理才能有效地去除细菌。
目前，国内马口铁罐果汁饮料热灌装技术一般有两种。一种方法是物料首先进行UHT(超高温)瞬时杀菌，然后回流以保持恒定的灌装温度，降温至温度90-95℃后进行灌装封盖，再进入杀菌釜在温度125℃下进行第二次灭菌30min。第二种方法是往果汁饮料中添加防腐剂，再进行UHT灭菌，高温灌装，接着在温度65～75℃杀菌釜内进行30min巴氏杀菌。这两种方式无需对罐体和盖子内壁进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。
果汁和凉茶类饮料通常首先进行超高温灭菌，再灌注到马口铁罐中，封盖，接着进入杀菌釜进行第二次灭菌。二次灭菌温度在125℃以上，灭菌时间长达30min，这样才能够保证果汁和凉茶类饮料无菌。然而，果汁，特别是100％苹果汁或浓缩苹果汁经过这样长时间高温处理，其口感和风味都会受到严重的破坏，甚至会产生一些令消费者不能接受的异味。
针对现有技术存在的这些技术缺陷，本发明人在总结现有技术的基础之上，通过大量实验研究与分析论证，终于完成了本发明。
【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种苹果汁的包装方法。
[技术方案]
本发明是通过下述技术方案实现的。
本发明涉及一种苹果汁的包装方法。
本发明苹果汁饮料包装方法包括浓缩苹果汁配料定容、过滤、高温瞬时灭菌、灌装、压盖、冷却步骤。
浓缩苹果汁在配料定容后过滤所得到的滤液在温度108～121℃下瞬时灭菌6s～19s，然后自然降温，当其温度降低到90～96℃时就进行灌装封盖，并且将由这个温度降低至80℃的时间控制在7.0～9.0min；接着使用自来水喷淋马铁口罐体进行冷却，将苹果汁温度降至25℃，然后喷码检查装箱。
根据本发明的一种优选实施方式，所述的浓缩苹果汁用100％苹果汁代替。
根据本发明的另一种优选实施方式，从浓缩苹果汁配料定容至超高温瞬时灭菌结束的时间是在4小时以内。
根据本发明的另一种优选实施方式，从灌装至压盖的时间是在3min以内。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的苹果汁从其温度85℃降低到25℃的时间是7.0～9.0min。
根据本发明的另一种优选实施方式，在灌装时，在灌装空间的空气中，粒径≥0.5μm的尘粒浓度为≤35000个/m3；粒径≥5μm的尘粒浓度为≤200个/m3；无沉降菌与浮游菌。
根据本发明的另一种优选实施方式，包装苹果汁的菌落总数≤100cfu/ml、大肠菌群≤3MPN/100ml、酵母菌≤20cfu/ml、霉菌≤20cfu/ml、未检出沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌致病菌。
根据本发明的另一种优选实施方式，包装苹果汁的糖度＞10.5％、酸度0.28％以下，具有苹果香味。
下面将更详细地描述本发明。
本发明涉及一种苹果汁的包装方法。
使用马口铁罐包装苹果汁的现有技术工艺过程参见附图1。现有技术工艺过程包括原辅料验收、原辅料处理、配料定容、过滤、UHT处理、无菌罐、装罐、压盖、喷码、装框、二次灭菌、冷却至常温、装箱入库。现在使用的马口铁罐封底与封口都存在一些夹缝，这些部位往往难以彻底灭杀，而果汁营养丰富并含有一定的糖分，很容易受到藏于这些部位的微生物感染，从而影响果汁产品质量。因此，必须对马口铁罐进行严格杀菌处理，在现有实际生产工艺中，均采用热灌装、二次灭菌处理，即在高于125℃的温度下处理30min杀灭细菌，以保证马口铁灌装非碳酸饮料类产品质量。
100％苹果汁在高于125℃的温度下处理30min杀灭细菌，其苹果汁的口感和风味会受到严重破坏，甚至会产生消费者不可接受的异味，因此，这便是在目前市场上难寻用马口铁易拉罐装苹果汁的根本原因。在目前市场上直接饮用苹果汁主要用塑料瓶、复合膜或玻璃瓶包装。
本发明使用马口铁罐包装苹果汁的工艺过程参见附图2。由附图2知道，本发明苹果汁的包装方法包括原辅料验收、原辅料处理、配料定容、过滤、高温瞬时灭菌、无菌罐、装罐、压盖、喷码、装框、二次灭菌、冷却至常温、装箱入库。
由此可见，对于用马口铁罐装不添加防腐剂的100％苹果汁，本发明的方法与现有技术相比其改进之处如下：
A、将现有技术的超高温灭菌(125℃、30s)改变为本发明的超高温瞬时灭菌(108～121℃、6s～19s)。
B、将现有技术的二次杀菌改变为一次杀菌。
本发明苹果汁包装方法包括浓缩苹果汁配料定容、过滤、超高温瞬时灭菌、灌装、压盖、冷却步骤。
浓缩苹果汁在配料定容后过滤所得到的滤液在温度108～121℃下瞬时灭菌6s～19s，然后自然降温，当其温度降低到90～96℃时就进行灌装封盖，并且将由这个温度降低至80℃的时间控制在7.0～9.0min；接着使用自来水喷淋马铁口罐体进行冷却，将苹果汁温度降至25℃，然后喷码检查装箱。
在本发明中，以浓缩苹果汁或100％苹果汁作为本发明苹果汁的原料。
在本发明中，所述的浓缩苹果汁应该理解是苹果在经过清洗、压榨、酶解、超滤、浓缩、杀菌等工序处理后得到的苹果汁。
所述的100％苹果汁应该理解是一种具有苹果风味和可溶性固形物含量的制品。根据GB/T 31121《果蔬汁类及其饮料》，100％果汁包括浓缩汁复原果汁。
首先，原辅料质量检查。所述浓缩苹果汁按照标准GB/T 18963《浓缩苹果汁》进行检测，水按照标准GB 17324《瓶(桶)装饮用纯净水卫生标准》进行检测。所述浓缩苹果汁与水符合质量标准时才可以进行配料。
为了防止空气中的微生物对灌装物料的二次污染，在苹果汁灌装区安装空气净化系统是必不可少的。按照GB 50457-2008《医药工业洁净厂房设计规范》规定，灌装间空气净化等级应该达到1000级，即在灌装时，在灌装空间的空气中，粒径≥0.5μm的尘粒浓度为≤35000个/m3；粒径≥5μm的尘粒浓度为≤200个/m3；无沉降菌与浮游菌。
本发明使用的马口铁罐按照标准GB/T 14251《镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件》检验空罐的OL％(叠接率)、JR％(盖钩完整率)、TR％(紧密度)。
纹度封口结构的紧密度TR％是用目测解剖实验时盖钩内侧的皱纹度WR％进行评定。本发明使用的马口铁罐的底盖或易开盖TR>50％。
盖钩完整率JR％，指焊缝外卷边盖钩因内垂唇造成有效盖钩不足形成的现象，一般在满足OL、0L％和TR％的条件下，目测JR％≥50％即可。
叠接长度OL和叠接率OL％：封马口铁罐易开盖时OL≥100mm，叠接率OL％>50％。
本发明使用的马口铁罐空罐生产为流水线作业，每一生产环节出现的问题都会直接影响下一道工序的正常操作。因此，必须按照上述标准对各个工序的质量严格把关，以获得具有合乎质量要求的马口铁罐。
在马口铁热罐装苹果汁生产中，苹果汁与马口铁罐内壁和罐盖内壁直接接触。铁罐在刚压制成型后所带的菌落数较少，但在空罐储存过程中会受到空气中灰尘、微生物的污染，理罐机对空罐自动排列，用无菌水冲洗，自动倒罐运行2～3min，空干水分。
盖子经过理盖机的自动排列，用无菌水冲洗，运行2～3min，空干水分，用输送机送入灌装机。
在本发明中，浓缩苹果汁或100％苹果汁配料定容应该理解是由纯净水与苹果浓缩汁按照质量比5.0～7.0:1配料组成。
具体地，浓缩苹果汁或100％苹果汁配料定容的操作方式是使用螺杆泵将浓缩苹果汁从化糖罐中泵到定容罐进行标准化定容；操作条件如下：保持温度43℃～52℃，搅拌时间13～22min；操作要求：按照GB 14881《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》的要求执行。
在本发明中，浓缩苹果汁或100％苹果汁在配料定容后得到的物料需要进行过滤，以除去苹果汁中的杂质。过滤时所使用的过滤设备是本技术领域里通常使用的设备，例如由上海上阳流体科技有限公司以商品名管式膜销售的产品。
然后，过滤得到的滤液再进行高温瞬时灭菌。
本发明在高温瞬时灭菌时使用的设备是目前市场上销售的设备，例如由利乐中国有限公司以商品名超高温杀菌机销售的产品。按照该设备操作规程启动，过滤得到的滤液在该设备加热段使其温度在瞬间提高到设定杀菌温度108～121℃，然后在这个温度下维持6～19s。这个杀菌温度和维持时间决定于它的酸度、营养组分、原有菌落总数和产品货架期等因素。
优选地，从浓缩苹果汁配料定容至超高温瞬时灭菌结束的时间是在4小时以内。如果这个时间超过4小时，则微生物会大量繁殖，细菌数量增加几十倍，甚至数百倍。人们知道，如果细菌数量越多，在同样温度下杀菌所需要的杀菌时间就越长；如果细菌芽孢数越多，则杀菌所需要的温度就越高，杀菌时间也越长。
高温瞬时灭菌的滤液立即趁热灌装到在前面准备的常温马铁口罐中，这样可以让常温马铁口罐将灭菌滤液温度由108～121℃降至90～96℃以下，同时达到对罐体内壁杀菌，立即压盖。根据本发明，从灌装至压盖的时间是在3min以内。如果这个时间超过3min，则会增加罐内的细菌数量，无法保证后续工艺能有效杀菌。
在压盖后，目测封口密封状况，挑除有缺陷的罐，目测合格的罐经灌装机自动倒罐，随即降温至80℃，这个降温时间为7.0～9.0min，在密封完好的条件下，就能继续保持罐内无菌状态。
在本发明中，将这个降温时间控制在7.0～9.0min范围内主要是因为既能有效实现苹果汁的无菌状态又能保持果汁固有的香味。
接着使用自来水喷淋马铁口罐体进行冷却，再转入冰水中冷却，将苹果汁温度降至25℃，然后检查装箱。
优选地，所述的苹果汁从其温度80℃降低到25℃的时间是7.0～9.0min。
在本发明中，将这个冷却时间控制在7.0～9.0min范围内主要是因为保持苹果汁固有的果香味防止产生蒸煮味。
所述的苹果汁冷却到25℃时，导入输送带，立即吹干，以防止残留水分使外部涂镀层磨损或划伤表面锈蚀，接着喷码，按照下述标准方法检查合格，包装塑封。
根据标准GB 4789检测，本发明包装苹果汁的菌落总数≤100cfu/ml、大肠菌群≤3MPN/100ml、酵母菌≤20cfu/ml、霉菌≤20cfu/ml、未检出沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌致病菌。
根据标准GB/T 31121检测，本发明包装苹果汁应具有苹果汁特有的琥珀色、鲜苹果的芳香、澄清透明、无外来可见杂质。
根据标准GB/T 12143检测，本发明包装苹果汁应具有可溶性固形物(20℃折光计)≥10.0％；根据标准GB 5009检测，本发明包装苹果汁的展青霉素≤50μg/kg；总砷(As)≤0.2mg/L；铜(Cu)≤5mg/L；铅(Pb)≤0.05mg/L。
根据标准GB/T 12143检测，包装苹果汁的糖度＞10.5％；根据标准GB/T 12456检测，它的酸度0.28％以下，它具有苹果香味。
本发明方法降低了果汁杀菌温度和杀菌时间，保持了不添加防腐剂的马口铁罐装浓缩苹果汁或100％苹果汁特有风味和营养，保证了不添加防腐剂的马口铁罐装100％苹果汁或浓缩苹果汁在保质期内的商业无菌状态。
本发明的方法可以将1吨浓缩苹果汁经复配得到6吨苹果汁，其经济效益非常可观。此外，浓缩苹果汁企业生产的季节性很强，在1-7月几乎零生产，若能将生产苹果浓缩汁过程中产生的水收集起来与浓缩苹果汁进行复配，进行再生产，不但可以提高公司效益而且可以使企业的人力、物力都得到充分利用。
本发明苹果汁马口铁灌装方法，制成即开即饮型的果汁终端产品，提高了果汁的营养价值和货架储存期，延伸了花牛苹果种植及深加工的产业化发展并为国内100％苹果汁的消费树立了开拓创新的里程碑。
[有益效果]
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明方法降低了果汁杀菌温度和杀菌时间，保持了不添加防腐剂的马口铁罐装苹果汁特有风味和营养，保证了苹果汁在保质期内的商业无菌状态。
本发明的方法可以将1吨浓缩苹果汁经复配得到6吨苹果汁，其经济效益非常可观。本发明苹果汁马口铁灌装方法，制成即开即饮型的果汁终端产品，提高了果汁的营养价值和货架储存期，延伸了花牛苹果种植及深加工的产业化发展并为国内100％苹果汁的消费树立了开拓创新的里程碑。
【附图说明】
图1是使用马口铁罐包装苹果汁的现有技术工艺流程图。
图2是本发明使用马口铁罐包装苹果汁的工艺流程图。
【具体实施方式】
通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
实施例1：本发明花牛苹果汁包装
该实施例的实施步骤如下：
按照GB 50457-2008《医药工业洁净厂房设计规范》规定，检查灌装空间的空气，其中粒径≥0.5μm的尘粒浓度为≤35000个/m3；粒径≥5μm的尘粒浓度为≤200个/m3；无沉降菌与浮游菌；
按照标准GB/T 14251《镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件》检验本发明使用的马口铁罐的OL％>50％、JR％≥50％、TR％>50％；
浓缩花牛苹果汁配料定容：纯净水与花牛浓缩苹果汁按照体积比6.2:1进行混配；然后使用由上海上阳流体科技有限公司以商品名管式膜销售的过滤设备进行过滤，除去果汁中的杂质。
接着，过滤得到的滤液再使用由利乐中国有限公司以商品名超高温杀菌机销售的设备在温度108℃下灭菌19s，从浓缩花牛苹果汁配料定容至超高温瞬时灭菌结束的时间是在4小时以内。
高温瞬时灭菌的滤液立即趁热灌装到在前面准备的常温马铁口罐中，这样可以让常温马铁口罐将灭菌滤液温度由108℃降至95℃以下，立即压盖。从灌装至压盖的时间是在3min以内。
在压盖后，目测封口密封状况，挑除有缺陷的罐，目测合格的罐经灌装机自动倒罐，随即降温至80℃，这个降温时间为9.0min，接着使用自来水喷淋马铁口罐体进行冷却，再转入冰水中冷却，将花牛花牛苹果汁温度降至25℃，然后检查装箱。
根据本说明书描述的方法检测，本实施例包装花牛苹果汁具有花牛苹果汁特有的琥珀色、鲜苹果的芳香、澄清透明、无外来可见杂质，它的菌落总数≤100cfu/ml、大肠菌群≤3MPN/100ml、酵母菌≤20cfu/ml、霉菌≤20cfu/ml、未检出沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌致病菌；它的可溶性固形物(20℃折光计)10.6％；展青霉素42μg/kg；总砷(As)0.1mg/L；铜(Cu)1mg/L；铅(Pb)0.02mg/L。包装花牛100％苹果汁的糖度10.5％、酸度0.28％，具有苹果香味。
实施例2：本发明花牛苹果汁包装
该实施例的实施步骤如下：
按照GB 50457-2008《医药工业洁净厂房设计规范》规定，检查灌装空间的空气，其中粒径≥0.5μm的尘粒浓度为≤35000个/m3；粒径≥5μm的尘粒浓度为≤200个/m3；无沉降菌与浮游菌；
按照标准GB/T 14251《镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件》检验本发明使用的马口铁罐的OL％>50％、JR％≥50％、TR％>50％；
浓缩花牛苹果汁配料定容：纯净水与花牛浓缩苹果汁按照体积比6.4:1进行混配；然后使用由上海上阳流体科技有限公司以商品名管式膜销售的过滤设备进行过滤，除去果汁中的杂质。
接着，过滤得到的滤液再使用由利乐中国有限公司以商品名超高温杀菌机销售的设备在温度110℃下灭菌19s，从浓缩花牛苹果汁配料定容至超高温瞬时灭菌结束的时间是在4小时以内。
高温瞬时灭菌的滤液立即趁热灌装到在前面准备的常温马铁口罐中，这样可以让常温马铁口罐将灭菌滤液温度由110℃降至95℃以下，立即压盖。从灌装至压盖的时间是在3min以内。
在压盖后，目测封口密封状况，挑除有缺陷的罐，目测合格的罐经灌装机自动倒罐，随即降温至85℃，这个降温时间为7.2min，接着使用自来水喷淋马铁口罐体进行冷却，再转入冰水中冷却，将100％花牛苹果汁温度降至25℃，然后检查装箱。
根据本说明书描述的方法检测，本实施例包装花牛苹果汁具有花牛苹果汁特有的琥珀色、鲜苹果的芳香、澄清透明、无外来可见杂质，它的菌落总数≤100cfu/ml、大肠菌群≤3MPN/100ml、酵母菌≤20cfu/ml、霉菌≤20cfu/ml、未检出沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌致病菌；它的可溶性固形物(20℃折光计)10.0％；展青霉素50μg/kg；总砷(As)0.2mg/L；铜(Cu)5mg/L；铅(Pb)0.05mg/L。包装100％花牛苹果汁的糖度10.8％、酸度0.25％以下，具有苹果香味。
实施例3：花牛苹果汁包装
该实施例的实施步骤如下：
按照GB 50457-2008《医药工业洁净厂房设计规范》规定，检查灌装空间的空气，其中粒径≥0.5μm的尘粒浓度为≤35000个/m3；粒径≥5μm的尘粒浓度为≤200个/m3；无沉降菌与浮游菌；
按照标准GB/T 14251《镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件》检验本发明使用的马口铁罐的OL％>50％、JR％≥50％、TR％>50％；
浓缩花牛苹果汁配料定容：纯净水与花牛浓缩苹果汁按照体积比6.5:1进行混配；然后使用由上海上阳流体科技有限公司以商品名管式膜销售的过滤设备进行过滤，除去果汁中的杂质。
接着，过滤得到的滤液再使用由利乐中国有限公司以商品名超高温杀菌机销售的设备在温度112℃下灭菌18s，从浓缩花牛苹果汁配料定容至超高温瞬时灭菌结束的时间是在4小时以内。
高温瞬时灭菌的滤液立即趁热灌装到在前面准备的常温马铁口罐中，这样可以让常温马铁口罐将灭菌滤液温度由112℃降至95℃以下，立即压盖。从灌装至压盖的时间是在3min以内。
在压盖后，目测封口密封状况，挑除有缺陷的罐，目测合格的罐经灌装机自动倒罐，随即降温至85℃，这个降温时间为7.1min，接着使用自来水喷淋马铁口罐体进行冷却，再转入冰水中冷却，将100％花牛苹果汁温度降至25℃，然后检查装箱。
根据本说明书描述的方法检测，本实施例包装花牛苹果汁具有100％花牛苹果汁特有的琥珀色、鲜苹果的芳香、澄清透明、无外来可见杂质，它的菌落总数≤100cfu/ml、大肠菌群≤3MPN/100ml、酵母菌≤20cfu/ml、霉菌≤20cfu/ml、未检出沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌致病菌；它的可溶性固形物(20℃折光计)11.0％；展青霉素≤42 50 38μg/kg；总砷(As)0.05mg/L；铜(Cu)0.1mg/L；铅(Pb)0.006mg/L。包装100％花牛苹果汁的糖度10.6％、酸度0.22％以下，具有苹果香味。
试验实施例1：本发明包装100％花牛苹果汁测试
试验样品：
A、本发明实施例1-3制备的样品A1-A3；
B、采用现有技术制备(二次灭菌温度125℃与时间30min，灌装温度95℃，冷却时间30min)的样品B1-B2：
试验方法：
采取五点法从堆码样品四周和中间分别抽取由生产线生产的的样品10罐，在常温的条件下放置1个月，然后按照本说明书描述的方法进行测试，其测试结果见表1中。
表1：100％花牛苹果汁测试结果
表1的结果表明本发明包装的苹果汁在常温条件下放置1个月后质量指标依然符合Q/TSCC0001S《苹果汁》标准，果汁口感风味较佳，而采用现有技术包装的100％苹果汁口感风味会发生较大变化，有不良气味。
试验实施例2：在不同温度下存储试验
该试验实施例的试验样品和试验方法与试验实施例1相同，只是试验100％苹果汁在存储温度分别为30℃、37℃与45℃的条件下恒温存储，其试验结果列于下表2-4中。
表2：花牛苹果汁在温度30℃下存储试验结果
表3：花牛苹果汁在温度37℃下存储试验结果
表4：花牛苹果汁在温度45℃下存储试验结果
表2-4的试验结果表明，本发明包装的100％苹果汁分别在30℃、37℃、45℃恒温箱中存储1月时的质量指标依然符合Q/TSCC0001S《苹果汁》标准，果汁口感风味较佳，而采用现有技术包装的100％苹果汁口感风味会发生严重变化，产生不良气味。
Claims (7)
1.一种苹果汁的包装方法，该包装方法包括浓缩苹果汁配料定容、过滤、高温瞬时灭菌、灌装、压盖、冷却步骤，其特征在于浓缩苹果汁在配料定容后过滤所得到的滤液在温度108～121℃下瞬时灭菌6～19s，从浓缩苹果汁配料定容至超高温瞬时灭菌结束的时间是在4小时以内；然后自然降温，当其温度降低到90～96℃时就进行灌装封盖，并且将由这个温度降低至80℃的时间控制在7.0～9.0min；接着使用自来水喷淋马铁口罐体进行冷却，将苹果汁温度降至25℃，然后喷码检查装箱。
2.根据权利要求1所述的包装方法，其特征在于所述的浓缩苹果汁用100％苹果汁代替。
3.根据权利要求1所述的包装方法，其特征在于从灌装至压盖的时间是在3min以内。
4.根据权利要求1所述的包装方法，其特征在于所述的苹果汁从其温度80℃降低到25℃的时间是7.0～9.0min。
5.根据权利要求1所述的包装方法，其特征在于在灌装时，在灌装空间的空气中，粒径≥0.5μm的尘粒浓度为≤35000个/m3；粒径≥5μm的尘粒浓度为≤200个/m3；无沉降菌与浮游菌。
6.根据权利要求1所述的包装方法，其特征在于包装苹果汁的菌落总数≤100cfu/ml、大肠菌群≤3MPN/100ml、酵母菌≤20cfu/ml、霉菌≤20cfu/ml，未检出沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌致病菌。
7.根据权利要求1所述的包装方法，其特征在于包装苹果汁饮料的糖度＞10.5％、酸度0.28％以下，具有苹果香味。
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