CN105772784A - 工件钻孔系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工件钻孔系统，属于机械加工技术领域。该工件钻孔系统包括：第一钻床、第二钻床和支撑架；支撑架包含第一支撑部、第二支撑部、第三支撑部和第四支撑部，用于支撑工件；第一支撑部和第二支撑部所在的直线与第三支撑部和第四支撑部所在的直线相互平行；第一钻床与第二钻床分别包含第一基座及第二基座，第一基座和第二基座上分别垂直设置第一支柱和第二支柱，垂直第一支柱设置有第一摇臂，第一摇臂悬空端设置有第一钻头；垂直第二支柱设置有第二摇臂，第二摇臂悬空端设置有第二钻头；第一钻头与第二钻头分别在第一摇臂和第二摇臂的转动下可对工件的两侧竖梁进行钻孔。本发明提供的工件钻孔系统，提高了工件钻孔的效率。

Description

工件钻孔系统

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种工件钻孔系统。

背景技术

通常情况下，工件的结构多种多样，以转向架的构架为例，构架为井字型结构，包含相互平行的两个横梁和相互平行的两个竖梁，两个竖梁上通常要预置通孔，以便于将构架与轴向或者减震器等悬挂件采用螺栓进行连接。

现有技术中，为构架的两个竖梁预置通孔时，将钻床设置在一个竖梁的一侧，先对一侧的竖梁进行钻孔，钻孔完毕之后，将构架旋转180度，再将构架进行装卡找正，使另一侧的竖梁处于钻床的作业范围内，再对另一侧的竖梁进行钻孔，从而完成对构架的钻孔，与构架结构类似的其他工件的的钻孔方式类似。

然而，现有技术中，工件钻孔的效率不高。

发明内容

本发明提供一种工件钻孔系统，以提高工件钻孔的效率。

本发明提供一种工件钻孔系统，包括：

第一钻床、第二钻床和支撑架；

其中，所述支撑架用于支撑所述工件，所述支撑架包含第一支撑部、第二支撑部、第三支撑部和第四支撑部；

所述第一支撑部和所述第二支撑部所在的直线与所述第三支撑部和第四支撑部所在的直线相互平行；

所述第一钻床包含第一基座，所述第一基座上垂直设置第一支柱，垂直所述第一支柱设置有第一摇臂，所述第一摇臂悬空端设置有第一钻头；所述第一钻头在所述第一摇臂的转动下可对所述工件的一侧竖梁进行钻孔；

所述第二钻床包含第二基座，所述第二基座上垂直设置第二支柱，垂直所述第二支柱设置有第二摇臂，所述第二摇臂悬空端设置有第二钻头；所述第二钻头在所述第二摇臂的转动下可对所述工件的另一侧竖梁进行钻孔。

在本发明一实施例中，所述第一支撑部设置在所述第一基座上，第二支撑部设置在所述第二基座上。

在本发明一实施例中，所述第一摇臂和所述第二摇臂的长度和小于等于所述第一支柱和第二支柱之间的距离。

在本发明一实施例中，所述第一支撑部设置有第一T型槽，所述第二支撑部设置有第二T型槽，所述第一T型槽和所述第二T型槽用于卡设所述工件。

在本发明一实施例中，所述第一基座上设置有第一滑轨，所述第一支撑部通过所述第一滑轨在所述第一基座上滑动；

所述第二基座上设置有第二滑轨，所述第二支撑部通过所述第二滑轨在所述第二基座上滑动。

在本发明一实施例中，所述第一支撑部通过螺栓固定在所述第一基座上；所述第二支撑部通过螺栓固定在所述第二基座上。

本发明提供的工件钻孔系统，包括：第一钻床、第二钻床和支撑架；其中，支撑架用于支撑工件，支撑架包含第一支撑部、第二支撑部、第三支撑部和第四支撑部；第一支撑部和第二支撑部所在的直线与第三支撑部和第四支撑部所在的直线相互平行；第一钻床包含第一基座，第一基座上垂直设置第一支柱，垂直第一支柱设置有第一摇臂，第一摇臂悬空端设置有第一钻头；第一钻头在第一摇臂的转动下可对工件的一侧竖梁进行钻孔；第二钻床包含第二基座，第二基座上垂直设置第二支柱，垂直第二支柱设置有第二摇臂，第二摇臂悬空端设置有第二钻头；第二钻头在第二摇臂的转动下可对工件的另一侧竖梁进行钻孔。这样一来，只需对工件进行装卡找正一次，然后第一钻床对工件的一侧的竖梁进行钻孔，第二钻床对工件的另一侧的竖梁进行钻孔，并且在钻孔的过程中，第一钻床与第二钻床是同时进行钻孔的，因此，本发明可以有效地提高工件钻孔的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工件钻孔系统实施例一的结构示意图；

图2为本发明工件钻孔系统实施例二的结构示意图；

图3为本发明工件钻孔系统实施例三的结构示意图；

图4为本发明工件钻孔系统实施例四的结构示意图；

图5为本发明工件钻孔系统实施例五的结构示意图；

图6为本发明工件钻孔系统实施例六的结构示意图。

附图标记说明：

100：工件钻孔系统；

1011：第一基座；

1021：第二基座；

1012：第一支柱；

1022：第二支柱；

1031：第一支撑部；

1032：第二支撑部；

1033：第三支撑部；

1034：第四支撑部；

1040：工件；

1041：横梁；

1042：第一竖梁；

1043：第二竖梁；

10311：第一T型槽；

10321：第二T型槽；

10111：第一滑轨；

10211：第二滑轨；

1050：螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在机械加工技术领域，工件1040的结构多种多样，在本实施例中，可选的，该工件1040为转向架上的构架，该构架为井字型结构，为了将构架与轴向或者减震器等悬挂件采用螺栓1050连接，需要对该井字型构架进行钻孔，从而完成构架与悬挂件之间的连接。当然，对于不同的工件1040，其形状也可能不同。在本实施例中，图1为本发明工件钻孔系统100实施例一的结构示意图。如图1所示，该工件钻孔系统100包括：

第一钻床、第二钻床和支撑架。

其中，支撑架用于支撑工件1040，支撑架包含第一支撑部1031、第二支撑部1032、第三支撑部1033和第四支撑部1034；第一支撑部1031和第二支撑部1032所在的直线与第三支撑部1033和第四支撑部1034所在的直线相互平行。可选的，第一支撑部1031和第三支撑部1033所在的直线与第二支撑部1032和第四支撑部1034所在的直线也相互平行。可选的，第一支撑部1031与第二支撑部1032可以分别设置在第一基座1011与第二基座1021上，也可以独立设置，图1所示的设置方式只是本发明一种可实现的方式，但本发明并不局限于此。

此外，结合图1所示，第一支撑部1031与第二支撑部1032可以分别支撑工件1040的两个竖梁，即第一竖梁1042和第二竖梁1043，也可以将图1中的工件1040向左或向右旋转90度，使得第一支撑部1031和第二支撑部1032同时支撑同一个竖梁，可选的，在本实施例中，第一支撑部1031与第二支撑部1032可以分别支撑工件1040的第一竖梁1042与第二竖梁1043。在本实施例中，第一竖梁1042与第二竖梁1043的长度相等。

其中，第一支撑部1031、第二支撑部1032、第三支撑部1033和第四支撑部1034的尺寸可以为630*500*500，也可以为800*500*500，当然，也可以为其他值，在此，对于上述四个支撑部的大小，本发明不做具体限制。可选的，在本实施例中，该井字型工件1040包括两个互相平行的横梁1041和两个相互平行的第一竖梁1042和第二竖梁1043，需要在第一竖梁1042和第二竖梁1043上进行钻孔，并根据第一竖梁1042和第二竖梁1043的长度确定上述四个支撑部的大小。

可选的，在通过上述四个支撑部对工件1040起支撑作用时，可以包括以下几种方式：第一种，第一支撑部1031、第二支撑部1032、第三支撑部1033和第四支撑部1034作为一个独立的主体，分别对工件1040起支撑作用；第二种，将上述四个支撑部中任意两个支撑部连接作为一个整体，其他两个支撑部连接作为一个整体对工件1040其支撑作用，或者其他两个支撑部各作为一个独立的主体对工件1040起支撑作用；第三种，将上述四个支撑部中任意三个支撑部连接作为一个整体，其他一个支撑部作为一个独立的主体对工件1040起支撑作用；第四种，可以将上述四个支撑部依次连接在一起作为一个整体对工件1040起支撑作用。示例的，在本实施例中，上述四个支撑部通过第一种方式对工件1040起支撑作用，当然，也可以通过其他几种方式对工件1040起支撑作用，在此，对于第一支撑部1031、第二支撑部1032、第三支撑部1033和第四支撑部1034通过何种方式对工件1040起支撑作用，本发明不做具体限制。

第一钻床包含第一基座1011，第一基座1011上垂直设置第一支柱1012，垂直第一支柱1012设置有第一摇臂(未示出)，第一摇臂悬空端设置有第一钻头(未示出)，第一钻头在第一摇臂的转动下可对工件1040的一侧竖梁1042进行钻孔。

第二钻床包含第二基座1021，第二基座1021上垂直设置第二支柱1022，垂直第二支柱1022设置有第二摇臂(未示出)，第二摇臂悬空端设置有第二钻头(未示出)，第二钻头在第二摇臂的转动下可对工件1040的另一侧竖梁1042进行钻孔。

在第一钻头与第二钻头对工件1040进行钻孔的过程中，可以通过转动第一摇臂及第二摇臂，使得第一摇臂悬空端设置的第一钻头对工件1040的第一竖梁1042进行钻孔，并使得第二摇臂悬空端设置的第二钻头对工件1040的第二竖梁1043进行钻孔，从而完成对工件1040两个竖梁的钻孔。其中，第一摇臂绕以第一支柱1012为旋转中心进行转动，第二摇臂以第二支柱1022为旋转中心进行转动。

在本实施例，通过设置支撑架，先对工件1040进行支撑，然后再对工件1040进行装卡找正，之后，再通过第一钻床上的第一钻头和第二钻床上的第二钻头同时对工件1040的第一竖梁1042和第二竖梁1043进行钻孔，从而完成对工件1040的钻孔，这样一来，只需对工件进行装卡找正一次，然后第一钻床对工件的一侧的第一竖梁1042进行钻孔，第二钻床对工件的另一侧的第二竖梁1043进行钻孔，并且在钻孔的过程中，第一钻床与第二钻床是同时进行钻孔的，因此，本发明可以有效地提高工件钻孔的效率。

基于图1对应的实施例，进一步地，本发明实施例提供另一种可实现的方式：第一支撑部1031设置在第一基座1011上，第二支撑部1032设置在第二基座1021上，如图2所示，图2为本发明工件钻孔系统100实施例二的结构示意图。

示例的，当第一支撑部1031设置在第一基座1011上时，因为第一支撑部1031上支撑有工件1040，此时，第一基座1011的较长边与第一支柱1012和第二支柱1022之间的连线构成第一角度，同样的，当第二支撑部1032设置在第二基座1021上时，因为第二支撑部1032上支撑有工件1040，此时，第二基座1021的较长边与第一支柱1012和第二支柱1022之间的连线构成第二角度，且第一角度等于第二角度。可选的，第一角度与第二角度的取值范围为25度至35度之间，具体的，第一角度与第二角度取25度至35度中的哪个值，可以根据工件1040的尺寸确定第一角度与第二角度的取值。在本实施例中，当第一支撑部1031设置在第一基座1011上，第二支撑部1032设置在第二基座1021上时，第一角度和第二角度均为30度。

基于图2对应的实施例，图3为本发明工件钻孔系统100实施例三的结构示意图，进一步地，第一摇臂和第二摇臂的长度和小于等于第一支柱1012和第二支柱1022之间的距离。

在本实施例中，在预先摆放两个钻床时，第一钻床上的第一支柱1012与第二钻床上第二支柱1022之间的距离必须小于或等于第一摇臂及第二摇臂的长度和，可结合图3所示，图3中以两个虚线圆分别表示第一摇臂和第二摇臂的活动范围，通过将第一钻床上的第一支柱1012与第二钻床上第二支柱1022之间的距离小于或等于第一摇臂及第二摇臂的长度和，其目的在于防止第一摇臂和第二摇臂在转动过程中因为距离过紧而导致碰撞，从而损坏第一摇臂和第二摇臂，因此，通过第一摇臂和第二摇臂的长度和小于等于第一支柱1012和第二支柱1022之间的距离，可以有效地提高第一摇臂和第二摇臂的安全性。

基于图2或图3对应的实施例，图4为本发明工件钻孔系统100实施例四的结构示意图，进一步地，第一支撑部1031设置有第一T型槽10311，第二支撑部1032设置有第二T型槽10321，第一T型槽10311和第二T型槽10321用于卡设工件1040。

在本实施例中，如图4所示，第一T型槽10311设置在第一支撑部1031上，第二T型槽10321设置在第二支撑部1032上，通过设置第一T型槽10311与第二T型槽10321，其目的在于：通过第一T型槽10311和第二T型槽10321将工件1040卡设在第一支撑部1031及第二支撑部1032上，以防在对工件1040进行钻孔的过程中，工件1040在第一支撑部1031和第二支撑部1032上发生移动进而有助于第一钻头与第二钻头对工件1040上的第一竖梁1042与第二竖梁1043进行钻孔。

基于图2或图3对应的实施例，在本实施例中，当第一支撑部1031及第二支撑部1032分别设置在第一基座1011及第一基座1011上时，第一支撑部1031及第二支撑部1032分别与第一基座1011及第二基座1021连接，可选的，可以通过以下两种方式实现连接：

第一种方式，如图5所示，图5为本发明工件钻孔系统100实施例五的结构示意图，其中，第一基座1011上设置有第一滑轨10111，第一支撑部1031通过第一滑轨10111在第一基座1011上滑动；第二基座1021上设置有第一滑轨10211，第二支撑部1032通过第一滑轨10211在第二基座1021上滑动。

第二种方式，如图6所示，图6为本发明工件钻孔系统100实施例六的结构示意图，其中，第一支撑部1031通过螺栓1050固定在第一基座1011上；第二支撑部1032通过螺栓1050固定在第二基座1021上。

当然，也可以通过其他方式实现第一支撑部1031与第一基座1011之间的连接，第二支撑部1032分与第二基座1021之间的连接，在此，对于该连接方式，本发明不做具体限制。

在第一种方式中，如图5所示，通过在第一基座1011上设置第一滑轨10111，以便通过第一滑轨10111将第一支撑部1031和第一基座1011连接起来，第一支撑部1031可以通过第一滑轨10111在第一基座1011上滑动，同样的，通过在第二基座1021上设置第一滑轨10211，以便通过第一滑轨10211将第二支撑部1032和第二基座1021连接起来，第二支撑部1032可以通过第一滑轨10211在第二基座1021上滑动。当第一支撑部1031和第二支撑部1032在第一基座1011和第二基座1021上滑动时，因为第一支撑部1031和第二支撑部1032上支撑着待钻孔的工件1040，因此，在滑动第一支撑部1031和第二支撑部1032的同时，待钻孔工件1040的位置也随之移动，从而可以实现根据工件1040的尺寸大小，调整工件1040与第一钻床与第二钻床之间的位置，使得工件1040的两侧落在第一钻床和第二钻床的作业范围内，从而对工件1040上的第一竖梁1042和第二竖梁1043进行钻孔。

在第二种方式中，如图6所示，将第一支撑部1031和第二支撑部1032通过螺栓1050的方式分别固定在第一基座1011和第二基座1021上，且因为第一支撑部1031和第二支撑部1032上支撑着待钻孔的工件1040，因此，通过将第一支撑部1031和第二支撑部1032通过螺栓1050的方式分别固定在第一基座1011和第二基座1021上，可以防止在对工件1040进行钻孔的过程中，第一支撑部1031与第一基座1011之间不固定，第二支撑部1032与第二基座1021之间不固定而引起待钻孔工件1040的移动，从而导致钻孔位置不准确，换句话说，通过该第二种方式，可以有效地提高对工件1040钻孔的准确率。

在本实施例，通过设置支撑架，先对工件1040进行支撑，然后再对工件1040进行装卡找正，之后，再通过第一钻床上的第一钻头和第二钻床上的第二钻头同时对工件1040的第一竖梁1042和第二竖梁1043进行钻孔，从而完成对工件1040的钻孔，这样一来，只需对工件进行装卡找正一次，然后第一钻床对工件的一侧的第一竖梁1042进行钻孔，第二钻床对工件的另一侧的第二竖梁1043进行钻孔，并且在钻孔的过程中，第一钻床与第二钻床是同时进行钻孔的，因此，本发明可以有效地提高工件钻孔的效率。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种工件钻孔系统，其特征在于，包括：

第一钻床、第二钻床和支撑架；

其中，所述支撑架用于支撑所述工件，所述支撑架包含第一支撑部、第二支撑部、第三支撑部和第四支撑部；

所述第一支撑部和所述第二支撑部所在的直线与所述第三支撑部和第四支撑部所在的直线相互平行；

所述第一钻床包含第一基座，所述第一基座上垂直设置第一支柱，垂直所述第一支柱设置有第一摇臂，所述第一摇臂悬空端设置有第一钻头；所述第一钻头在所述第一摇臂的转动下可对所述工件的一侧竖梁进行钻孔；

所述第二钻床包含第二基座，所述第二基座上垂直设置第二支柱，垂直所述第二支柱设置有第二摇臂，所述第二摇臂悬空端设置有第二钻头；所述第二钻头在所述第二摇臂的转动下可对所述工件的另一侧竖梁进行钻孔。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一支撑部设置在所述第一基座上，第二支撑部设置在所述第二基座上。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一摇臂和所述第二摇臂的长度和小于等于所述第一支柱和第二支柱之间的距离。

4.根据权利要求2或3所述的系统，所述第一支撑部设置有第一T型槽，所述第二支撑部设置有第二T型槽，所述第一T型槽和所述第二T型槽用于卡设所述工件。

5.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，所述第一基座上设置有第一滑轨，所述第一支撑部通过所述第一滑轨在所述第一基座上滑动；

所述第二基座上设置有第二滑轨，所述第二支撑部通过所述第二滑轨在所述第二基座上滑动。

6.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，所述第一支撑部通过螺栓固定在所述第一基座上；

所述第二支撑部通过螺栓固定在所述第二基座上。