CN105772313B - 一种双动力互平衡喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双动力互平衡喷射装置，包括固定架、第一喷射器、第二喷射器、第一储气罐、第二储气罐、第一扭力弹簧、第二扭力弹簧和旋转轴，第一喷射器和第二喷射器的结构相同且二者相对错位设置，同时二者下端同轴设置后固定在旋转轴上，旋转轴的两端固定在固定架上，第一扭力弹簧设于第一喷射器与固定架之间，第一扭力弹簧对称设置，第一扭力弹簧一端固设在第一喷射器上，另一端固设在固定架上，第一储气罐和第二储气罐均一端与喷泉管路的内腔连接，另一端与外部的供气装置连接。本发明采用双喷泉管路，可通过调节双喷泉管路的供应气压实现不同的组合效果，呈现多维的喷射状态，效果佳。

Description

一种双动力互平衡喷射装置

技术领域

本发明属于喷泉设备领域，尤其涉及一种双动力互平衡喷射装置。

背景技术

随着人们生活水平的提升，对环境的要求也越来越高，喷泉作为一种景观和环境配套设施得到越来越广泛的应用，目前，喷泉行业中高射旋转摆动喷泉大多采用电机加减速机变频控制来完成，结构复杂，消耗能源，成本高，经济性差，为了节约大量能源，降低高成本，大大提高喷射装置的经济性，减轻对环境的污染，本公司之前提供了一种结构简单且能耗少的摆动喷泉装置，改变了传统气动喷泉的摆动原理、喷射结构等，但是此装置只有一个喷泉管路，相对呈现的喷射形式比较少，比较单调，如果配置多个呈现不同的喷射效果，客户的采购成本又比较高，而且占用空间比较大。

发明内容

本发明要解决的问题是在于提供更加实用的一种双动力互平衡喷射装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种双动力互平衡喷射装置包括固定架、第一喷射器、第二喷射器、第一储气罐、第二储气罐、第一扭力弹簧、第二扭力弹簧和旋转轴，所述第一喷射器和所述第二喷射器的结构相同且二者错位相对设置，所述第一喷射器和所述第二喷射器的下端同轴设置后固定在所述旋转轴上，所述旋转轴的两端固定在所述固定架上，所述第一扭力弹簧设于所述第一喷射器与所述固定架之间，所述第一扭力弹簧一端固设在所述第一喷射器上，另一端固设在所述固定架上，所述第二扭力弹簧与所述第一扭力弹簧相对所述旋转轴的横向中心线对称设置，所述第一储气罐一端与所述第一喷射器的内腔连接，另一端与外部的供气装置连接，所述第二储气罐一端与所述第二喷射器的内腔连接，另一端与外部的供气装置连接。

进一步，所述第一喷射器包括储水罐、加速变径管道和整流喷头，所述储水罐的开口端与所述加速变径管道大口径的一端连接，所述加速变径管道小口径的一端与整流喷头大口径的一端连接，所述储水罐的上端低于所述整流喷头的上端面，所述储水罐下端设有进水孔，所述进水孔设有向内开的单向门，所述储水罐上端设有出气孔，所述出气孔设有向内开的单向门，所述第一储气罐与所述储水罐远离所述加速变径管道部分的内腔连接。

进一步，所述储水罐、加速变径管道和整流喷头依次首尾相接后组成连续渐变径管道，所述连续渐变径管道形成类似“6”的形状。

进一步，所述第一储气罐和所述第二储气罐一体设置且二者通过内部的隔板区分设置。

进一步，所述第一储气罐与所述第一喷射器的纵向中心面重合，所述第一储气罐的外表面与所述储水罐的内圈固定连接，所述第一储气罐与所述旋转轴同轴设置且固定连接。。

进一步，所述固定架的两端设有分度盘组件，所述分度盘组件包括定位销和分割盘，一端的所述分度盘组件中的所述分割盘与所述第一扭力弹簧靠近所述固定架的一端连接，另一端的所述分度盘组件中的所述分割盘与所述第二扭力弹簧靠近所述固定架的一端连接，所述分割盘与所述旋转轴同轴设置，所述定位销固定在所述固定架上，所述定位销与所述分割盘匹配设置。

进一步，所述分割盘的精度为10度，所述定位销的数量为三个，三个所述定位销的定位圆与所述分割盘上定位孔的定位圆直径相同，三个所述定位销在定位圆弧的10度弧长范围内均布。

进一步，所述第一喷射器密封端的外侧设有限位块，所述固定架下端设有橡胶挡块，所述限位块与所述橡胶挡块匹配设置。

进一步，所述第二喷射器密封端的外侧设有碰停棒，所述碰停棒上设有圆通孔，所述固定架与所述第二喷射器对应的下端设有定位器，所述定位器通过所述圆通孔对所述碰停棒进行定位。

进一步，所述定位器为左右对称，其中右半部分的结构包括空心螺管、定位板、定位螺母、复位弹簧、锁紧螺母和定位钢珠，所述定位钢珠、复位弹簧和锁紧螺母同轴设置在所述空心螺管内部且由中心侧向边缘侧设置，所述定位钢珠的半径与所述圆通孔的半径相同，所述空心螺管穿过所述定位管且二者通过所述定位螺母固定连接。

本发明具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本发明在一个固定架和旋转轴上设置两个喷泉管路，两个分别独立配置储气罐，可根据两侧供应的气压的参数配合完成多维喷泉的喷射，应用范围更广；2、储水罐的两侧设置扭力弹簧进行储能，在其中一个喷泉管路喷水的时候，喷水产生的后坐力促使储水罐围绕旋转轴进行摆动，扭力弹簧进行复位，从而实现了整个装置的往复摆动，替代原本的电机加减速机的驱动方式，简化了结构，而且节省能源，耗能少，环保；3、连续渐变径管道不但可对内部的液体进行整流，而且还可累积水流压力，保证喷射水流的粗壮有力；4、形状类似“6”，更符合水流动原理，提高水流动的动能，减小水流压力损失和流态的紊乱；5、分度盘结构可调整扭力弹簧的预紧力，简化了组装程度，而且可根据要实现的摆动速度随时调节预紧力，更加实用，操作更加方便。

附图说明

图1是本发明一种双动力互平衡喷射装置的主视图。

图2是本发明一种双动力互平衡喷射装置的左视图。

图3是本发明一种双动力互平衡喷射装置的俯视图。

图4是本发明定位器的结构示意图。

1-第一喷射器；11-储水罐；12-加速变径管道；13-整流喷头；14-进水孔；15-出气孔；16-限位块；2-第二喷射器；21-碰停棒；211-圆通孔；3-固定架；31-橡胶挡块；32-定位器；321-空心螺管；322-定位板；323-定位螺母；324-复位弹簧；325-锁紧螺母；326-定位钢珠；33-底板；34-肋板；35-横梁；4-第一储气罐；5-第二储气罐；6-第一扭力弹簧；7-第二扭力弹簧；8-旋转轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，一种双动力互平衡喷射装置，包括固定架3、第一喷射器1、第二喷射器2、第一储气罐4、第二储气罐5、第一扭力弹簧6、第二扭力弹簧7和旋转轴8，第一喷射器1和第二喷射器2的结构相同且二者错位相对设置，第一喷射器1和第二喷射器2的下端同轴设置后固定在旋转轴8上，旋转轴8的两端固定在固定架3上，第一扭力弹簧6设于第一喷射器1与固定架3之间，第一扭力弹簧6一端固设在第一喷射器1上，另一端固设在固定架3上，第二扭力弹簧7与第一扭力弹簧6相对旋转轴8的横向中心线对称设置，第一储气罐4一端与第一喷射器1的内腔连接，另一端与外部的供气装置连接，第二储气罐5一端与第二喷射器2的内腔连接，另一端与外部的供气装置连接，优选地，固定架3包括底板33、横梁35和肋板34，底板33水平设置，横梁35和设于横梁35两侧的肋板34与底板形成一个正梯形，强度佳。

优选地，第一喷射器1包括储水罐11、加速变径管道12和整流喷头13，储水罐11的开口端与加速变径管道12大口径的一端连接，加速变径管道12小口径的一端与整流喷头13大口径的一端连接，储水罐11的上端低于整流喷头13的上端面，储水罐11下端设有进水孔14，进水孔14设有向内开的单向门，更优选地，进水孔14的数量为四个，可提升进水的速度，储水罐11上端设有出气孔15，出气孔15设有向内开的单向门，在进水的同时保证及时将储水罐11内的空气排出，第一储气罐4与储水罐11远离加速变径管道12部分的内腔连接；更优选地，储水罐11、加速变径管道12和整流喷头13依次首尾相接后组成连续渐变径管道，可对内部的液体进行整流，保证喷射水流的粗壮有力，连续渐变径管道形成类似“6”的形状，更符合水流动原理，提高水流动动能，减小水流压力损失和流态的紊乱；更优选地，整流喷头13为两段，靠近加速变径管道12的一段材质为20号钢，降低成本，另一段材质为不锈钢，避免与空气接触的部分产生锈蚀，提升整流喷头13的使用寿命；采用两段式结构，容易加工，制造成本低；且整流喷头13的两段配合处为过盈配合，可以保证两段之间的密封性，避免能耗损失，更优选地，两段配合后四周进行焊接，提升密封性；更优选地，整流喷头13的长度为在500mm-1200mm之间，锥度在4度～13度之间，相对普通的传统喷泉增长，为水流的整流提供足够的距离，也能累积更大的水流压力，保证喷出的水柱力度，锥度可起到整流的作用。

优选地，第一储气罐4和第二储气罐5一体设置且二者通过内部的隔板区分设置，一体设置强度高，固定方便，而且动作的一致性佳；更优选地，第一储气罐4与第一喷射器1的纵向中心面重合，第一储气罐4的外表面与储水罐11的内圈固定连接，第一储气罐4与旋转轴8同轴设置且固定连接，更优选地，第一储气罐4和第二储气罐5一体后为“O”形且设于类似“6”形下端的圆中，使得结构更加紧凑合理，充分利用空间，结构更加紧凑，占用空间更小，安置、存放和运输都更加方便。

优选地，固定架3的两端设有分度盘组件，两端的分度盘组件用来调整第一扭力弹簧6和第二扭力弹簧7的预紧力，分度盘组件包括定位销72和分割盘71，一端的分度盘组件中的分割盘71与第一扭力弹簧6靠近固定架3的一端连接，另一端的分度盘组件中的分割盘71与第二扭力弹簧7靠近固定架3的一端连接，分割盘71与旋转轴8同轴设置，定位销72固定在固定架3上，定位销72与分割盘71匹配设置，采用分割盘精度更高，可根据实际要求设定分割的角度，加工和调整更加方便；更优选地，分割盘71的精度为10度，定位销72的数量为三个，三个定位销72的定位圆与分割盘71上定位孔的定位圆直径相同，三个定位销72在定位圆弧的10度弧长范围内均布，采用三个定位销72，可进一步将10度的分割精度在均分成三份，进一步提升分割精度。

优选地，第一喷射器1密封端的外侧设有限位块16，固定架3下端设有橡胶挡块31，限位块16与橡胶挡块31匹配设置，可限定整个装置摆动的角度范围，从而保证每次完成的旋转轨迹接近有规律性，提升喷水后的观赏效果，而且可防止装置过度摆动造成结构的摇晃。

优选地，如图2和图4所示，第二喷射器2密封端的外侧设有碰停棒21，碰停棒21上设有圆通孔211，固定架3与第二喷射器2对应的下端设有定位器32，定位器32通过圆通孔211对碰停棒21进行定位，采用此结构配合设定的气压值可实现第二喷射器2进行旋转后的定位，从而保证在音乐更换的间隙、需要暂停或喷射结束的时候，进行整个装置的定位，进一步保证停止后，第一喷射器1和第二喷射器2的整流喷头部分略高于水面，有效防止超出水面过高，提升装置的美观性；更优选地，定位器32为左右对称，其中右半部分的结构包括空心螺管321、定位板322、定位螺母323、复位弹簧324、锁紧螺母325和定位钢珠326，定位钢珠326、复位弹簧324和锁紧螺母325同轴设置在空心螺管321内部且由中心侧向边缘侧设置，定位钢珠326的半径与圆通孔211的半径相同，空心螺管321穿过定位管且二者通过定位螺母323固定连接，整个结构方便调整定位钢珠326相对中心线的相对位置，从而保证对碰停棒21的控制，结构简单，控制可靠。

在实际的使用过程中，将整个结构除部分整流碰头13外放置于水面以下，然后将固定架1水平放置，由于压力的作用，第一喷射器1中水流通过向内侧打开的进水孔14进入储水罐11的内部，同时储水罐11内部的气体通过向内侧打开的出气孔15和加速变径管道12、整流喷头13排到大气中，同时第二喷射器完成同样的动作，如果此时需要喷出水柱，第一储气罐4通过外部的供气装置对第一喷射器1进行连续供气，第二储气罐5通过外部的供气装置对第二喷射器2进行连续供气，由于进水孔14和出气孔15是单向门，在进气压力增加的情况下始终处于关闭状态，随着第一储气罐4和第二储气罐5的启动，气体喷出，促使该喷水装置中的水一端在高压气体作用下沿渐变径或者突变径的管道喷出，如果第一储气罐4和第二储气罐5供气压力相同，则第一喷射器1和第二喷射器2同时处于向上喷射状态，如果第一储气罐4和第二储气罐5供气压力有差异，供气压力大的一方进行喷射的同时整个结构在后坐力的驱动下发生旋转，同时第一扭力弹簧6和第二扭力弹簧7进行储能，随着水流的逐步喷出，高压的喷泉管路后坐力减小，当转到限位块16与橡胶挡块31的接触点时，后坐力减小到不足以克服第一扭力弹簧6和第二扭力弹簧7的弹力而停止，同时在弹簧反作用下开始反方向旋转复位，此时，第一喷射器1和第二喷射器2中的水流全部排出，准备下一个循环，如果需要暂停或结束，第一储气罐4采用设定的高压数值并配合控制系统，那第二喷射器2在后坐力的作用下进行旋转，碰停棒21就会与定位器32接触后定位，两个管路因供应的气压差异而产生不同的组合式多维度喷射效果，整个结构简单，一体化加速系统更符合水流动原理，提高水流动动能，减小水流压力损失和流态的紊乱，而且采用气动喷射水所产生的后坐力作为源动力，能耗少，节约能源，环保，而且可呈现多维化，使用范围更广。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种双动力互平衡喷射装置，其特征在于：包括固定架(3)、第一喷射器(1)、第二喷射器(2)、第一储气罐(4)、第二储气罐(5)、第一扭力弹簧(6)、第二扭力弹簧(7)和旋转轴(8)，所述第一喷射器(1)和所述第二喷射器(2)的结构相同且二者错位相对设置，所述第一喷射器(1)和所述第二喷射器(2)的下端同轴设置后固定在所述旋转轴(8)上，所述旋转轴(8)的两端固定在所述固定架(3)上，所述第一扭力弹簧(6)设于所述第一喷射器(1)与所述固定架(3)之间，所述第一扭力弹簧(6)一端固设在所述第一喷射器(1)上，另一端固设在所述固定架(3)上，所述第二扭力弹簧(7)与所述第一扭力弹簧(6)相对所述旋转轴(8)的横向中心线对称设置，所述第一储气罐(4)一端与所述第一喷射器(1)的内腔连接，另一端与外部的供气装置连接，所述第二储气罐(5)一端与所述第二喷射器(2)的内腔连接，另一端与外部的供气装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种双动力互平衡喷射装置，其特征在于：所述第一喷射器(1)包括储水罐(11)、加速变径管道(12)和整流喷头(13)，所述储水罐(11)的开口端与所述加速变径管道(12)大口径的一端连接，所述加速变径管道(12)小口径的一端与整流喷头(13)大口径的一端连接，所述储水罐(11)的上端低于所述整流喷头(13)的上端面，所述储水罐(11)下端设有进水孔(14)，所述进水孔(14)设有向内开的单向门，所述储水罐(11)上端设有出气孔(15)，所述出气孔(15)设有向内开的单向门，所述第一储气罐(4)与所述储水罐(11)远离所述加速变径管道(12)部分的内腔连接。

3.根据权利要求2所述的一种双动力互平衡喷射装置，其特征在于：所述储水罐(11)、加速变径管道(12)和整流喷头(13)依次首尾相接后组成连续渐变径管道，所述连续渐变径管道形成类似“6”的形状。

4.根据权利要求2所述的一种双动力互平衡喷射装置，其特征在于：所述第一储气罐(4)和所述第二储气罐(5)一体设置且二者通过内部的隔板区分设置。

5.根据权利要求2所述的一种双动力互平衡喷射装置，其特征在于：所述第一储气罐(4)与所述第一喷射器(1)的纵向中心面重合，所述第一储气罐(4)的外表面与所述储水罐(11)的内圈固定连接，所述第一储气罐(4)与所述旋转轴(8)同轴设置且固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种双动力互平衡喷射装置，其特征在于：所述固定架(3)的两端设有分度盘组件，所述分度盘组件包括定位销(72)和分割盘(71)，一端的所述分度盘组件中的所述分割盘(71)与所述第一扭力弹簧(6)靠近所述固定架(3)的一端连接，另一端的所述分度盘组件中的所述分割盘(71)与所述第二扭力弹簧(7)靠近所述固定架(3)的一端连接，所述分割盘(71)与所述旋转轴(8)同轴设置，所述定位销(72)固定在所述固定架(3)上，所述定位销(72)与所述分割盘(71)匹配设置。

7.根据权利要求6所述的一种双动力互平衡喷射装置，其特征在于：所述分割盘(71)的精度为10度，所述定位销(72)的数量为三个，三个所述定位销(72)的定位圆与所述分割盘(71)上定位孔的定位圆直径相同，三个所述定位销(72)在定位圆弧的10度弧长范围内均布。

8.根据权利要求1所述的一种双动力互平衡喷射装置，其特征在于：所述第一喷射器(1)密封端的外侧设有限位块(16)，所述固定架(3)下端设有橡胶挡块(31)，所述限位块(16)与所述橡胶挡块(31)匹配设置。

9.根据权利要求1所述的一种双动力互平衡喷射装置，其特征在于：所述第二喷射器(2)密封端的外侧设有碰停棒(21)，所述碰停棒(21)上设有圆通孔(211)，所述固定架(3)与所述第二喷射器(2)对应的下端设有定位器(32)，所述定位器(32)通过所述圆通孔(211)对所述碰停棒(21)进行定位。

10.根据权利要求9所述的一种双动力互平衡喷射装置，其特征在于：所述定位器(32)为左右对称，其中右半部分的结构包括空心螺管(321)、定位板(322)、定位螺母(323)、复位弹簧(324)、锁紧螺母(325)和定位钢珠(326)，所述定位钢珠(326)、复位弹簧(324)和锁紧螺母(325)同轴设置在所述空心螺管(321)内部且由中心侧向边缘侧设置，所述定位钢珠(326)的半径与所述圆通孔(211)的半径相同，所述空心螺管(321)穿过所述定位管且二者通过所述定位螺母(323)固定连接。