CN206435361U - 一种垃圾填埋场渗滤液雾化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种垃圾填埋场渗滤液雾化器，包括传动杆和位于其下端的柱状壳体；在所述柱状壳体的侧壁上设有第一网格栅，所述柱状壳体的下底面中心设有一凹腔；在所述柱状壳体外套设有筒状壳体，所述筒状壳体包括第一筒体和通过连接部连接的第二筒体；在所述第二筒体上设有第二网格栅；在所述第二筒体的下筒口固定有密封底板，所述密封底板的中心设有柱状凸起，该柱状凸起插设于所述凹腔内；在所述柱状壳体的上表面设有第三筒体，在所述第三筒体的上边沿设有向外的凸缘；在所述第三筒体与第一筒体间设有三个以上的橡胶滚轮，所述橡胶滚轮均连接于一固定架上。本实用新型具有结构简单合理、雾化颗粒小和维护成本低廉的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾填埋场渗滤液雾化器，属于垃圾填埋场渗滤液雾化设备技术领域。
背景技术
垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，对环境的危害较大。目前，渗滤液的处理方法有很多，其中，渗滤液回灌技术是最为经济和有效的措施之一，许多垃圾场均采用此技术。渗滤液回灌技术是用适当的方法将在填埋场底部收集到的渗滤液从其覆盖层上表面重新灌入填埋场，此技术能加速填埋场内垃圾的降解，提高填埋场产甲烷速率和产量，增大填埋场的沉降速率和总沉降幅度，缩短填埋场的维护期。为了将渗滤液喷洒到所述填埋场的上表面，需要使用雾化器，由于垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机液体，传统雾化器的雾化效果不是很好，存在着雾化颗粒大、渗滤液处理效率慢的技术难题，同时，还存在着结构复杂、维护成本高的缺点。
因此，亟需一种结构简单合理、雾化颗粒小和维护成本低廉的垃圾填埋场渗滤液雾化器。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单合理、雾化颗粒小和维护成本低廉的垃圾填埋场渗滤液雾化器，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种垃圾填埋场渗滤液雾化器，包括与动力机构相连接的中空设置的传动杆，在所述传动杆的下端固定有柱状壳体，所述传动杆固定于所述柱状壳体上表面的中心，所述传动杆的内腔与所述柱状壳体的腔室相连通；在所述柱状壳体的侧壁上设有两个以上的第一镂空区，在所述第一镂空区内嵌设有第一网格栅，所述柱状壳体的下底面中心向上凸起形成有凹腔；在所述柱状壳体外套设有筒状壳体，所述筒状壳体包括第一筒体和位于所述第一筒体下方的第二筒体，所述第一筒体和第二筒体通过连接部连接，所述第一筒体的直径小于所述第二筒体的直径，所述第一筒体的内径小于所述柱状壳体的外径，所述第二筒体的内径大于所述柱状壳体的外径；在所述第二筒体上设有两个以上的第二镂空区，在所述第二镂空区内嵌设有第二网格栅；在所述第二筒体的下筒口固定有密封底板，所述密封底板的中心设有柱状凸起，该柱状凸起插设于所述凹腔内；在所述第一筒体内设有固定于所述柱状壳体上表面的第三筒体，在所述第三筒体的上边沿设有向外的凸缘；在所述第三筒体与第一筒体间设有三个以上的橡胶滚轮，所述橡胶滚轮与所述第一筒体和第三筒体相抵接，所述橡胶滚轮均连接于固定架上。
进一步优化地，所述第一网格栅的孔径大于所述第二网格栅的孔径。
进一步优化地，在所述柱状壳体的侧壁上设有两个以上的沿径向设置的横板。
进一步优化地，在所述柱状壳体的侧壁上端设有环形卡槽，所述第一筒体的下端卡设于该环形卡槽中。
进一步优化地，所述橡胶滚轮的数量为3个。
本实用新型的有益效果是：
1.由于所述传动杆为中空设置，该传动杆不但可以传递动力，还可将垃圾渗滤液输送到柱状壳体内，无需另配备相应的进液管道；由于所述第一筒体的内径小于所述柱状壳体的外径，所以，所述第一筒体的下端可卡在该柱状壳体的上表面，防止其滑脱；所述凹腔及密封底板上柱状凸起的设计，可将所述柱状壳体的下部固定于所述筒状壳体中并可旋转；所述凸缘的设计，可防止所述橡胶滚轮自第一筒体和第三筒体间滑脱，当将所述固定架固定后，即可将本雾化器固定；综上可看出，本实用新型结构简单、布局合理，同时，维护成本也较低。
2.当所述传动杆带动所述柱状壳体转动时，所述第三筒体也会随之转动，由于所述橡胶滚轮即与第一筒体抵接，也与所述第三筒体相抵接，所以，所述第一筒体会向相反的方向转动；上述结构设计，可使所述柱状壳体与所述筒状壳体的转动方向相反，可使自第一网格栅上脱落的渗滤液液滴与所述第二网格栅的相向速度更大，使其更为猛烈的撞击到第二网格栅上，使雾化液滴更小。
综上，本实用新型一种垃圾填埋场渗滤液雾化器具有结构简单合理、雾化颗粒小和维护成本低廉的优点，适于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的立体结构示意图二。
图3为本实用新型的纵向剖面结构示意图。
图4为本实用新型的部分结构示意图一。
图5为本实用新型的部分结构示意图二。
图6为本实用新型的部分结构示意图三。
图7为本实用新型的部分结构示意图四。
图中，1、传动杆，2、柱状壳体，3、第一网格栅，4、凹腔，5、筒状壳体，6、第一筒体，7、第二筒体，8、连接部，9、第二网格栅，10、密封底板，11、柱状凸起，12、第三筒体，13、凸缘，14、橡胶滚轮，15、固定架，16、横板，17、环形卡槽。
具体实施方式
为能清楚说明本实用新型技术方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-7所示，本实施例提供了一种垃圾填埋场渗滤液雾化器，包括与动力机构相连接的中空设置的传动杆1，在所述传动杆1的下端固定有柱状壳体2，所述传动杆1固定于所述柱状壳体2上表面的中心，所述传动杆1的内腔与所述柱状壳体2的腔室相连通；在所述柱状壳体2的侧壁上设有两个以上的第一镂空区，在所述第一镂空区内嵌设有第一网格栅3，所述柱状壳体2的下底面中心向上凸起形成凹腔4；在所述柱状壳体2外套设有筒状壳体5，所述筒状壳体5包括第一筒体6和位于所述第一筒体6下方的第二筒体7，所述第一筒体6和第二筒体7通过连接部8连接，所述第一筒体6的直径小于所述第二筒体7的直径，所述第一筒体6的内径小于所述柱状壳体2的外径，所述第二筒体7的内径大于所述柱状壳体2的外径；在所述第二筒体7上设有两个以上的第二镂空区，在所述第二镂空区内嵌设有第二网格栅9；在所述第二筒体7的下筒口固定有密封底板10，所述密封底板10的中心设有柱状凸起11，该柱状凸起11插设于所述凹腔4内；在所述第一筒体6内设有固定于所述柱状壳体2上表面的第三筒体12，在所述第三筒体12的上边沿设有向外的凸缘13；在所述第三筒体12与第一筒体6间设有三个以上的橡胶滚轮14，所述橡胶滚轮14与所述第一筒体6和第三筒体12相抵接，所述橡胶滚轮14均连接于固定架15上；所述第一网格栅3的孔径大于所述第二网格栅9的孔径；在所述柱状壳体2的侧壁上设有两个以上的沿径向设置的横板16；在所述柱状壳体2的侧壁上端设有环形卡槽17，所述第一筒体6的下端卡设于该环形卡槽17中；所述橡胶滚轮14的数量为3个。
本实施例中，由于所述第一筒体6的直径小于所述第二筒体7的直径，所述第一筒体6的内径小于所述柱状壳体2的外径，所述第二筒体7的内径大于所述柱状壳体2的外径，所以，所述第一筒体6的下端可卡在该柱状壳体2的上表面上，防止其滑脱；优选地，在所述柱状壳体2的侧壁上端设有环形卡槽17，所述第一筒体6的下端卡设于该环形卡槽17中，如此设计，可将所述第一筒体6稳定地固定于所述柱状壳体2上。所述凹腔4及密封底板10上柱状凸起11的设计，可将所述第二筒体7稳定地固定于所述柱状壳体2上并可旋转。上述结构，可使所述筒状壳体5稳定的套设于所述柱状壳体2上并可转动。
所述凸缘13可防止橡胶滚轮14自第一筒体6和第三筒体12间滑脱，当将所述固定架15固定后，即可将本实施例固定；所述橡胶滚轮14可使所述柱状壳体2与所述筒状壳体5的转动方向相反，使自第一网格栅3上脱落的渗滤液液滴与所述第二网格栅9的撞击速度更大；所述垃圾渗滤液自所述传动杆1流出后，先后经过第一网格栅3和第二网格栅9的两次雾化，雾化效果更好、颗粒更小。所述横板16的设计，可推动自第一网格栅3上脱落的雾化液滴撞击到第二网格栅9上。
在使用时，将所述固定架15固定，向传动杆1中通入垃圾渗滤液，并启动电动机带动所述传动杆1转动，即可进行雾化作业。
综上，本实施例具有结构简单合理、雾化颗粒小和维护成本低廉的优点，适于广泛推广应用。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种垃圾填埋场渗滤液雾化器，其特征在于，包括与动力机构相连接的中空设置的传动杆，在所述传动杆的下端固定有柱状壳体，所述传动杆固定于所述柱状壳体上表面的中心，所述传动杆的内腔与所述柱状壳体的腔室相连通；在所述柱状壳体的侧壁上设有两个以上的第一镂空区，在所述第一镂空区内嵌设有第一网格栅，所述柱状壳体的下底面中心向上凸起形成有凹腔；在所述柱状壳体外套设有筒状壳体，所述筒状壳体包括第一筒体和位于所述第一筒体下方的第二筒体，所述第一筒体和第二筒体通过连接部连接，所述第一筒体的直径小于所述第二筒体的直径，所述第一筒体的内径小于所述柱状壳体的外径，所述第二筒体的内径大于所述柱状壳体的外径；在所述第二筒体上设有两个以上的第二镂空区，在所述第二镂空区内嵌设有第二网格栅；在所述第二筒体的下筒口固定有密封底板，所述密封底板的中心设有柱状凸起，该柱状凸起插设于所述凹腔内；在所述第一筒体内设有固定于所述柱状壳体上表面的第三筒体，在所述第三筒体的上边沿设有向外的凸缘；在所述第三筒体与第一筒体间设有三个以上的橡胶滚轮，所述橡胶滚轮与所述第一筒体和第三筒体相抵接，所述橡胶滚轮均连接于固定架上。
2.根据权利要求1所述的垃圾填埋场渗滤液雾化器，其特征在于，所述第一网格栅的孔径大于所述第二网格栅的孔径。
3.根据权利要求1所述的垃圾填埋场渗滤液雾化器，其特征在于，在所述柱状壳体的侧壁上设有两个以上的沿径向设置的横板。
4.根据权利要求1所述的垃圾填埋场渗滤液雾化器，其特征在于，在所述柱状壳体的侧壁上端设有环形卡槽，所述第一筒体的下端卡设于该环形卡槽中。
5.根据权利要求1所述的垃圾填埋场渗滤液雾化器，其特征在于，所述橡胶滚轮的数量为3个。
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| CN201720071858.6U CN206435361U (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 一种垃圾填埋场渗滤液雾化器 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109701778A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-05-03 | 韶关市诚湃新能源科技有限公司 | 一种生活垃圾微生物降解剂的自动喷涂装置及喷涂方法 |
| CN111495922A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-08-07 | 海安绿发环保科技有限公司 | 一种用于建筑废料的环保处理方法 |
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