CN105772004A - 一种苯加氢催化剂及其制备方法 - Google Patents

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姬珂
王兴杰
吴明明
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Abstract

本发明涉及催化剂制备领域，具体为一种苯加氢催化剂及其制备方法，包括，称取所需量的氧化物载体，进行干燥处理；称取所需量的硝酸钴和钼酸铵溶于蒸馏水中，制成混合溶液；将经过步骤1干燥后的氧化物载体加入步骤2制备好的混合溶液中侵12~20小时，温度保持为70~90度；将经过步骤3侵液后的氧化物载体进行二次干燥处理；将经过步骤4干燥后的氧化物载体进行焙烧处理即可得一种苯加氢催化剂。本发明可以提高催化剂催化效能，降低催化剂制备周期，从而降低企业的生产成本。

Description

一种苯加氢催化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及催化剂制备领域，具体为一种苯加氢催化剂及其制备方法。
背景技术
苯是重要的基本有机化工原料，由芳烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纤维和合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。纯苯大量用于生产精细化工中间体和有机原料，甲苯除用于歧化生产苯和二甲苯外，其化工利用主要是生产甲苯二异氰酸脂、有机原料和少量中间体，此外作为溶剂还用于涂料、粘合剂、油墨和农药等方面。二甲苯在化工方面的应用主要是生产对苯二甲酸和苯酐，作为溶剂的消费量也很大。间二甲苯主要用于生产对苯二甲酸和间苯二腈。焦化粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃，另外还有一些不饱和化合物、含硫化合物、含氧化合物及氮化合物等杂质。粗苯精制就是以粗苯为原料，经化学和物理等方法将上述杂质去除，以便得到可作原料使用的高纯度苯。国内许多钢铁企业的焦化项目纷纷上马，焦化粗苯的产量迅速增加，为粗苯加氢精制提供了丰富的原料，对苯进行加氢处理，不仅可以降低对环境的污染，又可以生产具有工业应用价值的化工原料。
现有技术一种苯加氢催化剂的制备方法（CN200310106563.0），本发明用共沉淀方法制得一种氧化镍与氧化稀土的混合物或一种氧化镍与氧化稀土及氧化铝的混合物，经氢气还原而制得苯加氢催化剂。本发明苯加氢催化剂的苯加氢性能优越，可作为一种“二次苯加氢催化剂”(即用普通方法达到最大可能的苯加氢程度以后再次进行苯加氢)时也具有特别明显的效果。本发明的苯加氢催化剂能使气体和油类中苯的含量减少至5ppm或更低。并且可在长期内保持其苯加氢催化效能。
现有技术制备的苯加氢催化剂的催化效能较低，若达到理想效果，需要大量的催化剂，成本较高，不能满足生产需要。
发明内容
为了克服上述问题，本发明的目的提供一种苯加氢催化剂及其制备方法，可以提高催化剂催化效能，降低催化剂制备周期，从而降低企业的生产成本。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案
根据本发明的第一方面，提供一种苯加氢催化剂，以催化剂的总重为基准，其组成按重量百分比为：氧化物载体为2~5%，硝酸钴为10~30%，钼酸铵为60~80%，助剂为1~3%。
作为本发明的最佳实施例，一种苯加氢催化剂，以催化剂的总重为基准，其组成按重量百分比为：氧化物载体为3%，硝酸钴为15%，钼酸铵为80%，助剂为2%。
所述氧化物载体为CuO、ZnO、ZrO2中的一种。
所述助剂为La、Na、Fe、Cu、Ca、Mg中的一种或多种任意混合。
根据本发明的第二方面，提供一种苯加氢催化剂的制备方法，包括：
1）称取所需量的氧化物载体，进行干燥处理；
2）称取所需量的硝酸钴和钼酸铵溶于蒸馏水中，制成混合溶液；
3）将经过步骤1干燥后的氧化物载体加入步骤2制备好的混合溶液中侵12~20小时，温度保持为70~90度；
4）将经过步骤3侵液后的氧化物载体进行二次干燥处理；
5）将经过步骤4干燥后的氧化物载体进行焙烧处理即可得一种苯加氢催化剂。
本发明的有益效果：本发明通过采用氧化物载体，采用共浸渍法浸渍活性组分，调节活性组分的负载量、活性组分的原子比以及焙烧温度，制备出的催化剂的加氢脱硫活性和三苯保留率均远远高于同类的催化剂，同时，采用共浸渍法可以使催化剂的制备周期变短，制备过程更方便，更有利于工业生产。
具体实施方式
本发明的目的提供一种苯加氢催化剂及其制备方法，可以提高催化剂催化效能，降低催化剂制备周期，从而降低企业的生产成本。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案
根据本发明的第一方面，提供一种苯加氢催化剂，以催化剂的总重为基准，其组成按重量百分比为：氧化物载体为2~5%，硝酸钴为10~30%，钼酸铵为60~80%，助剂为1~3%。
作为本发明的最佳实施例，一种苯加氢催化剂，以催化剂的总重为基准，其组成按重量百分比为：氧化物载体为3%，硝酸钴为15%，钼酸铵为80%，助剂为2%。
所述氧化物载体为CuO、ZnO、ZrO2中的一种。
所述助剂为La、Na、Fe、Cu、Ca、Mg中的一种或多种任意混合。
根据本发明的第二方面，提供一种苯加氢催化剂的制备方法，包括：
1）称取所需量的氧化物载体，进行干燥处理；
2）称取所需量的硝酸钴和钼酸铵溶于蒸馏水中，制成混合溶液；
3）将经过步骤1干燥后的氧化物载体加入步骤2制备好的混合溶液中侵12~20小时，温度保持为70~90度；
4）将经过步骤3侵液后的氧化物载体进行二次干燥处理；
5）将经过步骤4干燥后的氧化物载体进行焙烧处理即可得一种苯加氢催化剂。
为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例
一种苯加氢催化剂，以催化剂的总重为基准，其组成按重量百分比为：氧化物载体为4%，硝酸钴为20%，钼酸铵为73%，助剂为3%。
所述氧化物载体为ZrO2。
所述助剂为La和Na的任意混合。
一种苯加氢催化剂的制备方法，包括：
1）称取所需量的ZrO2载体，进行干燥处理；
2）称取所需量的硝酸钴和钼酸铵溶于蒸馏水中，制成混合溶液；
3）将经过步骤1干燥后的ZrO2载体加入步骤2制备好的混合溶液中侵12~20小时，温度保持为70~90度；
4）将经过步骤3侵液后的ZrO2载体进行二次干燥处理；
5）将经过步骤4干燥后的ZrO2载体进行焙烧处理即可得一种苯加氢催化剂。
本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (5)

1.一种苯加氢催化剂，其特征在于，以催化剂的总重为基准，其组成按重量百分比为：氧化物载体为2~5%，硝酸钴为10~30%，钼酸铵为60~80%，助剂为1~3%。
2.根据权利要求1所述的一种苯加氢催化剂，其特征在于，以催化剂的总重为基准，其组成按重量百分比为：氧化物载体为3%，硝酸钴为15%，钼酸铵为80%，助剂为2%。
3.根据权利要求1或2所述的一种苯加氢催化剂，其特征在于，所述氧化物载体为CuO、ZnO、ZrO2中的一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种苯加氢催化剂，其特征在于，所述助剂为La、Na、Fe、Cu、Ca、Mg中的一种或多种任意混合。
5.一种苯加氢催化剂的制备方法，其特征在于，包括：
称取所需量的氧化物载体，进行干燥处理；
称取所需量的硝酸钴和钼酸铵溶于蒸馏水中，制成混合溶液；
将经过步骤1干燥后的氧化物载体加入步骤2制备好的混合溶液中侵12~20小时，温度保持为70~90度；
将经过步骤3侵液后的氧化物载体进行二次干燥处理；
将经过步骤4干燥后的氧化物载体进行焙烧处理即可得一种苯加氢催化剂。
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