CN105771355A - 一种管廊式脱水器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管廊式脱水器，包括环形管廊(2)，环形管廊(2)内部设置有脱水小车(14)，脱水小车(14)可在环形管廊(2)中循环转动，环形管廊(2)的顶部设置有接料器(3)，底部设置有排水管(7)和料斗(24)，脱水小车(14)在环形管廊(2)的接料器(3)处盛装含水物料，移动到环形管廊(2)的料斗(24)处卸出脱水后的物料，物料中脱出的水从脱水小车(14)中流入环形管廊(2)并由环形管廊(2)的排水管(7)排出。本发明的管廊式脱水器结构简单、操作方便、脱水效果好、占地面积小、易于维护，且能降低基建成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种管廊式脱水器，尤其涉及一种能够移动供电、无动力自卸料、自集水外排的管廊式脱水器。
背景技术
目前，冶金行业普遍使用水淬方式处理冶金熔渣，处理完的水渣需要经过脱水器进行脱水，然后才能外运进行深度处理。其中，脱水器是该工艺的关键设备之一，主要作用是完成水渣的脱水作业。
现有技术中的圆盘脱水器、转鼓脱水器等虽然能够满足工艺要求，但是其结构复杂、重量大、围护成本高、占地面积大，且配套基建投资大。因此亟需开发一种结构简单、占地面积小、易于维护、且能降低基建成本的脱水器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、布置集中、占地面积小、而且能够实现移动供电、无动力自卸料、自集水外排的用于水淬方式处理冶金熔渣工艺的管廊式脱水器。
为实现上述目的，本发明的一种管廊式脱水器的具体技术方案为：
一种管廊式脱水器，包括环形管廊，环形管廊内部设置有脱水小车，脱水小车可在环形管廊中循环转动，环形管廊的顶部设置有接料器，底部设置有排水管和料斗，脱水小车在环形管廊的接料器处盛装含水物料，移动到环形管廊的料斗处卸出脱水后的物料，物料中脱出的水从脱水小车中流入环形管廊并由环形管廊的排水管排出。
本发明的管廊式脱水器具有以下优点：结构简单、操作方便、脱水效果好、占地面积小、易于维护，且能降低基建成本。
附图说明
图1为本发明的管廊式脱水器的主视图；
图2为本发明的管廊式脱水器的俯视图；
图3为本发明的管廊式脱水器的主视剖视图；
图4为图2中A-A向的局部剖视图；
图5为图6中B-B向的局部剖视图；
图6为本发明的管廊式脱水器的俯视剖视图；
图7为图3中I处的局部放大图；
图8为本发明的管廊式脱水器中的护板的放大图。
具体实施方式
为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种管廊式脱水器做进一步详细的描述。
如图1至图8所示，本发明的管廊式脱水器包括环形管廊2，环形管廊2内部设置有脱水小车14，脱水小车14可在环形管廊2中循环转动，环形管廊2的顶部设置有接料器3，底部设置有排水管7和料斗24，脱水小车14在环形管廊2的接料器3处盛装含水物料，移动到环形管廊2的料斗24处卸出脱水后的物料，物料中脱出的水从脱水小车14中流入环形管廊2并由环形管廊2的排水管7排出。
具体来说，如图3至图6所示，多个脱水小车14相互连接，以形成环形脱水小车组，脱水小车组在动力机头的牵引下在环形管廊2中循环转动。其中，脱水小车14的横截面为不规则四边形结构，内部设置缓冲台18，以缓冲物料下落的冲击力，脱水小车14的底部顺着前进方向为斜面结构，以便于将物料从中央的不规则四边形开孔卸出，脱水小车14内外侧面各设置有一块侧筛网15，以增加脱水面积，筛网上的网孔形状为倒梯形或者条形。
进一步，如图3所示，脱水小车14的底部设置有活动底板26，活动底板26的上表面设置有筛网，筛网上的网孔形状为倒梯形或者条形，筛网可将在脱水小车14中物料所含的水在重力作用下筛除。同时，活动底板26的一端与脱水小车14的壁板铰连接，另外一端设置有尾轮25，活动底板26可从尾轮25一端开启，以完成脱水后物料的卸出。此外，如图5和图8所示，每两个脱水小车14之间的上方架设有护板16，护板16为屋脊型，通过护板16可将落在护板16上的物料分散至两侧脱水小车14中，防止物料落入相邻脱水小车14之间的间隙。
进一步，如图1至图3所示，环形管廊2为圆形截断面，水平方向为360度闭合环结构，环形管廊2设置在固定支座1上，固定支座1固定设置在地面上。其中，如图1所示，环形管廊2的顶部设置有排气筒4和接料器3，接料器3用于接收输送过来的含水物料，并通过接料器3下部的布料管30将含水物料送入脱水小车14；排气筒4用于将环形管廊2顶部汇集的气体排出。
进一步，如图3所示，环形管廊2的底部设置有料斗24和排水管7，其中，料斗24为漏斗形，脱水小车14行驶到其上部时，可开启卸料，以将脱水后的物料通过料斗24排出脱水器；排水管7用于将半圆形管廊底部汇集的水集中外排，同时料斗24的两侧设置有挡水板22，以防止环形管廊2底部汇集的水进入料斗24。
进一步，如图3所示，环形管廊2的内部设置有钢构平台8，钢构平台8上设置有漏水格栅和环形轨道，脱水小车14在钢构平台8上的环形轨道上循环转动，脱水小车14中脱出的水通过钢构平台8上的漏水格栅汇集到环形管廊2的底部。其中，钢构平台8优选固定在环形管廊的下半部，且除固定轨道部分外，其余部位均敷设漏水格栅，以便于从脱水小车14脱出的水通过漏水格栅在环形管廊下部汇集。
进一步，如图3和图4所示，钢构平台8上的环形轨道包括外轨道19、中轨道20和内轨道21，其中，外轨道19和内轨道21沿着钢构平台360度环形连续布置，脱水小车14下部设置有四个轮子，该四个轮子分别沿着外轨道19和内轨道21行驶，以使脱水小车14在环形管廊2中循环转动；中轨道20设置在外轨道19和内轨道21之间，脱水小车14上的活动底板26一端的尾轮25沿着中轨道20行驶，以使脱水小车14上的活动底板26处于关闭状态。应注意的是，脱水小车底部的内、外侧轮子分别通过其两侧轴承座独立固定，内外侧轮子不共轴，脱水小车在其下方四个轮子的支撑下，沿着轨道在环形管廊内做环向运动。
进一步，如图3所示，料斗24处设置有曲轨23，曲轨23的一端与钢构平台8上的中轨道20平滑衔接，另一端设置有抬升滚轮27，活动底板26一端的尾轮25沿曲轨23行驶时，脱水小车14上的活动底板26打开，将脱水小车14内的物料卸落至料斗24，脱水小车14卸料后，活动底板26底部接触抬升滚轮27，活动底板26在抬升滚轮27的抬升作用下快速闭合，活动底板26一端的尾轮25继续沿中轨道20行驶。
进一步，如图3和图7所示，脱水小车14由动力机头牵引运动，其中，动力机头包括传动箱32和设置在传动箱32底部的外侧轮9、内侧轮28，传动箱32内部设置有电性连接的集电器13和电机12，集电器13与环形管廊内部设置的滑触线17电性连接，电机12与减速机10相连，减速机10与传动轴29相连，传动轴29连接外侧轮9和内侧轮28，动力机头的外侧轮9沿环形轨道中的外轨道19行驶，内侧轮28沿环形轨道中的内轨道21行驶。由此，传动箱32由集电器13从环形管廊上部滑触线17取电，将电能供给电机12，电机12经过减速机10减速，通过传动轴29驱动外侧轮9、内侧轮28转动。此外，滑触线17可通过支架固定在环形管廊顶部，滑触线17优选顺着环形管廊顶部环形布置，集电器13随动力机头沿着滑触线17在环形管廊内做环向滑行，实现移动供电。
进一步，如图3和图7所示，动力机头上的外侧轮9、内侧轮28通过其两侧的轴承座固定在动力机头底部，其中，外侧轮9与内侧轮28共轴，外侧轮9的直径大于内侧轮28的直径，内、外侧轮在转动时，外侧轮9、内侧轮28角速度相同，外侧轮9线速度大于内侧轮28，形成速度差，即可沿着轨道做环向运行，由此，在外侧轮9、内侧轮28与下部轨道的摩擦力作用下动力机头沿着轨道运行。应注意的是，由于外侧轮9直径大于内侧轮28，所以需要设置外轨道19高度低于内轨道21高度，以保证内、外侧轮的传动轴29保持水平状态。
进一步，如图6所示，动力机头还包括配重箱33，配重箱33中设置有配重块，以增加动力机头的重量，从而增加动力机头下侧内侧轮、外侧轮与轨道的摩擦力，防止动力机头启动时，轮子打滑。
进一步，如图6所示，动力机头与前后脱水小车14之间、脱水小车14之间相互连接成环。此外，如图5和图8所示，动力机头上部设置有护板16，护板16为屋脊型，通过护板16将落到动力机头上部的物料分散至其前后的脱水小车14中。
进一步，为了方便检修维护脱水器，环形管廊2的顶部设置有检修孔6，外侧部设置有检修门5，内侧部设置有人孔31。
如图1至图8所示，本发明中的管廊式脱水器的工作过程为：
启动动力机头，动力机头通过集电器13从上部滑触线17取电，电机12通过减速机10减速，驱动机头底部传动轴29，传动轴29带动的内侧轮28和外侧轮9分别在内轨道21和外轨道19上滚动前进，动力机头牵引脱水小车14同步运动。
脱水小车14在接料器3处受料，接料器3接收输送过来的含水物料，通过接料器3下部的布料管30将含水物料送入每个脱水小车14，通过控制保证物料输送速度与脱水小车14运行速度相匹配，相互连接的脱水小车14在布料管30位置连续受料。
当每个脱水小车14旋转至料斗24上方，脱水小车14活动底板26上的尾轮25沿着曲轨23缓慢将活动底板26打开，活动底板26与脱水小车14箱体分离，脱水小车14中的物料倾倒在料斗24内，通过料斗24导出脱水器。脱水小车14通过铰链继续拖动活动底板26继续前行，当活动底板26的尾轮25到达曲轨23末端的时候，活动底板26底部接触抬升滚轮27，在抬升滚轮27的抬升下，活动底板26的尾轮25回至中轨道20上，与脱水小车14框体闭合，完成卸料。下一个脱水小车14重复此过程，往复。
物料通过筛网脱出的水在环形管廊底部汇集，通过排水管7集中外排。环形管廊顶部汇集的气体通过排气筒4集中外排。
本发明的管廊式脱水器结构简单、操作方便、脱水效果好、占地面积小、易于维护，且能降低基建成本。
以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。
Claims (14)
1.一种管廊式脱水器，其特征在于，包括环形管廊(2)，环形管廊(2)内部设置有脱水小车(14)，脱水小车(14)可在环形管廊(2)中循环转动，环形管廊(2)的顶部设置有接料器(3)，底部设置有排水管(7)和料斗(24)，脱水小车(14)在环形管廊(2)的接料器(3)处盛装含水物料，移动到环形管廊(2)的料斗(24)处卸出脱水后的物料，物料中脱出的水从脱水小车(14)中流入环形管廊(2)并由环形管廊(2)的排水管(7)排出。
2.根据权利要求1所述的管廊式脱水器，其特征在于，环形管廊(2)的内部设置有钢构平台(8)，钢构平台(8)上设置有漏水格栅和环形轨道，脱水小车(14)在钢构平台(8)上的环形轨道上循环转动，脱水小车(14)中脱出的水通过钢构平台(8)上的漏水格栅汇集到环形管廊(2)的底部。
3.根据权利要求2所述的管廊式脱水器，其特征在于，钢构平台(8)上的环形轨道包括外轨道(19)和内轨道(21)，外轨道(19)和内轨道(21)沿着钢构平台(8)环形连续布置，脱水小车(14)在外轨道(19)和内轨道(21)上循环转动。
4.根据权利要求3所述的管廊式脱水器，其特征在于，脱水小车(14)的底部设置有活动底板(26)，活动底板(26)的一端与脱水小车(14)铰接，另一端设置有尾轮(25)，钢构平台(8)上的外轨道(19)和内轨道(21)之间设置有中轨道(20)，活动底板(26)一端的尾轮(25)沿着中轨道(20)行驶，脱水小车(14)上的活动底板(26)可在环形管廊(2)的料斗(24)处打开，以将脱水小车(14)中脱水后的物料排出到料斗(24)中。
5.根据权利要求4所述的管廊式脱水器，其特征在于，料斗(24)处设置有曲轨(23)，曲轨(23)的一端与钢构平台(8)上的中轨道(20)相连，另一端设置有抬升滚轮(27)，活动底板(26)一端的尾轮(25)沿曲轨(23)行驶时，脱水小车(14)上的活动底板(26)打开，脱水小车(14)卸料后，活动底板(26)在抬升滚轮(27)的支撑下关闭，活动底板(26)一端的尾轮(25)继续沿中轨道(20)行驶。
6.根据权利要求4所述的管廊式脱水器，其特征在于，脱水小车(14)的横截面为不规则四边形结构，内部设置有缓冲台(18)，底部顺着前进方向为斜面结构，脱水小车(14)的活动底板(26)上设置有筛网，内外侧面上分别设置有侧筛网(15)。
7.根据权利要求3所述的管廊式脱水器，其特征在于，脱水小车(14)由动力机头牵引运动，动力机头包括传动箱(32)和设置在传动箱(32)底部的外侧轮(9)、内侧轮(28)，传动箱(32)内部设置有电性连接的集电器(13)和电机(12)，集电器(13)与管廊内部设置的滑触线(17)电性连接，电机(12)与减速机(10)相连，减速机(10)与传动轴(29)相连，传动轴(29)连接外侧轮(9)和内侧轮(28)，动力机头的外侧轮(9)沿环形轨道中的外轨道(19)行驶，内侧轮(28)沿环形轨道中的内轨道(21)行驶。
8.根据权利要求7所述的管廊式脱水器，其特征在于，动力机头上的外侧轮(9)与内侧轮(28)共轴，外侧轮(9)的直径大于内侧轮(28)的直径，环形轨道中的内轨道(21)的设置高度高于外轨道(19)的设置高度，动力机头沿着环形轨道环向运行。
9.根据权利要求7所述的管廊式脱水器，其特征在于，动力机头包括配重箱(33)，配重箱(33)中设置有配重块，以增加动力机头的重量。
10.根据权利要求1所述的管廊式脱水器，其特征在于，多个脱水小车(14)相互连接，以形成环形脱水小车组，脱水小车组在动力机头的牵引下在环形管廊(2)中循环转动。
11.根据权利要求10所述的管廊式脱水器，其特征在于，动力机头的上部、相邻脱水小车(14)之间分别设置有护板(16)，护板(16)为屋脊型，可将落到动力机头上部、相邻脱水小车(14)之间的物料分散至脱水小车(14)中。
12.根据权利要求1所述的管廊式脱水器，其特征在于，环形管廊(2)为圆形截断面，水平方向为闭合环结构，环形管廊(2)的顶部设置有排气筒(4)。
13.根据权利要求12所述的管廊式脱水器，其特征在于，环形管廊(2)设置在固定支座(1)上，固定支座(1)固定设置在地面上。
14.根据权利要求12所述的管廊式脱水器，其特征在于，环形管廊(2)的顶部设置有检修孔(6)，外侧部设置有检修门(5)，内侧部设置有人孔(31)。
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