CN204675332U - 一种改进型的移动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型的移动卸料装置，属于矿山选矿卸料设备领域。包括卸料小车、胶带运输机、轻轨和长缝式卸料口，卸料小车包括车架、落料口、卸料漏斗和车轮，车架呈左右对称的梯形框架式结构，卸料落料口和卸料漏斗呈整体的“长裤”形结构固定在车架内，对称叉开的两侧“裤腿”为卸料漏斗，“裤腰”部分为落料口，卸料漏斗的端口正对长缝式卸料口；胶带运输机设置在2个卸料漏斗之间；轻轨固定设置在车架和长缝式卸料口两侧的地面；长缝式卸料口为设置在地面上、胶带运输机两侧、密封矿仓顶部的2条狭长式的开口。本实用新型通过降低轨顶高度、增大轻轨间距的办法来实现提高移动卸料装置稳定性，并在此基础上提高整个装置密封性的目的。

Description

一种改进型的移动卸料装置

技术领域

本实用新型属于矿山选矿卸料设备领域，具体说是在矿山选矿矿仓中用于粉状物料均衡卸料且对矿仓长缝式卸料口进行瞬时密封的一种改进型的移动卸料装置。

背景技术

移动卸料装置属于卸料装置的一种，可以通过输送机将物料在矿仓顶部任意点卸料，方便整体布料。因带有钢轨，小车能轻松移动，可以实现小车两侧卸料，满足粉矿物料在矿仓中均衡卸料，目前已广泛用于矿山、电力、冶金、煤炭、港口、建材等行业。

卸料车是通过车上的电动机经减速器、链条带动车轮在输送机中间机架上固定的导轨上来回移动，输送机输送的物料到达小车位置后落入小车的分矿卸料漏斗，并从长缝式卸料口中进入矿仓内，从而达到在矿仓中任意点卸料的目的。如图1所示，现有技术的轻轨3是架设在输送机2中间机架上，轻轨3轨顶离矿仓9顶面高度较高(一般≥1.0米)，而作为行走钢轮的轻轨3的间距(支撑和运行轨道的输送机两根中间机架宽度)受输送机宽度的限制，通常较窄(一般≤2.0米)，导致整个移动式卸料装置在运行中颤抖现象严重，稳定性能差，卸料漏斗13中心线与长缝式卸料口7中心线无法重合，从而左右摇摆，产生的主要问题如下：

·两侧卸料漏斗13下落的物料不能准确进入长缝式卸料口7中，颤抖导致物料散落地面，影响环境卫生；

·对散落的物料若不能及时清理，因物料堆积会损坏行走的卸料漏斗13，甚至会使卸料漏斗13严重变形，无法确保小车正常运行，影响生产；

·对长缝式卸料口7而言，因卸料口两侧有散落的物料，无法密封，漏风率高，无法满足矿仓9除尘要求；

·摇摆严重时，只能装载少量的物料，以避免物料掉落，增加了生产成本。

中国专利申请号：201020637715.5，公开日：2011.07.13的专利文献公开了一种移动式卸料装置，用于将物料卸入料仓，包括移动式皮带机架和落料斗，其所述落料斗由料斗和与料斗连通的落料管组成，所述落料管的出料端与水平面形成倾斜夹角。该实用新型采用斜式落料管倾斜落料，物料顺着落料管不改变方向经过料沟进入料仓。这种结构能使落料离料仓中心更远，增大料沟到卸料装置中心线的距离；在料沟到卸料装置中心线等距的条件下，与垂直下料相比，能有效降低卸料装置的高度，缩短卸料装置的长度；针对沿海港口能有效的降低土建投资，减小风阻，增大安全系数。该实用新型在应用过程中，斜式落料管由于整个装置的重心较高，产生摇摆时经常磕碰落料管两侧的保护槽。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中移动式卸料装置在运行中颤抖现象严重、稳定性能差问题，本实用新型提供了一种改进型的移动卸料装置。主要通过降低轨顶高度、增大轻轨间距的办法来实现提高移动卸料装置稳定性，并在此基础上提高整个装置密封性的目的。

2.技术方案

本实用新型的技术方案按以下方式进行：

一种改进型的移动卸料装置，包括卸料小车、胶带运输机、轻轨和长缝式卸料口，卸料小车包括车架、落料口、卸料漏斗和车轮，其中：车架呈左右对称的梯形框架式结构，卸料落料口和卸料漏斗呈整体的“长裤”形结构固定在车架内，对称叉开的两侧“裤腿”为卸料漏斗，“裤腰”部分为落料口，卸料漏斗的端口正对长缝式卸料口；车轮共四个，2个一组一前一后对称固定设置在车架的两侧；胶带运输机设置在2个卸料漏斗之间的位置；轻轨固定设置在车架和长缝式卸料口两侧的地面上，作为车轮的移动路线；长缝式卸料口为设置在地面上、胶带运输机两侧、密封的矿仓顶部的2条狭长式的开口。

优选方案：整个装置还包括密封装置，卸料漏斗为方形；密封装置包密封胶带、轮轴、压轮和导向轮；2个压轮和2个导向轮都分别通过轮轴固定连接成一体的压轮轮组和导向轮轮组；密封胶带完全覆盖住整个长缝式卸料口，其两端为固定端固定在地面上，中间部分为活动式密封，在上面通过固定在车架上的2个导向轮轮组绕过卸料漏斗，罩住卸料漏斗后，在卸料漏斗和长缝式卸料口之间的空隙处通过2个压轮轮组压在卸料漏斗底端的两侧，2个压轮轮组固定连接在卸料漏斗底端的两侧。

优选方案：卸料漏斗的宽度小于长缝式卸料口的宽度，其底端插入进长缝式卸料口内。

优选方案：胶带运输机呈倾斜式设置在两条轻轨之间，胶带在四个呈倒“Y”形布局的转轴上循环转动以运输物料，胶带运输机底端为固定端通过左右两端的2个下转轴固定在地面上，上端为移动端，移动端的顶端通过上转轴固定在落料口的内壁，移动端的中端通过中转轴固定在车架上。

优选方案：地面为钢筋混凝土地面；落料口为密封式结构。

优选方案：落料口外侧、在车架的上端设置操作平台。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种改进型的移动卸料装置，将现有技术的轻轨下置，解放了胶带运输机，无需再对胶带运输机的中间架和支腿进行加固，也无需将轻轨固定在卸料小车的车架上，整个装置可以轻装移动，减少了装置的能耗，采用了四轮平衡梁结构，既减小了轮压，又减轻了振动，而且通过降低轨顶的高度、增大轻轨的间距，整个装置的重心降低，稳定性增强，安全可靠，不会再产生左右摇摆的情况，可以提高物料在输送带上的堆积截面积，并提高带速，使输送量相对增大，降低生产成本；

(2)本实用新型的一种改进型的移动卸料装置，密封装置的密封胶带能够完全覆盖住长缝式卸料口及卸料漏斗和长缝式卸料口之间的空隙，使矿仓达到良好密封效果，满足矿仓除尘要求；整个装置运行平稳，密封胶带不受散落物料影响，密封胶带的使用寿命延长；

(3)本实用新型的一种改进型的移动卸料装置，卸料漏斗底端插入进长缝式卸料口内，更加有效的避免矿尘飞出；

(4)本实用新型的一种改进型的移动卸料装置，胶带倒“Y”形布局，分为固定端和移动端，整个胶带运输机的胶带总长度在移动过程中保持不变，可以往复移动，整个装置灵活机动；

(5)本实用新型的一种改进型的移动卸料装置，钢筋混凝土地面能够有效的提高整个装置的稳定性，避免物料过重时塌陷；

(6)本实用新型的一种改进型的移动卸料装置，操作平台的设立，可以提高整个装置的操作方便性；

(7)本实用新型的一种改进型的移动卸料装置，提高了生产效率，操作简单，运营费用低，可稳定地提高用户的经济效益。

附图说明

图1是现有技术的移动卸料装置剖面示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图3是本实用新型的侧视示意图。

图中：1-卸料小车、2-胶带运输机、3-轻轨、5-密封装置、7-长缝式卸料口、8-地面、9-矿仓、11-车架、12-落料口、13-卸料漏斗、14-车轮、15-操作平台、21-上转轴、22-中转轴、23-下转轴、51-密封胶带、52-轮轴、53-压轮、54-导向轮。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种改进型的移动卸料装置，如图2所示，包括卸料小车1、胶带运输机2、轻轨3和长缝式卸料口7，卸料小车1包括车架11、落料口12、卸料漏斗13和车轮14，其中：车架11呈左右对称的梯形框架式结构，卸料落料口12和卸料漏斗13呈整体的“长裤”形结构固定在车架11内，对称叉开的两侧“裤腿”为卸料漏斗13，“裤腰”部分为落料口12，卸料漏斗13的端口正对长缝式卸料口7；车轮14共四个，2个一组一前一后对称固定设置在车架11的两侧；胶带运输机2设置在2个卸料漏斗13之间的位置；轻轨3固定设置在车架11和长缝式卸料口7两侧的地面8上(降低了轻轨3轨顶至矿仓9的高度，增大了2条轻轨3之间的间距)，作为车轮14的移动路线；长缝式卸料口7与矿仓9相通，为设置在地面8上、胶带运输机2两侧、密封的矿仓9顶部的2条狭长式的开口。地面8为钢筋混凝土地面。

本实施例的一种改进型的移动卸料装置，具体运行过程中，装置启动，物料在胶带运输机2上从低处输送至落料口12后，自由下落，从两侧的卸料漏斗13分料后通过长缝式卸料口7自由落入矿仓9内部，胶带运输机2送料过程中，卸料小车1也在轻轨3上移动，带动卸料漏斗13移动，这样，物料下落不会落在矿仓9内部的一个位置，达到物料在矿仓9内均匀分布的目的。

本实施例的一种改进型的移动卸料装置，轻轨3直接落地固定安装直接安装在矿仓9顶的钢筋混凝土地面上(轻轨3轨顶至矿仓9的高度只是轻轨3的高度而已)，并将轻轨3的两根轨道从长缝式卸料口7的内侧转移到外侧，扩大了轻轨间距，轻轨间距比原设计提高一倍以上，降低了卸料装置运行重心，提高了稳定性能。卸料漏斗13的中心线与长缝式卸料口7的中心线重合度误差在毫米级别。

实施例2

本实施例的一种改进型的移动卸料装置，其基本结构同实施例1，改进之处在于：整个装置还包括密封装置5，卸料漏斗13为方形；密封装置5包密封胶带51、轮轴52、压轮53和导向轮54；2个压轮53和2个导向轮54都分别通过轮轴52固定连接成一体的压轮轮组和导向轮轮组；密封胶带51完全覆盖住整个长缝式卸料口7，其两端为固定端固定在地面8上，中间部分为活动式密封，在上面通过固定在车架11上的2个导向轮54轮组绕过卸料漏斗13，罩住卸料漏斗13后，在卸料漏斗13和长缝式卸料口7之间的空隙处通过2个压轮53轮组压在卸料漏斗13底端的两侧，2个压轮53轮组固定连接在卸料漏斗13底端的两侧；卸料漏斗13的宽度为450mm，长缝式卸料口7的宽度550mm，卸料漏斗13底端插入进长缝式卸料口7内100mm。如图3所示，胶带运输机2呈倾斜式设置在两条轻轨3之间，胶带在四个呈倒“Y”形布局的转轴上循环转动以运输物料，胶带运输机2底端为固定端通过左右两端的2个下转轴23固定在地面8上，上端为移动端，移动端的顶端通过上转轴21固定在落料口12的内壁，移动端的中端通过中转轴22固定在车架11上。落料口12为密封式结构。

本实施例的一种改进型的移动卸料装置，具体运行过程中，密封装置5的设置，密封胶带51通过压轮53就容易对长缝式卸料口7进行动态密封，确保了整个矿仓9一直处于封闭状态，便于矿仓9的除尘。

本实施例的一种改进型的移动卸料装置，针对两侧卸料漏斗13中物料散落问题，对卸料漏斗13与长缝式卸料口7配合问题进行了改进，对矿仓9壁进行重新设计，对长缝式卸料口7经过矿仓壁处留出空隙，将两个卸料漏斗13直接插入长缝式卸料口7中插入深度可能大于100mm，出料点低于地面矿仓上表面，这样可以控制物料不会散落地面，确保长缝式卸料口7两侧地面干净平整，密封胶带51能够完全覆盖住长缝式卸料口7，使矿仓9达到良好密封效果，满足矿仓除尘要求。密封胶带不受散落物料影响，密封胶带的使用寿命延长。胶带倒“Y”形布局，分为固定端和移动端，整个胶带运输机的胶带总长度在移动过程中保持不变，可以往复移动，整个装置灵活机动。

实施例3

本实施例的一种改进型的移动卸料装置，其基本结构同实施例2，改进之处在于：在落料口12外侧、在车架11的上端设置操作平台15。在操作平台15上设置PLC、变频器和编码器，并通过导线互相连接，以实现整个装置的软启动和软停车。

本实施例的一种改进型的移动卸料装置，变频器能够改变驱动装置的速度，启动时由慢逐步加快，停车时由快逐步减速，再通过编码器准确地读取卸料装置行驶的距离，实现小惯性定位制动。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种改进型的移动卸料装置，包括卸料小车(1)、胶带运输机(2)、轻轨(3)和长缝式卸料口(7)，其特征在于：所述卸料小车(1)包括车架(11)、落料口(12)、卸料漏斗(13)和车轮(14)，其中：

所述车架(11)呈左右对称的梯形框架式结构，所述卸料落料口(12)和卸料漏斗(13)呈整体的“长裤”形结构固定在车架(11)内，对称叉开的两侧“裤腿”为卸料漏斗(13)，“裤腰”部分为落料口(12)，卸料漏斗(13)的端口正对长缝式卸料口(7)；所述车轮(14)共四个，2个一组一前一后对称固定设置在车架(11)的两侧；

所述胶带运输机(2)设置在2个卸料漏斗(13)之间的位置；

所述轻轨(3)固定设置在车架(11)和长缝式卸料口(7)两侧的地面(8)上，作为车轮(14)的移动路线；所述长缝式卸料口(7)与矿仓(9)相通，为设置在地面(8)上、胶带运输机(2)两侧、密封的矿仓(9)顶部的2条狭长式的开口。

2.根据权利要求1所述的改进型的移动卸料装置，其特征在于：还包括密封装置(5)，所述卸料漏斗(13)为方形；所述密封装置(5)包密封胶带(51)、轮轴(52)、压轮(53)和导向轮(54)；2个压轮(53)和2个导向轮(54)都分别通过轮轴(52)固定连接成一体的压轮轮组和导向轮轮组；

所述密封胶带(51)完全覆盖住整个长缝式卸料口(7)，其两端为固定端固定在地面(8)上，中间部分为活动式密封，在上面通过固定在车架(11)上的2个导向轮(54)轮组绕过卸料漏斗(13)，罩住卸料漏斗(13)后，在卸料漏斗(13)和长缝式卸料口(7)之间的空隙处通过2个压轮(53)轮组压在卸料漏斗(13)底端的两侧，2个压轮(53)轮组固定连接在卸料漏斗(13)底端的两侧。

3.根据权利要求1所述的改进型的移动卸料装置，其特征在于：所述卸料漏斗(13)的宽度小于长缝式卸料口(7)的宽度，其底端插入进长缝式卸料口(7)内。

4.根据权利要求3所述的改进型的移动卸料装置，其特征在于：所述胶带运输机(2)呈倾斜式设置在两条轻轨(3)之间，胶带在四个呈倒“Y”形布局的转轴上循环转动以运输物料，胶带运输机(2)底端为固定端通过左右两端的2个下转轴(23)固定在地面(8)上，上端为移动端，移动端的顶端通过上转轴(21)固定在落料口(12)的内壁，移动端的中端通过中转轴(22)固定在车架(11)上。

5.根据权利要求4所述的改进型的移动卸料装置，其特征在于：所述地面(8)为钢筋混凝土地面；所述落料口(12)为密封式结构。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的改进型的移动卸料装置，其特征在于：所述落料口(12)外侧、在车架(11)的上端设置操作平台(15)。