CN202039629U

CN202039629U - 半拱式全封闭储煤仓

Info

Publication number: CN202039629U
Application number: CN2011200802926U
Authority: CN
Inventors: 刘志河
Original assignee: China Coal Research Institute CCRI
Current assignee: China Coal Research Institute CCRI
Priority date: 2011-03-24
Filing date: 2011-03-24
Publication date: 2011-11-16
Anticipated expiration: 2021-03-24

Abstract

本实用新型涉及一种半拱式全封闭储煤仓，包括防护罩、输入胶带机走廊、卸料机构和旋转刮料机，输入胶带机走廊内设有输入胶带机，防护罩的两端固定在底座上，防护罩的内壁靠近底端对称设有防护板，防护板下方设有刮煤机驱动销轴轨道，刮煤机驱动销轴轨道与底座之间设有刮煤机行走轨道，防护罩上端固定卸料机构平台，卸料机构平台下端连接料位传感器，卸料机构平台上端连接卸料刮板机支撑架，卸料刮板机支撑架连接卸料刮板机。本实用新型的有益效果为：结构简单，体积小，重量轻，人字型防护板设计，保证了旋转刮煤机不受堆煤的影响，提高了煤仓的有效容积，降低了建设成本。

Description

半拱式全封闭储煤仓

技术领域

本实用新型涉及一种半拱式全封闭储煤仓。

背景技术

煤矿、港口、电厂等场所需要储存大量（数万吨到数十万吨）的松散煤炭，这些松散煤炭的储存，长期以来大多采用露天堆放，这样的存放方式存在以下缺点：1）、长时间的露天堆放受风吹雨淋、日晒会造成煤质下降，甚至引起煤炭自燃；2）、长时间的露天堆放受大风吹和大雨冲刷会造成煤炭数量损失；3）、长时间的露天堆放受风吹和煤炭释放有害气体严重污染环境；4）、长时间的露天堆放受雨水侵蚀，有害物质随雨水渗透到地下污染地下水资源。

为克服这些缺点，人们采取建立垂直煤仓和封闭式储料场以及采用挡风抑尘网技术，这些技术的实现对克服露天堆放存在的缺点其到了一定作用，但随之带来新的问题。例如：垂直煤仓技术存在储存量小，成本高不适宜大量储存的场所；封闭式储料场技术存在堆取料设备庞大、笨重、空间利用率低，投资高；挡风抑尘网技术设备简单，投资少，但只能部分解决防尘的缺点，也就是治标不治本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半拱式全封闭储煤仓，克服现有产品中上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种半拱式全封闭储煤仓，包括防护罩、输入胶带机走廊、卸料机构和旋转刮料机，输入胶带机走廊内设有输入胶带机，防护罩的两端固定在底座上，防护罩的内壁靠近底端对称设有防护板，防护板下方设有刮煤机驱动销轴轨道，刮煤机驱动销轴轨道与底座之间设有刮煤机行走轨道，防护罩上端固定卸料机构平台，卸料机构平台下端连接料位传感器，卸料机构平台上端连接卸料刮板机支撑架，卸料刮板机支撑架连接卸料刮板机，卸料刮板机支撑架上端连接胶带机支撑架，胶带机支撑架的上端固定卸料斗，卸料斗的底端与垂直溜料筒连接，卸料机构平台与卸料刮板机支撑架之间位于垂直溜料筒的两侧均设有卸料刮板机旋转机构，垂直溜料筒的底部连接刮料机旋转柱，刮料机旋转柱下端连接刮料机旋转机构，刮料机旋转机构与放料设备连接，放料设备与给料设备连接，给料设备与输出胶带机连接，输出胶带机连接外运胶带机；所述刮料机旋转柱右侧连接旋转刮料机，旋转刮料机固定在刮料机行走轮机构上，刮料机行走轮机构的右端连接刮料机旋转驱动装置，旋转刮料机固定在刮料机护料板内，刮料机护料板与刮料机旋转柱连接；卸料刮板机支撑架的右侧设有卸料刮板机行走轨道，卸料刮板机行走轨道的左侧设有光电传感器。

所述垂直溜料筒的外侧壁上均匀设有若干固定护料板和铰链护料板，固定护料板上设有放料移动门，放料移动门下方设有放料移动门碰锁装置，垂直溜料筒内部设有溜料筒支柱，溜料筒支柱上端与缓冲漏斗连接，缓冲漏斗的两侧设有放料移动门驱动，放料移动门驱动通过钢丝绳与活动连接在支撑立柱上的抓卡滑动机构连接，抓卡滑动机构通过抓卡驱动连接抓卡，抓卡通过溜料移动门碰珠连接溜料筒支柱。

所述旋转刮料机包括机架，机架的两端设有主动链轮和尾轮，主动链轮与尾轮通过链条连接，主动链轮与刮料机驱动装置连接，刮料机驱动装置固定在机架外侧，机架端部固定刮料刀，机架通过旋转轮机构连接旋转轨道环，旋转轨道环固定在刮料机旋转柱上。

本实用新型的有益效果为：

1、依靠煤炭自重从仓体中心自溜装煤设计，大幅度减小了装煤设备的开机时间和装机容量，减轻了运营成本，同时节省了电力资源；

2、结构简单，体积小，重量轻，人字型防护板设计，保证了旋转刮煤机不受堆煤的影响，提高了煤仓的有效容积，降低了建设成本；

3、采用双层底板卸料机构设计，增加了煤仓容积的利用率，减低了单位体积储煤的成本，同时使卸入的煤堆放均匀，有利于外运装煤的控制；

4、防尘垂直溜煤筒和防破碎垂直溜煤筒，增加了该型煤仓的使用范围，同时有利于仓内的工作环境；

5、采用彩钢网架结构设计仓体，增大了煤仓的容积，扩大了该型煤仓的应用范围，同时降低建设投资，起到防风、防雨保证煤质，防止自燃的作用。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的半拱式全封闭储煤仓的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的半拱式全封闭储煤仓中垂直溜料筒的外部结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的半拱式全封闭储煤仓中垂直溜料筒的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的半拱式全封闭储煤仓中旋转刮料机的结构示意图。

图中：

1、防护罩；2、输入胶带机走廊；3、胶带机支撑架；4、旋转刮料机；41、机架；42、主动链轮；43、尾轮；44、链条；45、刮料机驱动装置；46、刮料刀；47、旋转轮机构；48、旋转轨道环；5、输入胶带机；6、底座；7、防护板；8、刮煤机驱动销轴轨道；9、刮煤机行走轨道；10、卸料机构平台；11、料位传感器；12、卸料刮板机支撑架；13、卸料刮板机；14、卸料斗；15、垂直溜料筒；16、卸料刮板机旋转机构；17、刮料机旋转柱；18、刮料机旋转机构；19、放料设备；20、给料设备；21、输出胶带机；22、外运胶带机；23、刮料机行走轮机构；24、刮料机旋转驱动装置；25、刮料机护料板；26、卸料刮板机行走轨道；27、光电传感器；28、固定护料板；29、铰链护料板；30、溜料筒支柱；31、放料移动门驱动；32、钢丝绳；33、支撑立柱；34、抓卡滑动机构；35、抓卡驱动；36、抓卡；37、溜料移动门碰珠；38、放料移动门；39、放料移动门碰锁装置。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种半拱式全封闭储煤仓，包括防护罩1、输入胶带机走廊2和旋转刮料机4，输入胶带机走廊2内设有输入胶带机5，防护罩1的两端固定在底座6上，防护罩1的内壁靠近底端对称设有防护板7，防护板7下方设有刮煤机驱动销轴轨道8，刮煤机驱动销轴轨道8与底座6之间设有刮煤机行走轨道9，防护罩1上端固定卸料机构平台10，卸料机构平台10下端连接料位传感器11，卸料机构平台10上端连接卸料刮板机支撑架12，卸料刮板机支撑架12连接卸料刮板机13，卸料刮板机支撑架12上端连接胶带机支撑架3，胶带机支撑架3的上端固定卸料斗14，卸料斗14的底端与垂直溜料筒15连接，卸料机构平台10与卸料刮板机支撑架12之间位于垂直溜料筒15的两侧均设有卸料刮板机旋转机构16，垂直溜料筒15的底部连接刮料机旋转柱17，刮料机旋转柱17下端连接刮料机旋转机构18，刮料机旋转机构18与放料设备19连接，放料设备19与给料设备20连接，给料设备20与输出胶带机21连接，输出胶带机21连接外运胶带机22；所述刮料机旋转柱17右侧连接旋转刮料机4，旋转刮料机4固定在刮料机行走轮机构23上，刮料机行走轮机构23的右端连接刮料机旋转驱动装置24，旋转刮料机4固定在刮料机护料板25内，刮料机护料板25与刮料机旋转柱17连接；卸料刮板机支撑架12的右侧设有卸料刮板机行走轨道26，卸料刮板机行走轨道26的左侧设有光电传感器27。

所述垂直溜料筒15的外侧壁上均匀设有若干固定护料板28和铰链护料板29，固定护料板28上设有放料移动门38，放料移动门38下方设有放料移动门碰锁装置39，垂直溜料筒15内部设有溜料筒支柱30，溜料筒支柱30上端与卸料斗14连接，卸料斗14的两侧设有放料移动门驱动31，放料移动门驱动31通过钢丝绳32与活动连接在支撑立柱33上的抓卡滑动机构34连接，抓卡滑动机构34通过抓卡驱动35连接抓卡36，抓卡36通过溜料移动门碰珠37连接溜料筒支柱30。

所述旋转刮料机4包括机架41，机架41的两端设有主动链轮42和尾轮43，主动链轮42与尾轮43通过链条44连接，主动链轮42与刮料机驱动装置45连接，刮料机驱动装置45固定在机架41外侧，机架41端部固定刮料刀46，机架41通过旋转轮机构47连接旋转轨道环48，旋转轨道环48固定在刮料机旋转柱17上。

本煤仓的工作原理分为三种情况：

向仓内卸煤情况：当输入胶带机5运行并有煤，而不需要从仓内向外运输时，输入胶带机5运来的煤直接卸入垂直溜煤筒内，通过垂直溜煤筒的铰链护料板29卸煤口把煤直接溜放到煤仓内，当卸入的煤位高度到达料位传感器11时，料位传感器11发出信号启动双层底板卸料机构把煤卸到仓内，当煤仓卸满时，多余的煤从光电传感器27中间落入仓内，这时光电传感器27发出信号停止卸煤过程。

向仓外装煤情况：当外运胶带机22和输出胶带机21运行并无煤，而需要从仓内向外运输时，启动喂煤机把煤喂到输出胶带机21上，然后转载到外运胶带机22上外运。当依靠煤的自重溜放完仓内的煤时，启动旋转刮煤机，利用旋转刮煤机把剩余的煤刮到放煤口，再由喂煤机把煤喂到输出胶带机21上，然后转载到外运胶带机22上外运。

既向仓内卸煤又向仓外装煤情况：当向仓内卸煤的同时又向仓外装煤时，两个工作过程可以同时进行，各自按各自的要求运行。

垂直溜煤筒的工作原理：有三种情况，一是不需要防尘和防破碎，二是需要防尘，三是需要防破碎。

防尘垂直溜煤筒15的工作原理：当煤从垂直溜煤筒卸入时，卸入的煤首先从最下端的铰链护料板29溜出，当溜放的煤不能溜放后，卸入的煤在垂直溜煤筒内堆积，堆积到上一个铰链护料板29时，卸入的煤从铰链护料板29溜出，依次类推直到装满仓为止。

防破碎垂直溜煤筒15的工作原理：在卸煤之前，首先把放料移动门38全部处于关闭状态。当煤从垂直溜煤筒卸入时，卸入的煤首先在垂直溜煤筒内堆积直到卸料斗14的煤位达到要求的高度，这时启动放料移动门驱动31把抓卡驱动35、抓卡滑动机构34下降到最下端的放料移动门38位置，然后开启抓卡驱动35使抓卡36旋转到溜料移动门碰珠37处，抓卡36卡住溜料移动门碰珠37然后启动放料移动门驱动机构31提升抓卡驱动35、抓卡滑动机构34、放料移动门38和溜料移动门碰珠37，当提升到放料移动门碰锁机构39时，溜料移动门碰珠37插入放料移动门碰锁机构39内，利用放料移动门碰锁机构的锁力把放料移动门锁住，然后抓卡恢复原位。放料移动门38提升后，卸入的煤依靠自重溜放到仓内，当卸入的煤不能自溜放时，在提升下一个放料移动门，再向仓内卸煤，依次类推直到满仓为止。

Claims

1.一种半拱式全封闭储煤仓，包括防护罩（1）、输入胶带机走廊（2）、卸料机构（3）和旋转刮料机（4），其特征在于：输入胶带机走廊（2）内设有输入胶带机（5），防护罩（1）的两端固定在底座（6）上，防护罩（1）的内壁靠近底端对称设有防护板（7），防护板（7）下方设有刮煤机驱动销轴轨道（8），刮煤机驱动销轴轨道（8）与底座（6）之间设有刮煤机行走轨道（9），防护罩（1）上端固定卸料机构平台（10），卸料机构平台（10）下端连接料位传感器（11），卸料机构平台（10）上端连接卸料刮板机支撑架（12），卸料刮板机支撑架（12）连接卸料刮板机（13），卸料刮板机支撑架（12）上端连接胶带机支撑架（3），胶带机支撑架（3）的上端固定卸料斗（14），卸料斗（14）的底端与垂直溜料筒（15）连接，卸料机构平台（10）与卸料刮板机支撑架（12）之间位于垂直溜料筒（15）的两侧均设有卸料刮板机旋转机构（16），垂直溜料筒（15）的底部连接刮料机旋转柱（17），刮料机旋转柱（17）下端连接刮料机旋转机构（18），刮料机旋转机构（18）与放料设备（19）连接，放料设备（19）与给料设备（20）连接，给料设备（20）与输出胶带机（21）连接，输出胶带机（21）连接外运胶带机（22）；所述刮料机旋转柱（17）右侧连接旋转刮料机（4），旋转刮料机（4）固定在刮料机行走轮机构（23）上，刮料机行走轮机构（23）的右端连接刮料机旋转驱动装置（24），旋转刮料机（4）固定在刮料机护料板（25）内，刮料机护料板（25）与刮料机旋转柱（17）连接；卸料刮板机支撑架（12）的右侧设有卸料刮板机行走轨道（26），卸料刮板机行走轨道（26）的左侧设有光电传感器（27）。

2.根据权利要求1所述的半拱式全封闭储煤仓，其特征在于：垂直溜料筒（15）的外侧壁上均匀设有若干固定护料板（28）和铰链护料板（29），固定护料板（28）上设有放料移动门（38），放料移动门（38）下方设有放料移动门碰锁装置（39），垂直溜料筒（15）内部设有溜料筒支柱（30），溜料筒支柱（30）上端与卸料斗（14）连接，卸料斗（14）的两侧设有放料移动门驱动（31），放料移动门驱动（31）通过钢丝绳（32）与活动连接在支撑立柱（33）上的抓卡滑动机构（34）连接，抓卡滑动机构（34）通过抓卡驱动（35）连接抓卡（36），抓卡（36）通过溜料移动门碰珠（37）连接溜料筒支柱（30）。

3.根据权利要求1或2所述的半拱式全封闭储煤仓，其特征在于：所述旋转刮料机（4）包括机架（41），机架（41）的两端设有主动链轮（42）和尾轮（43），主动链轮（42）与尾轮（43）通过链条（44）连接，主动链轮（42）与刮料机驱动装置（45）连接，刮料机驱动装置（45）固定在机架（41）外侧，机架（41）端部固定刮料刀（46），机架（41）通过旋转轮机构（47）连接旋转轨道环（48），旋转轨道环（48）固定在刮料机旋转柱（17）上。