CN105768228A - 电子烟雾化芯及电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子烟雾化芯及一种电子烟雾化器。电子烟雾化芯包括上盖、第一隔热垫、发热体、第二隔热垫、雾化芯外壳以及电极。雾化芯外壳的内壁设有凸环，第一隔热垫与上盖内表面接触，第二隔热垫与雾化芯外壳内壁的凸环接触，发热体本体介于第一隔热垫与第二隔热垫之间并分别与上盖和雾化芯外壳相隔离。通过第一隔热垫和第二隔热垫使得发热体本体不直接与雾化腔体接触，发热体本体雾化时产生的热量不容易传导至雾化腔体上，使得整个电子烟雾化芯不容易发热，连续使用时也不会产生糊味。包括上述电子烟雾化芯的电子烟雾化器，电子烟雾化芯的热量不容易传导至电子烟雾化器的其他组件上，电子烟雾化器不容易发热。

Description

电子烟雾化芯及电子烟雾化器

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种电子雾化芯及电子烟雾化器。

背景技术

现代人类已经意识到香烟对人体健康的危害，以及香烟烟雾对大气环境尤其是室内环境的污染，且随着生活品质的提高，对自身身体健康的重视以及社会对外在环境尤其是室内环境污染的重视，戒烟势在必行。为了解决“瘾君子”对传统香烟的过度依赖，近年来电子烟雾化器则应运而生。电子烟主要用于替代传统香烟，其主要实现原理是通过雾化芯，将无毒副作用的烟油雾化成烟雾，使烟民获得香烟作用的一种刺激感。

然而，传统的电子烟雾化芯雾化时容易发热，连续使用时会产生糊味。

发明内容

基于此，有必要提供一种不容易发热的电子烟雾化芯及一种包括该的电子烟雾化芯的电子烟雾化器。

一种电子烟雾化芯包括上盖、第一隔热垫、发热体、第二隔热垫、雾化芯外壳以及电极，所述雾化芯外壳的内壁设有凸环，所述雾化芯外壳的侧壁设有第一导油孔和第一进气孔，所述导油孔和进气孔分列所述凸环两侧；所述发热体包括发热体本体以及设置在所述发热体本体上的第一导电引脚和第二导电引脚；

所述上盖与所述雾化芯外壳的上端连接形成雾化腔体，所述第一隔热垫及所述第二隔热垫均置于所述雾化腔体中，且所述第一隔热垫与所述上盖内表面接触，所述第二隔热垫与所述与雾化芯外壳内壁的凸环接触；所述发热体本体介于第一隔热垫与第二隔热垫之间并分别与所述上盖和所述雾化芯外壳相隔离，所述电极安装在所述雾化芯外壳的下端，并且所述电极与所述雾化芯外壳绝缘；

所述第一导电引脚与所述雾化芯外壳电连接，所述第二导电引脚与所述电极电连接。

在一个实施方式中，还包括隔热套，所述隔热套套设在所述上盖与所述雾化芯外壳连接形成的所述雾化腔体的外壁上。

在一个实施方式中，所述隔热套内侧壁上设有定位凸块，所述雾化芯外壳侧壁上设有与所述定位凸块匹配的定位孔。

在一个实施方式中，所述隔热套壁上开设有第二导油孔和第二进气孔，所述第二导油孔与所述第一导油孔相匹配对应设置，所述第二进气孔与所述第一进气孔相匹配对应设置。

在一个实施方式中，所述发热体本体为内嵌发热丝的多孔陶瓷。

在一个实施方式中，还包括导油体，所述导油体附着在所述发热体本体的表面上。

在一个实施方式中，所述雾化芯外壳的底部设有安装缺口。

在一个实施方式中，所述上盖上设有定位卡孔，所述雾化芯外壳上设有与所述定位卡孔匹配的定位脚；

或者，所述上盖上设有定位脚，所述雾化芯外壳上设有与所述定位脚匹配的定位卡孔。

一种电子烟雾化器，包括上述任一个实施方式的电子烟雾化芯，所述电子烟雾化器还包括吸嘴组件、上底座、雾化壳以及下底座；

所述吸嘴组件包括吸嘴座与吸嘴套，所述吸嘴座收容于所述吸嘴套内；

所述雾化壳的一端与所述上底座连接，所述雾化壳的另一端与所述下底座连接，所述电子烟雾化芯安装在所述下底座上，所述上底座、所述下底座、所述电子烟雾化芯及所述雾化壳之间形成储油腔；

所述吸嘴套安装在所述上底座上，所述吸嘴座与所述电子烟雾化芯气流导通。

在一个实施方式中，所述吸嘴座的底端设有气隔层，所述气隔层靠近所述电子烟雾化芯的表面为凸曲面，所述气隔层远离所述电子烟雾化芯的表面为凹曲面，所述气隔层上设有斜面状的通气孔，所述吸嘴座通过所述斜面状的通气孔与所述电子烟雾化芯气流导通。

上述电子烟雾化芯，包括上盖、第一隔热垫、发热体、第二隔热垫、雾化芯外壳以及电极。上盖与雾化芯外壳连接形成雾化腔体，第一隔热垫及第二隔热垫均置于雾化腔体中。雾化芯外壳的内壁设有凸环，第一隔热垫与上盖内表面接触，第二隔热垫与雾化芯外壳内壁的凸环接触，发热体本体介于第一隔热垫与第二隔热垫之间并分别与上盖和雾化芯外壳相隔离。通过第一隔热垫和第二隔热垫使得发热体本体不直接与雾化腔体接触，发热体本体雾化时产生的热量不容易传导至雾化腔体上，使得整个电子烟雾化芯不容易发热，连续使用时也不会产生糊味。

包括上述电子烟雾化芯的电子烟雾化器，电子烟雾化芯的热量不容易传导至电子烟雾化器的其他组件上，电子烟雾化器不容易发热，连续使用时也不会产生糊味。

附图说明

图1为一实施方式的电子烟雾化芯的结构示意图；

图2为如图1所示的电子烟雾化芯另一个方向的结构示意图；

图3为如图1所示的电子烟雾化芯的一个方向的剖面示意图；

图4为如图1所示的电子烟雾化芯的爆炸图；

图5为如图1所示的电子烟雾化芯的雾化芯外壳的一个方向的剖面示意图；

图6为一实施方式的电子烟雾化器的结构示意图；

图7为如图6所示的电子烟雾化器一个方向的剖面结构示意图；

图8为如图6所示的电子烟雾化器另一个方向的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面主要结合具体附图及具体实施例对电子烟雾化芯以及电子烟雾化器作进一步详细的说明。

附图中给出了本发明较佳的实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1～图4，一实施方式的电子烟雾化芯10，包括上盖100、第一隔热垫200、发热体300、第二隔热垫400、雾化芯外壳500以及电极600。

请参阅图5，雾化芯外壳500的内壁设有凸环501，雾化芯外壳500的侧壁设有第一导油孔510和第一进气孔520，第一导油孔510和第一进气孔520分列凸环501两侧，且第一导油孔510靠近雾化芯外壳500的上端。具体的，上盖100安装在雾化芯外壳500的上端，也即第一导油孔510位于靠近上盖100的一侧，第一进气孔520位于远离上盖100的一侧。

发热体300包括发热体本体310以及设置在发热体本体310上的第一导电引脚311和第二导电引脚313。上盖100与雾化芯外壳500的上端连接形成一杯状的雾化腔体，雾化芯外壳500的下端开口，第一隔热垫200及第二隔热垫400均置于雾化腔体中，且第一隔热垫200与上盖100内表面接触，第二隔热垫400与雾化芯外壳500内壁的凸环501接触。发热体本体310介于第一隔热垫200与第二隔热垫400之间并分别与上盖100和雾化芯外壳500相隔离，电极600安装在雾化芯外壳500的下端，并且电极600与雾化芯外壳500绝缘。第一导电引脚311与雾化芯外壳500电连接，第二导电引脚313与电极600电连接。

安装时，现将第二隔热垫400、发热体300以及第一隔热垫200依次通过雾化芯外壳500的上端置入雾化芯外壳500的内腔，且发热体300的第一导电引脚311和第二导电引脚313穿过雾化芯外壳500的下端开口外露；随后将上盖100安装在雾化芯外壳500的上端；最后，将电极绝缘环610插入雾化芯外壳500的下端开口530，并将电极600设置在电极绝缘环610，使其与雾化芯外壳500形成电绝缘设置；其中，发热体300的第一导电引脚311和第二导电引脚313在电极绝缘环610的电绝缘作用下，分别与雾化芯外壳500和电极600形成电连接。

通过在雾化芯外壳500的内壁设有凸环501，并将第二隔热垫400与雾化芯外壳500内壁的凸环501接触。凸环501可以支撑第二隔热垫400，发热体本体310介于第一隔热垫200与第二隔热垫400之间，将发热体本体310与上盖100和雾化芯外壳500相隔离。相当于将发热体本体310悬空，发热体本体310雾化时产生的热量不容易传导至雾化腔体上，使得整个电子烟雾化芯10不容易发热。这样，雾化芯外壳500的第一进气孔520可以与雾化芯外壳500的下端进行气流通道接触，预留足够的进气空间以供形成大雾化量；同时，有利于发热体300的第一导电引脚311和第二导电引脚313足够的空间隔离悬空，避免第一导电引脚311和第二导电引脚313相互接触，或与雾化芯外壳500接触，造成短路。

本实施方式中，上盖100上设有定位卡孔110，雾化芯外壳500上设有与定位卡孔110匹配的定位脚540。在其他实施方式中，也可以是上盖100上设有定位脚540，雾化芯外壳500上设有与定位脚540匹配的定位卡孔110。上盖100与雾化芯外壳500通过定位卡孔110与定位脚540连接，安装方便，并且定位脚540可以伸入定位卡孔110中，可以将上盖100相对的固定在雾化芯外壳500上。

具体的，定位卡孔110位于上盖100的边缘，定位卡孔110的数量为两个，两个定位卡孔110对称分布。定位脚540为雾化芯外壳500边缘上的凸块，定位脚540的数量为两个，两个定位脚540对称分布。可以理解，定位卡孔110和两个定位脚540的数量不局限于两个，可以为一个、三个、四个等等。

当然，上盖100与雾化芯外壳500可以通过其他方式连接，例如卡接、螺纹连接等。在其他实施方式中，上盖100与雾化芯外壳500还可以是一体成型的腔体。

具体的，上盖100的端面设有雾气孔120，电子烟雾化芯10雾化时产生的雾化汽可通过雾气孔120导出。雾化芯外壳500上设有第一导油孔510和第一进气孔520，第一导油孔510和第一进气孔520分列凸环501两侧。烟油可通过第一导油孔510流入上盖100与雾化芯外壳500组成的雾化腔体中。外界空气可通过第一进气孔520进入雾化腔体中。

本实施方式中，第一隔热垫200与上盖100内表面接触，第二隔热垫400与雾化芯外壳500内壁的凸环501接触。凸环501起到支撑第二隔热垫400的作用，通过第一隔热垫200和第二隔热垫400将发热体本体310悬空，发热体本体310与上盖100和雾化芯外壳500隔绝，发热本体体310雾化时产生的热量不容易传导至上盖100与雾化芯外壳500组成的雾化腔体上。

具体的，第一隔热垫200和第二隔热垫400的材质可以为硅胶、橡胶、塑料等。本实施方式中，第一隔热垫200和第二隔热垫400的材质为硅胶，硅胶具有弹性，并且易加工成型，隔热效果好。

本实施方式中，第一隔热垫200为圆环状，第二隔热垫400也为圆环状，第一隔热垫200在上盖100的雾气孔120对应的位置上设有通孔，第二隔热垫400在雾化芯外壳500的电极孔530对应的位置上设有通孔。

具体的，发热体本体310的形状可以为圆柱体、长方体或多边体等等。本实施方式中，发热体本体310的形状为圆柱体，圆柱体的表面积大，有利于均匀发热。第一导电引脚311和第二导电引脚313可以分别设置在发热体本体310的底端。发热体本体310设置于第二隔热垫400上，发热体本体310介于第一隔热垫200与第二隔热垫400之间，第一导电引脚311与雾化芯外壳500电连接，第二导电引脚313与电极600电连接。使用时，电极600与外接电源的正极电连接，雾化芯外壳500可以与外接电源的负极电连接。通过在发热体本体310上设置第一导电引脚311和第二导电引脚313，并将第一导电引脚311和第二导电引脚313分别与雾化芯外壳500及电极600电连接，可靠的保证了发热体本体310的电能供应，壁免了短路现象的发生，使得发热体本体310发热均匀，避免产生局部过热的情况。整个电子烟雾化芯10不容易发热，连续使用时也不会产生糊味。

本实施方式中，发热体本体310为内嵌发热丝的多孔陶瓷。多孔陶瓷发热量大，电阻可以达到0.25欧，能够满足用户的需要提供超大的烟雾量，且口感醇厚。

具体的，电子烟雾化芯10还包括导油体320，导油体320附着在发热体本体310的表面上。导油体320可以增加存储烟油的能力，使得电子烟雾化芯10产生的烟雾量大。导油体320的材质可以为有机棉、玻璃纤维或无纺布等。本实施方式中，导油体320的材质为有机棉，有机棉包裹在热体本体310的表面上，有机棉的吸油能力强，并且不容易烧焦。

本实施方式中，电子烟雾化芯10还包括电极绝缘环610，电极600通过电极绝缘环610与雾化芯外壳500绝缘。电极绝缘环610为两端开口的中空结构，电极600套设在电极绝缘环610中，电极绝缘环610的外壁与雾化芯外壳500的下端开口530的内壁相贴合，第一导电引脚311嵌设于电极绝缘环610的外壁与雾化芯外壳500的下端开口530的内壁之间，第二导电引脚313嵌设于电极绝缘环610的内壁与电极600的外壁之间。安装时，先将第一导电引脚311从电极孔530伸出，插入电极绝缘环610，此时第一导电引脚311嵌设于电极绝缘环610的外壁与雾化芯外壳500的雾化芯外壳500的下端开口530的内壁之间，实现第一导电引脚311与雾化芯外壳500电连接。然后，将第二导电引脚313从中空结构的电极绝缘环610中伸出，再将电极600插入电极绝缘环610中，此时，二导电引脚313嵌设于电极绝缘环610的内壁与电极600的外壁之间，实现二导电引脚313与电极600电连接。一方面通过电极绝缘环610可实现第一导电引脚311和第二导电引脚313分别与雾化芯外壳500和电极600电连接，避免发生短路现象；另一方面电极绝缘环610还可以固定第一导电引脚311和二导电引脚313。

具体的，雾化芯外壳500的底部设有安装缺口550。安装缺口550设置在雾化芯外壳500底部的边缘上。安装时，将第一导电引脚311从电极孔530伸出后，可以向第一安装缺口550方向拉伸，并向上盖100方向拉紧。通过安装缺口550，可以方便的拉紧第一导电引脚311，并剪出多余的导电引脚。并且，第一导电引脚311可嵌设在第一安装缺口550中，不会在雾化芯外壳500的底部形成凸起，便于电极绝缘环610和电极600的安装。

本实施方式中，电子烟雾化芯10还包括隔热套700，隔热套700套设在上盖100与雾化芯外壳500连接形成的雾化腔体的外壁上。通过在雾化腔体上套设隔热套700，可进一步减缓电子烟雾化芯10与电子烟的其它组件的热传导，使得整个电子烟雾化器的外表面温度不至于太高，防止烫伤手。

隔热套700的材质可以为硅胶、橡胶、塑料等。本实施方式中，隔热套700的材质为硅胶，硅胶具有弹性，并且易加工成型，隔热效果好。

具体的，隔热套700内侧壁上设有定位凸块710，雾化芯外壳500侧壁上设有与定位凸块710匹配的定位孔560。隔热套700向内凸起形成定位凸块710。定位凸块710的数量可以为两个，呈对称分布设置。雾化芯外壳500上设有与定位凸块710匹配的定位孔560。安装时，将定位凸块710压入雾化芯外壳500的定位孔560中，方便固定隔热套700，保持外观平整。在本实施例中，定位孔560实际上就是第一进气孔520，也即如果定位凸块710卡入定位孔560，那剩下的定位孔560即作为第一进气孔520。

具体的，隔热套700侧壁上开设有第二导油孔720和第二进气孔730，第二导油孔720与第一导油孔510相匹配对应设置，第二进气孔730与第一进气孔520相匹配对应设置。进一步的，隔热套700上还设有与雾气孔120匹配的雾气通孔740。

上述电子烟雾化芯10，包括上盖100、第一隔热垫200、发热体300、第二隔热垫400、雾化芯外壳500以及电极600。上盖100与雾化芯外壳500连接形成雾化腔体，第一隔热垫200及第二隔热垫400均置于雾化腔体中。雾化芯外壳500的内壁设有凸环501，第一隔热垫200与上盖100内表面接触，第二隔热垫400与雾化芯外壳500内壁的凸环501接触。发热体300包括发热体本体310以及设置在发热体本体310上的第一导电引脚311和第二导电引脚313，发热体本体300介于第一隔热垫200与第二隔热垫400之间并分别与上盖100和雾化芯外壳500相隔离。雾化芯外壳500的内壁的凸环501可以支撑第二隔热垫400，使得发热体本体310不直接与雾化腔体接触，发热体300雾化时产生的热量不容易传导至雾化腔体上，使得整个电子烟雾化芯10不容易发热，连续使用时也不会产生糊味。

此外，请参阅图6，本发明还提供一种电子烟雾化器1000。电子烟雾化器1000包括上述任意一个实施方式的电子烟雾化芯10，电子烟雾化器1000还包括吸嘴组件20、上底座30、雾化壳40以及下底座50。

吸嘴组件20包括吸嘴座210与吸嘴套220，吸嘴座210收容于吸嘴套220内。雾化壳40的一端与上底座30连接，雾化壳40的另一端与下底座50连接，电子烟雾化芯10安装在下底座50上。上底座30、雾化壳40、下底座50以及电子烟雾化芯10之间形成储油腔60。吸嘴套220安装在上底座30上，吸嘴座210与电子烟雾化芯10气流导通。由于发热体本体300介于第一隔热垫200与第二隔热垫400之间并分别与上盖100和雾化芯外壳500相隔离。发热体本体310不直接与雾化腔体接触，发热体300雾化时产生的热量不容易传导至雾化腔体上，使得整个电子烟雾化芯10不容易发热，连续使用时也不会产生糊味。电子烟雾化芯10也不容易将热量传导至吸嘴组件20、上底座30和下底座50上，避免电子烟雾化器1000过热。

进一步的，将隔热套700套设在上盖100与雾化芯外壳500连接形成的雾化腔体的外壁上。隔热套700可进一步减缓电子烟雾化芯10与下底座50的热传导，使得整个电子烟雾化器1000温度不至于太高。

本实施方式中，请参阅图7和图8，吸嘴座210的底端设有气隔层211，气隔层211靠近电子烟雾化芯10的表面为凸曲面，气隔层211远离电子烟雾化芯10的表面为凹曲面。气隔层211上设有斜面状的通气孔2001，吸嘴座210通过斜面状的通气孔2001与电子烟雾化芯10气流导通。通过将气隔层211靠近电子烟雾化芯10的表面为设置为凸曲面，气隔层211远离电子烟雾化芯10的表面设置为凹曲面，有效防止烟油溅射，避免烫伤。

具体的，斜面状的通气孔2001是指通气孔2001的中心线与吸嘴组件20的轴线相异。即通气孔2001的中心线与吸嘴组件20的轴线之间存在一定的夹角，也就是常说的涡流状或螺旋状。本实施方式中，通气孔2001的中心线与吸嘴组件20的轴线之间的夹角为30°～60°。

优选的，通气孔2001的斜面状为螺旋状，即在气隔层211的上下两个表面之间设置成螺旋型斜面状，这样可以进一步延缓烟油雾化汽的吸出时间，增加烟雾与吸嘴座210的热交换，连续使用时会产生糊味。同时，以使通气孔2001吸出的雾化汽形成螺旋状环绕盘绕上升，延长吸出时间及吸出行程，降低烟雾的温度，提升烟雾的口感。

上述电子烟雾化器1000，电子烟雾化芯10的热量不容易传导至电子烟雾化器1000的其他组件上，电子烟雾化器1000不容易发热，连续使用时也不会产生糊味。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化芯，其特征在于，包括上盖、第一隔热垫、发热体、第二隔热垫、雾化芯外壳以及电极；所述雾化芯外壳的内壁设有凸环，所述雾化芯外壳的侧壁设有第一导油孔和第一进气孔，所述第一导油孔和所述第一进气孔分列所述凸环两侧；所述发热体包括发热体本体以及设置在所述发热体本体上的第一导电引脚和第二导电引脚；

所述上盖与所述雾化芯外壳的上端连接形成雾化腔体，所述第一隔热垫及所述第二隔热垫均置于所述雾化腔体中，且所述第一隔热垫与所述上盖内表面接触，所述第二隔热垫与所述雾化芯外壳内壁的所述凸环接触；所述发热体本体介于第一隔热垫与第二隔热垫之间并分别与所述上盖和所述雾化芯外壳相隔离，所述电极安装在所述雾化芯外壳的下端，并且所述电极与所述雾化芯外壳绝缘；

所述第一导电引脚与所述雾化芯外壳电连接，所述第二导电引脚与所述电极电连接。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，还包括隔热套，所述隔热套套设在所述上盖与所述雾化芯外壳连接形成的所述雾化腔体的外壁上。

3.根据权利要求2所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述隔热套内侧壁上设有定位凸块，所述雾化芯外壳侧壁上设有与所述定位凸块匹配的定位孔。

4.根据权利要求2所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述隔热套壁上开设有第二导油孔和第二进气孔，所述第二导油孔与所述第一导油孔相匹配对应设置，所述第二进气孔与所述第一进气孔相匹配对应设置。

5.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述发热体本体为内嵌发热丝的多孔陶瓷。

6.根据权利要求1或5所述的电子烟雾化芯，其特征在于，还包括导油体，所述导油体附着在所述发热体本体的表面上。

7.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化芯外壳的底部设有安装缺口。

8.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述上盖上设有定位卡孔，所述雾化芯外壳上设有与所述定位卡孔匹配的定位脚；

或者，所述上盖上设有定位脚，所述雾化芯外壳上设有与所述定位脚匹配的定位卡孔。

9.一种电子烟雾化器，其特征在于，包括权利要求1～8任一项所述的电子烟雾化芯，所述电子烟雾化器还包括吸嘴组件、上底座、雾化壳以及下底座；

所述吸嘴组件包括吸嘴座与吸嘴套，所述吸嘴座收容于所述吸嘴套内；

所述雾化壳的一端与所述上底座连接，所述雾化壳的另一端与所述下底座连接，所述电子烟雾化芯安装在所述下底座上，所述上底座、所述下底座、所述电子烟雾化芯及所述雾化壳之间形成储油腔；

所述吸嘴套安装在所述上底座上，所述吸嘴座与所述电子烟雾化芯气流导通。

10.根据权利要求9所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述吸嘴座的底端设有气隔层，所述气隔层靠近所述电子烟雾化芯的表面为凸曲面，所述气隔层远离所述电子烟雾化芯的表面为凹曲面，所述气隔层上设有斜面状的通气孔，所述吸嘴座通过所述斜面状的通气孔与所述电子烟雾化芯气流导通。