CN105767876A - 一种燕麦麸皮发酵咀嚼片的制备方法 - Google Patents
一种燕麦麸皮发酵咀嚼片的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于咀嚼片领域，尤其涉及一种燕麦麸皮发酵咀嚼片的制备方法。本发明提供方法包括以下步骤：a)、将植物乳杆菌P‑8、双歧杆菌V9、干酪乳杆菌zhang、α‑淀粉酶、γ‑淀粉酶、燕麦麸皮和水混合，得到含菌混合物；所述含菌混合物中燕麦麸皮的含量为25～35wt％；b)、将所述含菌混合物在35～40℃下进行发酵，待所述含菌混合物的pH值降至4.0～5.5后停止发酵，得到发酵产物；c)、将所述发酵产物制成片剂，得到燕麦麸皮发酵咀嚼片。本发明通过选择特定的益生菌菌种和酶，同时控制含菌混合物中燕麦麸皮的含量和发酵条件，提高了咀嚼片中的益生菌的活菌数量。
Description
技术领域
本发明属于咀嚼片领域，尤其涉及一种燕麦麸皮发酵咀嚼片的制备方法。
背景技术
燕麦麸皮是燕麦表皮经过碾磨形成的副产品，是燕麦中含有可溶性膳食纤维最多的部分。燕麦麸皮中富含的可溶性膳食纤维，特别是β-葡聚糖在降低血脂、降低血糖、降低胆固醇和预防心血管疾病、提高免疫能力等方面有着出色的表现。同时，燕麦麸皮中还含有大量的不可溶性膳食纤维，不可溶性纤维有助于促进肠道蠕动和体内毒素外排，因此，燕麦麸皮对于便秘和身体毒素累积有很好的调理作用。
虽然燕麦麸皮中富含的膳食纤维对人体有诸多益处，但由于人体的肠胃系统对于纤维的吸收利用较差，所以直接食用燕麦麸皮对人体机能的调理功效有限。
为了提高人体对燕麦麸皮中膳食纤维的吸收利用，可将燕麦麸皮和益生菌混合发酵后制成燕麦麸皮发酵咀嚼片，但现有燕麦麸皮发酵咀嚼片中的益生菌活菌数量较低，从而影响咀嚼片的药用或保健功效。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种燕麦麸皮发酵咀嚼片的制备方法，采用本发明提供的方法制得的燕麦麸皮发酵咀嚼片具有较高的益生菌活菌数量。
本发明提供了一种燕麦麸皮发酵咀嚼片的制备方法，包括以下步骤：
a)、将植物乳杆菌P-8、双歧杆菌V9、干酪乳杆菌zhang、α-淀粉酶、γ-淀粉酶、燕麦麸皮和水混合，得到含菌混合物；所述含菌混合物中燕麦麸皮的含量为25～35wt％；
b)、将所述含菌混合物在35～40℃下进行发酵，待所述含菌混合物的pH值降至4.0～5.5后停止发酵，得到发酵产物；
c)、将所述发酵产物制成片剂，得到燕麦麸皮发酵咀嚼片。
优选的，步骤a)中，所述含菌混合物中植物乳杆菌P-8的活菌数为0.6×107～1.2×107cfu/g。
优选的，步骤a)中，所述含菌混合物中双歧杆菌V9的活菌数为0.6×107～1.2×107cfu/g。
优选的，步骤a)中，所述含菌混合物中干酪乳杆菌zhang的活菌数为0.6×107～1.2×107cfu/g。
优选的，步骤a)中，所述α-淀粉酶和燕麦麸皮的用量比为30～100(U)：1(g)。
优选的，步骤a)中，所述γ-淀粉酶和燕麦麸皮的用量比为30～100(U)：1(g)。
优选的，步骤a)中，所述植物乳杆菌P-8、双歧杆菌V9、干酪乳杆菌zhang、α-淀粉酶、γ-淀粉酶、燕麦麸皮和水混合的具体方式为：
a1)、将燕麦麸皮和部分水混合，得到燕麦麸皮含量为40～60wt％的燕麦麸皮液；将植物乳杆菌P-8、双歧杆菌V9、干酪乳杆菌zhang、α-淀粉酶、γ-淀粉酶和余量的水混合，得到含菌水溶液；
a2)、将所述燕麦麸皮液和所述含菌水溶液混合，得到含菌混合物。
优选的，步骤a2)中，先对所述燕麦麸皮液进行灭菌处理，再将灭菌处理后的燕麦麸皮液和所述含菌水溶液混合。
优选的，所述灭菌处理的温度为110～130℃；所述灭菌处理的时间为10～30min。
优选的，所述步骤c)具体包括：
c1)、将所述发酵产物依次进行干燥和粉碎，得到发酵产物粉体；
c2)、所述发酵产物粉体进行压片，得到燕麦麸皮发酵咀嚼片。
与现有技术相比，本发明提供了一种燕麦麸皮发酵咀嚼片的制备方法，本发明提供方法包括以下步骤：a)、将植物乳杆菌P-8、双歧杆菌V9、干酪乳杆菌zhang、α-淀粉酶、γ-淀粉酶、燕麦麸皮和水混合，得到含菌混合物；所述含菌混合物中燕麦麸皮的含量为25～35wt％；b)、将所述含菌混合物在35～40℃下进行发酵，待所述含菌混合物的pH值降至4.0～5.5后停止发酵，得到发酵产物；c)、将所述发酵产物制成片剂，得到燕麦麸皮发酵咀嚼片。本发明通过选择特定的益生菌菌种和酶，同时控制含菌混合物中燕麦麸皮的含量和发酵条件，提高了咀嚼片中的益生菌的活菌数量。实验结果表明，采用本发明提供的方法制得的燕麦麸皮咀嚼片中植物乳杆菌P-8活菌数量为2.3×108～5.1×108cfu/g，双歧杆菌V9活菌数量为2.3×108～5.1×108cfu/g，干酪乳杆菌zhang活菌数量为2.3×108～5.1×108cfu/g。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种燕麦麸皮发酵咀嚼片的制备方法，包括以下步骤：
a)、将植物乳杆菌P-8、双歧杆菌V9、干酪乳杆菌zhang、α-淀粉酶、γ-淀粉酶、燕麦麸皮和水混合，得到含菌混合物；所述含菌混合物中燕麦麸皮的含量为30～35wt％；
b)、将所述含菌混合物在35～40℃下进行发酵，待所述含菌混合物的pH值降至4.5～5.0后停止发酵，得到发酵产物；
c)、将所述发酵产物制成片剂，得到燕麦麸皮发酵咀嚼片。
在本发明中，首先将植物乳杆菌P-8、双歧杆菌V9、干酪乳杆菌zhang、α-淀粉酶、γ-淀粉酶、燕麦麸皮和水混合。其中，所述植物乳杆菌P-8采购自市售商品或从保藏机构获得，该菌种已保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物菌种保藏中心，保藏号：CGMCC No.5359，保藏日期为：2011年10月28日，并在申请号为201210115195.5的专利中公开。在本发明中，所述双歧杆菌V9采购自市售商品或从保藏机构获得，该菌种已保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物菌种保藏中心，保藏号：CGMCC No.5470，保藏日期为：2011年11月18日，并在申请号为201410123146.5的专利中公开。在本发明中，所述干酪乳杆菌zhang采购自市售商品或从保藏机构获得，该菌种已保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物菌种保藏中心，保藏号：CGMCC No.1697，保藏日期为：2006年4月21日，并在申请号为200610126889.3的专利中公开。在本发明中，所述燕麦麸皮是燕麦表皮经过碾磨形成的副产品，本发明对所述燕麦麸皮的来源没有特别限定，选用市售商品即可。在本发明中，所述水优选为无菌蒸馏水。
所述植物乳杆菌P-8、双歧杆菌V9、干酪乳杆菌zhang、α-淀粉酶、γ-淀粉酶、燕麦麸皮和水混合均匀后，得到含菌混合物。在本发明中，所述含菌混合物中燕麦麸皮的含量为25～35wt％，优选为30～32wt％；所述含菌混合物中植物乳杆菌P-8的活菌数优选为0.6×107～1.2×107cfu/g，更优选为0.7×107～1.0×107cfu/g；所述含菌混合物中双歧杆菌V9的活菌数优选为0.6×107～1.2×107cfu/g，更优选为0.7×107～1.0×107cfu/g；所述含菌混合物中干酪乳杆菌zhang的活菌数优选为0.6×107～1.2×107cfu/g，更优选为0.7×107～1.0×107cfu/g；含菌混合物中，所述α-淀粉酶和燕麦麸皮的用量比优选为30～100(U)：1(g)，更优选为50～60(U)：1(g)；含菌混合物中，所述γ-淀粉酶和燕麦麸皮的用量比优选为30～100(U)：1(g)，更优选为50～60(U)：1(g)。
在本发明提供的一个实施例中，优选按照以下方式将所述植物乳杆菌P-8、双歧杆菌V9、干酪乳杆菌zhang、α-淀粉酶、γ-淀粉酶、燕麦麸皮和水进行混合：
a1)、将燕麦麸皮和部分水混合，得到燕麦麸皮含量为40～60wt％的燕麦麸皮液；将植物乳杆菌P-8、双歧杆菌V9、干酪乳杆菌zhang、α-淀粉酶、γ-淀粉酶和余量的水混合，得到含菌水溶液；
a2)、将所述燕麦麸皮液和所述含菌水溶液混合，得到所述含菌混合物。
在本发明提供的上述植物乳杆菌P-8、双歧杆菌V9、干酪乳杆菌zhang、α-淀粉酶、γ-淀粉酶、燕麦麸皮和水混合的方式中，先分别制备燕麦麸皮液和含菌水溶液。其中，所述燕麦麸皮液由燕麦麸皮和部分水混合得到，所述燕麦麸皮液中燕麦麸皮含量为40～60wt％，优选为50～55wt％。所述含菌水溶液由植物乳杆菌P-8、双歧杆菌V9、干酪乳杆菌zhang、α-淀粉酶、γ-淀粉酶和余量的水混合得到。制备得到所述燕麦麸皮液和含菌水溶液后，将所述燕麦麸皮液和所述含菌水溶液混合。在本发明中，优选先对所述燕麦麸皮液进行灭菌处理，再将灭菌处理后的燕麦麸皮液和所述含菌水溶液混合。其中，所述灭菌处理的温度优选为110～130℃，更优选为121～125℃；所述灭菌处理的时间优选为10～30min，更优选为15～20min。所述燕麦麸皮液和所述含菌水溶液混合均匀后，得到所述含菌混合物。
得到所述含菌混合物后，将所述含菌混合物在35～40℃下进行发酵，优选在37℃下进行发酵。发酵过程中，所述含菌混合物的pH不断降低，待所述含菌混合物的pH值降至4.0～5.5后，优选待所述含菌混合物的pH值降至4.5～5.0后，停止发酵，得到发酵产物。
得到所述发酵产物中，将所述发酵产物制成片剂，得到燕麦麸皮发酵咀嚼片，该过程具体包括：
c1)、将所述发酵产物依次进行干燥和粉碎，得到发酵产物粉体；
c2)、所述发酵产物粉体进行压片，得到燕麦麸皮发酵咀嚼片。
在本发明提供的上述片剂的制备过程中，首先将所述发酵产物依次进行干燥和粉碎。其中，所述干燥的方式为冷冻干燥。本发明对所述冷冻干燥所采用的设备没有特别限定，优选为本领域技术人员熟知的冷冻干燥机。在本发明中，所述粉碎的温度优选为-30～-20℃。本发明对所述粉碎所采用的设备没有特别限定，优选为本领域技术人员熟知的液氮粉碎机。在本发明中，采用低温条件进行干燥和粉碎的目的是为了减小发酵产物在干燥和粉碎过程中益生菌活菌数量的损失。粉碎结束后，得到发酵产物粉体。所述发酵产物粉体的目数优选为80～150目，更优选为80～100目。
得到所述发酵产物粉体后，所述发酵产物粉体进行压片，得到燕麦麸皮发酵咀嚼片。
本发明通过选择特定的益生菌菌种和酶，同时控制含菌混合物中燕麦麸皮的含量和发酵条件，提高了咀嚼片中的益生菌的活菌数量。此外，本发明所配制的含菌混合物中含水量较低，从而降低了后续制备片剂时的负担，特别是降低了干燥工序的负担，提高了产品的生产效率。
在本发明提供的优选实施方式中，配制所述含菌混合物时，先将益生菌和燕麦麸皮分别和水混合，再将混合得到的燕麦麸皮液和含菌水溶液混合，得到含菌混合物。采用这种混合方式配制含菌混合物可以提高益生菌在含菌混合物的活菌数量。
实验结果表明，采用本发明提供的方法制得的燕麦麸皮咀嚼片中植物乳杆菌P-8活菌数量为2.3×108～5.1×108cfu/g，双歧杆菌V9活菌数量为2.3×108～5.1×108cfu/g，干酪乳杆菌zhang活菌数量为2.3×108～5.1×108cfu/g。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
(1)、混料：将3kg所述燕麦麸皮与3kg无菌蒸馏水混合后搅拌均匀，得到燕麦麸皮液。
(2)、灭菌：将所述燕麦麸皮液在121℃下灭菌15至20分钟，得到灭菌后的燕麦麸皮液。
(3)、添加益生菌：在4kg无菌蒸馏水中添加一定量的植物乳杆菌P-8、双歧杆菌V9、酪乳杆菌zhang、α-淀粉酶(厂家：南宁庞博生物工程有限公司)和γ-淀粉酶(厂家：南宁庞博生物工程有限公司)，得到含菌水溶液；将含菌水溶液和所述灭菌后的燕麦麸皮液混合，搅拌均匀，得到含菌混合物；保证所述含菌混合物中植物乳杆菌P-8的活菌数为0.7×107～0.8×107cfu/g，双歧杆菌V9的活菌数为0.7×107～0.8×107cfu/g，干酪乳杆菌zhang的活菌数为0.7×107～0.8×107cfu/g，α-淀粉酶的酶活量为180000U，γ-淀粉酶的酶活量为180000U。
(4)、发酵：将所述含菌混合物放入37℃恒温条件下发酵，待含菌混合物pH值达到4.5时，停止发酵，得到发酵产物。
(5)、冷冻干燥：将所述发酵产物中样品放入冷冻干干燥机中进行冷冻干燥，直至发酵产物中无菌蒸馏水干燥完全，得到发酵干产物。
(6)、粉碎：将所述发酵干产物放入液氮粉碎机中进行粉碎，控制液氮粉碎机的温度在-20℃左右，粉碎结束后，得到目数为80～100目的发酵产物粉体。
(7)压片：在无菌环境下对所述发酵产物粉体进行压片，得到燕麦麸皮发酵咀嚼片。
参照GB4789.2-2010对所述燕麦麸皮发酵咀嚼片中的活菌数进行检测，结果为：燕麦麸皮咀嚼片中植物乳杆菌P-8活菌数量为4.0×108cfu/g，双歧杆菌V9活菌数量为4.0×108cfu/g，干酪乳杆菌zhang的活菌数为4.0×108cfu/g。
实施例2
(1)、混料：将3.5kg所述燕麦麸皮与2.5kg无菌蒸馏水混合后搅拌均匀，得到燕麦麸皮液。
(2)、灭菌：将所述燕麦麸皮液在125℃下灭菌15至20分钟，得到灭菌后的燕麦麸皮液。
(3)、添加益生菌：在4kg无菌蒸馏水中添加一定量的植物乳杆菌P-8和双歧杆菌V9、酪乳杆菌zhang、α-淀粉酶(厂家：南宁庞博生物工程有限公司)和γ-淀粉酶(厂家：南宁庞博生物工程有限公司)，得到含菌水溶液；将含菌水溶液和所述灭菌后的燕麦麸皮液混合，搅拌均匀，得到含菌混合物；保证所述含菌混合物中植物乳杆菌P-8的活菌数为0.7×107～0.8×107cfu/g，双歧杆菌V9的活菌数为0.7×107～0.8×107cfu/g，干酪乳杆菌zhang的活菌数为0.7×107～0.8×107cfu/g，α-淀粉酶的酶活量为210000U，γ-淀粉酶的酶活量为210000U。
(4)、发酵：将所述含菌混合物放入35℃恒温条件下发酵，待含菌混合物pH值达到5.0时，停止发酵，得到发酵产物。
(5)、冷冻干燥：将所述发酵产物中样品放入冷冻干干燥机中进行冷冻干燥，直至发酵产物中无菌蒸馏水干燥完全，得到发酵干产物。
(6)、粉碎：将所述发酵干产物放入液氮粉碎机中进行粉碎，控制液氮粉碎机的温度在-20℃左右，粉碎结束后，得到目数为80～100目的发酵产物粉体。
(7)压片：在无菌环境下对所述发酵产物粉体进行压片，得到燕麦麸皮发酵咀嚼片。
参照GB4789.2-2010对所述燕麦麸皮发酵咀嚼片中的活菌数进行检测，结果为：燕麦麸皮咀嚼片中植物乳杆菌P-8活菌数量为5.1×108cfu/g，双歧杆菌V9活菌数量为5.1×108cfu/g，干酪乳杆菌zhang的活菌数为5.1×108cfu/g。
实施例3
(1)、混料：将2.5kg所述燕麦麸皮与3.5kg无菌蒸馏水混合后搅拌均匀，得到燕麦麸皮液。
(2)、灭菌：将所述燕麦麸皮液在120℃下灭菌15至20分钟，得到灭菌后的燕麦麸皮液。
(3)、添加益生菌：在4kg无菌蒸馏水中添加一定量的植物乳杆菌P-8和双歧杆菌V9、酪乳杆菌zhang、α-淀粉酶(厂家：南宁庞博生物工程有限公司)和γ-淀粉酶(厂家：南宁庞博生物工程有限公司)，得到含菌水溶液；将含菌水溶液和所述灭菌后的燕麦麸皮液混合，搅拌均匀，得到含菌混合物；保证所述含菌混合物中植物乳杆菌P-8的活菌数为0.7×107～0.8×107cfu/g，双歧杆菌V9的活菌数为0.7×107～0.8×107cfu/g，干酪乳杆菌zhang的活菌数为0.7×107～0.8×107cfu/g，α-淀粉酶的酶活量为150000U，γ-淀粉酶的酶活量为150000U。
(4)、发酵：将所述含菌混合物放入40℃恒温条件下发酵，待含菌混合物pH值达到4.7时，停止发酵，得到发酵产物。
(5)、冷冻干燥：将所述发酵产物中样品放入冷冻干干燥机中进行冷冻干燥，直至发酵产物中无菌蒸馏水干燥完全，得到发酵干产物。
(6)、粉碎：将所述发酵干产物放入液氮粉碎机中进行粉碎，控制液氮粉碎机的温度在-20℃左右，粉碎结束后，得到目数为80～100目的发酵产物粉体。
(7)压片：在无菌环境下对所述发酵产物粉体进行压片，得到燕麦麸皮发酵咀嚼片。
参照GB4789.2-2010对所述燕麦麸皮发酵咀嚼片中的活菌数进行检测，结果为：燕麦麸皮咀嚼片中植物乳杆菌P-8活菌数量为2.3×108cfu/g，双歧杆菌V9活菌数量为2.3×108cfu/g，干酪乳杆菌zhang的活菌数为2.3×108cfu/g。
实施例4
(1)、混料：将3.5kg所述燕麦麸皮与2.5kg无菌蒸馏水混合后搅拌均匀，得到燕麦麸皮液。
(2)、灭菌：将所述燕麦麸皮液在121℃下灭菌15至20分钟，得到灭菌后的燕麦麸皮液。
(3)、添加益生菌：在4kg无菌蒸馏水中添加一定量的植物乳杆菌P-8和双歧杆菌V9、酪乳杆菌zhang、α-淀粉酶(厂家：南宁庞博生物工程有限公司)和γ-淀粉酶(厂家：南宁庞博生物工程有限公司)，得到含菌水溶液；将含菌水溶液和所述灭菌后的燕麦麸皮液混合，搅拌均匀，得到含菌混合物；保证所述含菌混合物中植物乳杆菌P-8的活菌数为0.7×107～0.8×107cfu/g，双歧杆菌V9的活菌数为0.7×107～0.8×107cfu/g，干酪乳杆菌zhang的活菌数为补充0.7×107～0.8×107cfu/g，α-淀粉酶的酶活量为210000U，γ-淀粉酶的酶活量为210000U。
(4)、发酵：将所述含菌混合物放入37℃恒温条件下发酵，待含菌混合物pH值达到4.5时，停止发酵，得到发酵产物。
(5)、冷冻干燥：将所述发酵产物中样品放入冷冻干干燥机中进行冷冻干燥，直至发酵产物中无菌蒸馏水干燥完全，得到发酵干产物。
(6)、粉碎：将所述发酵干产物放入液氮粉碎机中进行粉碎，控制液氮粉碎机的温度在-20℃左右，粉碎结束后，得到目数为80～100目的发酵产物粉体。
(7)压片：在无菌环境下对所述发酵产物粉体进行压片，得到燕麦麸皮发酵咀嚼片。
参照GB4789.2-2010对所述燕麦麸皮发酵咀嚼片中的活菌数进行检测，结果为：燕麦麸皮咀嚼片中植物乳杆菌P-8活菌数量为4.9×108cfu/g，双歧杆菌V9活菌数量为4.9×108cfu/g，干酪乳杆菌zhang的活菌数为4.9×108cfu/g。
实施例5
(1)、混料：将2.5kg所述燕麦麸皮与3.5kg无菌蒸馏水混合后搅拌均匀，得到燕麦麸皮液。
(2)、灭菌：将所述燕麦麸皮液在121℃下灭菌15至20分钟，得到灭菌后的燕麦麸皮液。
(3)、添加益生菌：在4kg无菌蒸馏水中添加一定量的植物乳杆菌P-8和双歧杆菌V9、酪乳杆菌zhang、α-淀粉酶(厂家：南宁庞博生物工程有限公司)和γ-淀粉酶(厂家：南宁庞博生物工程有限公司)，得到含菌水溶液；将含菌水溶液和所述灭菌后的燕麦麸皮液混合，搅拌均匀，得到含菌混合物；保证所述含菌混合物中植物乳杆菌P-8的活菌数为0.7×107～0.8×107cfu/g，双歧杆菌V9的活菌数为0.7×107～0.8×107cfu/g，干酪乳杆菌zhang的活菌数为0.7×107～0.8×107cfu/g，α-淀粉酶的酶活量为150000U，γ-淀粉酶的酶活量为150000U。
(4)、发酵：将所述含菌混合物放入37℃恒温条件下发酵，待含菌混合物pH值达到4.5时，停止发酵，得到发酵产物。
(5)、冷冻干燥：将所述发酵产物中样品放入冷冻干干燥机中进行冷冻干燥，直至发酵产物中无菌蒸馏水干燥完全，得到发酵干产物。
(6)、粉碎：将所述发酵干产物放入液氮粉碎机中进行粉碎，控制液氮粉碎机的温度在-20℃左右，粉碎结束后，得到目数为80～100目的发酵产物粉体。
(7)压片：在无菌环境下对所述发酵产物粉体进行压片，得到燕麦麸皮发酵咀嚼片。
参照GB4789.2-2010对所述燕麦麸皮发酵咀嚼片中的活菌数进行检测，结果为：燕麦麸皮咀嚼片中植物乳杆菌P-8活菌数量为2.5×108cfu/g))，双歧杆菌V9活菌数量为2.5×108cfu/g，干酪乳杆菌zhang的活菌数为2.5×108cfu/g。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种燕麦麸皮发酵咀嚼片的制备方法，包括以下步骤：
a)、将植物乳杆菌P-8、双歧杆菌V9、干酪乳杆菌zhang、α-淀粉酶、γ-淀粉酶、燕麦麸皮和水混合，得到含菌混合物；所述含菌混合物中燕麦麸皮的含量为25～35wt％；
b)、将所述含菌混合物在35～40℃下进行发酵，待所述含菌混合物的pH值降至4.0～5.5后停止发酵，得到发酵产物；
c)、将所述发酵产物制成片剂，得到燕麦麸皮发酵咀嚼片。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述含菌混合物中植物乳杆菌P-8的活菌数为0.6×107～1.2×107cfu/g。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述含菌混合物中双歧杆菌V9的活菌数为0.6×107～1.2×107cfu/g。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述含菌混合物中干酪乳杆菌zhang的活菌数为0.6×107～1.2×107cfu/g。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述α-淀粉酶和燕麦麸皮的用量比为30～100(U)：1(g)。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述γ-淀粉酶和燕麦麸皮的用量比为30～100(U)：1(g)。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述植物乳杆菌P-8、双歧杆菌V9、干酪乳杆菌zhang、α-淀粉酶、γ-淀粉酶、燕麦麸皮和水混合的具体方式为：
a1)、将燕麦麸皮和部分水混合，得到燕麦麸皮含量为40～60wt％的燕麦麸皮液；将植物乳杆菌P-8、双歧杆菌V9、干酪乳杆菌zhang、α-淀粉酶、γ-淀粉酶和余量的水混合，得到含菌水溶液；
a2)、将所述燕麦麸皮液和所述含菌水溶液混合，得到含菌混合物。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤a2)中，先对所述燕麦麸皮液进行灭菌处理，再将灭菌处理后的燕麦麸皮液和所述含菌水溶液混合。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述灭菌处理的温度为110～130℃；所述灭菌处理的时间为10～30min。
10.根据权利要求1～9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)具体包括：
c1)、将所述发酵产物依次进行干燥和粉碎，得到发酵产物粉体；
c2)、所述发酵产物粉体进行压片，得到燕麦麸皮发酵咀嚼片。
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