CN105765664B - 包括气旋充气组件的串联流化床反应器单元和相关的氢氟化的方法 - Google Patents
包括气旋充气组件的串联流化床反应器单元和相关的氢氟化的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105765664B CN105765664B CN201480047735.8A CN201480047735A CN105765664B CN 105765664 B CN105765664 B CN 105765664B CN 201480047735 A CN201480047735 A CN 201480047735A CN 105765664 B CN105765664 B CN 105765664B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- inflatable component
- bed reactor
- fluidized
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 145
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 107
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 219
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 23
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 16
- FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N uranium dioxide Inorganic materials O=[U]=O FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 13
- OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);uranium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[U+4] OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 claims 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- ZAASRHQPRFFWCS-UHFFFAOYSA-P diazanium;oxygen(2-);uranium Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[U].[U] ZAASRHQPRFFWCS-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
- B01J8/0085—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction promoting uninterrupted fluid flow, e.g. by filtering out particles in front of the catalyst layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
- B01J8/28—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations the one above the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/44—Fluidisation grids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G43/00—Compounds of uranium
- C01G43/04—Halides of uranium
- C01G43/06—Fluorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G43/00—Compounds of uranium
- C01G43/04—Halides of uranium
- C01G43/06—Fluorides
- C01G43/063—Hexafluoride (UF6)
- C01G43/066—Preparation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
提供了串联的流化床反应器单元(10)的实施例。在一个实施例中，所述反应器单元包括初级和次级反应器(12，14)。所述初级反应器包括反应容器(16)、流体联接到所述反应容器的气体分配器(20)以及气旋充气组件(22)。所述气旋充气组件包括具有环形侧壁(74)的充气组件壳体(70)；以及将所述次级反应器的部分反应的气体出口流体联接到所述充气组件壳体的气体/固体入口管(72)。所述气体/固体入口管关于所述充气组件壳体的环形侧壁切线地定位，以引起从次级流化床反应器通过所述气体/固体入口管接收的部分反应的气体的所述充气组件壳体内的涡流，以在进入所述气体分配器之前促进夹带的固体从所述部分反应的气体中的气旋分离。
Description
技术领域
本发明通常涉及流化床处理，并且更具体地涉及包括气旋充气组件(cyclonicplenum assembly)的串联的流化床反应器单元的实施例，该气旋充气组件使初级反应器的气体分配器的阻塞最小化，并且涉及利用这样的串联的流化床反应器单元执行的氢氟化方法。
背景技术
用于核电站的燃料通过铀富集过程而产生，需要六氟化铀(UF6)作为供给或输入。UF6通常由四氟化铀(UF4)的氟化而产生，而四氟化铀又通常利用多级氢氟化处理产生。在通常的多级氢氟化处理期间，二氧化铀(UO2)作为固体供给引入到第一流化床氢氟化反应器(在本文中称为“初级氢氟化器”)内并且与部分反应的氟化氢(HF)气体接触以产生部分反应的UF4。部分反应的UF4随后供给到第二流化床氢氟化反应器(在本文中称为“次级氢氟化器”)内，在第二流化床氢氟化反应器内UF4与新鲜的HF气体供给进行接触。该第二级氢氟化处理导致产生完全反应的UF4，该UF4随后通过下固体出口从次级氢氟化器取出。依照第二级氢氟化反应所产生的部分反应的气体通过上歧管从次级氢氟化器取出，并且反向循环到配置在初级氢氟化器的反应室下面的单充气室。部分反应的气体经由气体/固体入口管而供给到充气室，该气体/固体入口管沿着通过充气室的中心突出的轴线穿过充气室的环形侧壁。部分反应的气体在流入到气体分配器(例如，穿孔的板或烧结的格栅)中之前在充气室内重新定向，气体分配器将气体注入到初级氢氟化器的反应室中，以用于与新供给的UO2进一步发生反应。
微粒固体不可避免地夹带在从次级氢氟化器取出的部分反应的气体中，并且提供到初级氢氟化器的单充气室。较大的夹带颗粒可以具有接近于在气体分配器中设置的气流开口的直径的直径，该较大的夹带颗粒作为聚集物可能潜在地阻塞分配器的气流开口。分配器的气流开口的阻塞不仅阻碍气体流经分配器，而且也导致氟化氢气体在初级反应室内的分配不均。HF气体的分配不均降低了氢氟化反应的整体效力，并且沿着气体分配器的上面产生了死区，这增加了极端局部加热区(通常称为“热点”)在反应室内发展的可能性。气体分配器阻塞可以最终使氢氟化单元停机成为必需，以允许清洁气体分配器，这对于氢氟化处理增加了不希望的花费以及延迟。尽管在初级氢氟化器的上游可以设置一个或多个独立微粒过滤器来减少到达气体分配器的夹带固体量，但这种过滤器需要日常维护，以便替换或者清洁饱和的过滤器元件，并且因此同样需要周期性的使氢氟化单元停机。
因此，期望提供串联的流化床反应器单元的实施例，诸如多级流化床氢氟化单元，其中通过从供给到气体分配器的部分反应的气体流中移除夹带的固体，来最小化或者消除包括在单元内的气体分配器的阻塞。理想地，这种串联的流化床反应器单元的实施例将能够连续且不间断地以最小限度的维修要求从部分反应的气体流中移除较大的夹带固体。同样期望提供利用这样串联的流化床反应器单元执行的氢氟化处理的实施例。从随后的具体实施方式和所附的权利要求书，结合附图和前述的背景技术，本发明的其它预期的特征和特性将会变得明显。
发明内容
提供了串联的流化床反应器单元的实施例。在一个实施例中，所述串联的流化床反应器单元包括初级流化床反应器和具有部分反应的气体出口的次级流化床反应器。所述初级流化床反应器包括反应容器、流体联接到所述反应容器的气体分配器以及气旋充气组件。所述气旋充气组件包括充气组件壳体以及气体/固体入口管，所述充气组件壳体流体联接到所述气体分配器并且具有环形侧壁，所述气体/固体入口管将所述部分反应的气体出口流体联接到所述充气组件壳体。所述气体/固体入口管关于所述充气组件壳体的环形侧壁切线地设置，以引起通过所述气体/固体入口管从所述次级流化床反应器接收的所述部分反应的气体的所述充气组件壳体内的涡流，以促进夹带的固体在进入所述气体分配器中之前从所述部分反应的气体中气旋分离。
进一步提供了流化床氢氟化反应器单元的实施例，用于将二氧化铀供给与氟化氢气体进行接触来产生六氟化铀。在一个实施例中，所述流化床氢氟化反应器单元包括初级和次级流化床氢氟化反应器。所述初级流化床氢氟化反应器包括：(i)反应容器，其具有用于接收二氧化铀供给的固体入口并且具有用于排放部分反应的四氟化铀的部分反应的固体出口；(ii)气旋充气组件，其具有用于接收部分反应的氟化氢气体的部分反应的气体入口；以及(iii)将所述气旋充气组件流体联接到所述反应容器的气体分配器。所述次级流化床氢氟化反应器具有联接到所述部分反应的固体出口的、用于从所述初级流化床氢氟化反应器接收部分反应的四氟化铀的部分反应的固体入口；用于接收氟化氢气体的气体入口；以及流体联接到所述部分反应的气体入口的、用于将部分反应的氟化氢气体供给到所述初级流化床氢氟化反应器的部分反应的气体出口。
更进一步提供了氢氟化处理的实施例。在一个实施例中，利用流化床氢氟化反应器单元执行氢氟化处理，所述流化床氢氟化反应器单元包括与次级流化床氢氟化反应器流体地互相联接的初级流化床氢氟化反应器。所述初级流化床氢氟化反应器包括气旋充气组件。所述氢氟化处理包括步骤：通过关于所述气旋充气组件的环形侧壁切线地配置的气体/固体入口管将从所述次级流化床氢氟化器取出的部分反应的气体流引入到所述气旋充气组件中，以引起在所述气旋充气组件内的涡流，并且促进夹带的固体从所述部分反应的气体流中的气旋分离。所述氢氟化处理进一步包括步骤：通过包括在所述气旋充气组件内的固体排放管移除从所述部分反应的气体流中分离出的夹带固体。
附图说明
下文中将结合附图描述本发明的至少一个实例，其中相同的数字代表相同的元件，并且：
图1是串联的流化床反应器单元并且尤其是多级流化床氢氟化单元的简化流程图，其包括第一和第二流化床反应器，并且根据本发明的示例性实施例进行示出；
图2是图1中示出的第一流化床反应器的下部的截面图，其示出了一种示例性的气旋充气组件、气体分配器以及反应容器的下部；以及
图3是图2中示出的示例性气旋充气组件的俯视剖面图，并且示出了其中气体/固体入口管可以关于充气组件壳体的环形侧壁而切线地定位的方式。
具体实施方式
下面的具体实施方式在本质上仅是示例性的，并且并非旨在限制本发明或者本发明的应用和用途。此外，不存在由在前面的背景技术或下面的具体实施方式中呈现的任何理论约束的意图。如本文中使用的，术语“管”涵盖所有类型的流动管道以及以流体连通方式联接的流动管道的组件。
尽管下面结合一种特定类型的串联的流化床反应器单元、即多级流化床氢氟化反应器单元进行了描述，但是反应器单元的实施例可以采取任何形式，其中至少两个反应室串联联接，如关于气态反应物的流动而考虑的；并且其中，来自第二反应室的部分反应的气体(其夹带有固体的颗粒物)引入气体分配器中，用于注入到第一反应室中。除了氢氟化反应之外，串联的流化床反应器单元的实施例可以用于执行流化床反应，其包括但不局限于还原反应、氧化反应、热解和氯化反应。然而，下面描述的串联的流化床反应器单元的该实施例尤其适合用于执行双级氢氟化反应，其中，气体分配器中的气流开口的阻塞可能是特别有问题的；这至少部分地是由于氟的高反应性；在气体分配器中设置的气流开口的直径和在部分反应的HF气体中夹带的较大固体(UO2和UF4)的平均颗粒大小之间经常存在的相当小的差异；颗粒物聚集为较大的、岩石状块的趋势；以及由氢氟化反应产生的极大的热量，这趋于在由于气体分配器阻塞而产生的死区中局部化为热点。因此，在优选的实施例中，并且仅作为非限制性的实例，所述串联的流化床反应器单元实施为多级流化床氢氟化反应器单元，其用于将UO2与HF气体进行接触，并且从而产生固体的UF4。
图1是根据本发明的示例性实施例示出的一种串联的流化床反应器单元并且尤其是多级流化床氢氟化反应器单元10的简化流程示意图。反应器单元10包括与第二流化床氢氟化反应器14流体联接的第一流化床氢氟化反应器12。为了便于参照，考虑到固体供给(例如，UO2)处理的顺序，第一和第二流化床氢氟化反应器12和14在下文中将分别称为“初级和次级氢氟化器12和14”，如下面描述的。初级氢氟化器12包括具有反应室18(在图2中标识)的竖直定向的反应容器16；气旋充气组件22；以及将气旋充气组件22流体联接到容器16的反应室的气体分配器20。通过反应容器16的环形侧壁设置固体入口24，用于接收来自供给源的固体供给材料(通常在图1中由箭头26表示)，并且同样地，通过反应容器16的环形侧壁设置固体出口28，用于从反应容器16中取出部分反应的固体。废气出口30进一步设置成通过包封反应容器16的上端的上歧管32，用于取出废气。最后，部分反应的气体入口34设置成通过气旋充气组件22的环形侧壁，用于接收从次级氢氟化器14回收的部分反应的气体。
在示出的实例中，反应器单元10采取多级流化床氢氟化反应器单元的形式，供给到反应容器16的固体供给材料包含UO2进给料并且优选地基本上全部由UO2进给料组成。UO2进给料可以通过还原反应产生，其中大小一致的二氧化铀混合物(通常被称为“黄饼”)在高温下与氢发生反应。而且，在示出的实例中，反应器单元10采取多级流化床氢氟化反应器单元的形式，通过固体出口28从初级氢氟化器12取出的部分反应的固体包含部分反应的UF4(通常被称为“绿盐”)并且优选地基本上全部由部分反应的UF4组成；并且通过部分反应的气体入口34注入初级氢氟化器12内的部分反应的气体包含部分反应的HF气体(伴随着在氢氟化反应期间产生的其它副产品(例如，水或蒸汽)和有可能来自于各种净化过程的惰性气体)并且优选地基本上全部由部分反应的HF气体组成。
如同初级氢氟化器12那样，次级氢氟化器14包括其中具有反应室(在图1的视图中由容器40的壳体隐藏)的竖直定向的反应容器40、下充气组件42和气体分配器44。气体分配器44将充气组件42流体联接到反应容器40的反应室，并且可以采取穿孔板或者烧结格栅的形式。气体入口46设置通过充气组件42的环形侧壁，用于接收新鲜的反应物气体供给(通常在图1中用箭头48指示)。在示出的实例中，气体供给包含HF气体并且优选地基本上全部由HF气体组成。如在图1中示出的，HF气体供给流可以在注入到充气组件42之前由加热器50预热，以便促进反应容器40内的氢氟化反应。除了气体入口46，次级氢氟化器14包括以下的附加端口：(i)部分反应的固体入口52，其设置通过反应容器40的环形侧壁，(ii)完全反应的固体或产品出口54，其设置通过在固体入口52下面的反应容器40的环形侧壁，以及(iii)部分反应的气体出口56，其设置通过包封反应容器40的上端的上歧管58。
如在图1中在60处示意性地示出的，初级氢氟化器12的部分反应的固体出口28联接到次级氢氟化器14的部分反应的固体入口52；并且如在图1中在62处示意性地示出的，次级氢氟化器14的部分反应的气体出口56流体联接到初级氢氟化器12的部分反应的气体入口34。在反应器单元操作期间，固体UO2供给与初级氢氟化器12的反应室内的再循环HF气体接触以产生部分反应的UF4和废气。由于废气收集在上歧管32内，废气通过废气出口30取出，并且在最终从反应器单元10中移除之前引导通过一系列平行过滤器64。通过部分反应的固体出口28从初级氢氟化器12中取出部分反应的UF4并将其引入到次级氢氟化器14的反应室中，用于进一步的氢氟化。如在图1中指示的，初级氢氟化器12可以定位在比次级氢氟化器14更高的高度处，以促进部分反应的UF4从部分反应的固体出口28到部分反应的固体入口52的重力流动。在次级氢氟化器14的反应室内，部分反应的UF4经历次级氢氟化反应，以生产预期的产品，完全反应的UF4，其连续地通过固体出口54从次级氢氟化器14中取出。在从次级氢氟化器14中取出之后，完全反应的UF4经受进一步的处理(例如，单次的流化床氟化处理)，以生产六氟化铀(UF6)，其可以随后蒸馏或者在其它方面提纯，从而完成铀转换处理。
如先前指出的，次级氢氟化器14的部分反应的气体出口56流体联接到初级氢氟化器12的部分反应的气体入口34。在反应器单元10的操作期间，部分反应的气体收集在次级氢氟化器14的上歧管58内，通过部分反应的气体出口56离开氢氟化器14，流经管线62并且进入气旋充气组件22。如在标题为“背景技术”的前面的部分中所描述的，颗粒固体不可避免地夹带在从次级氢氟化器14中取出的部分反应的气流中，并且供给到初级氢氟化器14的气旋充气组件22。如果允许行进到气体分配器20中，这些夹带的固体能够潜在地阻塞或者阻止分配器的气流开口，并且从而引起各种操作问题，其包括氟化氢气体在初级氢氟化器14的反应室内的分布不匀。虽然可以沿着次级氢氟化器14的部分反应的气体出口56和初级氢氟化器12的部分反应的气体入口34之间的管线62设置一个或多个独立的颗粒过滤器，但是这种颗粒过滤器需要周期性的保养，例如，替换或者清洁饱和的过滤器元件。为了克服这些限制，气旋充气组件22提供了一种独特的用于刚好在进入气体分配器20中之前从部分反应的气流中连续地分离较大尺寸的夹带颗粒的机构，所述夹带颗粒是分配器气流开口的阻塞的原因。有利地，气旋充气组件22以连续并且低维修的方式提供该分离或清洁功能，并且不需要使用过滤器元件，该过滤器元件随着时间的过去可能变饱和，并且需要替换或清洁。
图2是初级氢氟化器12的下部的截面图，其更详细地示出了气体分配器20和气旋充气组件22。就这点而言，能够看出气体分配器20采取基本平坦的穿孔板的形式，所述穿孔板具有通过其形成的多个气流开口66。然而，该实例，气体分配器20可以采取任何结构元件或结构元件组合的形式，诸如烧结格栅(其适合于将HF气体(或者另一种气态的反应物)注入到反应室18中)，优选地作为如在图2中由箭头68所指示的多个高速喷嘴。气体分配器20安装在反应容器16的下端和气旋充气组件22的上端之间，并且将气旋充气组件22流体联接到反应室18。定位成低于气体分配器20的气旋充气组件22包括充气组件壳体70和气体/固体入口管72。在示出的实例中，充气组件壳体70具有基本上圆柱形的几何形状，并且包括环形侧壁74和接合到环形侧壁74的下圆周边缘的通常圆锥形的底壁75。气体/固体入口管72通过穿过环形侧壁74形成的部分反应的气体入口34将部分反应的气体供给到充气组件壳体70中。气体/固体入口管72可以局部地或者全部地穿过环形侧壁74，并且关于侧壁74切线地定位，以引起充气组件壳体70内的部分反应的气体的涡流，如下面结合图3更加充分地描述的那样。
充气组件壳体70包括两个室，即气旋分离室76和清洁气体室78，气体/固体入口管72供给到气旋分离室76内，清洁气体室78流体联接在气旋分离室76和气体分配器20之间。分隔构件80布置在气旋分离室76和清洁气体室78之间，并且因此分隔或者流体分离气旋分离室76和清洁气体室78。在示出的实例中，分隔构件80包括圆锥形板82，其安装在充气组件壳体70内并且随着逐渐接近气体分配器20而直径增加。中心开口84设置穿过圆锥形板82，并且将气旋分离室76流体联接到清洁气体室78。清洁气体入口管86流体联接到中心开口84并且从圆锥形板82朝向气旋分离室76的中心部分向下延伸。如在图2中示出的，清洁气体入口管86优选地延伸超出通过气体/固体入口管72并且更优选地通过气体/固体入口管72的中心线(在图2中由虚线88表示)绘出的水平面。换言之，气体/固体入口管72的定位优选使得通过管72绘出的水平面延伸通过气旋分离室76的上部，以横断清洁气体入口管86。气体/固体入口管72的定位还优选成使得通过管72的中心线绘出的水平面基本上垂直于初级氢氟化器12的纵轴线或竖直轴线(在图2中由虚线90指示)。中心开口84和清洁气体入口管86优选与氢氟化器12的纵轴线90基本上共轴线。
包含在气旋充气组件22内的部件数量、组装部件的相对布置、以及其中组装部件接合以产生气旋充气组件22的方式将不可避免地在不同实施例中发生变化。在示出的实例中，气旋充气组件22由许多分立部件组装，所述部件通过凸缘联接而固定地接合在一起。更具体地，充气组件壳体70包括两个壳体构件，即下壳体构件92和上壳体构件94。第一圆周凸缘96设置成围绕下壳体构件92的上圆周边缘，并且第二圆周凸缘98设置成围绕上壳体构件94的下圆周边缘。如本文中使用的，术语“圆周凸缘”涵盖连续的环形结构或壁以及多个径向延伸的突出部。第三圆周凸缘100进一步设置成围绕分隔构件80的圆锥形板82的外周。当气旋充气组件22组装时，分隔构件80的凸缘100捕获或保持在下壳体构件92的凸缘96和上壳体构件94的凸缘98之间。每个凸缘96、98和100包括通过其的多个圆周隔开的开口，当气旋充气组件22组装以限定多个紧固件开口102时，所述圆周隔开的开口对齐，多个螺栓或紧固件可以布置成通过所述多个紧固件开口(未示出)。也可以提供垫圈(在图2中为了清楚而未示出)，以实现气旋充气组件22的配合部件之间的防漏密封。
凸缘联接同样有利地用于接合气旋充气组件22、气体分配器20和反应容器16的下端。尤其是，如在图2中示出的，气体分配器20可以进一步设置有从分配器20的主体向外径向延伸的圆周凸缘104，气流开口66设置成通过该分配器。如在图2中指示的，圆周凸缘104可以捕获在第一配对凸缘106和第二配对凸缘108之间，第一配对凸缘从气旋充气组件22的上端并且具体地从上壳体构件94的上圆周边缘径向地向外延伸；并且第二配对凸缘108从反应容器16的下圆周边缘径向地向外延伸。如同前面的情形一样，多个紧固件开口110可以设置成通过凸缘104、106和108，以接收多个螺栓或其它的这样的紧固件(未示出)，并且从而以结构上稳健的方式将反应容器16、气体分配器20和气旋充气组件22固定地接合在一起，以支撑反应容器16内的流化床的重量并且防止通过容器16的热循环泄露(另外，可以设置未示出的垫圈)。
继续参照图2中示出的示例性实施例，气旋分离室76通常由分隔构件80的下表面和充气组件壳体70的下壳体构件92的内圆周表面来限定或界定；尽管清洁气体室78通常由分隔构件80的上表面、充气组件壳体70的上壳体构件94的内圆周表面以及气体分配器20的下面来限定。如上指出的，气旋分离室76经由通过分隔构件80的圆锥形板82设置的中心开口84流体联接到清洁气体室78。气旋分离室76经由下固体出口114进一步流体联接到固体排放管112(也称为“下水管”)，所述下固体出口通过充气组件壳体70的圆锥形底壁75的中心部分形成。固体排放管112的上端截面也机械地联接到(例如，焊接或螺纹联接)限定固体出口114的圆锥形底壁75的内圆周表面。在示出的实例中，固体排放管112基本上与中心开口84和清洁气体入口管86共轴线。应当注意，圆锥形板82的设计除了支撑喷嘴/清洁气体入口管86之外，也提供了在停机或处理中断期间任何可能从上面的分配器板20下落的固体，将不保持在室78内，而将向下朝着使它们能够很容易排放的充气组件下落。
图3是气旋充气组件22的俯视图，示出了其中气体/固体入口管72可以关于充气组件壳体70的环形侧壁74切线地定位的方式。在图3的局部剖面图中示了凸缘106，以更好地示出气体/固体入口管72关于充气组件壳体70的切线布置；并且凸缘96、98和100在图3的视图中由凸缘106隐藏起来。如在本文中出现的，术语“切线地定位”、“切线地布置”以及类似术语用于指示气体/固体入口管72的纵轴线、中心线或者延伸基本上平行于绘出到充气组件壳体的环形侧壁的内圆周表面的切线；并且进一步地，入口管的中心线比气旋充气组件22的中心线或纵轴线(在图2中由虚线90表示)更加靠近切线地安设。尤其是参照图3，可以看出，气体/固体入口管72的中心线88在基本上平行于绘出到充气组件壳体70的环形侧壁74的切线111的方向上延伸，并且基本上与切线111相邻地安设。在优选的实施例中，气体/固体入口管72的末端部分通常沿着绘出到充气组件壳体70的环形侧壁74的内圆周表面的切线延伸。如在图3中进一步示出的，气体/固体入口管72的中心线88可以基本上垂直于充气组件壳体70的交叉半径113，并且可以与气旋充气组件22的中心隔开一距离，该距离基本上等于充气组件壳体70的半径，如同沿着交叉半径113所测量的。如在本文中出现的，术语“基本上等于”表示小于10％的量差。
由于气体/固体入口管72的切线配置，通过气体/固体入口管72引入到气旋分离室76中的部分反应的气体(在图2中由箭头116表示)将趋于以旋涡状方式围绕室76的内部打旋或者流动(在图2中用箭头118表示)。部分反应的气体的旋涡流动促进较大和较重的夹带固体与所述部分反应的气体通过离心力而气旋分离。较大的夹带固体因此逐渐受迫到气旋分离室76的底部，由圆锥形底壁75成漏斗状的进入下固体出口114中，并且最终通过固体排放管112从室76中移除，如在图2中由箭头120所指示的。部分反应的气体现在基本上无较大的夹带固体，朝向分离室76的中心部分流动并且向上行进进入到清洁气体入口管86中，如在图2中由箭头122所指示的。清洁气体入口管86将清洁气体引导通过中心开口84并且进入到清洁气体室78中。清洁气体流随后在流经气体分配器20的气流开口66并且进入初级氢氟化器12的反应室18中用于和固体进给料(例如，UO2)进行氢氟化之前，在清洁气体室78内重新定向，如先前描述的。气体/固体入口管72和气旋分离室76的尺寸和几何形状优选地作为夹带颗粒的尺寸和密度、气流速度、生产量要求以及其它的这些操作参数的函数而确定，以优化夹带的颗粒从所述部分反应的气流中离心或气旋分离。
在进入到气体分配器20中之前，立即通过从部分反应的气流中移除较大的夹带固体，气旋分离室76有效地防止或者最小化气流开口66的阻塞，并且因此减轻了可能从其引起的各种问题。尽管由气旋分离室76使用的气旋分离作用在移除较小、重量较轻的颗粒时不太有效，但是所述颗粒通常地能够相对容易地穿过分配器20的气流开口66，并且因此形成小风险的气体分配器阻塞。有利地，气旋充气组件22将从所述部分反应的气流中移除的夹带颗粒向下引导通过下固体出口114并且进入固体排放管112中，用于连续的从系统中移除颗粒物，而不使用过滤器元件。结果，气旋充气组件22能够以最小限度的维修要求可靠地减少或消除气流分配器20的阻塞，但是也执行气室的传统功能。
为了优化由气旋充气组件22提供的气旋分离或清洁功能，供给到气旋分离室76的部分反应的气体的流速理想地保持在预定的范围内。在许多情况下，在串联的流化床反应器单元的正常操作期间，供给到气旋分离室76的部分反应的气体的部分反应的气流速率将通常保持在预期的范围内。然而，在其中部分反应的气流的流速可以更加剧烈地波动的实施例中，串联的流化床反应器单元可以进一步装配有气流调节系统，其适合于调节提供到气旋充气组件22的气流速度。就这点而言，并且再次参照图1，可以在次级氢氟化器14和初级氢氟化器12之间沿着流动管线62配置的部分反应的气流调节系统130内设置多级流化床氢氟化反应器单元10。如在图1中示出的，流动调节系统130可以包括：(i)流速传感器132，其流体联接在次级氢氟化器14的部分反应的气体出口56和初级氢氟化器12的部分反应的气体入口34之间，(ii)流动控制阀134，其流体联接在部分反应的气体出口和部分反应的气体入口34之间，并且位于流速传感器132的下游；以及(iii)控制器136，其具有分别可操作地联接到流速传感器132和流动控制阀134的输入和输出。在反应器单元10的操作期间，控制器136可以至少部分地基于从流速传感器132接收的数据调节流动控制阀134，以将供给到气旋充气组件22并且具体地通过气体/固体入口管72(图2和3)供给到气旋分离室76的部分反应的气体的流速保持在预定的范围内，在所述范围中，气旋充气组件22在从部分反应的气流中移除较大颗粒时是最为有效的。
上文因此已经提供了串联的流化床反应器单元的实施例，诸如多级流化床氢氟化单元，其包括气旋充气组件，该气旋充气组件在部分反应的气流进入气体分配器中之前将颗粒物从所述部分反应的气流中移除，以最小化或者消除气体分配器阻塞。有利地，上面描述的气旋充气组件提供了以最小限度的维修要求从部分反应的气体流中连续且不间断的移除较大的夹带固体。上文也提供了利用这种串联的流化床反应器单元并且尤其是多级流化床氢氟化单元执行的氢氟化处理的实施例。在一个实施例中，所述氢氟化处理包括步骤：(i)将从次级流化床氢氟化器取出的部分反应的气体流通过气体/固体入口管引导到气旋充气组件中，所述气体/固体入口管关于所述气旋充气组件的环形侧壁切线地配置，以引起所述气旋充气组件内的涡流并且促进夹带的固体从所述部分反应的气体流中气旋分离，以及(ii)通过包括在所述气旋充气组件内的固体排放管移除从所述部分反应的气体流中分离的夹带固体。
尽管在前述的具体实施方式中已经呈现了多种示例性的实施例，但是应当意识到存在巨大数目的改变。也应当意识到一个或多个示例性的实施例仅是实例，并且并非旨在以任何方式限制本发明的范围、适用性或构造。更确切地说，前述的具体实施方式将为本领域技术人员提供一种用于实施本发明的示例性实施例的方便的路线图。应当理解，可以对示例性实施例中描述的元件的功能和布置做出各种改变，而不偏离如在附属的权利要求书中所提出的本发明的范围。
Claims (10)
1.一种串联的流化床反应器单元（10），包括：
次级流化床反应器（14），具有部分反应的气体出口（56）；
初级流化床反应器（12），包括：
反应容器（16）；
流体联接到所述反应容器的气体分配器（20）；以及
气旋充气组件（22），所述气旋充气组件（22）包括：
充气组件壳体（70），所述充气组件壳体（70）流体联接到所述气体分配器并且具有环形侧壁（74）；以及
气体/固体入口管（72），其将所述部分反应的气体出口流体联接到所述充气组件壳体，所述气体/固体入口管关于所述充气组件壳体的所述环形侧壁切线地定位，以引起所述部分反应的气体的所述充气组件壳体内的涡流，所述部分反应的气体通过所述气体/固体入口管从所述次级流化床反应器接收，并且在进入所述气体分配器中之前促进夹带的固体从所述部分反应的气体中气旋分离。
2.根据权利要求1所述的串联的流化床反应器单元（10），其中所述气体/固体入口管（72）在基本上平行于绘出到所述充气组件壳体（70）的所述环形侧壁（74）的切线（111）的方向上延伸，并且基本上邻近所述切线（111）安设。
3.根据权利要求1所述的串联的流化床反应器单元（10），其中所述气旋充气组件（22）进一步包括：
气旋分离室（76），所述气旋分离室（76）位于所述充气组件壳体（70）内并且所述气体/固体入口管（72）供给到所述气旋分离室（76）中；以及
清洁气体室（78），所述清洁气体室（78）位于所述充气组件壳体内并且流体联接在所述气旋分离室和所述气体分配器（20）之间。
4.根据权利要求3所述的串联的流化床反应器单元（10），其中所述气旋充气组件（22）进一步包括分隔构件（80），所述分隔构件（80）配置在所述充气组件壳体（70）内在所述气旋分离室（76）和所述清洁气体室（78）之间。
5.根据权利要求4所述的串联的流化床反应器单元（10），其中所述分隔构件（80）具有其中的中心开口（84），所述中心开口（84）将所述气旋分离室（76）流体联接到所述清洁气体室（78），并且其中所述分隔构件包括：
安装在所述充气组件壳体（70）内的圆锥形板（82）；
清洁气体入口管（86），所述清洁气体入口管（86）流体联接到所述中心开口（84），并且从所述圆锥形板在通常向下的方向上延伸超出通过所述气体/固体入口管（72）绘出的水平面。
6.根据权利要求4所述的串联的流化床反应器单元（10），其中所述充气组件壳体（70）包括：
上壳体构件（94），所述上壳体构件（94）与所述分隔构件（80）和所述气体分配器（20）协作，以在实质部分中限定所述清洁气体室（78）；以及
下壳体构件（92），所述下壳体构件（92）固定地联接到所述上壳体构件（94），并且与所述分隔构件（80）协作，以在实质部分中限定所述气旋分离室（76）。
7.根据权利要求1所述的串联的流化床反应器单元（10），进一步包括部分反应的气流调节系统（130），所述部分反应的气流调节系统（130）流体联接在所述部分反应的气体出口（56）和所述气体/固体入口管（72）之间，在所述串联的流化床反应器单元（10）操作期间，所述部分反应的气流调节系统将供给到所述气体/固体入口管的部分反应的气体的流速保持在预定的范围内。
8.根据权利要求7所述的串联的流化床反应器单元（10），其中所述部分反应的气流调节系统（130）包括：
流速传感器（132），所述流速传感器（132）流体联接在所述部分反应的气体出口（56）和所述气体/固体入口管（72）之间；
流动控制阀（134），所述流动控制阀（134）流体联接在所述部分反应的气体出口和所述气体/固体入口管之间，所述流动控制阀位于所述流速传感器的下游；以及
控制器（136），所述控制器（136）具有分别可操作地联接到所述流速传感器和所述流动控制阀的输入和输出，所述控制器构造成在所述串联的流化床反应器单元操作期间，至少部分地基于从所述流速传感器接收的数据来调节所述流动控制阀，以将供给到所述气体/固体入口管的所述部分反应的气体的流速保持在预定的范围内。
9.根据权利要求1所述的串联的流化床反应器单元（10），进一步包括：
二氧化铀源（26）；和
氟化氢气体源（48）；
其中，所述初级流化床反应器（12）包括联接到所述二氧化铀源的固体入口（24）以及用于排放部分反应的固体的部分反应的固体出口（28）；并且
其中，所述次级流化床反应器（14）包括流体联接到所述氟化氢源的气体入口（46）以及联接到所述部分反应的固体出口（28）的部分反应的固体入口（52），所述固体入口（52）用于从所述初级流化床反应器（12）接收部分反应的固体。
10.一种利用根据权利要求1至9中任一项所述的流化床反应器单元（10）执行的氢氟化处理，所述流化床反应器单元（10）包括与次级流化床反应器（14）流体上相互联接的初级流化床反应器（12），所述初级流化床反应器包括气旋充气组件（22），所述氢氟化处理包括：
将从所述次级流化床反应器取出的部分反应的气体流（60）通过关于所述气旋充气组件的环形侧壁（74）相切地配置的气体/固体入口管（72）引入到所述气旋充气组件中，以引起在所述气旋充气组件内的涡流并且促进夹带的固体从所述部分反应的气体流中气旋分离；以及
通过包括在所述气旋充气组件内的固体排放管（112）移除从所述部分反应的气体流中分离出的所述夹带的固体。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US14/014,969 US9511339B2 (en) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | Series coupled fluidized bed reactor units including cyclonic plenum assemblies and related methods of hydrofluorination |
| US14/014969 | 2013-08-30 | ||
| PCT/US2014/051431 WO2015031087A1 (en) | 2013-08-30 | 2014-08-18 | Series-coupled fluidized bed reactor units including cyclonic plenum assemblies and related methods of hydrofluorination |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105765664A CN105765664A (zh) | 2016-07-13 |
| CN105765664B true CN105765664B (zh) | 2018-05-29 |
Family
ID=52583541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201480047735.8A Expired - Fee Related CN105765664B (zh) | 2013-08-30 | 2014-08-18 | 包括气旋充气组件的串联流化床反应器单元和相关的氢氟化的方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9511339B2 (zh) |
| EP (1) | EP3039686A4 (zh) |
| JP (1) | JP6348596B2 (zh) |
| CN (1) | CN105765664B (zh) |
| CA (1) | CA2921824A1 (zh) |
| WO (1) | WO2015031087A1 (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3037331B1 (fr) * | 2015-06-12 | 2019-09-13 | Orano Cycle | Installation, procede de denitration thermique, utilisation d'une telle installation et produit obtenu par un tel procede |
| CN107321276B (zh) * | 2017-06-16 | 2020-10-13 | 天津科技大学 | 一种产品品质可控的热熔融流化床微胶囊制备系统及制备方法 |
| US11066308B2 (en) * | 2019-02-05 | 2021-07-20 | United Technologies Corporation | Preparation of metal diboride and boron-doped powders |
| NL2022774B1 (en) * | 2019-03-20 | 2020-09-28 | Yilkins B V | Gas-solid contacting device |
| US10682620B1 (en) * | 2019-06-14 | 2020-06-16 | X Energy, Llc. | System for recovering entrained particles from an exhaust gas stream |
| DE102020124947B4 (de) * | 2020-09-24 | 2022-09-01 | Rolf Eggers | Luftkühlungsanordnung und Verfahren zum Kühlen von elektronischen Bauteilen |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3010784A (en) * | 1957-09-30 | 1961-11-28 | Hercules Powder Co Ltd | Process for making uranium hexafluoride |
| CN1033754A (zh) * | 1987-06-30 | 1989-07-12 | Bp化学有限公司 | 流化床装置和气体进入流化床装置的方法 |
| WO2001009393A1 (de) * | 1999-07-29 | 2001-02-08 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Verfahren zum ausbringen von feinteilchenförmigem material aus einem wirbelbett |
| CN1817437A (zh) * | 2004-10-22 | 2006-08-16 | 阿尔斯通技术有限公司 | 调整循环式流化床反应系统固体循环量的方法和设备 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3179491A (en) | 1962-02-20 | 1965-04-20 | Osaka Kinzoku Kogyo Company Lt | Method for preparing uranium dioxide |
| US4053559A (en) | 1976-06-14 | 1977-10-11 | Westinghouse Electric Corporation | Production of uranium dioxide |
| JPS6059955B2 (ja) * | 1977-09-27 | 1985-12-27 | バブコツク日立株式会社 | 流動層方式ガス化炉 |
| US4174381A (en) * | 1978-04-24 | 1979-11-13 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Chlorine and iron oxide from ferric chloride--process and apparatus |
| JPH0749103B2 (ja) * | 1984-11-28 | 1995-05-31 | 三菱マテリアル株式会社 | 多室型流動層反応装置 |
| JPS636045U (zh) * | 1986-07-01 | 1988-01-16 | ||
| US5213768A (en) * | 1987-06-30 | 1993-05-25 | Bp Chemicals Ltd. | Fluidized bed apparatus and process for feeding gas to a fluidized bed apparatus |
| JPH05238741A (ja) * | 1992-02-27 | 1993-09-17 | Mitsubishi Materials Corp | 四フッ化ウランの製造方法及びその装置 |
| FR2721014B1 (fr) | 1994-06-13 | 1996-07-26 | Comurhex | Procédé d'obtention de trioxyde d'uranium par dénitration thermique directe de nitrate d'uranyle. |
| JP3497029B2 (ja) | 1994-12-28 | 2004-02-16 | 三井化学株式会社 | 気相重合装置用ガス分散板 |
| DE19847647A1 (de) | 1998-10-15 | 2000-04-20 | Elenac Gmbh | Wirbelschichtverfahren und Reaktor zur Behandlung von Katalysatoren und Katalysatorträgern |
| JP4022608B2 (ja) | 2004-07-30 | 2007-12-19 | 独立行政法人 日本原子力研究開発機構 | 分留法を用いるフッ化物揮発法による再処理方法 |
| US7521007B1 (en) * | 2004-10-04 | 2009-04-21 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Methods and apparatuses for the development of microstructured nuclear fuels |
| US7824640B1 (en) | 2006-07-25 | 2010-11-02 | Westinghouse Electric Co. Llc | Two step dry UO2 production process utilizing a positive sealing valve means between steps |
| CN101578134B (zh) * | 2006-12-20 | 2015-05-20 | 巴塞尔聚烯烃意大利有限责任公司 | 用于聚合装置的气体分配格栅 |
| WO2009149311A1 (en) * | 2008-06-05 | 2009-12-10 | Synthesis Energy Systems, Inc.Reply To # | Fluidized bed gasifier with solids discharge and classification device |
| US20150064089A1 (en) * | 2013-08-29 | 2015-03-05 | Honeywell International Inc. | Fluidized bed reactors including conical gas distributors and related methods of fluorination |
-
2013
- 2013-08-30 US US14/014,969 patent/US9511339B2/en active Active
-
2014
- 2014-08-18 JP JP2016538963A patent/JP6348596B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-08-18 EP EP14840672.1A patent/EP3039686A4/en not_active Withdrawn
- 2014-08-18 CA CA2921824A patent/CA2921824A1/en not_active Abandoned
- 2014-08-18 CN CN201480047735.8A patent/CN105765664B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-08-18 WO PCT/US2014/051431 patent/WO2015031087A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3010784A (en) * | 1957-09-30 | 1961-11-28 | Hercules Powder Co Ltd | Process for making uranium hexafluoride |
| CN1033754A (zh) * | 1987-06-30 | 1989-07-12 | Bp化学有限公司 | 流化床装置和气体进入流化床装置的方法 |
| WO2001009393A1 (de) * | 1999-07-29 | 2001-02-08 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Verfahren zum ausbringen von feinteilchenförmigem material aus einem wirbelbett |
| CN1817437A (zh) * | 2004-10-22 | 2006-08-16 | 阿尔斯通技术有限公司 | 调整循环式流化床反应系统固体循环量的方法和设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6348596B2 (ja) | 2018-06-27 |
| CA2921824A1 (en) | 2015-03-05 |
| EP3039686A4 (en) | 2017-04-05 |
| WO2015031087A1 (en) | 2015-03-05 |
| US9511339B2 (en) | 2016-12-06 |
| CN105765664A (zh) | 2016-07-13 |
| US20150064090A1 (en) | 2015-03-05 |
| JP2016534872A (ja) | 2016-11-10 |
| EP3039686A1 (en) | 2016-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105765664B (zh) | 包括气旋充气组件的串联流化床反应器单元和相关的氢氟化的方法 | |
| AU759845B2 (en) | Cleaning apparatus | |
| US20060049082A1 (en) | Self-stripping fcc riser cyclone | |
| CN102076421B (zh) | 直接汽提旋风分离器 | |
| CN102639440A (zh) | 制备三氯甲硅烷的方法和设备 | |
| US8398751B2 (en) | Direct stripping cyclone | |
| CN105745717B (zh) | 包括圆锥形气体分配器的流化床反应器和相关的氟化方法 | |
| CN108192654A (zh) | 一种催化裂化中型实验设备及实验方法 | |
| US9040004B2 (en) | Method and device for cleaning exhaust gases by way of fluidized bed reactors | |
| WO2022001712A1 (zh) | 一种流化床 | |
| CN104593088B (zh) | 一种煤气化反应装置及方法 | |
| US20090107092A1 (en) | Stripping apparatus | |
| CN105056855B (zh) | 一种底部进排料的循环氯化装置 | |
| CN104602803B (zh) | 用于流化床反应器的改进的内部旋风分离器 | |
| JPH0857354A (ja) | 流動床反応器用水平サイクロン分離器 | |
| CN105879796B (zh) | 一种循环流化床 | |
| US4445443A (en) | Fluidized bed heat exchanger having separating drain and method of operation thereof | |
| US4316729A (en) | Highly efficient cyclone separator | |
| CN211676949U (zh) | 多管式旋风分离器底流气固分离装置 | |
| CN207811680U (zh) | 一种催化裂化中型实验设备 | |
| CA1192792A (en) | Fluidized bed heat exchanger having separating drain and method of operation thereof | |
| CN110514019A (zh) | 一种高温粉状物料冷却工艺及装置 | |
| CN219898591U (zh) | 焙烧分离装置 | |
| CN219318867U (zh) | 一种物料烘干除尘系统 | |
| FI110025B (fi) | Menetelmä leijutusreaktorissa |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180529 Termination date: 20200818 |