CN105762997A - 涨胎自动卸料式定子铁芯的迭压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涨胎自动卸料式定子铁芯的迭压模具，用于将定子冲片和铆钉铆成定子铁芯，包括上模、下模、定位芯、槽样棒、导柱、卸料柱和弹性套筒。铆压状态时，所述导柱定位所述上模和所述下模，所述上模下压所述弹性套筒，所述定位芯挤压所述弹性套筒，使得所述弹性套筒沿径向扩张，从而使所述定子冲片与所述弹性套筒获得无间隙定位效果，所述下模使所述铆钉的内孔向外翻折，进而铆成所述定子铁芯。

Description

涨胎自动卸料式定子铁芯的迭压模具

技术领域

本发明涉及定子铁芯，尤其涉及涨胎自动卸料式定子铁芯的迭压模具。

背景技术

Φ90低速永磁同步电动机的电动转子的永磁体采用了稀土钕铁硼，定、转子间隙必须控制在0.05mm以内。从制造角度而言，首先必须保证定子铁芯(如图2所示)铆接牢固，端面平整，垂直度好；为避免电动机产生振动和噪声，定子冲片的齿槽参差不得超过0.02mm。定子铁芯是由100片定子冲片(如图1所示)迭压后，以铆钉固定铆接而成，将固定铆接好的定子铁芯以热套法过盈配合于机壳内。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供涨胎自动卸料式定子铁芯的迭压模具，该迭压模具形成的定子铁芯符合产品设计要求且不需要固定铆接后进行磨削等加工工艺。

具体的技术方案如下：

涨胎自动卸料式定子铁芯的迭压模具，用于将定子冲片和铆钉铆成所述定子铁芯，铆钉的一端的端面上设有内孔，包括上模、下模、定位芯、槽样棒、导柱、卸料柱和弹性套筒；

所述弹性套筒内缘为锥孔，所述弹性套筒的外周边与叠压的所述定子冲片的中心通孔形状相适配；

定位状态时：

所述槽样棒与叠压的所述定子冲片的槽样棒孔间隙配合，所述铆钉与叠压的所述定子冲片的铆钉孔间隙配合，所述弹性套筒插入叠压的所述定子冲片的中心通孔，所述定位芯插入所述弹性套筒的中心通孔，所述定位芯的头部与所述下模相抵接，所述导柱的头部与所述下模相抵接，所述上模和所述下模通过所述导柱来定位；

铆压状态时：

所述上模下压所述弹性套筒的上端，所述弹性套筒微量下行，所述定位芯轴向挤压所述弹性套筒，使得所述弹性套筒沿径向扩张，从而所述弹性套筒的外周边与叠压的所述定子冲片的内孔之间产生零间隙的理想定位效果，彻底避免了所述定子铁芯内外缘的参差度误差，所述下模使所述铆钉的内孔向外翻折，进而固定铆接叠压的所述定子冲片，形成所述定子铁芯；

卸料状态时：

所述上模通过所述卸料柱带动所述下模，使得所述定子铁芯脱离所述槽样棒和所述弹性套筒。

所述上模包括上模板、上固定板、压料圈和压头；

所述压料圈包括轴向固定连接的第一环形柱体和第二环形柱体，以及远离所述第二环形柱体的所述第一环形柱体的一端沿径向延伸形成的第三环形柱体，所述第一环形柱体具有比所述第二环形柱体大的内径，所述第一环形柱体具有与所述第二环形柱体相同的内径且为一体的，穿过所述第一环形柱体和所述第二环形柱体形成一对关于所述压料圈的中心轴对称的槽样棒让孔，远离所述第一环形柱体的所述第二环形柱体的一端设关于所述压料圈的中心轴对称的一环形凹槽，所述环形凹槽位于一对所述槽样棒让孔之间；

所述压头包括轴向固定连接的第三圆柱体和第四圆柱体，所述第三圆形柱体和所述第一环形柱体的内周边形状相适配，所述第四圆柱体和所述第二环形柱体的内周边形状相适配；

所述上模板的中心通孔与所述第三圆柱体形状相适配；

所述上固定板包括轴向固定连接的第四环形柱体和第五环形柱体，所述第四环形柱体的内周边与所述第三环形柱体的外周边形状相适配，所述第五环形柱体的内周边与所述第一环形柱体的外周边形状相适配，所述上固定板上设有卸料柱沉孔，所述卸料柱沉孔与所述卸料柱的头部形状相适配，所述上固定板上设有导套；

定位状态时：所述第三圆柱体与所述上模板的中心通孔和所述第一环形柱体的中心通孔间隙配合，所述第四圆柱体与所述第二环形柱体的中心通孔间隙配合，所述第三环形柱体与所述第四环形柱体的中心通孔间隙配合，所述第一环形柱体和所述第二环形柱体与所述第五环形柱体的中心通孔间隙配合，所述上模板与所述上固定板轴向固定连接，所述卸料柱的头部与所述卸料柱沉孔间隙配合，所述卸料柱的一端抵在所述上模板上，所述导柱与所述导套过渡配合；

铆压状态时：所述槽样棒凸出叠压的所述定子冲片的顶端部分插入所述压料圈的槽样棒让孔，所述铆钉的头部嵌入所述环形凹槽，所述第四圆柱体下压所述弹性套筒，远离所述第一环形柱体的所述第二环形柱体的一端下压叠压的所述定子冲片；

卸料状态时：所述上固定板通过所述卸料柱带动所述下模，使得固定铆接形成的所述定子铁芯脱离所述槽样棒和所述弹性套筒。

所述第三圆柱体为橡皮，使得施加在所述弹性套筒的为弹性压力。

所述下模包括底座、底板、铆爪、卸料板、卸料圈、预紧橡皮、限位圈和下固定板；

所述卸料圈包括轴向固定连接的第六环形柱体和第七环形柱体，所述第六环形柱体的内径和外径均比所述第七环形柱体的大，穿过所述第六环形柱体和所述第七环形柱体形成一对关于所述卸料圈的中心轴对称的槽样棒让孔，穿过所述第六环形柱体和所述第七环形柱体形成三对关于所述卸料圈的中心轴对称的铆爪让孔；

所述卸料板包括轴向固定连接的第八环形柱体和第九环形柱体，所述第八环形柱体与所述第九环形柱体的外径相等，所述第八环形柱体的内周边与所述第六环形柱体的外周边形状相适配，所述第九环形柱体的内周边与所述第七环形柱体的外周边形状相适配，穿过所述第八环形柱体与所述第九环形柱体形成一对关于所述卸料板的中心轴对称的导柱固定孔，穿过所述第八环形柱体与所述第九环形柱体形成两对关于所述卸料板的中心轴对称的卸料柱通孔，所述导柱固定孔与所述导柱形状相适配；

穿过所述预紧橡皮形成三对关于所述预紧橡皮的中心轴对称的铆爪通孔；

所述预紧橡皮的外周边与所述限位圈的中心通孔的形状相适配，所述限位圈的轴向长度比所述预紧橡皮的短；

所述铆爪的一端设有一尖凸，所述尖凸的根部四周为弧形凹槽；

所述下固定板的中心设有一定位芯沉孔，穿过所述下固定板形成一对关于所述下固定板的中心轴对称的导柱沉孔，所述导柱沉孔与所述导柱的头部形状相适配，穿过所述下固定板形成三对关于所述下固定板的中心轴对称的铆爪沉孔，穿过所述下固定板和所述底板形成两对关于所述下固定板和所述底板的中心轴对称的卸料住让孔；

定位状态时：所述定位芯的头部与所述定位芯沉孔间隙配合，抵接在所述底板上，所述定位芯与所述预紧橡皮的中心通孔、所述第七环形柱体的中心通孔和所述弹性套筒的中心锥孔间隙配合，所述弹性套筒与所述第六环形柱体的中心通孔间隙配合，所述槽样棒露出于叠压的所述定子冲片底端部分与所述卸料圈的槽样棒定位孔间隙配合，所述铆爪的头部与所述铆爪沉孔间隙配合，抵在所述底板上，所述铆爪与所述铆爪通孔和所述铆爪让孔间隙配合，所述导柱的头部与所述导柱沉孔间隙配合，抵在所述底板上，所述导柱与所述导柱通孔间隙配合，所述预紧橡皮的外周边与所述限位圈的中心通孔间隙配合，所述限位圈与所述下固定板轴向固定连接，所述卸料柱插入所述卸料柱通孔，并在所述卸料柱上旋合有一螺母，用于滑动连接所述卸料板，所述下固定板与所述底板固定连接，所述底板与所述底座固定连接；

铆压状态时：所述上模逐渐弹性压紧所述定子冲片，所述卸料板亦受压下行，当其下平面碰到所述限位圈的上平面时，所述上模加压结束，在刚性限位的作用下，所述定子冲片的平整度得到保障；由于所述预紧橡皮的产生的弹性压力，使得所述定子冲片在被弹性压紧的状态下再进行铆压，从而所述定子冲片间的紧密度较高；所述尖凸插入所述内孔，逐渐挤压所述内孔的外缘，使得所述内孔外缘向外弯折，从而固定铆接在叠压的所述定子冲片上；所述卸料柱通过卸料柱通孔插入所述卸料柱让孔；

卸料状态时：所述卸料柱通过旋合的所述螺母带动所述卸料板和所述卸料圈竖直向上移动，使得所述定子铁芯脱离所述槽样棒和所述弹性套筒。

所述弹性套筒在轴向上设有一2mm宽的切缝，便于所述弹性套筒沿径向扩张。

所述弹性套筒内设有两个圆弧槽，在从所述弹性套筒的一端至另一端的横截面上，两个所述圆弧槽的形状为一点逐渐变为半圆，所述圆弧槽用以增加弹性，便于所述弹性套筒沿径向扩张。

所述切缝与两个所述圆弧槽均布于所述弹性套筒内，在所述弹性套筒上开出2mm的切缝并加以两个圆弧槽，目的都是为了获得良好的受压扩张和去压后的弹性恢复。

由于本发明采用弹性压紧，限位圈限位，弹性套筒径向扩张锁紧定子冲片，使得采用本迭压模具生产的定子铁芯具有高定位精度，良好的平整度，因此减少了固定铆接后的磨削等工序。

附图说明

图1是本发明一实施例的定子冲片示意图；

图2是本发明一实施例的定子铁芯示意图；

图3是本发明一实施例的迭压模具示意图；

图4是本发明一实施例的铆爪示意图；

图5(a)是本发明一实施例的弹性套筒的俯视图；

图5(b)是本发明一实施例的弹性套筒的主视图；

图6(a)是本发明一实施例的卸料圈的俯视图；

图6(b)是本发明一实施例的卸料圈的主视图；

图7(a)是本发明一实施例的压料圈的俯视图；

图7(b)是本发明一实施例的压料圈的主视图；

图中，01-铆钉孔；02，010，012-槽样棒孔；03-定子冲片；04-铆钉；1-底座；2-底板；3-铆爪；4-定位芯；5-卸料板；6-卸料圈；7-弹性套筒；8-导柱；9-压头；10-压料圈；11-上固定板；12-导套；13-上模板；14-卸料柱；15-槽样棒；16-预紧橡皮；17-限位圈；18-下固定板；05-第六环形柱体；06-第七环形柱体；07-第一环形柱体；08-第二环形柱体；09-第三环形柱体；011-铆爪让孔；013-环形凹槽；014-尖凸；015-切缝；016-圆弧槽；017-记号槽。

具体实施方式

以下将结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的解释说明。

请综合参考图1至图7，本发明提供了涨胎自动卸料式定子铁芯的迭压模具，用于将定子冲片和铆钉04铆成所述定子铁芯，铆钉04的一端的端面上设有内孔，包括上模、下模、定位芯4、槽样棒15、导柱8、卸料柱14和弹性套筒7；

弹性套筒7內缘为椎孔；上模包括上模板13、上固定板11、压料圈10和压头9，压料圈10包括轴向固定连接的第一环形柱体07和第二环形柱体08，以及远离第二环形柱体08的第一环形柱体07的一端沿径向延伸形成的第三环形柱体09，第一环形柱体07具有比第二环形柱体08大的内径，第一环形柱体07具有与第二环形柱体08相同的内径且为一体的，穿过第一环形柱体07和第二环形柱体08形成一对关于压料圈10的中心轴对称的槽样棒让孔，远离第一环形柱体07的第二环形柱体08的一端设关于压料圈10的中心轴对称的一环形凹槽013，环形凹槽013位于一对槽样棒让孔之间；压头9包括轴向固定连接的第三圆柱体和第四圆柱体；上固定板11包括轴向固定连接的第四环形柱体和第五环形柱体，上固定板11上设有卸料柱沉孔，上固定板11上设有导套12；第三圆柱体为橡皮，使得施加在弹性套筒7上的压力为弹性压力；下模包括底座1、底板2、铆爪3、卸料板5、卸料圈6、预紧橡皮16、限位圈17和下固定板18；卸料圈6包括轴向固定连接的第六环形柱体05和第七环形柱体06，第六环形柱体05的内径和外径均比第七环形柱体06的大，穿过第六环形柱体05和第七环形柱体06形成一对关于卸料圈6的中心轴对称的槽样棒让孔，穿过第六环形柱体05和第七环形柱体06形成两对关于卸料圈6的中心轴对称的铆爪让孔；卸料板5包括轴向固定连接的第八环形柱体和第九环形柱体，第八环形柱体与第九环形柱体的外径相等，穿过第八环形柱体与第九环形柱体形成一对关于卸料板5的中心轴对称的导柱固定孔，穿过第八环形柱体与第九环形柱体形成两对关于卸料板5的中心轴对称的卸料柱通孔；穿过预紧橡皮16形成三对关于预紧橡皮16的中心轴对称的铆爪通孔；限位圈17的轴向长度比预紧橡皮16的短；铆爪3的一端设有一尖凸014，尖凸014的根部四周为弧形凹槽；下固定板18的中心设有一定位芯沉孔，穿过下固定板18形成一对关于下固定板18的中心轴对称的导柱沉孔，穿过下固定板18形成三对关于下固定板18的中心轴对称的铆爪沉孔，穿过下固定板18和底板2形成两对关于下固定板18和底板2的中心轴对称的卸料住让孔；

定位状态时：槽样棒15与叠压的定子冲片的槽样棒让孔间隙配合，铆钉04与叠压的定子冲片的铆钉04让孔间隙配合，弹性套筒7与叠压的定子冲片的中心通孔间隙配合，定位芯4插入弹性套筒7的中心椎孔，定位芯4的头部与底板2相抵接，导柱8的头部与底板2相抵接，第三圆柱体与上模板13的中心通孔和第一环形柱体07的中心通孔间隙配合，第四圆柱体与第二环形柱体08的中心通孔间隙配合，第三环形柱体09与第四环形柱体的中心通孔间隙配合，第一环形柱体07和第二环形柱体08与第五环形柱体的中心通孔间隙配合，上模板13与上固定板11轴向固定连接，卸料柱14的头部与卸料柱沉孔间隙配合，抵在上模板13上，导柱8与导套12过渡配合，定位芯4的头部与定位芯沉孔间隙配合，抵接在底板2上，定位芯4与预紧橡皮16的中心通孔、第七环形柱体06的中心通孔和弹性套筒7的中心通孔间隙配合，弹性套筒7与第六环形柱体05的中心通孔间隙配合，槽样棒15露出于叠压的定子冲片底端部分与卸料圈6的槽样棒定位孔间隙配合，铆爪3的头部与铆爪沉孔间隙配合，铆爪3与铆爪3通孔和铆爪3让孔间隙配合，导柱8的头部与导柱沉孔间隙配合，抵在底板2上，导柱8与导柱固定孔间隙配合，预紧橡皮16的外周边与限位圈17的中心通孔间隙配合，限位圈17与下固定板18固定连接，卸料柱14插入卸料柱通孔，并在卸料柱14上旋合有一螺母，用于滑动连接卸料板5，下固定板18与底板2固定连接，底板2与底座1固定连接；

铆压状态时：槽样棒15凸出叠压的定子冲片的顶端部分插入压料圈10的槽样棒让孔，铆钉04的头部嵌入环形凹槽013，远离第一环形柱体07的第二环形柱体08的一端下压叠压的定子冲片，卸料板5亦受压下行，当其下平面碰到限位圈17的上平面时，下压机构加压结束，在刚性限位的作用下，定子冲片的平整度得到保障；第三圆柱体抵接在液压机的上工作台上，第四圆柱体下压弹性套筒7，弹性套筒7微量下行，定位芯4轴向挤压弹性套筒7，使得弹性套筒7沿径向扩张，从而弹性套筒7的外周边与叠压的定子冲片的内孔之间产生零间隙的理想定位效果，彻底避免了定子铁芯内外缘的参差度误差；由于第三圆柱体和预紧橡皮16的产生的弹性压力，使得定子冲片在被弹性压紧的状态下再进行铆压，既能保证定子冲片不过压变形又能使定子冲片间的紧密度较高；尖凸014伸入内孔，逐渐挤压内孔的外缘，使得内孔外缘向外翻折，从而固定铆接叠压的定子冲片；卸料柱14通过卸料柱通孔插入卸料柱让孔；

卸料状态时：上固定板11通过卸料柱14带动卸料板5、卸料圈6竖直向上移动，使得定子铁芯脱离槽样棒15和弹性套筒7。

弹性套筒7在轴向上设有一2mm宽的切缝015，便于弹性套筒7沿径向扩张。

弹性套筒7内设有两个圆弧槽016，在从弹性套筒7的一端至另一端的横截面上，两个圆弧槽016的形状为一点逐渐变为半圆，圆弧槽016用以增加弹性，便于弹性套筒77沿径向扩张。

切缝015与两个圆弧槽016均布于弹性套筒7内，在弹性套筒7上开出2mm的切缝015并加以两个圆弧槽016，目的都是为了获得良好的受压扩张和去压后的弹性恢复。

由于本发明采用弹性压紧，限位圈限位，弹性套筒径向扩张锁紧定子冲片，使得采用本迭压模具生产的定子铁芯具有高定位精度，良好的平整度，因此减少了固定铆接后的磨削等工序。

工作原理：

(1)理片将100片定子冲片按记号槽017对齐，在铆钉让孔01中插入铆钉04；

(2)迭压模具装夹迭压模具(如图3所示)的上模和下模分别固定于液压机的上下工作台；

(3)定子冲片装夹先将弹性套筒7插入已理好的定子冲片的中心通孔，再将槽样棒15插入定子冲片的槽样棒让孔；

(4)迭压将以上所得尚松动的定子冲片连同已插入的弹性套筒7和槽样棒15一并套入迭压模具的定位芯4和相应的卸料圈6的内孔中，开动液压机，上模下行，轴向松散的定子冲片被压料圈10逐渐压紧固定，随着预紧橡皮16被压缩，当卸料板5的下平面与限位圈17的上平面相碰时，铆爪3的尖凸014刚好插入铆钉04的内孔，使得铆钉04的内孔外缘向外翻折，进而固定铆接定子冲片。

(5)脱模取件。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.涨胎自动卸料式定子铁芯的迭压模具，用于将定子冲片和铆钉铆成所述定子铁芯，所述铆钉的一端的端面上设有内孔，所述迭压模具的特征在于：包括上模、下模、定位芯、槽样棒、导柱、卸料柱和弹性套筒；

所述弹性套筒内缘为锥孔，所述弹性套筒的外周边与叠压的所述定子冲片的中心通孔形状相适配；

定位状态时：

所述槽样棒、铆钉、弹性套筒对应插入叠压的所述定子冲片的槽样棒孔、铆钉孔、中心通孔中，所述定位芯插入所述弹性套筒的中心锥孔，所述定位芯的头部与所述下模相抵接，所述弹性套筒的上端与所述上模相抵接，所述导柱的头部与所述下模相抵接，所述铆钉的头部与所述上模相抵接，所述上模和所述下模通过所述导柱来定位；

铆压状态时：

所述上模下压所述弹性套筒的上端，进而所述定位芯轴向挤压所述弹性套筒，使得所述弹性套筒沿径向扩张，从而定位所述定子冲片，所述下模使所述铆钉的内孔向外翻折，进而固定铆接迭压的所述定子冲片，形成所述定子铁芯；

卸料状态时：

所述上模通过所述卸料柱带动所述下模，使得所述定子铁芯脱离所述槽样棒和所述弹性套筒。

2.据权利要求1所述的涨胎自动卸料式定子铁芯的迭压模具，其特征在于：所述上模包括上模板、上固定板、压料圈和压头；

所述压料圈包括轴向固定连接的第一环形柱体和第二环形柱体，以及远离所述第二环形柱体的所述第一环形柱体的一端沿径向延伸形成的第三环形柱体，所述第一环形柱体具有比所述第二环形柱体大的内径，所述第一环形柱体具有与所述第二环形柱体相同的内径且为一体的，穿过所述第一环形柱体和所述第二环形柱体形成一对关于所述压料圈的中心轴对称的槽样棒让孔，远离所述第一环形柱体的所述第二环形柱体的一端设有关于所述压料圈的中心轴对称的一环形凹槽，所述环形凹槽位于一对所述槽样棒让孔之间；

所述压头包括轴向固定连接的第三圆柱体和第四圆柱体，所述第三圆柱体和所述第一环形柱体的内周边形状相适配，所述第四圆柱体和所述第二环形柱体的内周边形状相适配；

所述上模板的中心通孔与所述第三圆柱体形状相适配；

所述上固定板包括轴向固定连接的第四环形柱体和第五环形柱体，所述第四环形柱体的内周边与所述第三环形柱体的外周边形状相适配，所述第五环形柱体的内周边与所述第一环形柱体的外周边形状相适配，所述上固定板上设有卸料柱沉孔，所述卸料柱沉孔与所述卸料柱的头部形状相适配，所述上固定板上设有导套；

定位状态时：所述第三圆柱体插入所述上模板的中心通孔和所述第一环形柱体的中心通孔，所述第四圆柱体插入所述第二环形柱体的中心通孔，所述第三环形柱体插入所述第四环形柱体的中心通孔，所述第一环形柱体和所述第二环形柱体插入所述第五环形柱体的中心通孔，所述上模板与所述上固定板轴向固定连接，所述卸料柱的头部插入所述卸料柱沉孔，所述卸料柱的头部抵在所述上模板，所述导柱插入所述导套；

铆压状态时：所述槽样棒凸出叠压的所述定子冲片的顶端部分插入所述压料圈的槽样棒让孔，所述铆钉的头部嵌入所述环形凹槽，所述第四圆柱体下压所述弹性套筒，远离所述第一环形柱体的所述第二环形柱体的一端下压叠压的所述定子冲片；

卸料状态时：所述上固定板通过所述卸料柱带动所述下模，使得所述定子铁芯脱离所述槽样棒和所述弹性套筒。

3.据权利要求2所述的涨胎自动卸料式定子铁芯的迭压模具，其特征在于：所述第三圆柱体为橡皮。

4.据权利要求1所述的涨胎自动卸料式定子铁芯的迭压模具，其特征在于：所述下模包括底座、底板、铆爪、卸料板、卸料圈、预紧橡皮、限位圈和下固定板；

所述卸料圈包括轴向固定连接的第六环形柱体和第七环形柱体，所述第六环形柱体的内径和外径均比所述第七环形柱体的大，穿过所述第六环形柱体和所述第七环形柱体形成一对关于所述卸料圈的中心轴对称的槽样棒定位孔，穿过所述第六环形柱体和所述第七环形柱体形成两对关于所述卸料圈的中心轴对称的铆爪让孔；

所述卸料板包括轴向固定连接的第八环形柱体和第九环形柱体，所述第八环形柱体与所述第九环形柱体的外径相等，所述第八环形柱体的内周边与所述第六环形柱体的外周边形状相适配，所述第九环形柱体的内周边与所述第七环形柱体的外周边形状相适配，穿过所述第八环形柱体与所述第九环形柱体形成一对关于所述卸料板的中心轴对称的导柱固定孔，穿过所述第八环形柱体与所述第九环形柱体形成两对关于所述卸料板的中心轴对称的卸料柱通孔，所述导柱固定孔与所述导柱的形状相适配；

穿过所述预紧橡皮形成两对关于所述预紧橡皮的中心轴对称的铆爪通孔；

所述预紧橡皮的外周边与所述限位圈的中心通孔的形状相适配，所述限位圈的轴向长度比所述预紧橡皮的短；

所述铆爪的一端设有一尖凸，所述尖凸的根部四周为弧形凹槽；

所述下固定板的中心设有一定位芯沉孔，穿过所述下固定板形成一对关于所述下固定板的中心轴对称的导柱沉孔，所述导柱沉孔与所述导柱的头部形状相适配，穿过所述下固定板形成三对关于所述下固定板的中心轴对称的铆爪沉孔，穿过所述下固定板和所述底板形成两对关于所述下固定板和所述底板的中心轴对称的卸料柱让孔；

定位状态时：所述定位芯的头部插入所述定位芯沉孔，抵接在所述底板上，所述定位芯插入所述预紧橡皮的中心通孔、所述第七环形柱体的中心通孔和所述弹性套筒的中心锥孔，所述弹性套筒插入所述第六环形柱体的中心通孔，所述槽样棒露出于叠压的所述定子冲片的底端部分插入所述卸料圈的槽样棒定位孔，所述铆爪的头部插入所述铆爪沉孔，抵在所述底板上，所述铆爪插入所述铆爪通孔和所述铆爪让孔，所述导柱的头部插入所述导柱沉孔，抵在所述底板上，所述导柱插入所述导柱固定孔，所述预紧橡皮轴向插入所述限位圈的中心通孔，所述限位圈与所述下固定板固定连接，所述卸料柱插入所述卸料柱通孔，并在所述卸料柱上旋合有一螺母，所述下固定板与所述底板固定连接，所述底板与所述底座固定连接；

铆压状态时：所述预紧橡皮在轴向上被所述卸料圈逐渐压缩至与所述限位圈具有相同的轴向长度；所述尖凸插入所述铆钉内孔，逐渐挤压所述内孔，使得所述内孔向外翻折；所述卸料柱通过卸料柱通孔插入所述卸料柱让孔；

卸料状态时：所述上模通过所述卸料柱一端旋合的螺母带动所述卸料板和所述卸料圈竖直向上移动，使得所述定子铁芯脱离所述槽样棒和所述弹性套筒。

5.据权利要求1所述的涨胎自动卸料式定子铁芯的迭压模具，其特征在于：所述弹性套筒在径向开出一2mm切缝。

6.根据权利要求5所述的涨胎自动卸料式定子铁芯的迭压模具，其特征在于：所述弹性套筒内设有两个圆弧槽，在从所述弹性套筒的一端至另一端的径向截面上，所述圆弧槽的形状从一点逐渐变为半圆。

7.据权利要求6所述的涨胎自动卸料式定子铁芯的迭压模具，其特征在于：所述切缝与两个所述圆弧槽均布于所述弹性套筒内缘。