CN101722433B - 全自动压紧工件装置 - Google Patents

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Abstract

全自动压紧工件装置，包括本体，本体前端内设工件空腔，工件空腔外侧的本体上沿轴向滑动设置有拉杆，拉杆外端设置有向工件空腔方向突出的压紧块，拉杆内端通过固定销自身可旋转的固定在推拉盘上，推拉盘中心与主轴拉杆固定连接，主轴拉杆与动力源传动连接；拉杆为圆柱形且外表面上设有螺旋形的螺旋环槽，本体上设有定位销，定位销与拉杆外表面的螺旋环槽配合设置。本发明采用外圆定位、端面压紧机构，从而解决了工件加工后变形及圆度、圆柱度超差等问题，提高了生产效率，操作简单，维修方便，降低了生产成本，保障了产品质量。

Description

全自动压紧工件装置
技术领域
本发明涉及数控车床或车床用的压紧装置，特别是一种自动压紧、松开工件端面的全自动压紧工件装置。 
背景技术
目前，对工件内孔加工都采用三爪卡盘或其它形式的固定外圆的方式加工工件内孔。特别是对管类、套筒类等壁厚比较薄，对技术要求工件的圆度、圆柱度以及缺点是夹紧力造成产品变形，所镗孔的圆度、圆柱度难以控制，精度难以保证。 
发明内容
本发明目的在于提供一种全自动压紧工件装置，可提高生产效率，保障产品质量。 
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：全自动压紧工件装置，包括本体，本体前端内设工件空腔，工件空腔外侧的本体上沿轴向滑动设置有拉杆，拉杆外端设置有向工件空腔方向突出的压紧块，拉杆内端通过固定销自身可旋转的固定在推拉盘上，推拉盘中心与主轴拉杆固定连接，主轴拉杆与动力源传动连接；拉杆为圆柱形且外表面上设有螺旋形的螺旋环槽，本体上设有定位销，定位销与拉杆外表面的螺旋环槽配合设置。 
所述的本体的工件空腔外侧壁设置内端带卡沿的随行套。 
所述的随行套内侧设置排屑空腔并在排屑空腔的下方设置排屑口。 
所述的推拉盘内侧设有与本体固定连接的连接盘。 
所述的拉杆两端与本体连接处设有密封圈。 
所述的工件空腔外侧一周的本体上均匀设置三个拉杆且每个拉杆配套设置压紧块。 
本发明采用外圆定位、端面压紧机构，从而解决了工件加工后变形及圆度、圆柱度超差等问题，提高了生产效率，操作简单，维修方便，降低了生产成本，保障了产品质量。 
本体上设有定位销，定位销与拉杆外表面的螺旋环槽配合设置，这样在主轴拉杆拉动推拉盘，从而带动拉杆运动，由于本体上定位销与拉杆螺旋环槽的限位作用，使得拉杆在沿轴向运动的同时自身自转，这样拉杆外端的压紧块跟着沿轴向运动并同时旋转，可以从端面对工件进行压紧。排屑空腔和排屑口是便于加工的碎屑排出；连接盘将推拉盘封盖起来，减少灰尘进入；拉杆两端与本体连接处的设有密封圈，可减少灰尘进入本体和拉杆配合的缝隙内，增加部件磨损，影响正常工作。 
附图说明
图1为本发明的结构示意图； 
图2为图1的右视图。 
具体实施方式
实施例：如图1、图2所示的全自动压紧工件装置，包括本体1，本体1前端内设工件空腔15，工件空腔15外侧的本体1上沿轴向滑动设置有拉杆6，本实施例中在工件空腔15外侧一周均匀设置三个拉杆6，拉杆6外端设置有向工件空腔15方向突出的压紧块5，拉杆6内端通过固定销10自身可旋转的固定在推拉盘12上，推拉盘12中心与主轴拉杆13固定连接，主轴拉杆13与动力源传动连接；拉杆6为圆柱形且外表面上设有螺旋形的螺旋环槽16，本体1上设有定位销7，定位销7与拉杆6外表面的螺旋环槽16配合设置。 
本体1工件空腔15外侧壁设置内端带卡沿的随行套3，随行套3内侧设置排屑空腔并在下方设置排屑口2，推拉盘12内侧设有与本体1通过固定螺丝9固定连接的连接盘11，拉杆6两端与本体1连接处的设有密封圈8。 
具体实施的时候由以下几部分组成：动力部件、支承部件、螺旋导杆夹紧部件(拉杆6和压紧块5)。动力部件由一个回转油缸和传递动力的推拉杆12组成。负责提供夹紧工件的动力。支承部件由一个本体1构成，主要作用支承螺旋导杆机构和工件的定位。在回转油缸的作用下，螺旋导杆夹紧机构中的执行元件，能在一定角度范围内转动，同时沿工件轴向移动，从而夹紧工件，并且装卸工件很方便。动力部件由固定螺母14将主轴拉杆13和推拉盘12固定锁紧，拉杆6由定位销7连接在推拉盘12上。支承部件：连接盘11和本体1由固定螺丝9锁紧，随行套3放入本体1内。螺旋导杆夹紧部件：拉杆6和压紧块5固定连接，定位销7将拉杆6轨迹定位好。 
工作循环如下：工件放入随行套3内，按起动按钮(以后自动进行)，通过主轴拉杆13和推拉盘12，拉动拉杆6轴向位移，使压紧块5旋动(径向移动)同时做轴向位移，实施对工件的端面压紧。开始切削加工，铁屑从排屑口2排出，加工完成后刀具复位，通过主轴拉杆13和推拉盘12，推动拉杆6轴向位移，压紧块5做轴向位移和旋动(径向移动)，松开对工件的压紧，取下已加工工件。

Claims (6)

1.全自动压紧工件装置，其特征在于：包括本体，本体前端内设工件空腔，工件空腔外侧的本体上沿轴向滑动设置有拉杆，拉杆外端设置有向工件空腔方向突出的压紧块，拉杆内端通过固定销自身可旋转的固定在推拉盘上，推拉盘中心与主轴拉杆固定连接，主轴拉杆与动力源传动连接；拉杆为圆柱形且外表面上设有螺旋形的螺旋环槽，本体上设有定位销，定位销与拉杆外表面的螺旋环槽配合设置。
2.根据权利要求1所述的全自动压紧工件装置，其特征在于：所述的本体的工件空腔外侧壁设置内端带卡沿的随行套。
3.根据权利要求2所述的全自动压紧工件装置，其特征在于：所述的随行套内侧设置排屑空腔并在排屑空腔的下方设置排屑口。
4.根据权利要求3所述的全自动压紧工件装置，其特征在于：所述的推拉盘内侧设有与本体固定连接的连接盘。
5.根据权利要求4所述的全自动压紧工件装置，其特征在于：所述的拉杆两端与本体连接处设有密封圈。
6.根据权利要求5所述的全自动压紧工件装置，其特征在于：所述的工件空腔外侧一周的本体上均匀设置三个拉杆且每个拉杆配套设置压紧块。
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