CN105762984B - 一种散热电动机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种散热电动机，包括有壳体、前端盖和后端盖，所述前端盖、壳体和后端盖依次连接，所述壳体内部设置有转子和定子，所述前端盖和后端盖上均设置有轴承，所述轴承与转子为转动连接，所述后端盖上设置有风罩，所述风罩内部设置有风扇，所述壳体包括有面层、第一树脂层、第一铝层、铝蜂窝层、第二铝层和第二树脂层，所述面层、第一树脂层、第一铝层、铝蜂窝层、第二铝层和第二树脂层由外到内依次排列，所述面层内部设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片设置有一片以上；该散热电动机设计简单、成本低和散热性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热电动机。
背景技术
电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。现有的电动机存在散热性能差的缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种设计简单、成本低和散热性能好的散热电动机。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种散热电动机，包括有壳体、前端盖和后端盖，所述前端盖、壳体和后端盖依次连接，所述壳体内部设置有转子和定子，所述前端盖和后端盖上均设置有轴承，所述轴承与转子为转动连接，所述后端盖上设置有风罩，所述风罩内部设置有风扇，所述壳体包括有面层、第一树脂层、第一铝层、铝蜂窝层、第二铝层和第二树脂层，所述面层、第一树脂层、第一铝层、铝蜂窝层、第二铝层和第二树脂层由外到内依次排列，所述面层内部设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片设置有一片以上，所述风罩由按重量份数配比的碳纤维28‐30份、六方氮化硼12‐18份、硅胶10‐12份、聚砜树脂16‐18份、聚苯醚20‐24份、氮化铝12‐18份、二硒化铌8‐12份、硅酸二钙10‐12份、硫化锰12‐14份、丙三醇10‐16份、二硼化钒10‐12份、高岭土20‐22份、硫酸亚铁16‐18份、硼砂10‐12份和硬脂酸铝12‐16份组成。
进一步的，所述面层的厚度为0.2‐0.3cm。
进一步的，所述第一树脂层的厚度为0.1‐0.15cm。
进一步的，所述第一铝层的厚度为0.05‐0.1cm。
进一步的，所述铝蜂窝层的厚度为0.2‐0.3cm。
进一步的，所述第二铝层的厚度为0.05‐0.1cm。
进一步的，所述第二树脂层的厚度为0.1‐0.15cm。
进一步的，所述铝蜂窝层内部设置有加强筋，提高了其强度。
风罩的制造方法，包括有以下步骤：
1)取碳纤维28‐30份，放入气流粉碎机中，粉碎成100‐140目的粉体；
2)将上述粉碎后的碳纤维放入一容器中，添加六方氮化硼12‐18份、硅胶10‐12份和聚砜树脂16‐18份，以90‐100℃的温度加热20‐30min，备用；
3)取聚苯醚20‐24份、氮化铝12‐18份、二硒化铌8‐12份和硅酸二钙10‐12份，放入搅拌机中，搅拌均匀，静置5‐10min，备用；
4)取高岭土20‐22份送入煅烧炉中，煅烧温度从700℃逐渐升到800℃，升温速率为10℃/min，然后在800℃下再煅烧2小时，保温1小时，自然冷却出料；
5)将步骤2)、步骤3)和步骤4)中制得的材料混合均匀，放入熔融炉中，温度升至800‐900℃；
6)取硫化锰12‐14份、丙三醇10‐16份、二硼化钒10‐12份、硫酸亚铁16‐18份、硼砂10‐12份和硬脂酸铝12‐16份添加到步骤5)中，每种材料的添加间隔为2‐3min，制得熔融物；
7)将步骤6)中制得的熔融物注入模具中，常温养护两天即可制得风罩。
本发明的有益效果为：该散热电动机设计简单，其壳体通过面层、第一树脂层、第一铝层、铝蜂窝层、第二铝层和第二树脂层的配合设置，不仅散热性能好，而且成本低、强度大；通过在面层上设置有半导体制冷片，进一步提高了电动机的散热性能；该风罩在各原料的相互配合作用下，其具有散热性能好、强度大和耐腐蚀性能好的优点。
附图说明
图1为本发明一种散热电动机的结构示意图。
图2为本发明一种散热电动机的壳体结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
参照图1‐2所示，一种散热电动机，包括有壳体1、前端盖2和后端盖3，所述前端盖2、壳体1和后端盖3依次连接，所述壳体内部设置有转子4和定子5，所述前端盖2和后端盖3上均设置有轴承6，所述轴承6与转子4为转动连接，所述后端盖3上设置有风罩7，所述风罩7内部设置有风扇8，所述壳体1包括有面层15、第一树脂层14、第一铝层11、铝蜂窝层10、第二铝层12和第二树脂层13，所述面层15、第一树脂层14、第一铝层11、铝蜂窝层10、第二铝层12和第二树脂层13由外到内依次排列，所述面层15内部设置有半导体制冷片9，所述半导体制冷片9设置有一片以上。
所述面层15的厚度为0.2‐0.3cm。
所述第一树脂层14的厚度为0.1‐0.15cm。
所述第一铝层11的厚度为0.05‐0.1cm。
所述铝蜂窝层10的厚度为0.2‐0.3cm。
所述第二铝层12的厚度为0.05‐0.1cm。
所述第二树脂层13的厚度为0.1‐0.15cm。
所述铝蜂窝层10内部设置有加强筋(未图示)，提高了其强度。
风罩7的制造方法，包括有以下步骤：
1)取碳纤维28份，放入气流粉碎机中，粉碎成100‐140目的粉体；
2)将上述粉碎后的碳纤维放入一容器中，添加六方氮化硼18份、硅胶12份和聚砜树脂18份，以90‐100℃的温度加热20‐30min，备用；
3)取聚苯醚24份、氮化铝18份、二硒化铌12份和硅酸二钙12份，放入搅拌机中，搅拌均匀，静置5‐10min，备用；
4)取高岭土22份送入煅烧炉中，煅烧温度从700℃逐渐升到800℃，升温速率为10℃/min，然后在800℃下再煅烧2小时，保温1小时，自然冷却出料；
5)将步骤2)、步骤3)和步骤4)中制得的材料混合均匀，放入熔融炉中，温度升至800‐900℃；
6)取硫化锰14份、丙三醇16份、二硼化钒12份、硫酸亚铁18份、硼砂12份和硬脂酸铝16份添加到步骤5)中，每种材料的添加间隔为2‐3min，制得熔融物；
7)将步骤6)中制得的熔融物注入模具中，常温养护两天即可制得风罩7。
实施例二：
参照图1‐2所示，一种散热电动机，包括有壳体1、前端盖2和后端盖3，所述前端盖2、壳体1和后端盖3依次连接，所述壳体内部设置有转子4和定子5，所述前端盖2和后端盖3上均设置有轴承6，所述轴承6与转子4为转动连接，所述后端盖3上设置有风罩7，所述风罩7内部设置有风扇8，所述壳体1包括有面层15、第一树脂层14、第一铝层11、铝蜂窝层10、第二铝层12和第二树脂层13，所述面层15、第一树脂层14、第一铝层11、铝蜂窝层10、第二铝层12和第二树脂层13由外到内依次排列，所述面层15内部设置有半导体制冷片9，所述半导体制冷片9设置有一片以上。
所述面层15的厚度为0.2‐0.3cm。
所述第一树脂层14的厚度为0.1‐0.15cm。
所述第一铝层11的厚度为0.05‐0.1cm。
所述铝蜂窝层10的厚度为0.2‐0.3cm。
所述第二铝层12的厚度为0.05‐0.1cm。
所述第二树脂层13的厚度为0.1‐0.15cm。
所述铝蜂窝层10内部设置有加强筋(未图示)，提高了其强度。
风罩7的制造方法，包括有以下步骤：
1)取碳纤维29份，放入气流粉碎机中，粉碎成100‐140目的粉体；
2)将上述粉碎后的碳纤维放入一容器中，添加六方氮化硼15份、硅胶11份和聚砜树脂17份，以90‐100℃的温度加热20‐30min，备用；
3)取聚苯醚22份、氮化铝15份、二硒化铌10份和硅酸二钙11份，放入搅拌机中，搅拌均匀，静置5‐10min，备用；
4)取高岭土21份送入煅烧炉中，煅烧温度从700℃逐渐升到800℃，升温速率为10℃/min，然后在800℃下再煅烧2小时，保温1小时，自然冷却出料；
5)将步骤2)、步骤3)和步骤4)中制得的材料混合均匀，放入熔融炉中，温度升至800‐900℃；
6)取硫化锰13份、丙三醇13份、二硼化钒11份、硫酸亚铁17份、硼砂11份和硬脂酸铝14份添加到步骤5)中，每种材料的添加间隔为2‐3min，制得熔融物；
7)将步骤6)中制得的熔融物注入模具中，常温养护两天即可制得风罩7。
实施例三：
参照图1‐2所示，一种散热电动机，包括有壳体1、前端盖2和后端盖3，所述前端盖2、壳体1和后端盖3依次连接，所述壳体内部设置有转子4和定子5，所述前端盖2和后端盖3上均设置有轴承6，所述轴承6与转子4为转动连接，所述后端盖3上设置有风罩7，所述风罩7内部设置有风扇8，所述壳体1包括有面层15、第一树脂层14、第一铝层11、铝蜂窝层10、第二铝层12和第二树脂层13，所述面层15、第一树脂层14、第一铝层11、铝蜂窝层10、第二铝层12和第二树脂层13由外到内依次排列，所述面层15内部设置有半导体制冷片9，所述半导体制冷片9设置有一片以上。
所述面层15的厚度为0.2‐0.3cm。
所述第一树脂层14的厚度为0.1‐0.15cm。
所述第一铝层11的厚度为0.05‐0.1cm。
所述铝蜂窝层10的厚度为0.2‐0.3cm。
所述第二铝层12的厚度为0.05‐0.1cm。
所述第二树脂层13的厚度为0.1‐0.15cm。
所述铝蜂窝层10内部设置有加强筋(未图示)，提高了其强度。
风罩7的制造方法，包括有以下步骤：
1)取碳纤维30份，放入气流粉碎机中，粉碎成100‐140目的粉体；
2)将上述粉碎后的碳纤维放入一容器中，添加六方氮化硼12份、硅胶10份和聚砜树脂16份，以90‐100℃的温度加热20‐30min，备用；
3)取聚苯醚20份、氮化铝12份、二硒化铌8份和硅酸二钙10份，放入搅拌机中，搅拌均匀，静置5‐10min，备用；
4)取高岭土20份送入煅烧炉中，煅烧温度从700℃逐渐升到800℃，升温速率为10℃/min，然后在800℃下再煅烧2小时，保温1小时，自然冷却出料；
5)将步骤2)、步骤3)和步骤4)中制得的材料混合均匀，放入熔融炉中，温度升至800‐900℃；
6)取硫化锰12份、丙三醇10份、二硼化钒10份、硫酸亚铁16份、硼砂10份和硬脂酸铝12份添加到步骤5)中，每种材料的添加间隔为2‐3min，制得熔融物；
7)将步骤6)中制得的熔融物注入模具中，常温养护两天即可制得风罩7。
实验例：
实验对象：选用本发明的散热电动机和两组普通的电动机，分别分为实验组、对照组一和对照组二。
实验方法：使用各组电动机，并测试其性能。
实验结果：
由此可见，本发明的散热电动机的散热性能好和强度大，与普通的电动机相比，性能上具有显著进步。
本发明的有益效果为：该散热电动机设计简单，其壳体通过面层、第一树脂层、第一铝层、铝蜂窝层、第二铝层和第二树脂层的配合设置，不仅散热性能好，而且成本低、强度大；通过在面层上设置有半导体制冷片，进一步提高了电动机的散热性能；该风罩在各原料的相互配合作用下，其具有散热性能好、强度大和耐腐蚀性能好的优点。
典型案例：
吴某建造了一家工厂，其工厂发展规模越来越大，为了实际所需，吴某订购了一批普通的电动机使用，前期电动机的使用没有很大问题，但后来发现电动机的散热性能非常差，使用久后发热量很大，有部分的电动机开始出现烧坏，吴某感到十分懊恼，后来吴某使用了本发明的散热电动机后，再也没有出现上述状况，吴某感到十分高兴。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种散热电动机，其特征在于：包括有壳体、前端盖和后端盖，所述前端盖、壳体和后端盖依次连接，所述壳体内部设置有转子和定子，所述前端盖和后端盖上均设置有轴承，所述轴承与转子为转动连接，所述后端盖上设置有风罩，所述风罩内部设置有风扇，所述壳体包括有面层、第一树脂层、第一铝层、铝蜂窝层、第二铝层和第二树脂层，所述面层的厚度为0.2-0.3cm，所述第一树脂层的厚度为0.1-0.15cm，所述第一铝层的厚度为0.05-0.1cm，所述铝蜂窝层的厚度为0.2-0.3cm，所述第二铝层的厚度为0.05-0.1cm，所述第二树脂层的厚度为0.1-0.15cm，所述铝蜂窝层内部设置有加强筋，所述面层、第一树脂层、第一铝层、铝蜂窝层、第二铝层和第二树脂层由外到内依次排列，所述面层内部设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片设置有一片以上，所述风罩由按重量份数配比的碳纤维28-30份、六方氮化硼12-18份、硅胶10-12份、聚砜树脂16-18份、聚苯醚20-24份、氮化铝12-18份、二硒化铌8-12份、硅酸二钙10-12份、硫化锰12-14份、丙三醇10-16份、二硼化钒10-12份、高岭土20-22份、硫酸亚铁16-18份、硼砂10-12份和硬脂酸铝12-16份组成，所述风罩的制造方法，包括有以下步骤：
1)取碳纤维28-30份，放入气流粉碎机中，粉碎成100-140目数的粉体；
2)将上述粉碎后的碳纤维放入一容器中，添加六方氮化硼12-18份、硅胶10-12份和聚砜树脂16-18份，以90-100℃的温度加热20-30min，备用；
3)取聚苯醚20-24份、氮化铝12-18份、二硒化铌8-12份和硅酸二钙10-12份，放入搅拌机中，搅拌均匀，静置5-10min，备用；
4)取高岭土20-22份送入煅烧炉中，煅烧温度从700℃逐渐升到800℃，升温速率为10℃/min，然后在800℃下再煅烧2小时，保温1小时，自然冷却出料；
5)将步骤2)、步骤3)和步骤4)中制得的材料混合均匀，放入熔融炉中，温度升至800-900℃；
6)取硫化锰12-14份、丙三醇10-16份、二硼化钒10-12份、硫酸亚铁16-18份、硼砂10-12份和硬脂酸铝12-16份添加到步骤5)中，每种材料的添加间隔为2-3min，制得熔融物；
7)将步骤6)中制得的熔融物注入模具中，常温养护两天即可制得风罩。
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