CN101623608B - 一体式加热搅拌器 - Google Patents

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Abstract

一体式加热搅拌器，它涉及一种加热搅拌器。本发明解决了现有的搅拌加热器存在的结构复杂和效率较低的问题。本发明的定子线圈环套在定子铁芯的外圆周表面上，杯形旋转体设置在U字形外壳内，底部永磁体设置在杯形旋转体的底板上，底部永磁体与定子铁芯之间留有气隙，加热筒设置在杯形旋转体内，周向永磁体设置在杯形旋转体的侧壁内表面上，搅拌叶片柱的下端固装在杯形旋转体的底板上，搅拌叶片柱的上端穿过加热筒的底板与置于加热筒内的搅拌叶片连接，加热筒的底板与底部永磁体之间留有气隙，加热筒的侧壁与周向永磁体之间留有间隙。本发明结构及使用方法简单，调节性能好，能够使得食品更均匀受热，并且达到较高的效率及节能效果。

Description

一体式加热搅拌器
技术领域
本发明涉及一种加热搅拌器。
背景技术
传统加热搅拌器的搅拌装置为电机拖动，加热方式为燃料加热或者电阻式元件加热，搅拌和加热为彼此独立的，电机只能作为动力拖动，使得搅拌加热器存在结构复杂和效率较低的缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的搅拌加热器存在的结构复杂和效率较低的问题，进而提供一种一体式加热搅拌器。
本发明的技术方案是：一体式加热搅拌器由多个定子线圈、杯形旋转体、U字形外壳、多个外轴承、密封圈、加热筒、周向永磁体、搅拌叶片、底部永磁体、多个定子铁芯、多个内轴承和搅拌叶片柱组成；所述多个定子铁芯均设置在U字形外壳的底板的上端面上，每个定子线圈环套在相应的定子铁芯的外圆周表面上，所述杯形旋转体设置在U字形外壳内，且杯形旋转体的侧壁外表面与U字形外壳的侧壁内表面之间均匀设置有多个外轴承，所述底部永磁体设置在杯形旋转体的底板上，所述底部永磁体与定子铁芯之间留有气隙，所述加热筒设置在杯形旋转体内，且杯形旋转体的侧壁内表面与加热筒的侧壁外表面之间均匀设置有多个内轴承，所述周向永磁体设置在杯形旋转体的侧壁内表面上，所述搅拌叶片柱的下端固装在杯形旋转体的底板上，搅拌叶片柱的上端穿过加热筒的底板与置于加热筒内的搅拌叶片连接，所述搅拌叶片柱与加热筒的底板的交界处设置有密封圈，所述加热筒的底板与底部永磁体之间留有气隙，所述加热筒的侧壁与周向永磁体之间留有间隙。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明定子线圈通电时，通过定子铁芯与杯形旋转体之间的气隙，杯形旋转体的底部永磁体产生的磁场与定子线圈相互作用，而使得杯形旋转体旋转。由于杯形旋转体的底板和侧壁上均安装有永磁体，因而在杯形旋转体旋转时产生大小方向交变的旋转磁场，因而置于杯形旋转体内部的加热筒中产生涡流使得加热筒发热，同时杯形旋转体的旋转磁场与加热筒中涡流作用而使得加热筒旋转，两者的旋转速度不同，进而对加热筒内的食品进行均匀加热，而置于加热筒内的搅拌叶片也将对加热筒内的食品进行搅拌，使食品迅速、均匀受热以实现搅拌加热功能。本发明结构设计合理，经济实用，结构及使用方法简单，调节性能好，能够使得食品更均匀受热，并且达到较高的效率及节能效果。
附图说明
图1是本发明的整体结构主视剖视示意图，图2是具体实施二中底部永磁体及周向永磁体的布置结构图，图3是具体实施方式三中底部永磁体及周向永磁体的布置结构图，图4是具体实施方式四中底部永磁体及周向永磁体的布置结构图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一体式加热搅拌器由多个定子线圈1、杯形旋转体2、U字形外壳3、多个外轴承4、密封圈5、加热筒6、周向永磁体7、搅拌叶片8、底部永磁体9、多个定子铁芯10、多个内轴承11和搅拌叶片柱12组成；所述多个定子铁芯10均设置在U字形外壳3的底板3-1的上端面上，每个定子线圈1环套在相应的定子铁芯10的外圆周表面上，所述杯形旋转体2设置在U字形外壳3内，且杯形旋转体2的侧壁外表面与U字形外壳3的侧壁内表面之间均匀设置有多个外轴承4，所述底部永磁体9设置在杯形旋转体2的底板2-1上，所述底部永磁体9与定子铁芯10之间留有气隙，所述加热筒6设置在杯形旋转体2内，且杯形旋转体2的侧壁内表面与加热筒6的侧壁外表面之间均匀设置有多个内轴承11，所述周向永磁体7设置在杯形旋转体2的侧壁内表面上，所述搅拌叶片柱12的下端固装在杯形旋转体2的底板2-1上，搅拌叶片柱12的上端穿过加热筒6的底板6-1与置于加热筒6内的搅拌叶片8连接，所述搅拌叶片柱12与加热筒6的底板6-1的交界处设置有密封圈5，所述加热筒6的底板6-1与底部永磁体9之间留有气隙，所述加热筒6的侧壁与周向永磁体7之间留有间隙。
具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式的底部永磁体9由多个永磁条9-1组成，所述多个永磁条9-1沿杯形旋转体2的底板2-1的圆周方向设置，每个永磁条9-1均为径向充磁，且相邻的两个永磁条9-1的充磁方向相反。如此设置，结构更为简单。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式的底部永磁体9由多个永磁条9-1组成，所述多个永磁条9-1沿杯形旋转体2的底板2-1的圆周方向设置，每个永磁条9-1均为切向充磁，且相邻的两个永磁条9-1的充磁方向相反。如此设置，可以安装更多永磁条，增加了搅拌出力及加快了加热筒底部发热。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图4说明本实施方式，本实施方式的底部永磁体9布置在杯形旋转体2的底板2-1的上端面和下端面上。如此设置，增加了搅拌出力及加快了加热筒底部发热。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的周向永磁体7由多个永磁块7-1组成，所述多个永磁块7-1沿杯形旋转体2的侧壁内表面的圆周方向设置，每个永磁块7-1均为轴向充磁，且相邻的两个永磁块7-1的充磁方向相反。如此设置，结构更为简单。其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的加热筒6由铁、铜、铝或金属合金材料制成。如此设置，热效率高。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

Claims (6)

1.一种一体式加热搅拌器，它由多个定子线圈(1)、杯形旋转体(2)、U字形外壳(3)、多个外轴承(4)、密封圈(5)、加热筒(6)、周向永磁体(7)、搅拌叶片(8)、底部永磁体(9)、多个定子铁芯(10)、多个内轴承(11)和搅拌叶片柱(12)组成；其特征在于：所述多个定子铁芯(10)均设置在U 字形外壳(3)的底板(3-1)的上端面上，每个定子线圈(1)环套在相应的定子铁芯(10)的外圆周表面上，所述杯形旋转体(2)设置在U字形外壳(3)内，且杯形旋转体(2)的侧壁外表面与U字形外壳(3)的侧壁内表面之间均匀设置有多个外轴承(4)，所述底部永磁体(9)设置在杯形旋转体(2)的底板(2-1)上，所述底部永磁体(9)与定子铁芯(10)之间留有气隙，所述加热筒(6)设置在杯形旋转体(2)内，且杯形旋转体(2)的侧壁内表面与加热筒(6)的侧壁外表面之间均匀设置有多个内轴承(11)，所述周向永磁体(7)设置在杯形旋转体(2)的侧壁内表面上，所述搅拌叶片柱(12)的下端固装在杯形旋转体(2)的底板(2-1)上，搅拌叶片柱(12)的上端穿过加热筒(6)的底板(6-1)与置于加热筒(6)内的搅拌叶片(8)连接，所述搅拌叶片柱(12)与加热筒(6)的底板(6-1)的交界处设置有密封圈(5)，所述加热筒(6)的底板(6-1)与底部永磁体(9)之间留有气隙，所述加热筒(6)的侧壁与周向永磁体(7)之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述一体式加热搅拌器，其特征在于：所述底部永磁体(9)由多个永磁条(9-1)组成，所述多个永磁条(9-1)沿杯形旋转体(2)的底板(2-1)的圆周方向设置，每个永磁条(9-1)均为径向充磁，且相邻的两个永磁条(9-1)的充磁方向相反。
3.根据权利要求1所述一体式加热搅拌器，其特征在于：所述底部永磁体(9)由多个永磁条(9-1)组成，所述多个永磁条(9-1)沿杯形旋转体(2)的底板(2-1)的圆周方向设置，每个永磁条(9-1)均为切向充磁，且相邻的两个永磁条(9-1)的充磁方向相反。
4.根据权利要求1、2或3所述一体式加热搅拌器，其特征在于：所述底部永磁体(9)布置在杯形旋转体(2)的底板(2-1)的上端面和下端面上。
5.根据权利要求4所述一体式加热搅拌器，其特征在于：所述周向永磁体(7)由多个永磁块(7-1)组成，所述多个永磁块(7-1)沿杯形旋转体(2) 的侧壁内表面的圆周方向设置，每个永磁块(7-1)均为轴向充磁，且相邻的两个永磁块(7-1)的充磁方向相反。
6.根据权利要求1所述一体式加热搅拌器，其特征在于：所述加热筒(6)由铁、铜、铝或金属合金材料制成。 
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