CN105762280A - 柔性显示面板分离方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性显示面板分离方法和装置,属于显示技术领域。该方法包括:通过激光透过所述承载基板照射所述柔性衬底,使所述柔性衬底与所述承载基板分离;使线形切割组件以所述条形衬底与所述主体衬底的交界处为起始位置进入所述保护结构与所述承载基板的粘连区域,分离所述保护结构与所述承载基板。本发明通过线形切割组件切割保护结构与承载基板的粘连区域,使柔性显示面板与承载基板分离。解决了相关技术中柔性显示面板可能发生卷曲的问题。达到了能够在柔性显示面板不发生卷曲的情况下将柔性显示面板与承载基板分离,使柔性显示面板易于搬运的效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,特别涉及一种柔性显示面板分离方法和装置。
背景技术
柔性显示面板是由柔软的材料制成的可弯曲的显示装置。目前,通常是在承载基板上通过一系列工艺形成柔性显示面板,之后将柔性显示面板与承载基板分离,得到柔性显示面板。
相关技术中,有一种柔性显示面板分离方法,在该方法中,首先在承载基板上形成一层柔性衬底,之后在柔性衬底上形成有机发光二极管(英文:OrganicLight-EmittingDiode;简称:OLED)器件以形成柔性显示面板,然后通过激光透过承载基板照射柔性衬底,柔性衬底在激光的作用下与承载基板分开,整个柔性显示面板就与承载基板分离。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:柔性衬底在激光的作用下与承载基板分离时,柔性显示面板不同位置的柔性衬底与承载基板分离的时刻可能不一致,这可能导致柔性显示面板发生卷曲,导致柔性显示面板难以搬运。
发明内容
为了解决现有技术种柔性衬底在激光的作用下与承载基板分离时,柔性显示面板不同位置的柔性衬底与承载基板分离的时刻可能不一致,这可能导致柔性显示面板发生卷曲,导致柔性显示面板难以搬运的问题,本发明实施例提供了一种柔性显示面板分离方法和装置。所述技术方案如下:
根据本发明的第一方面,提供了一种柔性显示面板分离方法,用于将形成于承载基板上的柔性显示面板与所述承载基板分离,所述承载基板上形成有柔性衬底,所述柔性衬底包括连接着的条形衬底和主体衬底,所述条形衬底位于所述承载基板的第一边上,所述承载基板上除所述第一边外的边上形成有连续的条形的无柔性衬底区域,所述柔性衬底上形成有显示器件,所述柔性衬底与所述显示器件构成所述柔性显示面板,形成有所述柔性显示面板的承载基板上形成有保护结构,所述保护结构与所述柔性显示面板搭接,且所述保护结构在所述无柔性衬底区域与所述承载基板粘连,所述方法包括:
通过激光透过所述承载基板照射所述柔性衬底,使所述柔性衬底与所述承载基板分离;
使线形切割组件以所述条形衬底与所述主体衬底的交界处为起始位置进入所述保护结构与所述承载基板的粘连区域,分离所述保护结构与所述承载基板。
可选地,所述线形切割组件从所述条形衬底与所述主体衬底的交界处进入所述保护结构与所述承载基板的粘连区域,分离所述保护结构与所述承载基板,包括:
通过吸附组件从所述第一边上吸附起所述柔性显示面板;
使所述线形切割组件进入所述条形衬底与所述承载基板之间;
移动所述线形切割组件以切割所述保护结构与所述承载基板的粘连区域。
可选地,所述柔性衬底的材料包括聚酰亚胺。
可选地,所述线形切割组件包括两个切割段和位于所述两个切割段中间的缓冲段,所述两个切割段均包括刚性结构,所述缓冲段包括柔性结构,
所述使线形切割组件从所述条形衬底与所述主体衬底的交界处进入所述保护结构与所述承载基板的粘连区域,分离所述保护结构与所述承载基板,包括:
使所述两个切割段从所述条形衬底与所述主体衬底的交界处进入所述保护结构与所述承载基板的粘连区域,分离所述保护结构与所述承载基板。
可选地,所述保护结构为保护层。
可选的,所述保护结构为保护层图案。
根据本发明的第二方面,提供一种柔性显示面板分离装置,用于第一方面所述的方法中,所述柔性显示面板分离装置包括:线形切割组件。
可选地,所述线形切割组件包括两个切割段和位于所述两个切割段中间的缓冲段,所述两个切割段均包括刚性结构,所述缓冲段包括柔性结构。
可选地,所述线形切割组件为金属丝,所述金属丝在所述缓冲段涂覆有塑料层,所述金属丝除涂覆有所述塑料层的区域为所述切割段。
可选地,所述柔性显示面板分离装置还包括吸附组件。
可选地,所述柔性显示面板分离装置还包括移动组件,
所述移动组件与所述线形切割组件的两端连接。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
通过保护结构将柔性显示面板与承载基板固定,使得激光剥离工艺后,柔性显示面板不会由于柔性衬底和承载基板分离时刻的不同而发生卷曲,之后通过线形切割组件切割保护结构与承载基板的粘连区域,就能够使柔性显示面板与承载基板分离。解决了相关技术中柔性显示面板可能发生卷曲,导致柔性显示面板难以搬运的问题。达到了能够在柔性显示面板不发生卷曲的情况下将柔性显示面板与承载基板分离,使柔性显示面板易于搬运的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例示出的一种柔性显示面板分离方法的流程图;
图2-1是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板分离方法的流程图;
图2-2是图2-1所示实施例中一种柔性衬底的示意图;
图2-3是图2-1所示实施例中一种形成保护结构的流程图;
图2-4是图2-1所示实施例中一种保护结构的示意图;
图2-5是图2-4所示图中的截面示意图;
图2-6是图2-1所示实施例中另一种形成保护结构的流程图;
图2-7图2-1所示实施例中另一种保护结构的示意图;
图2-8是图2-7所示图中的截面示意图;
图2-9是图2-1所示实施例中吸附组件吸附柔性显示面板的示意图;
图3是本发明实施例提供的柔性显示面板分离装置的结构示意图。
上述各个附图中,附图标记的含义可以为:11-承载基板,12-柔性衬底,121-条形衬底,122-主体衬底,111-第一边,A-无柔性衬底区域,141-保护层,142-保护层图案,12a-柔性显示面板,m1、m2、m3和m4-截面位置,30-线形切割组件,123-条形衬底与主体衬底的交界处,31-切割段,32-缓冲段,40-移动组件。
通过上述附图,已示出本发明明确的实施例,后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明各个实施例中的柔性显示面板可以包括OLED面板、电子纸等。
图1是本发明实施例示出的一种柔性显示面板分离方法的流程图,该方法用于将形成于承载基板上的柔性显示面板与承载基板分离,承载基板上形成有柔性衬底,柔性衬底包括连接着的条形衬底和主体衬底,条形衬底位于承载基板的第一边上,承载基板上除第一边外的边上形成有连续的条形的无柔性衬底区域,柔性衬底上形成有显示器件,柔性衬底与显示器件构成柔性显示面板,形成有柔性显示面板的承载基板上形成有保护结构,保护结构与柔性显示面板搭接,且保护结构在无柔性衬底区域与承载基板粘连。该柔性显示面板分离方法可以包括如下几个步骤:
步骤101,通过激光透过承载基板照射柔性衬底,使柔性衬底与承载基板分离。
步骤102,使线形切割组件以条形衬底与主体衬底的交界处为起始位置进入保护结构与承载基板的粘连区域,分离保护结构与承载基板。
综上所述,本发明实施例提供的柔性显示面板分离方法,通过保护结构将柔性显示面板与承载基板固定,使得激光剥离工艺后,柔性显示面板不会由于柔性衬底和承载基板分离时刻的不同而发生卷曲,之后通过线形切割组件切割保护结构与承载基板的粘连区域,就能够使柔性显示面板与承载基板分离。解决了相关技术中柔性显示面板可能发生卷曲,导致柔性显示面板难以搬运的问题。达到了能够在柔性显示面板不发生卷曲的情况下将柔性显示面板与承载基板分离,使柔性显示面板易于搬运的效果。
图2-1是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板分离方法的流程图,本实施例以该柔性显示面板分离应用于将柔性显示面板与承载基板分离来举例说明。该柔性显示面板分离方法可以包括如下几个步骤:
步骤201,在承载基板上形成由聚酰亚胺构成的柔性衬底。
在使用本发明提供的柔性显示面板分离方法时,首先可以在承载基板上形成由聚酰亚胺(英文:Polyimide;简称:PI)构成的柔性衬底。该柔性衬底可以包括一体的条形衬底和主体衬底,条形衬底位于承载基板的第一边上,承载基板上除第一边外的边上形成有连续的条形的无柔性衬底区域,柔性衬底形成于承载基板上除无柔性衬底区域外的区域。
根据承载基板形状的不同,柔性衬底的形状也可以不同。如图2-2所示,其为承载基板11为矩形时,在承载基板11上形成柔性衬底12的示意图,柔性衬底12包括条形衬底121和主体衬底122,111为第一边,A为无柔性衬底区域。此外,柔性衬底还可以是其它形状,本发明实施例不作出限制。
步骤202,在柔性衬底上形成显示器件。
在衬底基板上形成了柔性衬底后,可以在柔性衬底上形成显示器件。显示器件可以是指柔性显示面板中的各种结构,如OLED显示面板中的空穴传输层、发光层和电子传输层,或者其他的各种结构等。而根据柔性显示面板的类型,可以在柔性衬底上形成不同的显示器件,示例性的,柔性显示面板为OLED显示面板,则可以在柔性衬底上形成OLED显示器件,柔性显示面板为电子纸,则可以在柔性衬底上形成电子纸显示器件,OLED显示器件和电子纸显示器件的具体结构以及形成方法可以参考相关技术,在此不再赘述。
显示器件与柔性衬底可以构成柔性显示面板。
需要说明的是,本发明实施例中的柔性显示面板可以是由多片未切割的小的柔性显示面板所组成的大的柔性显示面板,即本发明实施例中分离的柔性显示面板还可以经过后续切割工艺形成多片小的柔性显示面板。
步骤203,在形成有显示器件的承载基板上形成保护结构。
在柔性衬底上形成了显示器件后,可以在形成有显示器件的承载基板上形成保护结构。保护结构与柔性显示面板搭接,且在无柔性衬底区域与承载基板粘连。需要说明的是,保护结构与柔性显示面板之间的搭接可以将保护结构与柔性显示面板粘连在一起。
根据保护结构的不同,本步骤可以包括下面两种:
第一种:如图2-3所示。
子步骤2031,在形成有显示器件的承载基板上形成保护层。
可以在在形成有显示器件的承载基板上整层形成保护层,保护层的形状以及尺寸与承载基板形成有柔性衬底的整个面一致。由于承载基板上包括无柔性衬底区域,因而保护层可以在该区域与承载基板粘连。
如图2-4所示,其为在形成有显示器件的承载基板上形成了保护层141的示意图,其中虚线构成的12a为形成于保护层141下侧的形成有显示器件的柔性衬底(柔性显示面板),A为承载基板上的无柔性衬底区域,保护层141与承载基板在区域A粘连,并与柔性显示面板12a粘连。
如图2-5所示,其为图2-4中,位置m1-m2处的截面示意图,其中,柔性显示面板12a在保护层141和承载基板11之间,A为无柔性衬底区域。
第二种:如图2-6所示。
子步骤2032,在形成有显示器件的承载基板上形成保护层图案。
可以在形成有显示器件的承载基板上形成保护层图案,该保护层图案可以与柔性显示面板搭接,且在无柔性衬底区域与承载基板粘连。
如图2-7所示,其为一种保护层图案的示意图,其中,142为保护层图案,该保护层图案142沿承载基板(图2-6未示出)的边沿设置,且与柔性显示面板12a搭接(保护层图案142盖在柔性显示面板12a的边缘上),且与无柔性衬底区域A粘连。
如图2-8所示,其为图2-7中,位置m3-m4处的截面示意图,其中,保护层图案142与柔性显示面板12a搭接,且与无柔性衬底区域A粘连,11为承载基板。
需要说明的是,步骤201至步骤203为可选的步骤。
步骤204,通过激光透过承载基板照射柔性衬底,使柔性衬底与承载基板分离。
在承载基板上形成了保护结构后,可以通过激光透过承载基板照射柔性衬底,使柔性衬底与承载基板分离。本步骤可以参考相关技术中的激光剥离(英文:laserliftoff;简称:LLO)工艺,在此不再赘述。
在使柔性衬底与承载基板分离后,保护结构可以不与承载基板分离,因此保护结构会将形成了显示器件的柔性衬底固定在承载基板上,避免形成有显示器件的柔性衬底(柔性显示面板)发生卷曲。
步骤205,通过吸附组件从第一边上吸附起柔性显示面板。
在使柔性衬底与承载基板分离后,可以通过吸附组件从第一边上吸附起柔性显示面板。该吸附组件可以为条形,用于将柔性显示面板的整条边吸附起来。
从第一边上吸附起柔性显示面板能够避免后续切割过程中,保护结构再与承载基板粘连。
此外,在保护结构为保护层时,吸附组件可以吸附在保护层上。
步骤206,使线形切割组件进入条形衬底与承载基板之间。
通过吸附组件从第一边上吸附起柔性显示面板后,可以使线形切割组件进入条形衬底与承载基板之间,准备进行切割。
如图2-9所示,其为吸附组件20从第一边111上吸附起柔性显示面板12a后,线形切割组件30进入条形衬底(条形衬底位于柔性显示面板12a朝向承载基板的一侧,图2-9未标出)与承载基板之间的示意图。123为条形衬底与主体衬底的交界处。其中,第一边111为条形衬底所在的边,第一边111上的柔性显示面板12a与承载基板分离,吸附组件可以将第一边111上的柔性显示面板12a的一边吸附起来,并使线形切割组件30进入条形衬底与承载基板之间。
步骤207,移动线形切割组件以切割保护结构与承载基板的粘连区域。
在使线形切割组件进入条形衬底与承载基板之间后,可以移动线形切割组件以切割保护结构与承载基板的粘连区域。
可选的,线形切割组件包括两个切割段和位于两个切割段中间的缓冲段,两个切割段均包括刚性结构,缓冲段包括柔性结构。可以使两个切割段从条形衬底与主体衬底的交界处(该交界处可如图2-9中所示出的123)进入保护结构与承载基板的粘连区域,分离保护结构与承载基板。缓冲段可以用于避免线形切割组件对柔性衬底造成损坏,保护柔性显示面板。可选的,缓冲段的宽度可以与图2-2中所示的柔性衬底的主体衬底在条形衬底的长度方向上的长度相同。
此外,线形切割组件的两端可以与移动组件连接,该移动组件用于移动线形切割组件。
需要说明的是,在移动线形切割组件切割保护结构与承载基板的粘连区域时,可以同时通过吸附组件继续上提(沿远离承载基板的方向)柔性显示面板,从柔性显示面板的一边把柔性显示面板提起,进一步避免切割过程中保护结构与承载基板粘连。
还需要说明的是,保护结构可以在后续工艺中从柔性显示面板上揭下。
本发明实施例提供的柔性显示面板分离方法,通过线形切割组件切割保护结构与承载基板的粘连区域来分裂柔性显示面板,相较于通过刀片来切割该粘连区域,或者直接吸附住整面柔性显示面板来强行分离,都能够在很大程度上避免对柔性显示面板的损坏,而且整个分离过程易于操作,实用性较强。
综上所述,本发明实施例提供的柔性显示面板分离方法,通过保护结构将柔性显示面板与承载基板固定,使得激光剥离工艺后,柔性显示面板不会由于柔性衬底和承载基板分离时刻的不同而发生卷曲,之后通过线形切割组件切割保护结构与承载基板的粘连区域,就能够使柔性显示面板与承载基板分离。解决了相关技术中柔性显示面板可能发生卷曲,导致柔性显示面板难以搬运的问题。达到了能够在柔性显示面板不发生卷曲的情况下将柔性显示面板与承载基板分离,使柔性显示面板易于搬运的效果。
下述为本公开装置实施例,可以用于执行本公开方法实施例。对于本公开装置实施例中未披露的细节,请参照本公开方法实施例。
图3是本发明实施例示出的一种柔性显示面板分离装置的框图,该柔性显示面板分离装置可以用于图1或图2-1所示实施例提供的柔性显示面板分离方法中,该柔性显示面板分离装置可以包括:线形切割组件30。
可选的,线形切割组件30包括两个切割段31和位于两个切割段31中间的缓冲段32,两个切割段31均包括刚性结构,缓冲段32包括柔性结构。
包括刚性结构的切割段31可以用于切割保护结构与承载基板的粘连区域,而缓冲段32可以用于保护柔性显示面板的柔性衬底。
可选的,缓冲段32的宽度可以与图2-2中所示的柔性衬底的主体衬底在条形衬底的长度方向上的长度相同,这样缓冲段就能够保护柔性衬底,避免柔性衬底被线性切割组件划伤而造成的对柔性显示面板的损坏。
可选的,线形切割组件30为金属丝,金属丝在缓冲段32涂覆有塑料层,金属丝除涂覆有塑料层的区域为切割段31。该金属丝可以为钢丝或其它金属丝。缓冲段也可以涂覆有其他的柔性材料,如柔性橡胶等,本发明实施例不作出限制。
可选的,柔性显示面板分离装置还包括移动组件40,移动组件40与线形切割组件30的两端连接。通过移动组件40移动线形切割组件30能够增加切割时的稳定性。
综上所述,本发明实施例提供的柔性显示面板分离装置,能够切割保护结构与承载基板的粘连区域,使柔性显示面板与承载基板分离。解决了相关技术中柔性显示面板可能发生卷曲,导致柔性显示面板难以搬运的问题。达到了能够在柔性显示面板不发生卷曲的情况下将柔性显示面板与承载基板分离,使柔性显示面板易于搬运的效果。
在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的装置和方法,可以通过其它的方式实现。例如,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,所述组件的划分,可以仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口,装置或单元的间接耦合或通信连接,可以是电性,机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的组件可以是或者也可以不是物理上分开的,作为组件显示的部件可以是或者也可以不是物理组件。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部组件来实现本实施例方案的目的。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成,也可以通过程序来指令相关的硬件完成,所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中,上述提到的存储介质可以是只读存储器,磁盘或光盘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种柔性显示面板分离方法,其特征在于,用于将形成于承载基板上的柔性显示面板与所述承载基板分离,所述承载基板上形成有柔性衬底,所述柔性衬底包括连接着的条形衬底和主体衬底,所述条形衬底位于所述承载基板的第一边上,所述承载基板上除所述第一边外的边上形成有连续的条形的无柔性衬底区域,所述柔性衬底上形成有显示器件,所述柔性衬底与所述显示器件构成所述柔性显示面板,形成有所述柔性显示面板的承载基板上形成有保护结构,所述保护结构与所述柔性显示面板搭接,且所述保护结构在所述无柔性衬底区域与所述承载基板粘连,所述方法包括:
通过激光透过所述承载基板照射所述柔性衬底,使所述柔性衬底与所述承载基板分离;
使线形切割组件从所述条形衬底与所述主体衬底的交界处进入所述保护结构与所述承载基板的粘连区域,分离所述保护结构与所述承载基板。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述使线形切割组件从所述条形衬底与所述主体衬底的交界处进入所述保护结构与所述承载基板的粘连区域,分离所述保护结构与所述承载基板,包括:
通过吸附组件从所述第一边上吸附起所述柔性显示面板;
使所述线形切割组件进入所述条形衬底与所述承载基板之间;
移动所述线形切割组件以切割所述保护结构与所述承载基板的粘连区域。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述柔性衬底的材料包括聚酰亚胺。
4.根据权利要求1至3任一所述的方法,其特征在于,所述线形切割组件包括两个切割段和位于所述两个切割段中间的缓冲段,所述两个切割段均包括刚性结构,所述缓冲段包括柔性结构,
所述使线形切割组件从所述条形衬底与所述主体衬底的交界处进入所述保护结构与所述承载基板的粘连区域,分离所述保护结构与所述承载基板,包括:
使所述两个切割段从所述条形衬底与所述主体衬底的交界处进入所述保护结构与所述承载基板的粘连区域,分离所述保护结构与所述承载基板。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述保护结构为保护层。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述保护结构为保护层图案。
7.一种柔性显示面板分离装置,其特征在于,用于权利要求1至6任一所述的方法中,所述柔性显示面板分离装置包括:线形切割组件。
8.根据权利要求7所述的柔性显示面板分离装置,其特征在于,所述线形切割组件包括两个切割段和位于所述两个切割段中间的缓冲段,所述两个切割段均包括刚性结构,所述缓冲段包括柔性结构。
9.根据权利要求7所述的柔性显示面板分离装置,其特征在于,所述线形切割组件为金属丝,所述金属丝在所述缓冲段涂覆有塑料层,所述金属丝除涂覆有所述塑料层的区域为所述切割段。
10.根据权利要求7所述的柔性显示面板分离装置,其特征在于,所述柔性显示面板分离装置还包括吸附组件。
11.根据权利要求7至10任一所述的柔性显示面板分离装置,其特征在于,所述柔性显示面板分离装置还包括移动组件,
所述移动组件与所述线形切割组件的两端连接。
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