CN1057574A - 香烟过滤嘴用无纺布及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的香烟过滤嘴用无纺布由粗旦的丙
纶短纤和涤纶短纤组成，采用混合开松，两次梳理成
网，双层叠网加温加压热轧成布的工艺流程，热轧温
度为135～155℃，热轧压力为10～23kg/cm，热轧
机转速为30～45米/分。本发明无纺布成棒工艺
简单，滤棒吸阻及单支重量小，硬度高，弹性、适气性、
均匀度好，各项性能符合烟滤嘴要求。
Description
本发明是关于制作香烟过滤嘴滤棒用的无纺布及其制造方法，属无纺织物。
用无纺布作为香烟过滤嘴滤棒的材料早有研究，它与现有醋酸纤维丝束及丙纶纤维丝束等烟滤嘴材料相比，具有滤棒成形工艺简单，弹性及透气性好，原料来源广、成本低等优点，但由于存在硬度不足，吸阻过高及单支重量过大等缺点尚不能推广使用。
鉴此，本发明的目的是提供一种香烟过滤嘴用的无纺布以及该无纺布的制造方法，用以制成的滤棒其硬度、吸阻及单支重量等性能均符合烟滤嘴的需要。
本发明香烟过滤嘴用无纺布由40～100%（重量）丙纶短纤和60～0%的涤纶短纤组成，纤维度为1.5～6D，纤维长为30～70mm。
本发明香烟过滤嘴用无纺布是采用粗旦（1.5～6D）的丙纶短纤和涤纶短纤为原料按上述配比混合开松，两次梳理成网，双层叠合后加温加压热轧成布的方法制成的。热轧温度为135～155℃，热轧压力为10～23kg/cm，热轧机转速为30～45米/分。其工艺过程说明如下：
原料丙纶短纤和涤纶短纤分别投入两台开棉机A1和A2进行粗开松，按丙、涤比为40～100∶60～0的比例调节两者的落棉量送至后段开棉机A3混合并再次开松，然后由定量落棉机向梳棉机A定量落入混合棉，由梳棉机A进行初次梳理，使纤维均匀混合，经叠棉机叠棉后由两台梳棉机B和C同时进行二次梳理，在此，纤维进一步充分混合并梳理成单纤维网，梳棉机B、C输出的纤维网通过传送带叠合并送入热轧机加温加压热轧，纤网被加固而成本发明无纺布，其再经卷取机卷取成卷，分切机分切到一定宽度入库待用。
本发明香烟过滤嘴用无纺布由于采用粗旦的丙纶短纤为原料，使成棒吸阻和单支重量减小，适当加入涤纶纤维可改善滤棒的切割性能及与香烟的接装性能。采用本发明工艺条件制成的无纺布其硬度、弹性、透气性、均匀度等性能均优于现有无纺布，符合香烟过滤嘴的要求，丙纶、涤纶的机械混合及加温加压均为物理过程，无化学反应，不可能生成有害物质，符合食品卫生要求。本无纺布成棒时无需开松及添加胶粘固化剂，成棒工艺简单。
附图是本发明香烟过滤嘴用无纺布生产工艺流程方框图。
实施例：
原料：丙纶短纤，规格：4.6D×50mm
涤纶短纤，规格：1.5D×38mm
原料重量配比为丙纶短纤∶涤纶短纤＝80∶20
定量给棉量为939克/分
热轧温度140℃，压力16kg/cm，热轧机转速为35米/分。
将上述原料按上述工艺条件及附图的工艺流程制成本发明的无纺布，并将本实施例的无纺布二条幅同时送入滤棒成形机喇叭口，直接加工成滤棒。
本实施例制成的滤棒的性能测试数据如下：
单支重量：1.009g/支120mm长
硬度：86.1%
吸阻：306mm水柱
卫生：符合国家食品级卫生要求
味觉：无异味
烟厂使用情况：
与香烟的接装率＞90%，成品率＞90%，残次烟易回收。
滤棒过滤效果与醋酸纤维丝束滤棒接近。
Claims (2)
1、香烟过滤嘴用无纺布，其特征是由40～100%丙纶短纤和60～0%的涤纶短纤组成，丙纶短纤和涤纶短纤的纤维度为1.5～6D，纤维长为30～70mm。
2、如上述权利要求1所述的香烟过滤嘴用无纺布的制造方法，它是丙纶短纤和涤纶短纤按比配混合开松，两次梳理成网，双层叠合后加温加压热轧而成的，其特征是，热轧温度为135～155℃，热轧压力为10～23kg/cm，热轧机转速为30～45米/分。
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- 1990-06-28 CN CN 90105690 patent/CN1057574A/zh active Pending
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