CN1057567A - 利用植物秸秆生产菌体蛋白饲料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种利用植物秸秆直接生产菌体
蛋白饲料的方法,利用工业废渣,例如柠檬酸渣、糖
渣、淀粉渣等,直接用食用菌进行深层发酵制作液体
菌种,再把该液体菌种接到粉碎的植物秸秆中进行固
体发酵。生产周期短,产品质量高,蛋白含量高,生产
成本低,可以广泛推广应用。
Description
本发明涉及到一种菌体蛋白饲料的制造方法及工艺,特别是涉及到一种利用植物秸杆生产菌体蛋白饲料的方法及工艺。
国内外现有的把纤维素转化成菌体蛋白的方法主要有以下二种:(1)在纤维素中加酸水解成葡萄糖,再培养酵母菌,获得菌体蛋白;(2)用酶解法把纤维素转化成单糖,再用来培养酵母菌,这两条工艺路线技术要求高,成本大。近来国内也有利用自然界杂菌群将纤维素发酵成蛋白饲料,此法虽然简单,但所生成的蛋白含量较低,还容易产生毒素,难以控制,再加上由于不是纯菌种发酵,不容易做到定量与定性上的标准化,基于以上原因,目前这几种方法都不能形成规模生产。
本发明的目的在于提供一种把液体菌种接种接到植物秸杆中直接生产菌体蛋白饲料的方法及工艺,从而克服了目前国内外现有方法中存在的缺点。
本发明的特点主要是在工业有机废渣中直接用食用菌进行深层发酵制作液体菌种,再把该液体菌种直接接入植物秸杆粉料中进行固体浅盘发酵,以生产的菌体及培养料的混合物作为菌体蛋白饲料,具体的技术方案及工艺是:
(1)在柠檬酸渣中加入适量的钙盐、镁盐、钾盐等,使柠檬酸渣的含磷量为0.2-0.3%,含镁量为0.1-0.15%,含钾量为0.3-0.4%,含氮量为2-3%,含钙量为0.01-0.03%,并调整PH值在5.5-7.2之间,再加入食用菌进行深层发酵,以制取液体菌种;
(2)将植物秸杆粉碎,并进行灭菌或半灭菌,加入重量为不超过1%的CaCO3,并加入适量的水进行混合成疏松潮湿的植物秸杆粉料;
(3)接重量比1∶1-1.5,把制取的液体菌种接入上述处理过的植物秸杆粉料中进行固体发酵,水份控制在50-65%之间,温度控制在10-32℃之间;
图1是本发明工艺流程图。
下面结合实施例,对本发明进行进一步的描述:
在80Kg的柠檬酸渣(含水量90%)中加入其重量0.03-0.5%的CaCO3,KH2PO4(1-2%)和MgSO4·7H2O(0.5-1%),用NaOH溶液调整其PH值在5.5-7.2之间,置于100升发酵罐中灭菌1小时。冷却到32℃以下(室温10-32℃)接入8升培养瓶菌种,通入灭菌空气搅拌,在14℃-32℃下培养2-3天,镜检无杂菌,发酵层几乎不分层,液体菌种就制取成功。
再取100Kg的稻草粉料,通蒸气灭菌1小时,冷却到32℃以下,按稻草粉料重量的0.03-0.05%加入CaCO3,接入上述制取的全部液体菌种,并加入适量水使草料疏松潮湿,然后置于发酵池中发酵,料内温度控制在14℃-36℃之间,培养15天后,测定粗蛋白含量大于15%,停止发酵,干燥后取出使可包装入库。
利用本发明生产蛋白饲料的优点是:
1、采用食用液体菌种直接接入植物秸杆草粉进行发酵,不需人为的糖化过程,生产工艺比较简单,产品质量高,有利于工业化生产的推广应用。
2、生产周期短,一般食用菌固体培养至少需要7天时间,而采用液体培养只需要2-4天时间,以固体接种发酵一般需要20-30天时间,而即液体接种只需要10-20天时间。
3、液体菌种的培养料采用工业有机废渣(柠檬酸渣、淀粉渣等)为原料,不但大幅度降低了成本,而且为一些工厂解决了工业废渣污染问题,变废为宝,为资源再利用提供了一条新的途径。
4、本发明生产菌体蛋白饲料的主要原料-植物秸杆,来源广泛,可以由生产厂提供液体菌种,把草粉发酵生产推广到养殖场和养殖专业户中进行。
5、本发明生产的菌体蛋白饲料,粗蛋白含量高,动物生长的八种氨基酸都存在,且香味较浓,适口性好,是畜禽养殖的理想饲料。
6、生产成本低,蛋白饲料成本由原来600元/吨降低到300元/吨以下,下降一倍。推广应用后,可解决蛋白饲料价格高来源不足的矛盾,调动人们饲养畜禽的积极性,促进我们畜牧业的发展。
Claims (3)
1、一种利用植物秸杆生产菌体蛋白饲料的方法和工艺,其特征是在工业有机废料柠檬酸渣中直接用食用菌进行深层发酵制作液体菌种,再把该液体菌种接入植物秸杆粉料中进行固体发酵,具体工艺是:
(1)在柠檬酸渣中加入适量的钙盐、钾盐、镁盐等,调节柠檬酸渣的含磷量为0.2-0.3%;含镁量为0.1-0.15%;含钾量为0.3-0.4%;含氮量为2-3%;含钙量为0.01-0.03%,并调整PH值在5.5-7.2之间,加入食用菌进行深层发酵,制取液体菌种;
(2)将植物秸杆粉碎,进行灭菌或半灭菌,加入适量的CaCO3,半加入适量水进行混和成疏松潮润的植物秸杆粉料;
(3)按重量比1∶(1-1.5)将液体菌种接入植物秸杆粉料中进行固体发酵,水份控制在50-75%,温度控制在14℃-36℃之间;
2、根据权利要求1的方法和工艺,其特征是所述的工业废渣为柠檬酸渣外,还可以是淀粉渣、糖渣;
3、根据权利要求1的方法和工艺,其特征是所述的植物秸杆粉料为稻草粉料,麦草粉料,玉米杆粉料和大豆杆粉料。
Priority Applications (1)
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CN90105689A CN1057567A (zh) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 利用植物秸秆生产菌体蛋白饲料 |
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CN90105689A CN1057567A (zh) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 利用植物秸秆生产菌体蛋白饲料 |
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CN1057567A true CN1057567A (zh) | 1992-01-08 |
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CN90105689A Pending CN1057567A (zh) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 利用植物秸秆生产菌体蛋白饲料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1057567A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1063921C (zh) * | 1996-12-09 | 2001-04-04 | 梁德才 | 秸秆生物转化饲料及其工艺流程和设备 |
CN103283945A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-11 | 金华市金帆饲料有限公司 | 生物转化甘蔗渣和向日葵饼粕制备饲料用复合酶兼益生菌制剂的方法 |
CN105010724A (zh) * | 2014-04-30 | 2015-11-04 | 孙悦迎 | 一种秸秆降解剂及利用该降解剂生产的秸秆有机饲料 |
CN105639090A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-06-08 | 安徽五粮泰生物工程股份有限公司 | 一种畜禽酸化和酵解饲料的制备方法 |
CN106912685A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-07-04 | 中国科学院东北地理与农业生态研究所 | 一种菌丝化秸秆高质量全混饲料的制备方法 |
-
1990
- 1990-06-28 CN CN90105689A patent/CN1057567A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |