CN105755419A - 一种火焰喷涂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火焰喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）准备工作：（1）确定涂层的厚度，一般来讲，喷涂后必须进行机械加工，因此涂层厚度就要预留加工余量，同时还要考虑到喷涂时的热胀冷缩；2）工件表面的预处理：（1）凹切处理，表面存在疲劳层和局部严重拉伤的沟痕时，在强度允许的前提下可以进行车削处理，为热喷涂提供容纳的空间；（2）表面清理，清除油污，铁锈，漆层等，使工件表面洁净，油污油漆可以用溶剂清洗剂除去，如果油渍已经渗入基体材料，可以用火焰加热除去，对锈层可以进行酸浸，机械打磨或喷砂除去；（3）表面粗化，目的是为了增强涂层与基体的结合力，消除应力效应，常用的有喷砂、开槽、车螺纹、拉毛。该工艺方法简单，工件的喷涂效果好，市场竞争度高。

Description

一种火焰喷涂工艺

技术领域

本发明涉及一种火焰喷涂工艺。

背景技术

火焰喷涂技术作为一种新的表面防护和表面强化工艺，在近20年里得到了迅速发展，已成为金属表面工程领域中一个十分活跃的分支。利用火焰为热源，将金属与非金属材料加热到熔融状态，在高速气流的推动下形成雾流，喷射到基体上，喷射的微小熔融颗粒撞击在基体上时，产生塑性变形，成为片状叠加沉积涂层，这一过程称为火焰喷涂。在设备维修中，它被用来补偿零件表面的磨损和改善性能。将自熔性合金材料的喷涂层，重新加热熔化一遍，使涂层致密，性能提高，重熔后的涂层称为喷焊层，这一过程称为喷焊。

目前火焰喷涂工艺复杂，没有统一标准，造成喷涂的工件质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种火焰喷涂工艺，该工艺方法简单，工件的喷涂效果好，市场竞争度高。

为实现上述目的，本发明提供了一种火焰喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）准备工作：

（1）确定涂层的厚度，一般来讲，喷涂后必须进行机械加工，因此涂层厚度就要预留加工余量，同时还要考虑到喷涂时的热胀冷缩；

2）工件表面的预处理：

（1）凹切处理，表面存在疲劳层和局部严重拉伤的沟痕时，在强度允许的前提下可以进行车削处理，为热喷涂提供容纳的空间；

（2）表面清理，清除油污，铁锈，漆层等，使工件表面洁净，油污油漆可以用溶剂清洗剂除去，如果油渍已经渗入基体材料，可以用火焰加热除去，对锈层可以进行酸浸，机械打磨或喷砂除去；

（3）表面粗化，目的是为了增强涂层与基体的结合力，消除应力效应，常用的有喷砂、开槽、车螺纹、拉毛；

A：喷砂是最常用的，砂料可以选择石英砂、氧化铝砂、冷硬铁砂等；砂料以锋利坚硬为好，必须清洁干燥，有尖锐棱角；其尺寸，空气压力的大小，喷砂角度、距离和时间应该根据具体情况确定；

B：开槽、车螺纹、辊花；对轴、套类零件表面的粗化处理，可采用开槽、车螺蚊处理，槽与螺纹表面粗糙度以RA6.3—12.5为宜，加工过程中不加冷却液与滋润剂，也可以在表面滚花纹，但避免出现尖角；

C：硬度较高的工件可以进行电火花拉毛进行粗化处理，但薄涂层工件应慎用；电火花拉毛法是将细的镍丝或铝丝作为电极，在电弧的作用下，电极材料与基体表面局部熔合，产生粗糙的表面；表面粗化后呈现的新鲜表面，应该防止污染，严禁用手触摸，保存在清洁，干燥的环境中，粗化后尽快喷涂，一般喷涂时间不超过二个小时；

4非喷涂部位的保护

喷涂表面附近的非喷涂需要加以保护，可以用耐热的玻璃布或石棉而屏蔽起来；必要时按零件开关制作相应的夹具保护，但是要注意夹具材料要有一定的强度，且不能使用低熔点的合金，以免污染涂层；对于基体表面上的键槽、油孔等不允许喷涂的部位，可以用石墨块或粉笔堵平或略高于表面；喷后清除时，注意要要碰伤涂层，棱角要倒钝。

本发明的有益效果是：本发明工艺方法简单，工件的喷涂效果好，市场竞争度高。

具体实施方式

本发明公开的技术方案是一种火焰喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）准备工作：

（1）确定涂层的厚度，一般来讲，喷涂后必须进行机械加工，因此涂层厚度就要预留加工余量，同时还要考虑到喷涂时的热胀冷缩；

2）工件表面的预处理：

（1）凹切处理，表面存在疲劳层和局部严重拉伤的沟痕时，在强度允许的前提下可以进行车削处理，为热喷涂提供容纳的空间；

（2）表面清理，清除油污，铁锈，漆层等，使工件表面洁净，油污油漆可以用溶剂清洗剂除去，如果油渍已经渗入基体材料，可以用火焰加热除去，对锈层可以进行酸浸，机械打磨或喷砂除去；

（3）表面粗化，目的是为了增强涂层与基体的结合力，消除应力效应，常用的有喷砂、开槽、车螺纹、拉毛；

A：喷砂是最常用的，砂料可以选择石英砂、氧化铝砂、冷硬铁砂等；砂料以锋利坚硬为好，必须清洁干燥，有尖锐棱角；其尺寸，空气压力的大小，喷砂角度、距离和时间应该根据具体情况确定；

B：开槽、车螺纹、辊花；对轴、套类零件表面的粗化处理，可采用开槽、车螺蚊处理，槽与螺纹表面粗糙度以RA6.3—12.5为宜，加工过程中不加冷却液与滋润剂，也可以在表面滚花纹，但避免出现尖角；

C：硬度较高的工件可以进行电火花拉毛进行粗化处理，但薄涂层工件应慎用；电火花拉毛法是将细的镍丝或铝丝作为电极，在电弧的作用下，电极材料与基体表面局部熔合，产生粗糙的表面；表面粗化后呈现的新鲜表面，应该防止污染，严禁用手触摸，保存在清洁，干燥的环境中，粗化后尽快喷涂，一般喷涂时间不超过二个小时；

4非喷涂部位的保护

喷涂表面附近的非喷涂需要加以保护，可以用耐热的玻璃布或石棉而屏蔽起来；必要时按零件开关制作相应的夹具保护，但是要注意夹具材料要有一定的强度，且不能使用低熔点的合金，以免污染涂层；对于基体表面上的键槽、油孔等不允许喷涂的部位，可以用石墨块或粉笔堵平或略高于表面；喷后清除时，注意要要碰伤涂层，棱角要倒钝。

本发明工艺方法简单，工件的喷涂效果好，市场竞争度高。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种火焰喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）准备工作：

（1）确定涂层的厚度，一般来讲，喷涂后必须进行机械加工，因此涂层厚度就要预留加工余量，同时还要考虑到喷涂时的热胀冷缩；

2）工件表面的预处理：

（1）凹切处理，表面存在疲劳层和局部严重拉伤的沟痕时，在强度允许的前提下可以进行车削处理，为热喷涂提供容纳的空间；

（2）表面清理，清除油污，铁锈，漆层等，使工件表面洁净，油污油漆可以用溶剂清洗剂除去，如果油渍已经渗入基体材料，可以用火焰加热除去，对锈层可以进行酸浸，机械打磨或喷砂除去；

（3）表面粗化，目的是为了增强涂层与基体的结合力，消除应力效应，常用的有喷砂、开槽、车螺纹、拉毛；

A：喷砂是最常用的，砂料可以选择石英砂、氧化铝砂、冷硬铁砂等；砂料以锋利坚硬为好，必须清洁干燥，有尖锐棱角；其尺寸，空气压力的大小，喷砂角度、距离和时间应该根据具体情况确定；

B：开槽、车螺纹、辊花；对轴、套类零件表面的粗化处理，可采用开槽、车螺蚊处理，槽与螺纹表面粗糙度以RA6.3—12.5为宜，加工过程中不加冷却液与滋润剂，也可以在表面滚花纹，但避免出现尖角；

C：硬度较高的工件可以进行电火花拉毛进行粗化处理，但薄涂层工件应慎用；电火花拉毛法是将细的镍丝或铝丝作为电极，在电弧的作用下，电极材料与基体表面局部熔合，产生粗糙的表面；表面粗化后呈现的新鲜表面，应该防止污染，严禁用手触摸，保存在清洁，干燥的环境中，粗化后尽快喷涂，一般喷涂时间不超过二个小时；

4非喷涂部位的保护

喷涂表面附近的非喷涂需要加以保护，可以用耐热的玻璃布或石棉而屏蔽起来；必要时按零件开关制作相应的夹具保护，但是要注意夹具材料要有一定的强度，且不能使用低熔点的合金，以免污染涂层；对于基体表面上的键槽、油孔等不允许喷涂的部位，可以用石墨块或粉笔堵平或略高于表面；喷后清除时，注意要要碰伤涂层，棱角要倒钝。