CN105752917B - 一种灌轧一体机、药品生产线及药品生产方法 - Google Patents

一种灌轧一体机、药品生产线及药品生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种灌轧一体机、药品生产线及药品生产方法，该灌轧一体机包括输瓶通道、灌装组件、上塞组件、轧盖组件和左上盖组件，还包括右上盖组件、可正反向输送的送瓶组件以及可正反向输送的出瓶组件，所述送瓶组件与所述输瓶通道配合，所述灌装组件、上塞组件、左上盖组件、轧盖组件、右上盖组件和出瓶组件沿所述输瓶通道依次设置，具有适用范围广的优点，本发明的药品生产线包括冻干装置和与冻干装置对接的进出料装置，还包括上述的灌轧一体机，进出料装置的进料端与出瓶组件对接，具有占用空间小、生产成本低等优点，本发明的药品生产方法可以通过同一生产线完成不同类型药品的生产，减小了厂房占用空间，降低了药品生产企业的生产成本。

Description

一种灌轧一体机、药品生产线及药品生产方法
技术领域
本发明涉及药品生产领域，尤其涉及一种灌轧一体机、药品生产线及药品生产方法。
背景技术
现有技术中，灌轧一体机通常包括进瓶装置、灌装装置、加塞装置、轧盖装置和出瓶装置，且进瓶装置、灌装装置、加塞装置、轧盖装置和出瓶装置依次设置，如中国专利文献CN103964359B公开的一种灌轧一体机，灌装装置、加塞装置和轧盖装置沿瓶体输送方向依次设置，瓶体在输送过程中依次完成灌装、加塞和轧盖操作，即瓶体只能向一个固定的方向进行顺序操作，因而，适用范围窄、灵活性差，导致现有技术中的一条药品生产线只能完成同一类型的药品生产，使药品生产企业的厂房占用面积大，增加了药品生产企业的生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种适用范围广的灌轧一体机、占用空间小且生产成本低的药品生产线以及药品生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种灌轧一体机，包括输瓶通道、灌装组件、上塞组件、轧盖组件和左上盖组件，还包括右上盖组件、可正反向输送的送瓶组件以及可正反向输送的出瓶组件，所述送瓶组件与所述输瓶通道配合，所述灌装组件、上塞组件、左上盖组件、轧盖组件、右上盖组件和出瓶组件沿所述输瓶通道依次设置。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述输瓶通道的前后两端分别连接有一可正反转的接瓶盘，且位于后端的所述接瓶盘设置于所述输瓶通道与出瓶组件之间。
所述送瓶组件包括行走梁和可驱动所述行走梁往复运动的驱动件，所述行走梁设置在所述输瓶通道的上方。
一种药品生产线，包括冻干装置和与所述冻干装置对接的进出料装置，还包括上述的灌轧一体机，所述进出料装置的进料端与所述出瓶组件对接。
一种药品生产方法，设置一输瓶通道，当生产无需冻干的药品时，使药瓶沿所述输瓶通道正向输送依次进行灌装、上塞、上盖、轧盖和出瓶操作；当生产需冻干的药品时，使药瓶先沿所述输瓶通道正向输送依次进行灌装、上塞和冻干操作，完成冻干后，使药瓶沿所述输瓶通道反向输送依次进行上盖、轧盖和出瓶操作。
作为上述技术方案的进一步改进：
包括以下步骤：
S1、沿所述输瓶通道依次设置进瓶工位、灌装工位、上塞工位、第一上盖工位、轧盖工位、第二上盖工位和出瓶工位，并在所述出瓶工位处设置冻干工位；
S2、当生产无需冻干的药品时，使药瓶沿所述输瓶通道正向输送依次通过进瓶工位、灌装工位、上塞工位、第一上盖工位、轧盖工位和出瓶工位分别完成灌装、上塞、上盖、轧盖和出瓶操作；当生产需冻干的药品时，使药瓶沿所述输瓶通道正向输送依次通过进瓶工位、灌装工位、上塞工位、出瓶工位和冻干工位分别完成灌装、上塞和冻干操作，随后使药瓶沿所述输瓶通道反向输送依次通过第二上盖工位和轧盖工位分别完成上盖和轧盖操作，并在进瓶工位处出瓶。
在所述步骤S1中，在进瓶工位和出瓶工位处均设置一个可正反转的接瓶盘。
在所述步骤S1中，所述出进瓶工位、灌装工位、上塞工位、第一上盖工位、轧盖工位、第二上盖工位和出瓶工位处于一条直线上，所述冻干工位处于所述出瓶工位的一侧。
包括以下步骤：
S1、沿所述输瓶通道依次设置进瓶工位、灌装工位、上塞工位、轧盖工位和出瓶工位，设置一可调整位置的上盖工位，并在所述出瓶工位处设置冻干工位；
S2、当生产无需冻干的药品时，将所述上盖工位设置于所述上塞工位和轧盖工位之间，随后使药瓶沿所述输瓶通道正向输送依次通过进瓶工位、灌装工位、上塞工位、第一上盖工位、轧盖工位和出瓶工位分别完成灌装、上塞、上盖、轧盖和出瓶操作；当生产需冻干的药品时，将所述上盖工位设置于所述轧盖工位和出瓶工位之间，随后使药瓶沿所述输瓶通道正向输送依次通过进瓶工位、灌装工位、上塞工位、出瓶工位和冻干工位分别完成灌装、上塞和冻干操作，随后使药瓶沿所述输瓶通道反向输送依次通过第二上盖工位和轧盖工位分别完成上盖和轧盖操作，并在进瓶工位处出瓶。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本发明的灌轧一体机，送瓶组件和出瓶组件均能实现正向和反向输送，轧盖组件的两侧分别设置左上盖组件和右上盖组件，通过控制送瓶组件和出瓶组件的输送方向，可以分别实现左上盖组件上盖随后轧盖组件轧盖最后通过出瓶组件出瓶这一正向操作和右上盖组件上盖随后轧盖组件轧盖并在轧盖组件左侧出瓶这一反向操作，从而可以在包括本发明的灌轧一体机的同一条药品生产线上实现不同生产工序的药品的生产，扩大了本发明的灌轧一体机的适用范围。
（2）本发明的药品生产线，包括冻干装置和与冻干装置对接的进出料装置，还包括上述的灌轧一体机，进出料装置的进料端与出瓶组件对接，当生产无需冻干的药品时，送瓶组件正向输送，药瓶依次通过灌装组件灌装、上塞组件上塞、左上盖组件上盖和轧盖组件轧盖，最后通过正向输送的出瓶组件出瓶，完成生产过程，当生产需要冻干的药品时，送瓶组件和出瓶组件首先正向输送，药瓶依次通过灌装组件灌装、上塞组件上塞和出瓶组件出瓶，并通过进出料装置输送至冻干装置中进行冻干，冻干完成后，通过进出料装置将冻干完成的药瓶输出，此时，送瓶组件和出瓶组件反向输送，将药瓶送入右上盖组件上盖，随后经轧盖组件轧盖，并最终通过轧盖组件的左侧出瓶，即本发明的药品生产线，可以适用于两种不用类型药品的生产，需要生产两种药品的药厂，仅需布置本发明中的药品生产线即可，而不需要像现有技术中一样分别设置两条不同的生产线，从而减小了厂房的占用空间，降低了生产企业的生产成本。
（3）本发明的药品生产方法，设置一输瓶通道，当生产无需冻干的药品时，使药瓶沿所述输瓶通道正向输送依次进行灌装、上塞、上盖、轧盖和出瓶操作；当生产需冻干的药品时，使药瓶先沿所述输瓶通道正向输送依次进行灌装、上塞和冻干操作，完成冻干后，使药瓶沿输瓶通道反向输送依次进行上盖、轧盖和出瓶操作，采用本发明的药品生产方法，可以通过同一生产线完成不同类型药品的生产，降低了生产企业的生产成本。
附图说明
图1是本发明灌轧一体机的结构示意图。
图2是本发明药品生产线的结构示意图。
图中各标号表示：
1、输瓶通道；2、灌装组件；3、送瓶组件；4、上塞组件；5、轧盖组件；6、出瓶组件；7、左上盖组件；8、右上盖组件；9、冻干装置；10、进出料装置；11、接瓶盘。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1示出了本发明灌轧一体机的一种实施例，该灌轧一体机包括输瓶通道1、灌装组件2、上塞组件4、轧盖组件5和左上盖组件7，还包括右上盖组件8、可正反向输送的送瓶组件3以及可正反向输送的出瓶组件6，送瓶组件3与输瓶通道1配合，灌装组件2、上塞组件4、左上盖组件7、轧盖组件5、右上盖组件8和出瓶组件6沿输瓶通道1依次设置，即本实施例的灌轧一体机的送瓶组件3和出瓶组件6均能实现正向和反向输送，轧盖组件5的两侧分别设置左上盖组件7和右上盖组件8，通过控制送瓶组件3和出瓶组件6的输送方向，可以分别实现左上盖组件7上盖、轧盖组件5轧盖最后通过出瓶组件6出瓶这一正向操作和右上盖组件8上盖、轧盖组件5轧盖并在轧盖组件5左侧出瓶这一反向操作，从而可以在包括本实施例的灌轧一体机的同一条药品生产线上实现不同生产工序的药品的生产，扩大了本实施例的灌轧一体机的适用范围。
本实施例中，输瓶通道1的前后两端分别连接有一可正反转的接瓶盘11，且位于后端的接瓶盘11设置于输瓶通道1与出瓶组件6之间，位于输瓶通道1前端的接瓶盘11位于灌装组件2的左侧，该接瓶盘11可在进瓶时正转以缓冲药瓶并进行理瓶，当药瓶在轧盖组件5左侧出瓶时，该接瓶盘11反转以出瓶；位于输瓶通道1后端的接瓶盘11位于右上盖组件8右侧，在药瓶通过左上盖组件7上盖、轧盖组件5轧盖最后通过出瓶组件6出瓶这一正向操作的过程中，该接瓶盘11正转将轧盖完成的药瓶输送至出瓶组件6中出瓶，在右上盖组件8上盖、轧盖组件5轧盖并在轧盖组件5左侧出瓶这一反向操作中，该接瓶盘11反转以将药瓶输送至右上盖组件8中。
本实施例中，送瓶组件3包括行走梁和可驱动行走梁往复运动的驱动件，行走梁设置在输瓶通道1的上方，驱动件带有正向驱动和反向驱动功能，以带动行走梁正向输送或反向输送。
图2示出了本发明药品生产线的一种实施例，该药品生产线包括冻干装置9和与冻干装置9对接的进出料装置10，还包括上述实施例中的灌轧一体机，进出料装置10的进料端与出瓶组件6对接，当生产无需冻干的药品时，送瓶组件3正向输送，药瓶依次通过灌装组件2灌装、上塞组件4上塞、左上盖组件7上盖和轧盖组件5轧盖，最后通过正向输送的出瓶组件6出瓶，完成生产过程，在此过程中，停止右上盖组件8的上盖操作，使药瓶顺利通过右上盖组件8，当生产需要冻干的药品时，送瓶组件3和出瓶组件6首先正向输送，药瓶依次通过灌装组件2灌装、上塞组件3上塞和出瓶组件6出瓶，在此过程中，停止左上盖组件7和右上盖组件8的上盖操作、调高轧盖组件5的轧盖高度，使药瓶顺利通过，随后通过进出料装置10输送至冻干装置9中进行冻干，冻干完成后，通过进出料装置10将冻干完成的药瓶输出，此时，送瓶组件3和出瓶组件6反向输送，将药瓶送入右上盖组件8上盖，随后经轧盖组件5轧盖，在此过程中，灌装组件2、上塞组件4和左上盖组件7均停止响应的操作，使药瓶最终在轧盖组件5的左侧出瓶，即本实施例的药品生产线，可以适用于两种不用类型药品的生产，需要生产两种药品的药厂，仅需布置本发明中的药品生产线即可，而不需要像现有技术中一样分别设置两条不同的生产线，从而减小了厂房的占用空间，降低了生产企业的生产成本。
本发明的药品生产方法，设置一输瓶通道1，当生产无需冻干的药品时，使药瓶沿输瓶通道1正向输送依次进行灌装、上塞、上盖、轧盖和出瓶操作；当生产需冻干的药品时，使药瓶先沿输瓶通道1正向输送依次进行灌装、上塞和冻干操作，完成冻干后，使药瓶沿输瓶通道1反向输送依次进行上盖、轧盖和出瓶操作，操作简单，采用本发明的药品生产方法，可以通过同一生产线完成不同类型药品的生产，从而减小了厂房占用空间，降低了药品生产企业的生产成本。
以下为本发明的药品生产方法的两种实施例：
第一种实施例的药品生产方法可采用本发明的药品生产线实现，包括以下步骤：
S1、沿输瓶通道1依次设置进瓶工位、灌装工位、上塞工位、第一上盖工位、轧盖工位、第二上盖工位和出瓶工位，并在出瓶工位处设置冻干工位，灌装工位、上塞工位、第一上盖工位、轧盖工位和第二上盖工位分别对应本发明的药品生产线中的灌装组件2、上塞组件4、左上盖组件7、轧盖组件5和右上盖组件8，冻干工位对应冻干装置9和进出料装置10；
S2、当生产无需冻干的药品时，使药瓶沿输瓶通道1正向输送依次通过进瓶工位、灌装工位、上塞工位、第一上盖工位、轧盖工位和出瓶工位分别完成灌装、上塞、上盖、轧盖和出瓶操作；当生产需冻干的药品时，使药瓶沿输瓶通道1正向输送依次通过进瓶工位、灌装工位、上塞工位、出瓶工位和冻干工位分别完成灌装、上塞和冻干操作，随后使药瓶沿输瓶通道1反向输送依次通过第二上盖工位和轧盖工位分别完成上盖和轧盖操作，并在进瓶工位处出瓶，具体而言，当生产无需冻干的药品时，送瓶组件3正向输送，药瓶依次通过灌装组件2灌装、上塞组件4上塞、左上盖组件7上盖和轧盖组件5轧盖，最后通过正向输送的出瓶组件6出瓶，完成生产过程，在此过程中，停止右上盖组件8的上盖操作，使药瓶顺利通过右上盖组件8，当生产需要冻干的药品时，送瓶组件3和出瓶组件6首先正向输送，药瓶依次通过灌装组件2灌装、上塞组件3上塞和出瓶组件6出瓶，在此过程中，停止左上盖组件7和右上盖组件8的上盖操作、调高轧盖组件5的轧盖高度，使药瓶顺利通过，随后通过进出料装置10输送至冻干装置9中进行冻干，冻干完成后，通过进出料装置10将冻干完成的药瓶输出，此时，送瓶组件3和出瓶组件6反向输送，将药瓶送入右上盖组件8上盖，随后经轧盖组件5轧盖，在此过程中，灌装组件2、上塞组件4和左上盖组件7均停止响应的操作，使药瓶最终在轧盖组件5的进瓶工位处出瓶。
本实施例中，在步骤S1中，在进瓶工位和出瓶工位处均设置一个可正反转的接瓶盘11。
本实施例中，在步骤S1中，出进瓶工位、灌装工位、上塞工位、第一上盖工位、轧盖工位、第二上盖工位和出瓶工位处于一条直线上，冻干工位处于出瓶工位的一侧。
该实施例可通过本发明的药品生产线实现，当更换所要生产的药瓶品类型时，操作简单，不需要进行主要操作设备的大幅调整，生产效率高。
本发明药品生产方法的第二种实施例包括以下步骤：
S1、沿输瓶通道1依次设置进瓶工位、灌装工位、上塞工位、轧盖工位和出瓶工位，设置一可调整位置的上盖工位，并在出瓶工位处设置冻干工位；
S2、当生产无需冻干的药品时，将上盖工位设置于上塞工位和轧盖工位之间，随后使药瓶沿输瓶通道1正向输送依次通过进瓶工位、灌装工位、上塞工位、第一上盖工位、轧盖工位和出瓶工位分别完成灌装、上塞、上盖、轧盖和出瓶操作；当生产需冻干的药品时，将上盖工位设置于轧盖工位和出瓶工位之间，随后使药瓶沿输瓶通道1正向输送依次通过进瓶工位、灌装工位、上塞工位、出瓶工位和冻干工位分别完成灌装、上塞和冻干操作，随后使药瓶沿输瓶通道1反向输送依次通过第二上盖工位和轧盖工位分别完成上盖和轧盖操作，并在进瓶工位处出瓶。
该实施例需设置可调整位置的上盖工位，通过调整上盖工位的位置，实现两种不同类型的药品的生产。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种灌轧一体机，包括输瓶通道（1）、灌装组件（2）、上塞组件（4）、轧盖组件（5）和左上盖组件（7），其特征在于：还包括右上盖组件（8）、可正反向输送的送瓶组件（3）以及可正反向输送的出瓶组件（6），所述送瓶组件（3）与所述输瓶通道（1）配合，所述灌装组件（2）、上塞组件（4）、左上盖组件（7）、轧盖组件（5）、右上盖组件（8）和出瓶组件（6）沿所述输瓶通道（1）依次设置。
2.根据权利要求1所述的灌轧一体机，其特征在于：所述输瓶通道（1）的前后两端分别连接有一可正反转的接瓶盘（11），且位于后端的所述接瓶盘（11）设置于所述输瓶通道（1）与出瓶组件（6）之间。
3.根据权利要求1或2所述的灌轧一体机，其特征在于：所述送瓶组件（3）包括行走梁和可驱动所述行走梁往复运动的驱动件，所述行走梁设置在所述输瓶通道（1）的上方。
4.一种药品生产线，包括冻干装置（9）和与所述冻干装置（9）对接的进出料装置（10），其特征在于：还包括权利要求1至3中任一项所述的灌轧一体机，所述进出料装置（10）的进料端与所述出瓶组件（6）对接。
5.一种药品生产方法，其特征在于：设置一输瓶通道（1），当生产无需冻干的药品时，使药瓶沿所述输瓶通道（1）正向输送依次进行灌装、上塞、上盖、轧盖和出瓶操作；当生产需冻干的药品时，使药瓶先沿所述输瓶通道（1）正向输送依次进行灌装、上塞和冻干操作，完成冻干后，使药瓶沿所述输瓶通道（1）反向输送依次进行上盖、轧盖和出瓶操作。
6.根据权利要求5所述的药品生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、沿所述输瓶通道（1）依次设置进瓶工位、灌装工位、上塞工位、第一上盖工位、轧盖工位、第二上盖工位和出瓶工位，并在所述出瓶工位处设置冻干工位；
S2、当生产无需冻干的药品时，使药瓶沿所述输瓶通道（1）正向输送依次通过进瓶工位、灌装工位、上塞工位、第一上盖工位、轧盖工位和出瓶工位分别完成灌装、上塞、上盖、轧盖和出瓶操作；当生产需冻干的药品时，使药瓶沿所述输瓶通道（1）正向输送依次通过进瓶工位、灌装工位、上塞工位、出瓶工位和冻干工位分别完成灌装、上塞和冻干操作，随后使药瓶沿所述输瓶通道（1）反向输送依次通过第二上盖工位和轧盖工位分别完成上盖和轧盖操作，并在进瓶工位处出瓶。
7.根据权利要求6所述的药品生产方法，其特征在于，在所述步骤S1中，在进瓶工位和出瓶工位处均设置一个可正反转的接瓶盘（11）。
8.根据权利要求6所述的药品生产方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述出进瓶工位、灌装工位、上塞工位、第一上盖工位、轧盖工位、第二上盖工位和出瓶工位处于一条直线上，所述冻干工位处于所述出瓶工位的一侧。
9.根据权利要求5所述的药品生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、沿所述输瓶通道（1）依次设置进瓶工位、灌装工位、上塞工位、轧盖工位和出瓶工位，设置一可调整位置的上盖工位，并在所述出瓶工位处设置冻干工位；
S2、当生产无需冻干的药品时，将所述上盖工位设置于所述上塞工位和轧盖工位之间，随后使药瓶沿所述输瓶通道（1）正向输送依次通过进瓶工位、灌装工位、上塞工位、第一上盖工位、轧盖工位和出瓶工位分别完成灌装、上塞、上盖、轧盖和出瓶操作；当生产需冻干的药品时，将所述上盖工位设置于所述轧盖工位和出瓶工位之间，随后使药瓶沿所述输瓶通道（1）正向输送依次通过进瓶工位、灌装工位、上塞工位、出瓶工位和冻干工位分别完成灌装、上塞和冻干操作，随后使药瓶沿所述输瓶通道（1）反向输送依次通过第二上盖工位和轧盖工位分别完成上盖和轧盖操作，并在进瓶工位处出瓶。
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