CN207861138U - 一种灭菌物流系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灭菌物流系统，包括两条相互独立的灭菌生产线，两条所述灭菌生产线均包括灭菌输送通道和空盘输送通道，所述灭菌输送通道上依次设有装盘工位、灭菌工位和卸盘工位，所述空盘输送通道对接在所述卸盘工位和装盘工位之间，所述灭菌物流系统还包括第一互通输送通道、第二互通输送通道和第三互通输送通道，所述第一互通输送通道的两端分别对接在两条灭菌生产线的装盘工位与灭菌工位之间，所述第二互通输送通道的两端分别对接在两条灭菌生产线的灭菌工位和卸盘工位之间，所述第三互通输送通道的两端分别与两条所述灭菌生产线的空盘输送通道对接，本实用新型的灭菌物流系统具有结构紧凑、生产效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品生产领域，尤其涉及一种灭菌物流系统。
背景技术
在药品生产过程中，通常需要采用灭菌物流线进行自动灭菌，即在灌装封口后自动装盘、自动进柜、自动灭菌、自动冷却降温、自动卸盘后，空盘循环返回装盘区，药品到产品灯检的智能转运系统。若灭菌物流系统中含有多条灭菌物流线，即存在多台装盘设备、拆盘设备和叠盘设备，由于各装盘设备、拆盘设备和叠盘设备的任务量均有所不同，会导致部分设备任务量过大，而部分设备却处于空闲状态；若某一装盘设备故障，则前端的灌装设备需要停机，或者若某一卸盘设备故障，则后端的后包装设备需要停机，设备利用率不高，影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、生产效率高的灭菌物流系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种灭菌物流系统，包括两条相互独立的灭菌生产线，两条所述灭菌生产线均包括灭菌输送通道和空盘输送通道，所述灭菌输送通道上依次设有装盘工位、灭菌工位和卸盘工位，所述空盘输送通道对接在所述卸盘工位和装盘工位之间，所述灭菌物流系统还包括第一互通输送通道、第二互通输送通道和第三互通输送通道，所述第一互通输送通道的两端分别对接在两条灭菌生产线的装盘工位与灭菌工位之间，所述第二互通输送通道的两端分别对接在两条灭菌生产线的灭菌工位和卸盘工位之间，所述第三互通输送通道的两端分别与两条所述灭菌生产线的空盘输送通道对接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述装盘工位上设有第一拆盘机和装盘机，所述灭菌工位上依次设有第一叠盘机、灭菌柜、风冷柜和第二拆盘机，所述卸盘工位上设有卸盘机和第二叠盘机。
所述灭菌输送通道和空盘输送通道形成矩形输送通道，所述空盘输送通道呈直线状，且两条灭菌生产线的矩形输送通道并排设置。
所述矩形输送通道的各转角处均设有换向机，所述第一互通输送通道对接在两条灭菌生产线的灭菌工位上游的两个换向机之间，所述第二互通输送通道对接在两条灭菌生产线的灭菌工位下游的两个换向机之间。
两条所述空盘输送通道分别位于两条灭菌输送通道的外侧，所述第三互通输送通道与两条所述空盘输送通道的对接处以及与两条所述灭菌输送通道的相交处均设有换向机。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的灭菌物流系统，设置第一互通输送通道、第二互通输送通道和第三互通输送通道，第一互通输送通道的两端分别对接在两条灭菌生产线的装盘工位与灭菌工位之间，第二互通输送通道的两端分别对接在两条灭菌生产线的灭菌工位和卸盘工位之间，第三互通输送通道的两端分别与两条灭菌生产线的空盘输送通道对接，因此，两条灭菌生产线的装盘工位处完成装盘以后，可以通过第一互通输送通道将灭菌盘均输送至任一灭菌生产线的灭菌工位处，先将该灭菌工位处的灭菌柜装满，减少了灭菌柜的进柜等待时间，完成灭菌后，通过第二互通输送通道将灭菌盘输送至两条灭菌生产线的卸盘工位上，提高了卸盘工位处的卸盘机的利用率，在卸盘工位上完成卸盘后，药品进入下游工位，空灭菌盘通过空盘输送通道输送至装盘工位重复利用，若任一条灭菌生产线的卸盘工位处的设备出现故障，可以将全部灭菌盘输送至另一条灭菌生产线的卸盘工位处，完成卸盘后，由于设置了第三互通输送通道，可以将空灭菌盘分别输送至两条灭菌生产线的装盘工位，保证两条灭菌生产线均能继续生产，通过减少进柜等待时间、提高卸盘工位处的卸盘机的利用率，并保证任一条灭菌生产线的卸盘工位处的设备出现故障时，两条灭菌生产线均能正常生产，从而提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型灭菌物流系统的结构示意图。
图中各标号表示：
1、灭菌输送通道；2、空盘输送通道；3、装盘工位；31、第一拆盘机；32、装盘机；4、灭菌工位；41、第一叠盘机；42、灭菌柜；43、风冷柜；44、第二拆盘机；5、卸盘工位；51、卸盘机；52、第二叠盘机；6、第一互通输送通道；7、第二互通输送通道；8、第三互通输送通道；9、换向机。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1示出了本实用新型灭菌物流系统的一种实施例，该灭菌物流系统包括两条相互独立的灭菌生产线，两条灭菌生产线均包括灭菌输送通道1和空盘输送通道2，即灭菌物流系统包括两条独立的灭菌输送通道1和两条独立的空盘输送通道2，灭菌输送通道1上依次设有装盘工位3、灭菌工位4和卸盘工位5，空盘输送通道2对接在卸盘工位5和装盘工位3之间，灭菌物流系统还包括第一互通输送通道6、第二互通输送通道7和第三互通输送通道8，第一互通输送通道6的两端分别对接在两条灭菌生产线的装盘工位3与灭菌工位4之间，第二互通输送通道7的两端分别对接在两条灭菌生产线的灭菌工位4和卸盘工位5之间，第三互通输送通道8的两端分别与两条灭菌生产线的空盘输送通道2对接，相对于现有技术，仅增加了第一互通输送通道6、第二互通输送通道7和第三互通输送通道8，结构简单、紧凑，第一互通输送通道6的两端分别对接在两条灭菌生产线的装盘工位3与灭菌工位4之间，第二互通输送通道7的两端分别对接在两条灭菌生产线的灭菌工位4和卸盘工位5之间，第三互通输送通道8的两端分别与两条灭菌生产线的空盘输送通道2对接，因此，两条灭菌生产线的装盘工位3处完成装盘以后，可以通过第一互通输送通道6将灭菌盘均输送至任一灭菌生产线的灭菌工位4处，先将该灭菌工位4处的灭菌柜装满，减少了灭菌柜的进柜等待时间，且若任一灭菌生产线装盘工位3的设备发生故障，不会导致该灭菌生产线全部设备无法正常利用，完成灭菌后，可以通过第二互通输送通道7将灭菌盘输送至两条灭菌生产线的卸盘工位5上，提高了卸盘工位5处的卸盘机的利用率，在卸盘工位5上完成卸盘后，药品进入下游工位，空灭菌盘通过空盘输送通道2输送至装盘工位3重复利用，若任一条灭菌生产线的卸盘工位5处的设备出现故障，可以将全部灭菌盘输送至另一条灭菌生产线的卸盘工位5处，完成卸盘后，由于设置了第三互通输送通道，可以将空灭菌盘分别输送至两条灭菌生产线的装盘工位3，保证两条灭菌生产线均能继续生产，通过减少进柜等待时间、提高卸盘工位5处的卸盘机的利用率，并保证任一条灭菌生产线的卸盘工位5处的设备出现故障时，两条灭菌生产线均能正常生产，从而提高了生产效率。
本实施例中，装盘工位3上设有第一拆盘机31和装盘机32，灭菌工位4上依次设有第一叠盘机41、灭菌柜42、风冷柜43和第二拆盘机44，卸盘工位5上设有卸盘机51和第二叠盘机52，第一拆盘机31将叠起来的空灭菌盘拆成单个空灭菌盘，装盘机32将药品装入空灭菌盘，装满药品的灭菌盘输送至灭菌工位4，依次完成叠盘、灭菌、风冷和拆盘，随后进入卸盘工位5，由卸盘机51将灭菌盘内的药品卸至出瓶轨道上，空灭菌盘通过空盘输送通道2输送至装盘工位3重复利用。
本实施例中，灭菌输送通道1和空盘输送通道2形成矩形输送通道，空盘输送通道2呈直线状，且两条灭菌生产线的矩形输送通道并排设置，结构紧凑，减少系统占用空间。
本实施例中，矩形输送通道的各转角处均设有换向机9，第一互通输送通道6对接在两条灭菌生产线的灭菌工位4上游的两个换向机之间，第二互通输送通道7对接在两条灭菌生产线的灭菌工位4下游的两个换向机9之间，通过换向机9改变灭菌盘的输送方向，使灭菌盘能按照需求进行有序输送。
本实施例中，两条空盘输送通道2分别位于两条灭菌输送通道1的外侧，第三互通输送通道8与两条空盘输送通道2的对接处以及与两条灭菌输送通道1的相交处均设有换向机9，若空盘输送通道2设置在灭菌输送通道1上方，则第三互通输送通道8与两条空盘输送通道2的对接处还需设置升降机。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种灭菌物流系统，包括两条相互独立的灭菌生产线，两条所述灭菌生产线均包括灭菌输送通道（1）和空盘输送通道（2），所述灭菌输送通道（1）上依次设有装盘工位（3）、灭菌工位（4）和卸盘工位（5），所述空盘输送通道（2）对接在所述卸盘工位（5）和装盘工位（3）之间，其特征在于：所述灭菌物流系统还包括第一互通输送通道（6）、第二互通输送通道（7）和第三互通输送通道（8），所述第一互通输送通道（6）的两端分别对接在两条灭菌生产线的装盘工位（3）与灭菌工位（4）之间，所述第二互通输送通道（7）的两端分别对接在两条灭菌生产线的灭菌工位（4）和卸盘工位（5）之间，所述第三互通输送通道（8）的两端分别与两条所述灭菌生产线的空盘输送通道（2）对接。
2.根据权利要求1所述的灭菌物流系统，其特征在于：所述装盘工位（3）上设有第一拆盘机（31）和装盘机（32），所述灭菌工位（4）上依次设有第一叠盘机（41）、灭菌柜（42）、风冷柜（43）和第二拆盘机（44），所述卸盘工位（5）上设有卸盘机（51）和第二叠盘机（52）。
3.根据权利要求2所述的灭菌物流系统，其特征在于：所述灭菌输送通道（1）和空盘输送通道（2）形成矩形输送通道，所述空盘输送通道（2）呈直线状，且两条灭菌生产线的矩形输送通道并排设置。
4.根据权利要求3所述的灭菌物流系统，其特征在于：所述矩形输送通道的各转角处均设有换向机（9），所述第一互通输送通道（6）对接在两条灭菌生产线的灭菌工位（4）上游的两个换向机之间，所述第二互通输送通道（7）对接在两条灭菌生产线的灭菌工位（4）下游的两个换向机之间。
5.根据权利要求4所述的灭菌物流系统，其特征在于：两条所述空盘输送通道（2）分别位于两条灭菌输送通道（1）的外侧，所述第三互通输送通道（8）与两条所述空盘输送通道（2）的对接处以及与两条所述灭菌输送通道（1）的相交处均设有换向机（9）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114053463A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-02-18 | 浙江百世技术有限公司 | 一种物流货箱消毒装置 |
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- 2018-02-02 CN CN201820187130.4U patent/CN207861138U/zh active Active
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