CN206872411U - 一种灭菌物流系统及药品生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灭菌物流系统及药品生产系统，灭菌物流系统包括依次设置的装盘机组、灭菌机组和卸盘机组，所述灭菌机组包括两组以上相互平行设置的灭菌生产线，所述灭菌机组与所述装盘机组之间设有可将所述装盘机组出口处的灭菌盘转运至任一所述灭菌生产线入口处的第一转运小车，所述灭菌机组与所述卸盘机组之间设有可将任一所述灭菌生产线上的灭菌盘转运至所述卸盘机组入口处的第二转运小车，药品生产系统包括洗灌封联动机组和上述的灭菌物流系统，所述洗灌封联动机组对接在所述灭菌物流系统的上游。本实用新型的灭菌物流系统及药品生产系统具有生产效率高、自动化程度高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品生产领域，尤其涉及一种灭菌物流系统及药品生产系统。
背景技术
现有技术中，只有单条药品生产线能够实现连续自动化生产，多条生产线同时工作时各个工位的对接并没有实现自动化，需要大量的操作人员进行人工操作，不仅影响了生产效率，难以满足药厂的生产速度要求，且增加了人工成本，破坏了药品生产的无菌性环境。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、自动化程度高的灭菌物流系统及药品生产系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种灭菌物流系统，包括依次设置的装盘机组、灭菌机组和卸盘机组，所述灭菌机组包括两组以上相互平行设置的灭菌生产线，所述灭菌机组与所述装盘机组之间设有可将所述装盘机组出口处的灭菌盘转运至任一所述灭菌生产线入口处的第一转运小车，所述灭菌机组与所述卸盘机组之间设有可将任一所述灭菌生产线上的灭菌盘转运至所述卸盘机组入口处的第二转运小车。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述第一转运小车和第二转运小车的移动方向均与所述灭菌生产线上灭菌盘的输送方向垂直。
所述第一转运小车和第二转运小车的转运轨道上均设有备用转运小车。
所述卸盘机组的出口与所述装盘机组的入口之间设有空盘回收输送通道。
所述灭菌物流系统包括的灭菌生产线的数量少于所述装盘机组包括的装盘机的数量，所述灭菌物流系统包括的灭菌生产线的数量少于所述卸盘机组包括的卸盘机的数量。
所述灭菌生产线的入口至出口之间依次设置有叠盘机、灭菌柜和拆盘机。
所述灭菌柜和拆盘机之间设有风冷装置。
一种药品生产系统，包括洗灌封联动机组和上述的灭菌物流系统，所述洗灌封联动机组对接在所述灭菌物流系统的上游。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述洗灌封联动机组的出瓶通道上对接有铝盖转运装置。
所述洗灌封联动机组所包括的洗烘灌封一体机或洗吹灌封一体机的数量等于所述装盘机组包括的装盘机的数量。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的灭菌物流系统，装盘机组完成装盘后，由第一转运小车将装盘机组出口处的灭菌盘转运分配至任一所述灭菌生产线入口处，灭菌盘在灭菌生产线上完成灭菌后，由第二转运小车将灭菌盘转运分配至卸盘机组，通过两个转运小车对灭菌盘进行快速转运和准确分配，减少了人工干预，实现了装盘机组的多个装盘机和多条灭菌生产线以及多条灭菌生产线与卸盘机组的多个卸盘机的对接，自动化程度高，且保证了生产的连续性和无菌性，提高了生产效率。
本实用新型的药品生产系统，包括上述的灭菌物流系统，灭菌物流系统的装盘机组与上游的洗灌封联动机组对接，即洗灌封联动机组的多个洗灌封一体机与灭菌物流系统对接，实现了多条生产线的自动化联动生产，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型灭菌物流系统的结构示意图。
图2是本实用新型药品生产系统的结构示意图。
图中各标号表示：
1、灭菌生产线；11、叠盘机；12、拆盘机；13、灭菌柜；14、风冷装置；2、装盘机组；3、第一转运小车；4、卸盘机组；5、第二转运小车；6、空盘回收输送通道；7、拆包机组；8、输瓶通道；9、洗灌封联动机组；10、灯检机组；20、后包装系统；30、铝盖转运装置。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1示出了本实用新型灭菌物流系统的一种实施例，该灭菌物流系统包括依次设置的装盘机组2、灭菌机组和卸盘机组4，灭菌机组包括两组以上相互平行设置的灭菌生产线1，灭菌机组与装盘机组2之间设有可将装盘机组2出口处的灭菌盘转运至任一灭菌生产线1入口处的第一转运小车3，灭菌机组与卸盘机组4之间设有可将任一灭菌生产线1上的灭菌盘转运至卸盘机组4入口处的第二转运小车5，装盘机组2完成装盘后，由第一转运小车3将装盘机组2出口处的灭菌盘转运分配至任一所述灭菌生产线1入口处，灭菌盘在灭菌生产线1上完成灭菌后，由第二转运小车5将灭菌盘转运分配至卸盘机组4上，通过两个转运小车对灭菌盘进行快速转运和准确分配，减少了人工干预，实现了装盘机组2的多个装盘机和多条灭菌生产线1以及多条灭菌生产线1与卸盘机组4的多个卸盘机的对接，自动化程度高，且保证了生产的连续性和无菌性，提高了生产效率。
本实施例中，第一转运小车3和第二转运小车5的移动方向均与灭菌生产线1上灭菌盘的输送方向垂直，使结构更加紧凑，第一转运小车3和第二转运小车5的轨道垂直于灭菌生产线1的输送方向设置，转运车在轨道上往返移动，实现灭菌盘的转运分配。
本实施例中，第一转运小车3和第二转运小车5的转运轨道上均设有备用转运小车。
本实施例中，卸盘机组4的出口与装盘机组2的入口之间设有空盘回收输送通道6，卸盘机组4的卸盘机完成卸盘后，空灭菌盘通过空盘回收输送通道6回收至装盘机组2的入口处，实现了空灭菌盘的重复利用。
本实施例中，灭菌物流系统包括的灭菌生产线1的数量少于装盘机组2包括的装盘机的数量，灭菌物流系统包括的灭菌生产线1的数量少于卸盘机组4包括的卸盘机的数量，由于转运小车可以实现灭菌盘的自动转运和分配，可以合理地把灭菌盘分配至任一灭菌生产线1中，因此，不需要设置与装盘机和卸盘机相同数量的灭菌生产线1，降低了灭菌物流系统的设备成本。
本实施例中，灭菌生产线1的入口至出口之间依次设置有叠盘机11、灭菌柜13和拆盘机12，灭菌柜13和拆盘机12之间设有风冷装置14，灭菌盘依次经过叠盘机11、灭菌柜13、风冷装置14和拆盘机12，完成灭菌，并单个输出。
图2示出了本实用新型药品生产系统的一种实施例，该药品生产系统包括洗灌封联动机组9和上述实施例中的灭菌物流系统，洗灌封联动机组9对接在灭菌物流系统的上游，灭菌物流系统的装盘机组2与上游的洗灌封联动机组9对接，即洗灌封联动机组9的多个洗灌封一体机与灭菌物流系统对接，实现了多条生产线的自动化联动生产，提高了生产效率。
本实施例中，洗灌封联动机组9的出瓶通道上对接有铝盖转运装置30，铝盖通过铝盖转运装置30自动转运至洗灌封联动机组9的上盖处，减少人工干预。
本实施例中，洗灌封联动机组9所包括的洗烘灌封一体机或洗吹灌封一体机的数量等于装盘机组2包括的装盘机的数量。
本实施例的药品生产线还包括所述拆包机组7、输瓶通道8、灯检机组10和后包装系统20，拆包机组7、输瓶通道8、洗灌封联动机组9、灭菌物流系统、灯检机组10和后包装系统20依次对接设置。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种灭菌物流系统，包括依次设置的装盘机组（2）、灭菌机组和卸盘机组（4），所述灭菌机组包括两组以上相互平行设置的灭菌生产线（1），其特征在于：所述灭菌机组与所述装盘机组（2）之间设有可将所述装盘机组（2）出口处的灭菌盘转运至任一所述灭菌生产线（1）入口处的第一转运小车（3），所述灭菌机组与所述卸盘机组（4）之间设有可将任一所述灭菌生产线（1）上的灭菌盘转运至所述卸盘机组（4）入口处的第二转运小车（5）。
2.根据权利要求1所述的灭菌物流系统，其特征在于：所述第一转运小车（3）和第二转运小车（5）的移动方向均与所述灭菌生产线（1）上灭菌盘的输送方向垂直。
3.根据权利要求1或2所述的灭菌物流系统，其特征在于：所述第一转运小车（3）和第二转运小车（5）的转运轨道上均设有备用转运小车。
4.根据权利要求1或2所述的灭菌物流系统，其特征在于：所述卸盘机组（4）的出口与所述装盘机组（2）的入口之间设有空盘回收输送通道（6）。
5.根据权利要求1或2所述的灭菌物流系统，其特征在于：所述灭菌物流系统包括的灭菌生产线（1）的数量少于所述装盘机组（2）包括的装盘机的数量，所述灭菌物流系统包括的灭菌生产线（1）的数量少于所述卸盘机组（4）包括的卸盘机的数量。
6.根据权利要求1或2所述的灭菌物流系统，其特征在于：所述灭菌生产线（1）的入口至出口之间依次设置有叠盘机（11）、灭菌柜（13）和拆盘机（12）。
7.根据权利要求6所述的灭菌物流系统，其特征在于：所述灭菌柜（13）和拆盘机（12）之间设有风冷装置（14）。
8.一种药品生产系统，其特征在于：包括洗灌封联动机组（9）和上述权利要求1至7中任一项所述的灭菌物流系统，所述洗灌封联动机组（9）对接在所述灭菌物流系统的上游。
9.根据权利要求8所述的药品生产系统，其特征在于：所述洗灌封联动机组（9）的出瓶通道上对接有铝盖转运装置（30）。
10.根据权利要求8或9所述的药品生产系统，其特征在于：所述洗灌封联动机组（9）所包括的洗烘灌封一体机或洗吹灌封一体机的数量等于所述装盘机组（2）包括的装盘机的数量。
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| CN201720717737.4U CN206872411U (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 一种灭菌物流系统及药品生产系统 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108584854A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-09-28 | 无限极（中国）有限公司 | 一种口服液自动化生产及输送系统 |
| CN109230586A (zh) * | 2018-08-03 | 2019-01-18 | 连云港贝斯特机械设备有限公司 | 食用菌培养基进出入灭菌器用搬运输送设备 |
| CN109472514A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-15 | 楚天科技股份有限公司 | 一种口服制剂智能生产现场管理系统及方法 |
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