CN208948127U - 一种药品物流仓储批次管理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药品物流仓储批次管理系统，所述药品物流仓储批次管理系统与药品包装区对接，包括分批区、仓储区和出货区，所述分批区的前段设有可识别包装完成的药品批次的货物识别装置，所述分批区内设有与所述药品包装区的各包装线一一对应的多个码垛线、可将托盘输送至各码垛线上的托盘输送线以及可将包装完成的药品输送至各码垛线的托盘上的码垛机械手，所述分批区与药品包装区之间设有对接转运装置，所述仓储区可分别与所述分批区和出货区对接，所述仓储区包括一个以上成品存储区，所述成品存储区内设有多个货架，本实用新型的药品物流仓储批次管理系统具有智能化程度高、存放效率高、人工成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品、药品生产领域，尤其涉及一种药品物流仓储批次管理系统。
背景技术
在现代化的药品生产企业中，对于自动化和智能化的要求越来越高，在药品生产完成后的存储和转运环节，通常需要跨区域操作，且同一存储区域往往需要存储多种类、多批次的产品，导致存储和分拣效率低，易出现存储和取货混乱，难以实现少人化或者无人化的智能操作，无法满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种智能化程度高、存放效率高、人工成本低的药品物流仓储批次管理系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种药品物流仓储批次管理系统，所述药品物流仓储批次管理系统与药品包装区对接，包括分批区、仓储区和出货区，所述分批区的前段设有可识别包装完成的药品批次的货物识别装置，所述分批区内设有与所述药品包装区的各包装线一一对应的多个码垛线、可将托盘输送至各码垛线上的托盘输送线以及可将包装完成的药品输送至各码垛线的托盘上的码垛机械手，所述分批区与药品包装区之间设有对接转运装置，所述仓储区可分别与所述分批区和出货区对接，所述仓储区包括一个以上成品存储区，所述成品存储区内设有多个货架。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述托盘输送线上设有第一托盘扫码仪。
所述分批区内还设有自动拆托机，所述自动拆托机与所述托盘输送线对接。
所述货物识别装置为第一货物扫码仪且设置在所述分批区的入口处。
所述仓储区还包括空盘存放区，所述货架上设有穿梭车。
所述仓储区通过自动输送转运车分别与所述分批区和出货区对接，所述出货区内设有可与所述自动输送转运车对接的出货输送线，所述出货输送线的一侧设有空盘回收线和叠盘机。
所述出货输送线上设有第二货物扫码仪。
所述空盘回收线上设有判断托盘是否为空盘的第二托盘扫码仪。
所述药品包装区设置在制药车间的二层，所述分批区、仓储区和出货区设置在制药车间的一层，所述对接转运装置为升降转运机。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的药品物流仓储批次管理系统，药品包装区完成包装的药品混批输出，并通过对接转运装置混批转运至分批区的前段处，可识别货物批次的货物识别装置识别包装完成的药品的批次，分批区内设有与药品包装区的各包装线一一对应的多个码垛线，保证每一批次的药品可以通过不同的码垛线存放，即混批的药品经货物识别装置识别并进行分批，随后通过码垛机械手将各批次的药品输送至对应的码垛线处的托盘上，便于药品在后续的仓储区的存储和出货区的出库，仓储区设有多个货架，可以将不同批次的药品分开存储，从而实现了混批转运、分批存放，自动化程度高，存放效率高，且不需要过多的人工干预，降低了人工成本。
附图说明
图1是本实用新型药品物流仓储批次管理系统的结构示意图。
图中各标号表示：
1、药品包装区；2、分批区；21、码垛线；22、自动拆托机；23、托盘输送线；3、仓储区；31、空盘存放区；32、成品存储区；4、出货区；41、出货输送线；42、空盘回收线；43、叠盘机；5、对接转运装置；6、自动输送转运车。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1示出了本实用新型药品物流仓储批次管理系统的一种实施例，该药品物流仓储批次管理系统与药品包装区1对接，包括分批区2、仓储区3和出货区4，分批区2的前段设有可识别包装完成的药品批次的货物识别装置，分批区2内设有与药品包装区1的各包装线一一对应的多个码垛线21、可将托盘输送至各码垛线21上的托盘输送线23以及可将包装完成的药品输送至各码垛线21的托盘上的码垛机械手，分批区2与药品包装区1之间设有对接转运装置5，仓储区3可分别与分批区2和出货区4对接，仓储区3包括一个以上成品存储区32，成品存储区32内设有多个货架，在药品包装区1完成包装的药品混批输出，并通过对接转运装置5混批转运至分批区2的前段处，可识别货物批次的货物识别装置识别包装完成的药品的批次，分批区2内设有与药品包装区1的各包装线一一对应的多个码垛线21，保证每一批次的药品可以通过不同的码垛线21存放，即混批的药品经货物识别装置识别并进行分批，随后通过码垛机械手将各批次的药品输送至对应的码垛线21处的托盘上，便于药品在后续的仓储区3的存储和出货区4的出库，仓储区3设有多个货架，可以将不同批次的药品分开存储，从而实现了混批转运、分批存放，自动化程度高，存放效率高，且不需要过多的人工干预，降低了人工成本。
本实施例中，托盘输送线23上设有第一托盘扫码仪，各托盘上均设有与码垛线21对应的编码，通过第一托盘扫码仪扫码后，托盘输送线23将托盘输送至对应的码垛线21上。
本实施例中，分批区2内还设有自动拆托机22，自动拆托机22与托盘输送线23对接，自动拆托机22将成垛的托盘拆分，以便在托盘输送线23上输送，保证对码垛线21的托盘供应。
本实施例中，货物识别装置为第一货物扫码仪且设置在分批区2的入口处。
本实施例中，仓储区3还包括空盘存放区31，用于存放空托盘，货架上设有穿梭车，通过穿梭车将货物从货架的一端运送至货架的各货位上，成品存储区32的数量可根据实际需要设置，为了出库方便原则上要求一个货架上同层次的货物的批次相同。
本实施例中，仓储区3通过自动输送转运车6分别与分批区2和出货区4对接，出货区4内设有可与自动输送转运车6对接的出货输送线41，出货输送线41的一侧设有空盘回收线42和叠盘机43，出货输送线41将自动输送转运车6输送至出货区4内的货物向出货区4的出口处输送，外部叉车将货物运走后，空盘回收线42将空托盘进行回收，并通过叠盘机43叠盘至一定数量后由自动输送转运车6送至空盘存放区31，等待下次使用。
本实施例中，出货输送线41上设有第二货物扫码仪，对货物进行扫码后将不同批次的货物输送至不同的出货区域。
本实施例中，空盘回收线42上设有判断托盘是否为空盘的第二托盘扫码仪，根据判断结果分配托盘的存放位置。
本实施例中，药品包装区1设置在制药车间的二层，分批区2、仓储区3和出货区4设置在制药车间的一层，对接转运装置5为升降转运机，综合利用制药车间的高度空间，节省厂房面积。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种药品物流仓储批次管理系统，所述药品物流仓储批次管理系统与药品包装区(1)对接，其特征在于：包括分批区(2)、仓储区(3)和出货区(4)，所述分批区(2)的前段设有可识别包装完成的药品批次的货物识别装置，所述分批区(2)内设有与所述药品包装区(1)的各包装线一一对应的多个码垛线(21)、可将托盘输送至各码垛线(21)上的托盘输送线(23)以及可将包装完成的药品输送至各码垛线(21)的托盘上的码垛机械手，所述分批区(2)与药品包装区(1)之间设有对接转运装置(5)，所述仓储区(3)可分别与所述分批区(2)和出货区(4)对接，所述仓储区(3)包括一个以上成品存储区(32)，所述成品存储区(32)内设有多个货架。
2.根据权利要求1所述的药品物流仓储批次管理系统，其特征在于：所述托盘输送线(23)上设有第一托盘扫码仪。
3.根据权利要求1所述的药品物流仓储批次管理系统，其特征在于：所述分批区(2)内还设有自动拆托机(22)，所述自动拆托机(22)与所述托盘输送线(23)对接。
4.根据权利要求1所述的药品物流仓储批次管理系统，其特征在于：所述货物识别装置为第一货物扫码仪且设置在所述分批区(2)的入口处。
5.根据权利要求1所述的药品物流仓储批次管理系统，其特征在于：所述仓储区(3)还包括空盘存放区(31)，所述货架上设有穿梭车。
6.根据权利要求1所述的药品物流仓储批次管理系统，其特征在于：所述仓储区(3)通过自动输送转运车(6)分别与所述分批区(2)和出货区(4)对接，所述出货区(4)内设有可与所述自动输送转运车(6)对接的出货输送线(41)，所述出货输送线(41)的一侧设有空盘回收线(42)和叠盘机(43)。
7.根据权利要求6所述的药品物流仓储批次管理系统，其特征在于：所述出货输送线(41)上设有第二货物扫码仪。
8.根据权利要求6所述的药品物流仓储批次管理系统，其特征在于：所述空盘回收线(42)上设有判断托盘是否为空盘的第二托盘扫码仪。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的药品物流仓储批次管理系统，其特征在于：所述药品包装区(1)设置在制药车间的二层，所述分批区(2)、仓储区(3)和出货区(4)设置在制药车间的一层，所述对接转运装置(5)为升降转运机。
Priority Applications (1)
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| CN201821631035.5U CN208948127U (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 一种药品物流仓储批次管理系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109132312A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-04 | 楚天科技股份有限公司 | 一种药品物流仓储批次管理系统 |
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2018
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