CN105751622A - 一种防腐钢铁貯柜及其钢铁貯柜的防腐方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防腐钢铁貯柜及其钢铁貯柜的防腐方法。一种防腐钢铁貯柜，包括内壁和/或外壁，在所述内壁和/或外壁的表面上固定支撑层，然后在支承层上涂覆防腐材料。本发明的防腐钢铁貯柜，可使防腐层稳固地固定在内壁和/或外壁的表面，防腐效果更好，防腐寿命更长，可达25年以上。本发明的防腐方法用于钢铁貯柜的生产过程，也可用于钢铁貯柜的使用过程。本发明的防腐材料可在钢铁貯柜的壁的表面形成致密的保护层，使水、酸、碱等腐蚀性物质不易进入，并牢固地附着于钢铁貯柜的壁表面，防腐材料搅拌后即可使用，搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。

Description

一种防腐钢铁貯柜及其钢铁貯柜的防腐方法
技术领域
本发明属于防腐领域，涉及一种防腐钢铁貯柜及其钢铁貯柜的防腐方法。
背景技术
为了避免钢板长期使用过程中受到腐蚀，通常在钢板的表面镀上金属或涂覆一层保护层，由此来延长其使用寿命。采用较多的为，在钢板表面镀上一层锌，但这种防腐方式，效果并不是十分明显，使用寿命不长，易被氧化，表面易磨损。目前，也有使用保护层，如专利CN201310371531.7中公开了一种防腐耐磨钢板，该方法在钢板表面设置高分子涂层、磷化层和耐磨层，由于层数较多，容易出现保护层脱落的现象；再如专利2014104110314.9公开了一种防滑耐酸防腐蚀不锈钢板，该钢板本体上设置防滑条纹，以及酸洗层、氟碳漆防腐层和PVC保护膜，但该钢板的防腐效果并不十分理想。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种防腐钢铁貯柜及其钢铁貯柜的防腐方法，该防腐钢铁貯柜的防腐效果更好，防腐层不易脱落。
本发明提供了如下的技术方案：
一种防腐钢铁貯柜，包括内壁和/或外壁，在所述内壁和/外壁的表面上固定支撑层，然后在支承层上涂覆防腐材料。
本发明的防腐钢铁貯柜，其结构独特，通过用支承层牢牢将防腐材料固定于钢板表面，使防腐效果更好，防腐寿命更长。
在上述方案中优选的是，所述防腐材料将所述支承层包裹。
在上述任一方案中优选的是，所述防腐材料完全覆盖所述内壁和/或外壁的表面。
在上述任一方案中优选的是，所述支承层为网状层。
在上述任一方案中优选的是，所述支承层为金属丝网。
在上述任一方案中优选的是，所述金属丝网的目数为30～50目。
在上述任一方案中优选的是，所述金属丝网的目数为40目。
在上述任一方案中优选的是，所述金属丝网的金属丝的直径为0.5-1.5mm。
在上述任一方案中优选的是，所述金属丝网的金属丝的直径为1mm。
在上述任一方案中优选的是，所述内壁和/或外壁的表面与所述支承层焊接在一起。
在上述任一方案中优选的是，所述内壁和/或外壁的表面与所述支承层点焊连接。
在上述任一方案中优选的是，所述防腐材料涂覆的厚度为0.5-1.5mm。
在上述任一方案中优选的是，所述防腐材料涂覆的厚度为1mm。
防腐材料的厚度与金属丝网的目数的设定，可使防腐材料所形成的层包裹所述金属丝网后，两者紧密地结合在一起，进而金属网对防腐层有足够大的吸附力，使其不易脱落，并且两者的结合使防腐层更加密实、不易破坏，防腐寿命长。
在上述任一方案中优选的是，所述防腐材料为聚乙烯。防腐材料的选择使水泥型材的防腐效果更好，防腐时间更长。
在上述任一方案中优选的是，所述防腐材料通过喷涂的方式涂覆。
在上述任一方案中优选的是，所述喷涂采用喷枪完成。
在上述任一方案中优选的是，所述防腐钢铁貯柜为石油貯柜，煤气柜，货轮或舰船压载水舱或生活用水舱。
本发明还提供了一种钢铁貯柜的防腐方法，所述方法使用防腐材料，所述方法为在所述钢铁貯柜的内壁和/或外壁的表面上固定支撑层，然后在支承层上涂覆防腐材料。
本发明的方法，通过支承层牢牢将防腐材料固定于钢板表面，使防腐效果更好，防腐寿命更长。
在上述方案中优选的是，所述防腐材料将所述支承层包裹。
在上述任一方案中优选的是，所述防腐材料完全覆盖所述内壁和/或外壁的表面。
在上述任一方案中优选的是，所述支承层为网状层。
在上述任一方案中优选的是，所述支承层为金属丝网。
在上述任一方案中优选的是，所述金属丝网的目数为30～50目。
在上述任一方案中优选的是，所述金属丝网的目数为40目。
在上述任一方案中优选的是，所述金属丝网的金属丝的直径为0.5-1.5mm。
在上述任一方案中优选的是，所述金属丝网的金属丝的直径为1mm。
在上述任一方案中优选的是，所述内壁和/或外壁的表面与所述支承层焊接在一起。
在上述任一方案中优选的是，所述内壁和/或外壁的表面与所述支承层点焊连接。
在上述任一方案中优选的是，所述防腐材料涂覆的厚度为0.5-1.5mm。
在上述任一方案中优选的是，所述防腐材料涂覆的厚度为1mm。
防腐材料的厚度与金属丝网的目数的设定，可使防腐材料所形成的层包裹所述金属丝网后，两者紧密地结合在一起，进而金属网对防腐层有足够大的吸附力，使其不易脱落，并且两者的结合使防腐层更加密实、不易破坏，防腐寿命长。
在上述任一方案中优选的是，所述防腐材料为聚乙烯。防腐材料的选择使水泥型材的防腐效果更好，防腐时间更长。
在上述任一方案中优选的是，所述防腐材料通过喷涂的方式涂覆。
在上述任一方案中优选的是，所述喷涂采用喷枪完成。
在上述任一方案中优选的是，所述防腐钢铁貯柜为石油貯柜，煤气柜，货轮或舰船压载水舱或生活用水舱。
本发明的防腐钢铁貯柜，可使防腐层稳固地固定在内壁和/或外壁的表面，防腐效果更好，防腐寿命更长，可达25年以上。本发明的防腐方法用于钢铁貯柜的生产过程，也可用于钢铁貯柜的使用过程。本发明的防腐材料可在钢铁貯柜的壁的表面形成致密的保护层，使水、酸、碱等腐蚀性物质不易进入，并牢固地附着于钢铁貯柜的壁表面，防腐材料搅拌后即可使用，搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。
附图说明
图1是本发明一种防腐钢铁貯柜的一优选实施例的示意图。
具体实施方式
为了进一步了解本发明的技术特征，下面结合具体实施例对本发明进行详细地阐述。实施例只对本发明具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本发明的基础上做出的任何非实质性的修改，都应属于本发明的保护范围。
实施例1：
如图1所示，一种防腐钢铁貯柜1，包括内壁和/或外壁，在所述内壁和/或外壁的表面上固定支撑层2，然后在支承层上涂覆防腐材料3。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上：所述防腐材料将所述支承层包裹。
实施例3：
本实施例在实施例2的基础上：所述防腐材料完全覆盖所述内壁和/或外壁的表面。
实施例4：
本实施例在实施例1的基础上：所述支承层为网状层。
实施例5：
本实施例在实施例1的基础上：所述支承层为金属丝网。
实施例6：
本实施例在实施例5的基础上：所述金属丝网的目数为30～50目。
实施例7：
本实施例在实施例6的基础上：所述金属丝网的目数为40目。
实施例8：
本实施例在实施例5的基础上：所述金属丝网的金属丝的直径为0.5-1.5mm。
实施例9：
本实施例在实施例8的基础上：所述金属丝网的金属丝的直径为1mm。
实施例10：
本实施例在实施例1的基础上：所述内壁和/或外壁的表面与所述支承层焊接在一起。
实施例11：
本实施例在实施例10的基础上：所述内壁和/或外壁的表面与所述支承层点焊连接。
实施例12：
本实施例在实施例1的基础上：所述防腐材料涂覆的厚度为0.5-1.5mm。
实施例13：
本实施例在实施例12的基础上：所述防腐材料涂覆的厚度为1mm。
实施例14：
本实施例在实施例1的基础上：所述防腐材料为聚乙烯。
实施例15：
本实施例在实施例14的基础上：所述防腐材料通过喷涂的方式涂覆。
实施例16：
本实施例在实施例15的基础上：所述喷涂采用喷枪完成。
实施例17：
本实施例在实施例16的基础上：所述防腐钢铁貯柜为石油貯柜，煤气柜，货轮或舰船压载水舱或生活用水舱。
实施例18：
一种防腐钢铁貯柜，包括内壁和/或外壁，在所述内壁和/或外壁的表面上固定支撑层，然后在支承层上涂覆防腐材料。
所述防腐材料将所述支承层包裹。
所述防腐材料完全覆盖所述内壁和/或外壁的表面。
所述支承层为金属丝网。
所述金属丝网的目数为40目。
所述金属丝网的金属丝的直径为1mm。
所述内壁和/或外壁的表面与所述支承层焊接在一起。
所述内壁和/或外壁的表面与所述支承层点焊连接。
所述防腐材料涂覆的厚度为1mm。
所述防腐材料为聚乙烯。
所述防腐材料通过喷涂的方式涂覆。
所述喷涂采用喷枪完成。
所述防腐钢铁貯柜为石油貯柜，煤气柜，货轮或舰船压载水舱或生活用水舱。
对比例1：
用专利CN201310434405.1中实施例1制备的防腐涂布剂涂覆钢铁貯柜的内壁和/或外壁。
实验例1
对实施例18和对比例1的产品的防腐层的性能进行测试，均具有1mm厚的防腐层，结果见表1.
表1性能测试
实施例19：
一种钢铁貯柜的防腐方法，所述方法使用防腐材料，所述方法为在所述钢铁貯柜的内壁和/或外壁的表面上固定支撑层，然后在支承层上涂覆防腐材料。
进一步地，所述防腐材料将所述支承层包裹。
更进一步地，所述防腐材料完全覆盖所述内壁和/或外壁的表面。
更进一步地，所述支承层为网状层。
更进一步地，所述支承层为金属丝网。
更进一步地，所述金属丝网的目数为30～50目。
更进一步地，所述金属丝网的目数为40目。
更进一步地，所述金属丝网的金属丝的直径为0.5-1.5mm。
更进一步地，所述金属丝网的金属丝的直径为1mm。
更进一步地，所述内壁和/或外壁的表面与所述支承层焊接在一起。
更进一步地，所述内壁和/或外壁的表面与所述支承层点焊连接。
更进一步地，所述防腐材料涂覆的厚度为0.5-1.5mm。
更进一步地，所述防腐材料涂覆的厚度为1mm。
更进一步地，所述防腐材料为聚乙烯。
更进一步地，所述防腐材料通过喷涂的方式涂覆。
更进一步地，所述喷涂采用喷枪完成。
更进一步地，所述防腐钢铁貯柜为石油貯柜，煤气柜，货轮或舰船压载水舱或生活用水舱。
实施例20：
一种钢铁貯柜的防腐方法，所述方法使用防腐材料，所述方法为在所述钢铁貯柜的内壁和/或外壁的表面上固定支撑层，然后在支承层上涂覆防腐材料。
所述防腐材料将所述支承层包裹。
所述防腐材料完全覆盖所述内壁和/或外壁的表面。
所述支承层为金属丝网。
所述金属丝网的目数为40目。
所述金属丝网的金属丝的直径为1mm。
所述内壁和/或外壁的表面与所述支承层焊接在一起。
所述内壁和/或外壁的表面与所述支承层点焊连接。
所述防腐材料涂覆的厚度为1mm。
所述防腐材料为聚乙烯。
所述防腐材料通过喷涂的方式涂覆。
所述喷涂采用喷枪完成。
所述防腐钢铁貯柜为石油貯柜，煤气柜，货轮或舰船压载水舱或生活用水舱。

Claims (10)

1.一种防腐钢铁貯柜，包括内壁和/或外壁，其特征在于：在所述内壁和/或外壁的表面上固定支撑层，然后在支承层上涂覆防腐材料。
2.根据权利要求1所述的防腐钢铁貯柜，其特征在于：所述防腐材料将所述支承层包裹。
3.根据权利要求2所述的防腐钢铁貯柜，其特征在于：所述防腐材料完全覆盖所述内壁和/或外壁的表面。
4.根据权利要求1所述的防腐钢铁貯柜，其特征在于：所述支承层为网状层。
5.根据权利要求1所述的防腐钢铁貯柜，其特征在于：所述支承层为金属丝网。
6.根据权利要求5所述的防腐钢铁貯柜，其特征在于：所述金属丝网的目数为30～50目。
7.根据权利要求6所述的防腐钢铁貯柜，其特征在于：所述金属丝网的目数为40目。
8.根据权利要求5所述的防腐钢铁貯柜，其特征在于：所述金属丝网的金属丝的直径为0.5-1.5mm。
9.根据权利要求8所述的防腐钢铁貯柜，其特征在于：所述金属丝网的金属丝的直径为1mm。
10.一种钢铁貯柜的防腐方法，所述方法使用防腐材料，其特征在于：所述方法为在所述钢铁貯柜的内壁和/或外壁的表面上固定支撑层，然后在支承层上涂覆防腐材料。
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