CN105751430A - 注塑制品分拣机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑制品分拣机，涉及塑料加工技术领域，能够提高工作效率且延长寿命。该注塑制品分拣机包括搅拌腔，所述搅拌腔内设置有旋转主轴，所述旋转主轴之上设置有多片刀片，每个刀片包括连接部分、加固部分和工作部分；其中，所述连接部分套在所述旋转主轴上，连接所述旋转主轴和所述刀片的加固部分；所述加固部分连接所述工作部分，所述加固部分的厚度大于工作部分；所述工作部分弯曲，用于将位于所述搅拌腔内的注塑制品与连接所述注塑制品的废料分离。

Description

注塑制品分拣机
技术领域
本发明涉及塑料加工领域，尤其涉及一种注塑制品分拣机。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂的零部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料注入模腔，经冷却固化后，得到成品。
对于一些较小的注塑制品而言，为了批量生产，通常将注塑模具的内腔设计为具有直线型的沟槽，沟槽的两旁排布着多个用于制备注塑制品的凹槽，各凹槽和位于中间的沟槽之间通过一条通道连接。则厂家在注塑完成后，需要人工将注塑模具内形成的注塑制品和注塑制品之间的沟槽形成的废料取出，之后，通过注塑制品分拣机将注塑制品从废料上取下。
现有技术中，注塑制品分拣机主要包括旋转主轴和设置在旋转主轴上的多个刀片，通过驱动旋转主轴带动多个刀片旋转，将注塑制品从废料上削下。但现有技术中的注塑制品分拣机的刀片为平板状结构，较易损坏且工作效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种注塑制品分拣机，能够提高工作效率且延长寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种注塑制品分拣机，该注塑制品分拣机包括搅拌腔，所述搅拌腔内设置有旋转主轴，所述旋转主轴之上设置有多片刀片，每个刀片包括连接部分、加固部分和工作部分；
其中，所述连接部分套在所述旋转主轴上，连接所述旋转主轴和所述刀片的加固部分；
所述加固部分连接所述工作部分，所述加固部分的厚度大于工作部分；
所述工作部分弯曲，用于将位于所述搅拌腔内的注塑制品与连接所述注塑制品的废料分离。
优选的，任意两片相邻的刀片在所述旋转主轴的横截面上的投影不交叠。
优选的，所述工作部分为具有弯曲的板状结构。
优选的，所述加固部分为宽度与所述工作部分一致、厚度大于所述工作部分的块状结构。
优选的，所述工作部分与所述加固部分的连接处弯曲，所述工作部分其余部分与所述加固部分平行。
优选的，所述加固部分的中心面与所述旋转主轴之间具有一定的夹角。
优选的，所述夹角为30至60度。
优选的，所述连接部分为环状结构，通过紧固件固定在所述旋转主轴上。
优选的，该注塑制品分拣机还包括冷却腔，其特征在于，所述冷却腔用于将注塑制品冷却后，送入所述搅拌腔内。
优选的，所述冷却腔内设置有用于冷却的制冷装置。
本发明提供了一种注塑制品分拣机，该注塑制品分拣机包括搅拌腔，搅拌腔内设置有旋转主轴，旋转主轴之上设置有多片刀片。每片刀片包括连接部分、加固部分和工作部分。加固部分的厚度大于工作部分，有利于延长各刀片的寿命，以延长注塑制品分拣机的整体工作寿命。并且，每个刀片的工作部分均弯曲，用于将位于搅拌腔内的注塑制品与连接注塑制品的废料分离。当旋转主轴转动之后，刀片上弯曲的工作部分的工作范围大于现有技术中平板状的刀片，更有利于充分分离注塑制品与废料，提高整个注塑制品分拣机的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的注塑制品分拣机的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的注塑制品分拣机的刀片结构示意图。
附图标记说明：
1—搅拌腔；2—旋转主轴；3—刀片；31—连接部分；32—加固部分；33—工作部分；4—冷却腔；5—进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种注塑制品分拣机，如图1所示，该注塑制品分拣机包括搅拌腔1，搅拌腔1可容纳刚脱模、连接有废料的注塑制品。搅拌腔1内设置有旋转主轴2，旋转主轴2之上设置有多片刀片3，每个刀片3包括连接部分31、加固部分32和工作部分33。
其中，连接部分31套在旋转主轴2上，连接旋转主轴2和刀片3的加固部分32，随着旋转主轴2的转动，带动各刀片3转动，将注塑制品与废料脱离。
加固部分32一端连接连接部分31，另一端连接工作部分33，优选的，加固部分32的厚度大于工作部分33，有利于延长各刀片3的寿命，以延长注塑制品分拣机的整体工作寿命。
本发明实施例中，每个刀片3的工作部分33均弯曲，用于将位于搅拌腔1内的注塑制品与连接注塑制品的废料分离。当旋转主轴2转动之后，刀片3上弯曲的工作部分33的工作范围大于现有技术中平板状的刀片3，更有利于充分分离注塑制品与废料，提高整个注塑制品分拣机的工作效率。
为了更进一步地提高整个注塑制品分拣机的工作效率，优选的，如图2所示，任意两片相邻的刀片3在旋转主轴2的横截面上的投影不交叠，这样的设计，可使得注塑制品及其连接的废料在一段很短的时间内，经过多次切削，更有利于充分脱离注塑制品及其连接的废料。
具体的，工作部分33优选为具有弯曲的板状结构，这样的工作部分33加工工艺简单，而且整体强度较高。
本发明实施例中，加固部分32为宽度与工作部分33一致、厚度大于工作部分33的块状结构，设置如此的加固部分32，可有效地保护刀片3的根部，防止刀片3过早断裂，影响注塑制品分拣机整体的使用寿命。
优选的，可将加固部分32设置为数块金属板拼合的结构，具体的，最中间的一块金属板与刀片3的工作部分33一体成型，通过焊接等其他连接方法将其他的金属板与最中间的金属板结合为一整体，因此，可设置为工作部分33与加固部分32的连接处弯曲，工作部分33其余部分与加固部分32平行的结构。
刚脱模的、连接有废料的注塑制品投入搅拌腔1后，是随机散步在搅拌腔1内各处的。为了使得位于搅拌腔1内不同位置的连接有废料的注塑制品均能够得到充分切削，本发明实施例中的加固部分32的中心面与旋转主轴2之间具有一定的夹角，夹角可为30至60度，优选为45度。
本发明实施例中，连接部分31可设置为环状结构，通过紧固件固定在旋转主轴2上。另外，连接部分31和加固部分32之间可通过焊接连接。
由于塑料在温度较高时具有一定的韧性，而当温度降低，塑料会变脆，更易于切削。因此，本发明实施例中，对于该注塑制品分拣机而言，在进料口5和搅拌腔1之间，还设置有冷却腔4。冷却腔4用于将注塑制品冷却后，送入搅拌腔1内，更好地提高注塑制品与废料脱离程度和效率。
本发明实施例中，冷却腔4内可设置有用于冷却的制冷装置，制冷装置大致包括压缩机、气液分离器、预冷器、风机、蒸发器、热力膨胀阀、贮液器、冷凝器等结构，将冷却腔4内部的温度维持在15度以下。
综上，本发明实施例提供了一种注塑制品分拣机，该注塑制品分拣机包括搅拌腔1，搅拌腔1内设置有旋转主轴2，旋转主轴2之上设置有多片刀片3。每片刀片3包括连接部分31、加固部分32和工作部分33。加固部分32的厚度大于工作部分33，有利于延长各刀片3的寿命，以延长注塑制品分拣机的整体工作寿命。并且，每个刀片3的工作部分33均弯曲，用于将位于搅拌腔1内的注塑制品与连接注塑制品的废料分离。当旋转主轴2转动之后，刀片3上弯曲的工作部分33的工作范围大于现有技术中平板状的刀片3，更有利于充分分离注塑制品与废料，提高整个注塑制品分拣机的工作效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种注塑制品分拣机，其特征在于，包括搅拌腔，所述搅拌腔内设置有旋转主轴，所述旋转主轴之上设置有多片刀片，每个刀片有连接部分、加固部分和工作部分；
其中，所述连接部分套在所述旋转主轴上，连接所述旋转主轴和所述刀片的加固部分；
所述加固部分连接所述工作部分，所述加固部分的厚度大于工作部分；
所述工作部分弯曲，用于将位于所述搅拌腔内的注塑制品与连接所述注塑制品的废料分离。
2.根据权利要求1所述的注塑制品分拣机，其特征在于，任意两片相邻的刀片在所述旋转主轴的横截面上的投影不交叠。
3.根据权利要求2所述的注塑制品分拣机，其特征在于，所述工作部分为具有弯曲的板状结构。
4.根据权利要求3所述的注塑制品分拣机，其特征在于，所述加固部分为宽度与所述工作部分一致、厚度大于所述工作部分的块状结构。
5.根据权利要求4所述的注塑制品分拣机，其特征在于，所述工作部分与所述加固部分的连接处弯曲，所述工作部分其余部分与所述加固部分平行。
6.根据权利要求5所述的注塑制品分拣机，其特征在于，所述加固部分的中心面与所述旋转主轴之间具有一定的夹角。
7.根据权利要求6所述的注塑制品分拣机，其特征在于，所述夹角为30至60度。
8.根据权利要求7所述的注塑制品分拣机，其特征在于，所述连接部分为环状结构，通过紧固件固定在所述旋转主轴上。
9.根据权利要求1至8任一项所述的注塑制品分拣机，其特征在于，还包括冷却腔，其特征在于，所述冷却腔用于将注塑制品冷却后，送入所述搅拌腔内。
10.根据权利要求9所述的注塑制品分拣机，其特征在于，所述冷却腔内设置有用于冷却的制冷装置。
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