CN105751424A - 全自动发泡模 - Google Patents

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程苗
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Abstract

一种全自动发泡模，包括支架；所述支架的底部转动设置下模架；所述下模架固定安装下模；所述支架上还上下滑动设置上模架；所述上模架转动设置上模支架；所述上模支架上安装上模；随着上模架的滑动，所述上模与下模合模或分开；所述上模支架的转轴上同轴设置从动齿轮；所述上模架上设置与从动齿轮啮合的主动齿轮；所述下模架上铰接拉杆；所述拉杆的另一端与拨杆的一端铰接；所述拨杆的另一端固定在电机转轴上；所述电机固定设置在支架上。利用齿轮驱动上模支架转动，利用电机驱动拉杆拉转下模架，从而使得上模和下模分别旋转一定角度，形成一个很大的操作空间，利于脱模取件操作。

Description

全自动发泡模
技术领域
本发明涉及一种全自动发泡模。
背景技术
泡沫塑件成型需要用到发泡模具，将发泡性树脂填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常规的发泡模具由上下模组成，下模固定，上模由模架带动合模或分开。脱模的时候，上模向上移开后，由于上下模之间的间距不可能太大，因此取出塑件有相当的困难，尤其是大规模生产需要用机械手操作时，上下模之间的操作空间实在是太局限。
发明内容
本发明提供了一种全自动发泡模，其脱模的时候操作空间很大，取出塑件容易。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术手段：一种全自动发泡模，包括支架；所述支架的底部转动设置下模架；所述下模架固定安装下模；所述支架上还上下滑动设置上模架；所述上模架转动设置上模支架；所述上模支架上安装上模；随着上模架的滑动，所述上模与下模合模或分开；所述上模支架的转轴上同轴设置从动齿轮；所述上模架上设置与从动齿轮啮合的主动齿轮；所述下模架上铰接拉杆；所述拉杆的另一端与拨杆的一端铰接；所述拨杆的另一端固定在电机转轴上；所述电机固定设置在支架上。
所述上模支架的一对侧面上分别开设横向腰孔和竖向腰孔；所述上模上固定设置横向轴和竖向轴；在上模自重作用下，所述横向轴和竖向轴分别限位在横向腰孔和竖向腰孔内移动使上模转动；
所述下模上固定设置轴瓦；所述横向轴与轴瓦相配合。
本发明的有益效果在于：利用齿轮驱动上模支架转动，利用电机驱动拉杆拉转下模架，从而使得上模和下模分别旋转一定角度，形成一个很大的操作空间，利于脱模取件操作；利用上模上的轴与上模支架上的腰孔配合，在自重作用下上模能够自动翻转一定角度，从而脱模取塑件的时候操作空间进一步增大；合模时，下模上的轴瓦配合顶住横向轴，从而避免了上下模的直接碰撞接触，使上模翻转合模更安全。
附图说明
图1为本发明全自动发泡模的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为图1中B部分的放大示意图；
图4为上模4和下模5的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明一种便于操作的发泡模具的优选实施方式作出详细的描述：
如图1、图2、图3和图4所示，一种全自动发泡模，包括支架1，支架1有一个水平底座，底座上转动设置下模架3，下模架3上固定安装下模5。底座的两端为竖直的立柱，立柱上竖直的设置两条滑轨，滑轨上下滑动设置上模架2，上模架2的下方安装上模4，随着上模架2的滑动，上模4与下模5合模或分开。
上模架2的下方转动设置上模支架6，上模支架6为框型结构，底部为开放式，上模4就安装在上模支架6框型结构的下面。上模支架6的转轴上同轴设置从动齿轮61，上模架2上设置与从动齿轮61啮合的主动齿轮21，主动齿轮21在电机带动下旋转，进而驱动从动齿轮61带动上模支架6转动。
下模架3的一个边角铰接拉杆13，拉杆13的另一端与拨杆12的一端铰接，拨杆12的另一端固定在电机11转轴上，电机11固定设置在支架1上，拨杆12在电机11带动下转动，牵引拉杆13拉动下模架3转动。
上模支架6的一对侧面上分别开设横向腰孔61和竖向腰孔62；横向腰孔61水平朝向，竖向腰孔62垂直朝向，竖向腰孔62整体低于横向腰孔61。
上模4上固定设置水平的横向轴41和竖向轴42，横向轴41和竖向轴42的两个端部分别限位在横向腰孔61和竖向腰孔62内移动。在上模4自重作用下，横向轴41和竖向轴42分别限位在横向腰孔61和竖向腰孔62内移动，从而使上模4转动一定角度。
下模5上固定设置一对轴瓦51，横向轴41与轴瓦51相配合。轴瓦51的位置与竖向腰孔62对齐。
使用的时候，当上模支架6带动上模4下移时，轴瓦51刚好顶住横向轴41，避免了上模4直接与下模5碰撞接触，使上模翻转合模更安全。在轴瓦51作用下，上模4反向翻转，直到合模完成，然后填料发泡成型。脱模时，上模支架6带动上模4上移，在上模4自重作用下，横向轴41和竖向轴42分别限位在横向腰孔61和竖向腰孔62内移动，使上模4转动一定角度。然后主动齿轮21在电机带动下旋转，进而驱动从动齿轮61带动上模支架6转动，同时拨杆12在电机11带动下转动，牵引拉杆13拉动下模架3转动，此时上模4和下模5就像张开大嘴一样，形成了一个很大的操作空间，不仅能满足手工取件，更能满足机械手的操作。

Claims (3)

1.一种全自动发泡模，包括支架(1)；其特征在于，所述支架(1)的底部转动设置下模架(3)；所述下模架(3)固定安装下模(5)；所述支架(1)上还上下滑动设置上模架(2)；所述上模架(2)转动设置上模支架(6)；所述上模支架(6)上安装上模(4)；随着上模架(2)的滑动，所述上模(4)与下模(5)合模或分开；所述上模支架(6)的转轴上同轴设置从动齿轮(61)；所述上模架(2)上设置与从动齿轮(61)啮合的主动齿轮(21)；所述下模架(3)上铰接拉杆(13)；所述拉杆(13)的另一端与拨杆(12)的一端铰接；所述拨杆(12)的另一端固定在电机(11)转轴上；所述电机(11)固定设置在支架(1)上。
2.根据权利要求1所述的全自动发泡模，其特征在于，所述上模支架(6)的一对侧面上分别开设横向腰孔(61)和竖向腰孔(62)；所述上模(4)上固定设置横向轴(41)和竖向轴(42)；在上模(4)自重作用下，所述横向轴(41)和竖向轴(42)分别限位在横向腰孔(61)和竖向腰孔(62)内移动使上模(4)转动。
3.根据权利要求2所述的全自动发泡模，其特征在于，所述下模(5)上固定设置轴瓦(51)；所述横向轴(41)与轴瓦(51)相配合。
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