CN105750404B - 一种板料件高精度轴孔冲切模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板料件高精度轴孔冲切模具，包括上凸模、与上凸模弹性配置的卸料板和下凹模，以其在卸料板之工作面上，有用来压实被加工工件的压实板为主要特征，工况下，被加工工件在压实板与下凹模面与面压实的条件下被冲切轴孔，具有技术方案合理，结构简单，轴孔冲切精度高等特点，特别适用于电机叠片定子冲切轴孔的生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种板料件高精度轴孔冲切模具，具体涉及金属板料件高精度轴孔冲切金属模具，属于板料件成型模具技术。
背景技术
已有技术的板料件轴孔尤其是直径＞φ10mm的板料件轴孔的冲切模具，在其工况下，存在于卸料板与下凹模配合工作面之间（微间隙配合）的被加工金属板料工件，一般均处于非压实的自由状态，加上被加工金属板料工件在其轴孔冲头冲切的瞬时，所遭受的金属板件在其板材压延过程中所形成的“条状组织”的破坏，而不可避免地产生被加工金属板料工件轴孔包括圆整度和直径大小等在内的扩张或收缩变形，以致严重影响被加工工件的轴孔技术精度。
而所述被加工工件的技术精度，对于产成品的品质将会产生直接的影响，就以步进电机和伺服电机等功能电机而言，其叠片定子的与叠片转子相互轴孔配装的轴孔，在已有技术的模具的轴孔冲切过程中，其轴孔就往往会产生多种几何形状和直径大小的变化。为了确保所述电机的品质，往往采用加大叠片定子轴孔和叠片转子外圆的加工余量，尔后通过磨削加工来保证所述轴孔配合的精度技术要求。
然而，尽管这种“亡羊补牢”的办法，在整体上能够克服已有技术之不足所造成的负面影响，但是所述的叠片定子是由众多的薄钢单片通过铆合或粘接叠合所组成的，而由于在模具冲切过程中，每个所述不被严加控制的薄钢单片轴孔的形变和变量大小是不可能相一致的，这个缺陷就无法通过在后的磨削加工来克服，以致所述电机的叠片转子与叠片定子的局部轴孔配合间隙存在大小不一致的问题，而直接影响着所述电机的品质。
而类似这种由于轴孔局部配合精度不好所造成的负面影响，在其它的工业产品生产中同样存在。
发明内容
本发明旨在提供一种结构简单，能够确保轴孔冲切精度的一种板料件高精度轴孔冲切模具，以克服已有技术的不足。
本发明实现其目的的技术构想是，采用与所述模具的卸料板固装的压实板，将被加工板料工件面与面压实在下凹模的工作面上后，再由与上凸模固装的轴孔冲头，冲切被加工板料工件的轴孔的技术策略，来抵制轴孔在冲切过程中所产生的扩张或收缩，确保所述轴孔冲切形状大小的精度，实现本发明的目的。
根据上述技术构想所提出的本发明，特别适合多工位一体式组合金属模具所采用。
有鉴于上述技术构想，本发明实现其目的的主旨技术方案是：
一种板料件高精度轴孔冲切模具，包括上凸模、与上凸模弹性配置的卸料板和下凹模；所述上凸模、卸料板和下凹模，根据被加工工件技术要求，采用通常的技术方案制造而相互配合组装工作，而其：
在所述卸料板的工作面上有用来压实被加工工件的具有通孔的压实板；而所述压实板的形状大小与被加工工件的形状大小相吻合，且压实板的通孔和与上凸模固装的轴孔冲头滑动配合；
工况下，当被加工工件输入所述模具且到位后，上凸模向下运动，卸料板在弹性件的作用下，在前通过压实板将被加工工件全面压实在下凹模的工作面上，在后由与上凸模固装的轴孔冲头，穿越压实板的通孔，实施对被加工工件轴孔的冲切。
由以上所给出的技术方案，结合以上所述的技术构想可以明了，本发明实现了其所要实现的目的。
在上述技术方案中，本发明主张其所述压实板工作面高出上凸模工作面的高度，控制在0.05~0.10mm范围内。
所述板料被加工工件是金属板料工件，且其厚度≤2mm。但不局限于此，尤其是金属与金属或金属与非金属复合板件，同样是适用的。
而本发明特别主张，所述卸料板上所设的压实板，是采用＞5mm的压实板体，埋设在卸料板的平底盲孔内而相互固定连接存在的。这一技术方案所给出的是压实板与卸料板相互组装的结构形式，但不局限于此，也可以采取由卸料板与压实板整体加工成型的结构形式。
而本发明还主张，所述压实板工作面与下凹模工作面的平行度误差≤0.05mm。其目的显然在于通过进一步提升压实板对被加工板料工件的压实能力，来提升所述轴孔的冲切精度。
而本发明特别适用于制备步进电机叠片转子定子的多工位一体式连续级进组合金属模具。
上述技术方案得以全面实施后，本发明所具有的技术方案合理，结构简单，能够确保所述轴孔冲切精度等特点，是显而易见的。
附图说明
图1是本发明一种被加工板料工件的立体简易示意图；
图2是本发明一种具体实施方式的结构简示图，图中所示6为上模固装板，7为下模固装板。
具体实施方式
以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本发明作具体描述，但不局限于此，其它采用本发明技术构想所提出的技术方案，均属于本发明的保护范围。
典型的具体实施方式，如附图1、2所示，
一种板料件高精度轴孔冲切模具，包括上凸模1、与上凸模1弹性配置的卸料板2和下凹模3；所述上凸模1、卸料板2和下凹模3，根据被加工工件技术要求，采用通常的技术方案制造而相互配合组装工作，而其：
在所述卸料板2的工作面上有用来压实被加工工件的具有通孔4-1的压实板4；而所述压实板4的形状大小与被加工工件的形状大小相吻合，且压实板4的通孔4-1和与上凸模1固装的的轴孔冲头5滑动配合；
工况下，当被加工工件输入所述模具且到位后，上凸模1向下运动，卸料板2在弹性件的作用下，在前通过压实件4将被加工工件全面压实在下凹模3的工作面上，在后由与上凸模1固装的轴孔冲头5，穿越压实板4的通孔4-1，实施对被加工工件轴孔的冲切。
而其所述压实板4工作面高出卸料板2工作面的高度，控制在0.05~0.10mm范围内。
而其所述板料被加工工件是金属板料工件，且其厚度≤2mm。
而其所述卸料板2上所设有的压实板4，是采用＞5mm的压实板体，埋设在卸料板2的平底盲孔内而相互固定连接存在的。
而其所述压实板4工作面与下凹模3工作面的平行度误差≤0.05mm。
而本发明特别适用于制备步进电机叠片转子定子的多工位一体式连续级进组合金属模具。
而在以上所述的具体实施方式中，本发明还主张，在其压实板4的工作面上，沿其横向设有微细深度的沟槽或多轴向的微细深度沟槽，以增强压实板4的压实把持力。
而所述压实板4，最好通过热处理增强其耐磨能力。
由于所述卸料板2与上凸模1是通过压簧弹性配装的，因而与卸料板2固装的压实板4的运行是安全的。
如典型的具体实施方式所描述的本发明初样，在步进电机转子定子多工位一体式连续级进冲叠装置的叠片定子薄钢单片的内孔（与转子配装的孔）冲切工位的应用效果，是令人满意的，所述叠片定子的轴孔与叠片转子的外圆，可达到零间隙配合，得到了有关步进电机制造商的好评，实现了本发明的初衷。
Claims (5)
1.一种板料件高精度轴孔冲切模具，包括上凸模（1）、与上凸模（1）弹性配置的卸料板（2）和下凹模（3）；所述上凸模（1）、卸料板（2）和下凹模（3），根据被加工工件技术要求，采用通常的技术方案制造而相互配合组装工作，其特征在于：
在所述卸料板（2）的工作面上有用来压实被加工工件的具有通孔（4-1）的压实板（4）；而所述压实板（4）的形状大小与被加工工件的形状大小相吻合，且压实板（4）的通孔（4-1），和与上凸模（1）固装的轴孔冲头（5）滑动配合；
所述压实板（4）工作面高出卸料板（2）工作面的高度，控制在0.05~0.10mm范围内；压实板（4）的工作面上，设有沿其横向微细深度的沟槽或多轴向的微细深度沟槽；
工况下，当被加工工件输入所述模具且到位后，上凸模（1）向下运动，卸料板（2）在弹性件的作用下，在前通过压实板（4）将被加工工件全面压实在下凹模（3）的工作面上，在后由与上凸模（1）固装的轴孔冲头（5），穿越压实板（4）的通孔（4-1），实施对被加工工件轴孔的冲切。
2.根据权利要求1所述的板料件高精度轴孔冲切模具，其特征在于，所述被加工工件是金属板料工件，且其厚度≤2mm。
3.根据权利要求1所述的板料件高精度轴孔冲切模具，其特征在于，所述卸料板（2）上所设的压实板（4），是采用＞5mm的压实板体，埋设在卸料板（2）的平底盲孔内而相互固定连接存在的。
4.根据权利要求1所述的板料件高精度轴孔冲切模具，其特征在于，所述压实板（4）工作面与下凹模（3）工作面的平行度误差≤0.05mm。
5.根据权利要求1至4之一所述的板料件高精度轴孔冲切模具，用于制备步进电机叠片转子定子的多工位一体式连续级进组合金属模具。
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