CN205732466U - 一种具有高精度轴孔的板料件的落料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有高精度轴孔的板料件的落料模具，包括上凸模，与上凸模弹性配置的卸料板和下凹模，以其在卸料板工作面上，有用来压实被加工工件的压实板为主要特征，工况下，所述具有轴孔的被加工工件在压实板与下凹模面与面的压实下且由定位芯棒定位的条件下，被冲切落料成型。具有技术方案合理，结构简单，所述轴孔精度及其位置精度高和冲切落料成型精度高等特点，特别适用于电机叠片定子落料冲切成型的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有高精度轴孔（或通孔）的板料件的落料模具，具体涉及一种金属板料件落料冲切金属模具，属于板料件成型模具技术。
背景技术
本实用新型所述轴孔，是在板料件上所有的与其它工件呈精密轴孔配合的通孔。
已有技术的具有轴孔薄片金属板料工件的落料冲切，通常采用是由与上模连接的成型落料模头实施冲切加工的。在其工况下，存在于卸料板与下模微间隙配合工作面之间的被加工金属板料工件，一般均处于非压实的自由状态，加上被加工金属板料工件在其成型落料模具冲切的瞬间，所遭受的金属板料件在其板材压延过程中所造成的“条状组织”的破坏，而不可避免地产生被加工金属板料工件的轴孔和外形的收缩或扩张，发生轴孔包括圆整度和直径大小以及金属板料工件形状大小等在内的形变，以致严重影响被加工工件的技术精度。
而所述被加工工件的技术精度，对于某些产成品的品质将会产生直接的影响。就以步进电机和伺服电机等功能电机而言，其叠片定子与叠片转子相互轴孔配装的轴孔，在已有技术的模具的落料冲切过程中，其轴孔就往往会产生多种几何形式和直径大小以及所处位置的变化。为了确保所述电机的品质，往往采用加大叠片定子轴孔的加工余量，尔后通过磨削加工来保证所述轴孔配合精度的技术要求。
然而，尽管这种“亡羊补牢”的办法，在整体上可以克服已有技术之不足所造成的负面影响，但是所述的叠片定子是由若干个薄钢单片通过铆合或粘接叠合所组成的，而由于在模具落料冲切过程中，每个不被严加控制的所述薄钢单片的轴孔形变和形变量大小及其位置变移是不可能相一致的。这个缺陷就无法通过在后的磨削加工来克服，以致所述电机的叠片转子与叠片定子局部轴孔配合间隙存在大小不一致以及轴孔错位的问题，而直接影响着所述电机的品质。
而类似这种由于轴孔配合精度不好以及轴孔错位所造成的负面影响，在其它的工业产品生产中同样存在。
发明内容
本实用新型旨在提供一种结构简单，能够有效保证轴孔精度和落料成型精度的一种具有高精度轴孔的板料件的落料模具，以克服已有技术的不足。
本实用新型实现其目的的技术构想是，采用与所述模具的卸料板固装的压实板，将已在前冲切轴孔的被加工工件面与面压实在下模的工作面上后，经由与上模固装的定位芯柱插入被加工工件的轴孔而实行定位，再由与上模固装的成型落料冲模冲切成型的技策略，来有效保证所述轴孔的形状和大小及其位置的冲切精度，而实现本实用新型的目的。
根据上述技术构想所提出的本实用新型，特别适合多工位一体式级进组合金属模具所采用。
有鉴于上述技术构想，本实用新型实现其目的的主旨技术方案是：
一种具有高精度轴孔的板料件的落料模具，包括上凸模、与上凸模弹性配置的卸料板和下凹模；所述上凸模、卸料板和下凹模，根据被加工件技术要求，采用通常的技术方案制造而相互配合组装工作，而其：
在所述卸料板的工作面上有用来压实被加工工件的具有轴孔的压实板；而所述压实板的形状与被加工工件的形状相吻合，而压实板的大小小于被加工工件的大小，且压实板的轴孔和与上凸模固装的定位芯柱滑动配合；
工况下，当被具有轴孔的加工工件输入所述模具且到位后，上凸模向下运动，而与上凸模固装的定位芯柱穿越压实板的轴孔，插入被加工工件的轴孔内实现定位，卸料板在弹性件的作用下，通过压实件将被加工工件全面压实在下凹模的工作面上，在后由与上凸模固装的被加工工件落料冲模头，实施对被加工工件的落料冲切。
由以上所给出的技术方案，结合以上所述的技术构想可以清楚地明了，本实用新型实现了其所要实现的目的。
在上述技术方案中，本实用新型主张其所述压实板工作面高出卸料板工作面的高度，控制在0.05~0.10mm范围内。但不局限于此。
而所述卸料板上所设的压实板，是采用厚度＞5mm的压实板体，埋设在卸料板的平底盲孔内而相互固定连接存在的。这一技术方案所给出的是压实板与卸料板相互组装的结构形式，但不局限于此，也可以采取由卸料板与压实板整体加工成型的结构形式。
而所述压实板工作面与下凹模工作面的平行度误差≤0.05mm。其目的显然在于，通过进一步提升压实板对被加工工件的压实能力，而提升被加工工件的轴孔和落料成型的精度。
而所述被加工工件，是金属板料工件，且其厚度≤2mm，但不局限于此，尤其是金属与金属或金属与非金属复合板件，同样是可以的。
而本实用新型特别适用于多工位一体式连续级进组合金属模具。
上述技术方案得以全面实施后，本实用新型所具有的技术方案合理，结构简单，能够保障所述轴孔精度及其位置精度，和确保落料冲切精度等特点，是不言而喻的。
附图说明
图1是本实用新型一种被加工工件的立体示意图；
图2是本实用新型一种具体实施方式的结构简易视图；图中所示6为上模固装板，7为下模固装板。
具体实施方式
以下对照附图，通过非限制性的具体实施方式的描述，对本实用新型作进一步说明。
一种典型的具体实施方式，请参读附图1、2。
一种具有高精度轴孔的板料件的落料模具，包括上凸模1、与上凸模1弹性配置的卸料板2和下凹模3；所述上凸模1、卸料板2和下凹模3，根据被加工工件技术要求，采用通常的技术方案制造而相互配合组装工作，而其：
在所述卸料板2的工作面上有用来压实被加工工件的具有轴孔4-1的压实板4；而所述压实板4的形状与被加工工件的形状相吻合，而压实板4的大小小于被加工工件的大小，且压实板4的轴孔4-1和与上凸模1固装的定位芯柱1-1滑动配合；
工况下，当具有轴孔的被加工工件输入所述模具且到位后，上凸模1向下运动，而与上凸模1固装的定位芯柱1-1穿越压实板4的轴孔4-1；插入被加工工件的轴孔内实现定位，卸料板2在弹性件的作用下，通过压实件4将被加工工件全面压实在下凹模3的工作面上，在后由与上凸模1固装的被加工工件落料冲模头5，实施对被加工工件的落料冲切。
而其所述压实板4工作面高出卸料板2工作面的高度，控制在0.05~0.10mm范围内。
而其所述卸料板2上所设的压实板4，是采用厚度＞5mm的压实板体，埋设在卸料板2的平底盲孔内而相互固定连接存在的。当然也是可以一体制作的。
而其所述压实板4工作面与下凹模3工作面的平行度误差≤0.05mm。
而其所述被加工工件，是金属板料工件，且其厚度≤2mm。
而本实用新型特别适用于多工位一体式连续级进组合金属模具。
而在以上所述的具体实施方式中，本实用新型还主张，在其压实板4的工作面上，沿其横向设有微细深度的沟槽或多轴向微细深度沟槽，以增加压实板4的压实把持力。
而所述压实板4，最好通过热处理增强其耐磨能力。
由于所述卸料板2与上凸模1是通过压簧弹性配装的，因而与卸料板2固装的压实板4的运行是安全的。
如典型的具体实施方式所描述的本实用新型初样，在步进电机转子定子多工位一体式连续级进组合冲叠装置的定子落料层叠铆合工位的应用效果，是令人满意的，其制成品所述叠片定子的轴孔与叠片转子的外圆，可达到零间隙配合，得到了步进电机制造商的好评，实现了本实用新型的初衷。
Claims (6)
1.一种具有高精度轴孔的板料件的落料模具，包括上凸模（1）、与上凸模（1）弹性配置的卸料板（2）和下凹模（3）；所述上凸模（1）、卸料板（2）和下凹模（3），根据被加工工件技术要求，采用通常的技术方案制造而相互配合组装工作，其特征在于：
在所述卸料板（2）的工作面上有用来压实被加工工件的具有轴孔（4-1）的压实板（4）；而所述压实板（4）的形状与被加工工件的形状相吻合，而压实板（4）的大小小于被加工工件的大小，且压实板（4）的轴孔（4-1）和与上凸模（1）固装的定位芯柱（1-1）滑动配合；
工况下，当具有轴孔的被加工工件输入所述模具且到位后，上凸模（1）向下运动，而与上凸模（1）固装的定位芯柱（1-1）穿越压实板（4）的轴孔（4-1），插入被加工工件的轴孔内实现定位，卸料板（2）在弹性件的作用下，通过压实板（4）将被加工工件全面压实在下凹模（3）的工作面上，在后由与上凸模（1）固装的被加工工件落料冲模头（5），实施对被加工工件的落料冲切。
2.如权利要求1所述的具有高精度轴孔的板料件的落料模具，其特征在于，所述压实板（4）工作面高出卸料板（2）工作面的高度，控制在0.05~0.10mm范围内。
3.根据权利要求1所述的具有高精度轴孔的板料件的落料模具，其特征在于，所述卸料板（2）上所设的压实板（4），是采用厚度＞5mm的压实板体，埋设在卸料板（2）的平底盲孔内而相互固定连接存在的。
4.根据权利要求1所述具有高精度轴孔的板料件的落料模具，其特征在于，所述压实板（4）工作面与下凹模（3）工作面的平行度误差≤0.05mm。
5.根据权利要求1所述的具有高精度轴孔的板料件的落料模具，其特征在于，所述被加工工件，是金属板料工件，且其厚度≤2mm。
6.根据权利要求1至5之一所述的具有高精度轴孔的板料件的落料模具，用于多工位一体式连续级进组合金属模具。
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