CN105745153B - 不活泼气体填充用喷嘴、不活泼气体填充装置和装有输液用液体的容器的制造方法 - Google Patents

Abstract

防止由于在向输液容器内填充不活泼气体之后、因输液用液体的飞散而附着在该容器的密封部位的液滴所产生的密封不良。提供向形成有填充口(S1)并且具有进行用于将上述填充口(S1)封闭的密封的密封部位的输液容器(8)内、在上述密封前经上述填充口(S1)填充用于防止输液用液体的劣化的不活泼气体的喷嘴，上述喷嘴具有筒状的喷嘴主体(11)，上述喷嘴主体(11)具有前端部(12b)和中部(13b)，从上述前端部(12b)侧经上述填充口(S1)插入至上述输液容器(8)内，上述中部(13b)从上述前端部(12b)其隔开规定的间隔(L1)地配置，使得在上述喷嘴主体(11)从上述前端部(12b)侧经上述填充口(S1)插入至上述输液容器(11)内时到达上述密封部位的附近，在上述前端部(12b)形成有气体的第一喷出口(S5)，在上述中部(13b)形成有气体的第二喷出口(S6)。

Description

不活泼气体填充用喷嘴、不活泼气体填充装置和装有输液用 液体的容器的制造方法

技术领域

本发明涉及用于在输液容器内进行不活泼气体置换的不活泼气体填充用喷嘴，具备该喷嘴的不活泼气体填充装置和使用该喷嘴的装有输液用液体的容器的制造方法。

背景技术

历来，为了向医疗用的输液容器内填充输液用液体并且防止输液用液体的劣化，将该容器内的氧等置换为氮等不活泼气体(例如，专利文献1)。而且，在该不活泼气体置换之后，输液容器的规定的密封部位以热熔敷等方式被密封，不活泼气体的填充所使用的填充口被密闭。在不活泼气体的填充时，在前端部形成有喷出口的喷嘴经上述填充口被插入至输液容器内，从该喷出口喷出不活泼气体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2011-195190号公报

发明内容

发明想要解决的技术问题

但是，在以专利文献1为代表的方法中，存在由于不活泼气体的喷出而在输液容器内产生输液用液体的飞散、在上述的密封部位附着液滴的情况。其结果是，在应该将输液容器的填充口封闭的该密封部位以热熔敷等方式被密封时，存在产生密封不良的情况。

本发明的目的在于提供能够防止由于经该容器的填充口向输液容器内填充不活泼气体后、因输液用液体的飞散而附着在该容器的密封部位的液滴所产生密封不良的不活泼气体填充用喷嘴、不活泼气体填充装置和使用该喷嘴的装有输液用液体的容器的制造方法。

用于解决技术问题的技术方案

本发明的第一方面的不活泼气体填充用喷嘴，其用于向输液容器内填充不活泼气体，上述输液容器形成有填充口并且具有进行用于将上述填充口封闭的密封的密封部位，上述不活泼气体填充用喷嘴在上述密封前经上述填充口向上述输液容器内填充用于防止输液用液体的劣化的上述不活泼气体，上述不活泼气体填充用喷嘴具备筒状的喷嘴主体。上述喷嘴主体具有前端部和中部，能够从上述前端部侧经上述填充口插入至上述输液容器内。上述中部从上述前端部起隔开规定的间隔地配置，以使得在上述喷嘴主体从上述前端部侧经上述填充口插入至上述输液容器内时到达上述密封部位的附近。在上述前端部形成有气体的第一喷出口。在上述中部形成有气体的第二喷出口。

此处，提供用于向输液容器内填充用于防止输液用液体的劣化的不活泼气体的喷嘴。该喷嘴具有筒状的喷嘴主体，在喷嘴主体的前端部形成有气体的喷出口(第一喷出口)。此外，在喷嘴主体、在从前端部起隔开规定的间隔存在的中部也形成有气体的喷出口(第二喷出口)。进一步，该中部的气体的喷出口在喷嘴主体经填充口插入至输液容器内时，到达为了将该填充口封闭而在之后进行密封的输液容器的密封部位的附近。即，根据该喷嘴，在密封部位的附近进行气体的喷出。其结果是，即使由于从喷嘴主体的前端部的第一喷出口喷出的气体而输液用液体在输液容器内飞散，也能够防止该飞散的液滴由于从喷嘴主体的中部的第二喷出口喷出的气体而在密封部位附着或保持附着的状态不变。所以，能够防止由于在经输液容器的填充口向该容器内填充不活泼气体后、因输液用液体的飞散而附着在该容器的密封部位的液滴所产生的密封不良。

本发明的第二方面的不活泼气体填充用喷嘴是第一方面的不活泼气体填充用喷嘴，上述第一喷出口形成于上述前端部的侧面。

此处，第一喷出口形成于喷嘴主体的前端部的侧面。即，防止气体向输液用液体的液面强烈喷出，抑制输液用液体的飞散。其结果是，进一步防止液滴在密封部位附着，进一步防止密封不良。

本发明的第三方面的不活泼气体填充用喷嘴是第一方面或第二方面的不活泼气体填充用喷嘴，上述第二喷出口形成于上述中部的侧面，为隙缝的形状。

此处，喷嘴主体的中部的第二喷出口为隙缝状。因而，能够以简易的结构没有遗漏地对密封部位吹出气体，在整个密封部位防止输液用液体的液滴附着。

本发明的第四方面的不活泼气体填充用喷嘴是从第一方面至第三观点中的任一方面的不活泼气体填充用喷嘴，上述喷嘴主体包括：与上述第一喷出口连通的第一气体流路；和与上述第二喷出口连通的第二气体流路。上述第二气体流路与上述第一气体流路分离。

此处，从不同的气体流路对第一喷出口和第二喷出口供给气体。因而，能够独立地控制来自第一喷出口和第二喷出口的气体的喷出动作。例如，在第一喷出口和第二喷出口，能够令气体的喷出时的流量、压力、气体的喷出的定时、气体的种类不同。

本发明的第五方面的不活泼气体填充装置包括从第一观点至第四观点中的任一方面的不活泼气体填充用喷嘴和喷出控制部。上述喷出控制部控制从上述第一喷出口和上述第二喷出口喷出气体的动作。此处，能够获得与第一观点相同的效果。

本发明的第六方面的不活泼气体填充装置是第五方面的不活泼气体填充装置，上述喷出控制部进行控制以使得从上述第一喷出口和上述第二喷出口同时喷出气体。

此处，能够高效率地防止飞散的输液用液体的液滴在密封部位附着或保持附着的状态不变。

本发明的第七方面的不活泼气体填充装置是第五观点或第六方面的不活泼气体填充装置，上述喷出控制部独立地控制从上述第一喷出口喷出的气体的第一流量和从上述第二喷出口喷出的气体的第二流量。

此处，能够从第一喷出口和第二喷出口喷出不同的流量的气体。即，能够根据各自的目的适当地控制经第一喷出口和第二喷出口喷出的气体的流量。另外，经第一喷出口的喷出主要以将不活泼气体供给至输液容器内为目的，经第二喷出口的喷出主要以防止液滴在输液容器的密封部位的附着为目的。

本发明的第八方面的装有输液用液体的容器的制造方法，其用于使用从第一方面至第四方面的任一方面中的不活泼气体填充用喷嘴制造装有输液用液体的容器，上述装有输液用液体的容器的制造方法的特征在于，包括：向上述输液容器内填充上述输液用液体的步骤；将上述喷嘴主体从上述前端部侧经上述填充口插入至上述输液容器内的步骤；在上述喷嘴主体被插入到上述输液容器内的状态下，使气体从上述第一喷出口和上述第二喷出口同时喷出，在上述输液容器内进行不活泼气体置换的步骤；和在上述不活泼气体置换后，对上述密封部位实施密封的步骤。此处，能够获得与第一观点相同的效果。

发明的效果

根据本发明，在向输液容器内填充用于防止输液用液体的劣化的不活泼气体时，在密封部位的附近进行气体的喷出。其结果是，即使由于从喷嘴主体的前端部的第一喷出口喷出的气体而输液用液体在输液容器内飞散，也能够防止该飞散的液滴用于从喷嘴主体的中部的第二喷出口喷出的气体而在密封部位附着或保持附着的状态不变。因而，能够防止由于在经输液容器的填充口向该容器内填充不活泼气体后、因输液用液体的飞散而附着在该容器的密封部位的液滴所产生的密封不良。

附图说明

图1是表示本实施方式的输液袋制造装置(不活泼气体填充装置)的结构的图。

图2(A)是填充口被封闭前的输液袋(输液容器)的侧视图。图2(B)是填充口被封闭后的输液袋(输液容器)的侧视图。

图3是本实施方式的气体供给喷嘴(不活泼气体填充用喷嘴)的侧视图。

图4是图3的IV-IV截面图。

图5是表示气体供给喷嘴被插入至输液袋内的插入状态的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的不活泼气体填充用喷嘴不活泼气体填充装置和装有输液用液体的容器的制造方法的一个实施方式进行说明。

<1.整体结构>

图1表示作为本实施方式的不活泼气体填充用喷嘴的气体供给喷嘴10和作为不活泼气体填充装置的输液袋制造装置1。输液袋制造装置1是用于通过向图2(A)所示的输液袋8内伴随输液用液体(大容量注射液)填充不活泼气体(典型的是氮)、之后封闭输液袋8的填充口S1来制造图2(B)所示的装输液的输液袋8的装置。另外，在图2中，以斜线表示的部位为被实施热封的部位。气体供给喷嘴10安装在输液袋制造装置1，用于不活泼气体的填充。

在本实施方式中，作为对象的输液袋8是由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等软质树脂制的片材形成的袋状的容器。更具体而言，如图2(A)和图2(B)所示，输液袋8通过在将两片矩形片材80重叠的基础上、在该两个片材80的外缘部分82实施热封而形成。但是，在成为将填充口S1规定于输液袋8的上部中央的部位81(以下，称为密封部位81)，在图2(A)所示的输液用液体的填充前的状态下不实施热封，在输液用液体的填充后，如图2(B)所示那样实施热封。即，输液袋8是在输液用液体的填充前具有内部空间S2和与内部空间S2连通的填充口S1的袋，经该填充口S1向内部空间S2内进行输液用液体和不活泼气体的填充。另外，在本实施方式的说明中，只要没有特别限定，就将“上下方向”如图2和图3那样定义。

在经填充口S1向输液袋8的内部空间S2内填充输液用液体和不活泼气体之后，在输液袋8的密封部位81实施热封，将填充口S1封闭。由此，输液袋8内的输液用液体不与空气(特别是氧)接触，能够防止氧化等引起的劣化。另外，本实施方式中的输液用液体包含氨基酸、脂肪、蛋白质、维他命等成分，比较容易由于气体的吹送而发泡，在其它实施方式中，也可以为包含其它成分的输液用液体。以下，对输液袋制造装置1的结构进行说明，之后对喷嘴10的结构进行详细说明。此外，对利用输液袋制造装置1制造装有输液用液体的输液袋8的工序也进行详细说明。

<2.输液袋制造装置>

如图1所示，输液袋制造装置1除气体供给喷嘴10以外，还包括液体供给喷嘴20、控制器30、第一储气瓶41、第二储气瓶42、第一气体配管51、第二气体配管52、液罐21、液体配管22、第一阀61、第二阀62、第三阀63、袋抓持部70、热封器71、第一升降机构73和第二升降机构74。另外，第一阀61、第二阀62、第三阀63、袋抓持部70、热封器71、第一升降机构73和第二升降机构74与控制器30连接，上述各部的动作全部由控制器30控制。

如后所述，气体供给喷嘴10具有双重管的结构。第一储气瓶41和第二储气瓶42分别通过第一气体配管51和第二气体配管52与气体供给喷嘴10内的两个气体流路连接。第一阀61和第二阀62分别设置在第一气体配管51和第二气体配管52的中途，能够调节在第一气体配管51和第二气体配管52内流动的气体的流量。

液体供给喷嘴20用于向输液袋8内填充输液用液体。液罐21通过液配管22与液体供给喷嘴20内的液体的流路连接。第三阀63设置在液配管22的中途，能够调节在液配管22内流动的输液用液体的流量。

袋抓持部70是用于在向输液袋8内进行输液用液体和不活泼气体的填充动作时支承袋70的机构。第一升降机构73和第二升降机构74是相对于被袋抓持部70抓持的输液袋8的填充口S1、分别使气体供给喷嘴10和液体供给喷嘴20升降的机构。第一升降机构73和第二升降机构74例如能够通过沿上下方向延伸的导轨、在导轨内滑动的滑块和用于使滑块沿导轨移动的发动机等动力源等实现。在这种情况下，气体供给喷嘴10和液体供给喷嘴20被固定于滑块。

热封器71具有将输液袋8的分离的状态的两个密封部位81夹着进行热熔敷的一对热块。热块被加热至能够将密封部位81热熔敷的温度。

<3.气体供给喷嘴>

以下，对气体供给喷嘴10的详细结构进行说明。气体供给喷嘴10是用于在输液袋8内被填充输液用液体后、向应该进行不活泼气体置换的输液袋8内注入不活泼气体的喷嘴。气体供给喷嘴10在不活泼气体置换时、从其下方的前端部12b侧经输液袋8的填充口S1插入至输液袋8内。

图3是气体供给喷嘴10的侧视图，为了进行说明，将背部的形状部分以虚线表示。此外，图4是图3的IV-IV截面图。如图3和图4所示，气体供给喷嘴10具有圆筒状的喷嘴主体11，该喷嘴主体11具有双重管的结构，规定用于向输液袋8内供给气体的两个流路。具体而言，喷嘴主体11具有圆筒状的内壁部12和在内壁部12的外侧从内壁部12起隔开规定的间隔地配置的圆筒状的外壁部13。由此，在喷嘴主体11内形成有由内壁部12的内侧面围成的内侧空间S3(第一气体流路)和由内壁部12的外侧面和外壁部13的内侧面围成的外侧空间S4(第二气体流路)。另外，如图4所示，内壁部12和外壁部13的截面在本实施方式中为圆形状，但还能够令内壁部12和外壁部13的至少一者为四边形等其它形状。

内侧空间S3在内壁部12的上端部12a与第一气体配管51连通，从第一储气瓶41通过第一气体配管51被供给气体。同样，外侧空间S4在外壁部13的上端部13a与第二气体配管52连通，从第二储气瓶42通过第二气体配管52被供给气体。

外壁部13的下端部13b(中部)与内壁部12的下端部12b(前端部)相比隔开一定的间隔L1地位于上方。如图5所示，该间隔L1设计成在喷嘴主体11从下端部12b侧经输液袋8的填充口S1插入输液袋8内的状态(以下，称为插入状态)下，外壁部13的下端部13b达到输液袋8的密封部位81的附近(在上下方向上大致相同的位置)。另外，插入状态，是指第一阀61和第二阀62成为打开状态，从第一储气瓶41和第二储气瓶42向内侧空间S3和外侧空间S4内进行不活泼气体的供给的状态。此外，内壁部12的下端部12b的下端缘部与底面部14连续，并且外壁部13的下端部13b的下端缘部与底面部15连续。即，下端部12b、13b的下端缘部均被封闭。

此外，在内壁部12的下端部12b的侧面，形成有与内侧空间S3连通的多个第一喷出口S5，并且，在外壁部13的下端部13b的侧面也形成有与外侧空间S4连通的多个第二喷出口S6。第一喷出口S5分别为圆形，此外，全部为相同形状，沿内壁部12的下端部12b的周向等间隔地配置。在本实施方式中，第一喷出口S5形成有六个，因而，沿周向以60°间隔排列。此外，这些第一喷出口S5在上下方向上排列在相同位置。另一方面，第二喷出口S6分别为隙缝状，此外，全部为相同形状，分别沿外壁部13的下端部13b的周向延伸。在本实施方式中，这些隙缝S6形成有12个。更具体而言，在上下方向上并列有三级在周向上占据90°的宽度的隙缝S6，这样的三个隙缝S6的的组沿周向以90°的间隔排列有4个。其中，在周向上相邻的隙缝S6的组在上下方向上配置在彼此不同的位置。此外，各组的最上部的隙缝S6与最下部的隙缝S6的间隔与密封部位81的上下方向的高度大致相等。进一步，在插入状态下，各组的最上部的隙缝S6配置在密封部位81的上端附近，各组的最下部的隙缝S6配置在密封部位81的下端附近。

根据以上结构，在插入状态下，第一阀61和第二阀62成为打开状态，当向内侧空间S3和外侧空间S4进行不活泼气体的供给时，该不活泼气体经第一喷出口S5和第二喷出口S6向输液袋8内喷出。此时，由于第一喷出口S5和第二喷出口S6形成在喷嘴主体11的侧面部，所以不活泼气体向横方向喷出(参照图5的单向箭头)。此外，内侧空间S3和外侧空间S4的下端分别被底面部14和15封闭，因此不活泼气体不会向下方、即向输液用液体的液面强烈喷出。因而，在不活泼气体的填充时，输液用液体的飞散被抑制在在输液袋8内，能够抑制液滴附着在密封部位81的内表面。特别是第二喷出口S6为隙缝状，作为整体遍及整个周向且在上下方向上遍及密封部位81的整个高度方向，因此气体没有遗漏地向密封部位81的内表面。因而，即使由于从第一喷出口S5和第二喷出口S6喷出的不活泼气体而少许的输液用液体在输液袋8内飞散，也由于从第二喷出口S6喷出的不活泼气体向整个密封部位81的内表面吹送，防止飞散的输液用液体的液滴在密封部位81的内表面附着或保持附着的状态不变。由此，防止在不活泼气体的填充后在密封部位81实施热封时产生密封不良。

<4.输液袋的制造工序>

以下，对利用输液袋制造装置1制造装输液的输液袋8的工序进行详细说明。

首先，图2(A)的状态的输液袋8由上游的装置形成，并被运送至输液袋制造装置1。该输液袋8在填充口S1朝向上部的状态被袋抓持部70抓持，组装在液体供给喷嘴20和气体供给喷嘴10的下方的填充位置。

在以上的状态，通过第二升降机构74使得液体供给喷嘴20下降、插入输液袋8的填充口S1。之后，通过控制器30打开第三阀63，从液罐21通过液配管22向输液袋8内填充输液用液体。当完成规定量的输液用液体的填充时，控制器30关闭第三阀63。

之后，通过第二升降机构74使得液体供给喷嘴20上升，接着，通过第一升降机构73使得气体供给喷嘴10下降、插入输液袋8的填充口S1(参照图5)。然后，通过控制器30打开第一阀61和第二阀62打开。其结果是，通过第一气体配管51和第二气体配管52分别从第一储气瓶41和第二储气瓶42向气体供给喷嘴10内的内侧空间S3和外侧空间S4内输送不活泼气体，从第一喷出口S5和第二喷出口S6朝向横方向地喷出不活泼气体。此时，控制器30对第一阀61和第二阀62的开度独立地进行调整，由此，独立地控制从第一喷出口S5喷出的气体的第一流量P1和从第二喷出口S6喷出的气体的第二流量P2。第一流量P1和第二流量P2是根据输液袋8的容量、输液用液体的填充量、不活泼气体的填充量等各种条件适当地设定的控制参数，在输液袋8的制造开始前预先设定。另外，控制第一流量P1和第二流量P2等于控制从第一喷出口S5和第二喷出口S6喷出的气体的压力。

当通过以上的动作、输液袋8内的含有氧的空气被置换为不活泼气体时，控制器30将第一阀61和第二阀62关闭。此外，在本实施方式中，控制器30令第一阀61和第二阀62同时为打开状态，或者，同时为关闭状态。另外，从效率化的观点出发，令第一阀61和第二阀62为打开状态的定时至少部分同时，即，虽然优选重复，但是也可以控制成不重复。此外，在以令第一阀61和第二阀62为关闭状态的定时不同的方式进行控制的情况下，优选在关闭第一阀61之后关闭第二阀62。这是因为，能够利用来自第二喷出口S6的气体的喷出将由于来自离输液用液体的液面更近的第一喷出口S5的气体的喷出而附着在密封部位81的内表面的液滴除去。

之后，通过第一升降机构73使得气体供给喷嘴10上升，接着，热封器71从两侧夹着输液袋8的密封部位81。由此，在密封部位81进行热封，将填充口S1封闭。之后，所完成的输液袋8被袋抓持部70交接到下游的装置。之后，控制器30通过控制输液袋制造装置1的各部，重复进行以上的动作，连续地制造输液袋8。

<5.特征>

在上述实施方式中，提供用于将用于防止输液用液体的劣化的不活泼气体填充至输液袋8内的气体供给喷嘴10。该喷嘴10具有筒状的喷嘴主体11，在喷嘴主体11的内壁部12的下端部12b形成有气体的喷出口(第一喷出口S5)。此外，在喷嘴主体11、从下端部12b起隔开规定的间隔L1的位置的外壁部13的下端部13b也形成有气体的喷出口(第二喷出口S6)。并且，该第二喷出口S6在喷嘴主体11经填充口S1插入至输液袋8内时，到达为了封闭填充口S1而在之后进行密封的输液袋8的密封部位81的附近。即，根据该喷嘴10，在密封部位81的附近进行气体的喷出。其结果是，即使输液用液体由于从第一喷出口S5喷出的气体而在输液袋8内飞散，该飞散的液滴也被从第二喷出口S6喷出的气体防止在密封部位81附着或保持附着的状态不变。因而，能够防止由于在经输液袋8的填充口S1向该袋8内填充不活泼气体后、因输液用液体的飞散而附着在该袋8的密封部位81的液滴导致产生密封不良。

<6.变形例>

以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于上述实施方式，只要不脱离其主旨，就能够进行各种变更。例如，能够进行以下的变更。进一步，以下的变形例的主旨能够进行适当组合。

<6-1>

在上述实施方式中，制造了袋类的输液容器(输液袋8)，本发明只要具有在不活泼气体的填充后被密封的密封部位，还能够用于其它类型、例如瓶类的输液容器的制造。

<6-2>

在上述实施方式中，输液用液体和气体经输液袋8的相同填充口S1填充至输液袋8内，对填充口S1为气体的填充专用、在填充口S1之外另形成有输液用液体的填充用的填充口的输液容器也能够应用本发明。

<6-3>

在上述实施方式中，输液袋8的两个相对的密封部位81以直接接触的方式被密封，但也可以在该两个密封部位81之间夹着孔口部件，将密封部位81与孔口部件密封。在这种情况下，输液袋制造装置1优选以在输液用液体和不活泼气体的填充后、进行利用热封器71的密封之前插入输液袋8的填充口S1内的方式进一步具有将孔口部件搬送来的搬送机构。另外，孔口部件是通过被插入输液袋8的填充口S1、在输液袋8不使用时将输液袋8密封并且在使用时与其它连接器和注射器等部件连接，由此通过这些部件使输液袋8的内外液体连通的部件。

<6-4>

将填充口S1密封的方法并不限定于热封(热熔敷)，例如只要密封部位81被密封就能够变更为超声波密封等其它方法。

<6-5>

第一喷出口S5的个数、配置和形状并不限定于上述内容，能够进行适当变更。例如，第一喷出口S5的个数既可以为一个，也可以为六个以外的多个。此外，在形成有多个第一喷出口S5的情况下，也可以为如下方式：这些喷出口S5并不需要全部沿内壁部12的下端部12b的周向以等间隔配置和/或在上下方向上配置在不同的位置。此外，第一喷出口S5的形状也并不限定于圆形，能够为椭圆形、矩形、隙缝状等任意的形状。

此外，第二喷出口S6的个数、配置和形状并不限定于上述的内容而能够代替以上结构或在以上结构的基础上适当地进行变更。例如，第二喷出口S6的个数既可以为一个，也可以为十二个以外的多个。此外，在形成有多个第二喷出口S6的情况下，这些喷出口S6并不需要全部沿外壁部13的下端部13b的周向在上下方向上以多级结构排列和/或使得这些喷出口S6作为整体遍及整个周向地配置。此外，第二喷出口S6的形状也并不限定于隙缝状，与上述关于第一喷出口S5说明的方式一样能够为圆形、椭圆形、矩形等任意的形状。

<6-6>

代替在内壁部12的下端部12b的侧面形成第一喷出口S5的结构或在该结构的基础上，也可以从下端部12b省略底面部14，或者还可以在底面部14形成气体的喷出口(第一喷出口)。即，在这种情况下，从内壁部12的下端部12b朝向输液用液体的液面向下方喷出气体，但能够利用从第二喷出口S6喷出的气体防止在密封部位81附着液滴，防止密封不良。

此外，还可以代替以上结构或在以上结构的基础上，在于外壁部13的下端部13b的侧面形成第二喷出口S6的基础上，从下端部13b省略底面部15，或者还可以在底面部15形成气体的喷出口(第二喷出口)。即，在这种情况下，从外壁部13的下端部13b朝向液面向下方喷出气体，能够利用从下端部13b的侧面的第二喷出口S6喷出的气体防止液滴附着在密封部位81，防止密封不良。

附图标记说明

1 输液袋制造装置(不活泼气体填充装置)

8 输液袋(输液容器)

81 密封部位

10 气体供给喷嘴(不活泼气体填充用喷嘴)

11 喷嘴主体

12b 内壁部的下端部(前端部)

13b 外壁部的下端部(中部)

30 控制器(喷出控制部)

L1 内壁部的下端部与外壁部的下端部的间隔(前端部与中部的间隔)

S1 填充口

S3 内侧空间(第一气体流路)

S4 外侧空间(第二气体流路)

S5 第一喷出口

S6 第二喷出口。

Claims (9)

1.一种不活泼气体填充用喷嘴，其用于向输液容器内填充不活泼气体，所述输液容器形成有填充口并且具有进行用于将所述填充口封闭的密封的密封部位，所述不活泼气体填充用喷嘴在所述密封前经所述填充口向所述输液容器内填充用于防止输液用液体的劣化的所述不活泼气体，所述不活泼气体填充用喷嘴的特征在于，包括：

筒状的喷嘴主体，其包括前端部和中部，能够从所述前端部侧经所述填充口插入至所述输液容器内，

所述中部从所述前端部起隔开规定的间隔地配置，以使得在所述喷嘴主体从所述前端部侧经所述填充口插入至所述输液容器内时到达所述密封部位的附近，

在所述前端部形成有所述不活泼气体的第一喷出口，

在所述中部的侧面形成有所述不活泼气体的第二喷出口。

2.如权利要求1所述的不活泼气体填充用喷嘴，其特征在于：

所述第一喷出口形成于所述前端部的侧面。

3.如权利要求1所述的不活泼气体填充用喷嘴，其特征在于：

所述第二喷出口形成于所述中部的侧面，为隙缝的形状。

4.如权利要求2所述的不活泼气体填充用喷嘴，其特征在于：

所述第二喷出口形成于所述中部的侧面，为隙缝的形状。

5.如权利要求1～4中的任一项所述的不活泼气体填充用喷嘴，其特征在于：

所述喷嘴主体包括：与所述第一喷出口连通的第一气体流路；和与所述第一气体流路分离的、与所述第二喷出口连通的第二气体流路。

6.一种不活泼气体填充用装置，其特征在于，包括：

权利要求5中所述的不活泼气体填充用喷嘴；和

喷出控制部，其控制从所述第一喷出口和所述第二喷出口喷出气体的动作。

7.如权利要求6所述的不活泼气体填充用装置，其特征在于：

所述喷出控制部进行控制以使得从所述第一喷出口和所述第二喷出口同时喷出气体。

8.如权利要求6或7所述的不活泼气体填充用装置，其特征在于：

所述喷出控制部独立地控制从所述第一喷出口喷出的气体的第一流量和从所述第二喷出口喷出的气体的第二流量。

9.一种装有输液用液体的容器的制造方法，其用于使用权利要求1～5中任一项所述的不活泼气体填充用喷嘴制造装有输液用液体的容器，所述装有输液用液体的容器的制造方法的特征在于，包括：

向所述输液容器内填充所述输液用液体的步骤；

在向所述输液容器内填充了所述输液用液体之后，将所述喷嘴主体从所述前端部侧经所述填充口插入至所述输液容器内的步骤；

在所述喷嘴主体被插入到所述输液容器内的状态下，使气体从所述第一喷出口和所述第二喷出口同时喷出，在所述输液容器内进行不活泼气体置换的步骤；和

在所述不活泼气体置换后，对所述密封部位实施密封的步骤。