CN105745046A - 切削镶刀、切削工具以及被切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

基于一技术方案的切削镶刀具备多边形状的上表面、下表面、侧面以及切削刃，切削刃具有：圆弧形状的第一拐角切削刃和第二拐角切削刃；以及位于第一拐角切削刃与第二拐角切削刃之间的修光刃，修光刃具有圆弧形状的第一修光刃和位于比第一修光刃靠第二拐角刃一侧的位置的圆弧形状的第二修光刃，在俯视观察时，在第一修光刃的曲率半径设为R1、第二修光刃的曲率半径设为R2、拐角切削刃的曲率半径设为R0的情况下，R0＜R1＜R2。

Description

切削镶刀、切削工具以及被切削加工物的制造方法

技术领域

本发明涉及切削镶刀、切削工具以及被切削加工物的制造方法。

背景技术

用于被切削件的铣削加工的旋转切削工具通常具备多个切削镶刀。此时，为了将被切削件的加工面精加工得更平坦，已知如日本特开2001-138122号公报(专利文献1)所公开的旋转切削工具那样，使多个切削镶刀(多刃刀片)中的至少一个具有与其它切削镶刀所具有的修光刃相比朝向被切削件突出的修光刃的结构(带有修光刃的多刃刀片)。

在专利文献1所公开的旋转切削工具中，修光刃为大致直线形状的切削刃或者曲率半径较大的大致圆弧形状的切削刃。在这样的情况下，在利用带有修光刃的切削镶刀反复进行被切削件的切削的铣削加工中，先切削被切削件的带有修光刃的切削镶刀的旋转轨迹与后切削被切削件的带有修光刃的切削镶刀的旋转轨迹之间的重叠区域较大。因此，存在被修光刃切削的切屑的厚度过薄的可能性。在切屑的厚度过薄的情况下，存在被切削件的加工面以被拉伤的方式起毛刺、精加工面的状态反而变差的可能性。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，提供一种能够抑制拉伤现象的产生而使精加工面的状态良好的切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法。

基于本发明的一技术方案的切削镶刀具备：多边形状的上表面；下表面；与所述上表面和所述下表面分别连接的侧面；位于所述上表面与所述侧面的交线部的切削刃。所述切削刃具有：第一拐角刃和第二拐角刃，所述第一拐角刃和第二拐角刃呈圆弧形状且位于所述上表面的彼此相邻的角部；以及修光刃，其位于所述第一拐角刃与所述第二拐角刃之间。

所述修光刃具有圆弧形状的第一修光刃和位于比所述第一修光刃靠所述第二拐角刃一侧的位置的圆弧形状的第二修光刃。而且，在俯视观察时，在所述第一修光刃的曲率半径设为R1、所述第二修光刃的曲率半径设为R2、所述第一拐角刃和所述第二拐角刃的曲率半径设为R0的情况下，成为R0＜R1＜R2。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的切削工具的立体图。

图2是表示本发明的第一实施方式的切削镶刀的立体图。

图3是图2所示的切削镶刀的俯视图。

图4是图3所示的切削镶刀的从A1方向观察的侧视图。

图5是图3所示的切削镶刀的从A2方向观察的侧视图。

图6是放大了图3所示的切削镶刀的区域A3的放大图。

图7(a)是使用图2所示的切削镶刀进行了切削加工的情况下的示意图。图7(b)是使用以往的切削镶刀进行了切削加工的情况下的示意图。

图8是放大了图3所示的切削镶刀的变形例1的一部分的俯视图。

图9是放大了图3所示的切削镶刀的变形例2的一部分的俯视图。

图10是放大了图3所示的切削镶刀的变形例3的一部分的俯视图。

图11是放大了图3所示的切削镶刀的变形例4的一部分的俯视图。

图12是图1所示的切削工具的侧视图。

图13是图1所示的切削工具的仰视图。

图14是表示本发明的一实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的立体图。

图15是表示本发明的一实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的立体图。

图16是表示本发明的一实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的立体图。

具体实施方式

<切削镶刀>

以下，使用附图详细地对一实施方式的切削镶刀进行说明。但是，为了便于说明，在以下所参照的各图中仅简化地示出了实施方式的结构构件中的、为了说明本发明所需的主要构件。因而，本发明的切削镶刀能够具备未在供本说明书参照的各图中示出的任意的结构构件。另外，各图中的构件的尺寸并非忠实地表示实际的结构构件的尺寸以及各构件的尺寸比例等。

如图1所例示的那样，本实施方式的带有修光刃的切削镶刀1(以下，为了便于说明也称为第一镶刀1)是以能够装卸的方式安装于位于后述的工具主体203的前端侧的镶刀槽205的切削镶刀。图1所例示的、用于铣削加工的切削工具201由工具主体203、安装于该工具主体203的具有修光刃的第一镶刀1以及不具有修光刃的切削镶刀101(以下，为了便于说明也称作第二镶刀101)构成。

如图2～图6所示，本实施方式的第一镶刀1具备：大致多边形状的上表面3；下表面5；侧面7，其与上表面3和下表面5分别连接；以及切削刃9，其位于上表面3与侧面7的交线部。上表面3作为在切削加工时供切屑流动的前刀面发挥功能。

上表面3呈大致多边形状，在本实施方式中为大致八边形的形状。此处，大致多边形状并非指的是在严格意义上为多边形状。例如，在本实施方式中的上表面3的角部未分别成为严格的角，而是成为带有圆角的形状。另外，上表面3的边部未在严格意义上成为直线形状，而是如后述那样成为稍弯的曲线形状。

下表面5是位于与上表面3相反的一侧的面，在将第一镶刀1安装于工具主体时作为向镶刀槽安装的安装座面发挥功能。本实施方式中的下表面5为与上表面3同样的大致多边形状，具体地说为大致八边形的形状。此时，下表面5构成为比上表面3小一圈。因此，下表面5以相对于上表面3为相似形的方式构成。

本实施方式中的切削刃9具有第一拐角刃11a和第二拐角刃11b、以及至少一个修光刃13。第一拐角刃11a和第二拐角刃11b分别位于上表面3的彼此相邻的角部。上表面3的角部如上所述成为带有圆角的形状，因此第一拐角刃11a和第二拐角刃11b分别在俯视观察的情况下成为圆弧形状。

在图6所示的第一镶刀1中，在将第一镶刀1安装于工具主体时，第一拐角刃11a位于比第二拐角刃11b靠工具主体的外周侧的位置。换言之，在将第一镶刀1安装于工具主体时，第二拐角刃11b位于比第一拐角刃11a靠工具主体的内周侧的位置。

即，在图6中，右侧相当于工具主体的外周侧，左侧相当于工具主体的内周侧。另外，图6的下侧相当于从工具主体朝向前端方向、换言之朝向被切削件突出的方向。

修光刃13位于彼此相邻的第一拐角刃11a和第二拐角刃11b之间、即上表面3的边部。修光刃13作为将被切削件的加工面精加工得平滑的切削刃发挥功能。因此，在将第一镶刀1安装于工具主体时，修光刃13以包含切削刃9中的、从工具主体朝向前端方向、换言之朝向被切削件最大程度地突出的前端部9a的方式设置。在本实施方式中，在俯视观察修光刃13的情况下前端部9a位于从连结第一拐角刃11a的中心与第二拐角刃11b的中心的假想直线L最大程度地离开的部分。

本实施方式中的修光刃13具有第一修光刃15和第二修光刃17。第一修光刃15位于比第二修光刃17靠第一拐角刃11a一侧的位置。因此，在将第一镶刀1安装于工具主体时，第一修光刃15位于比第二修光刃17靠工具主体的外周侧的位置。在本实施方式中，第一修光刃15的至少一部分以位于比上述前端部9a靠工具主体的外周侧的位置的方式设置。

第二修光刃17位于比第一修光刃15靠第二拐角刃11b一侧的位置。因此，第二修光刃17以位于比第一修光刃15靠工具主体的内周侧的位置的方式设置。换言之，第二修光刃17以位于比第一修光刃15靠工具主体的旋转中心轴线一侧的位置的方式设置。在本实施方式中，在将第一镶刀1安装于工具主体时，第二修光刃以其至少一部分位于比前端部9a靠工具主体的内周侧的位置的方式设置。

在本实施方式的第一镶刀1中，第一修光刃15与第二修光刃17连续。而且，在俯视观察修光刃13的情况下，第一修光刃15与第二修光刃17的交界位于从连结第一拐角刃11a的中心与第二拐角刃11b的中心的假想直线L最大程度地离开的部分。换言之，前端部9a位于第一修光刃15与第二修光刃17的交界。因此，第一修光刃15的整体以位于比前端部9a靠工具主体的外周侧的位置的方式设置。另外，第二修光刃17的整体以位于比前端部9a靠工具主体的内周侧的位置的方式设置。

在图6所示的第一镶刀1中，切削刃9的前端部9a位于切削刃9中的最下方的位置。另外，第一修光刃15以位于被第一拐角刃11a和第二拐角刃11b夹着的修光刃13中的工具主体的外周侧、即图6中的右侧的方式设置，且与第一拐角刃11a连续。而且，第二修光刃17以位于被第一拐角刃11a和第二拐角刃11b夹着的修光刃13中的工具主体的内周侧、即图6中的左侧的方式设置，且与第二拐角刃11b连续。

第一修光刃15和第二修光刃17分别以在俯视观察时成为圆弧形状的方式形成。在第一拐角刃11a和第二拐角刃11b的曲率半径为R0，第一修光刃15的曲率半径为R1，第二修光刃17的曲率半径为R2时，对于本实施方式的第一镶刀1来说，成为R0＜R1＜R2。

在本实施方式的第一镶刀1中，曲率半径较大的修光刃13位于曲率半径较小的第一拐角刃11a与第二拐角刃11b之间。而且，修光刃13未成为直线形状，而是成为曲线形状。而且，修光刃13不是由一个圆弧构成的单纯的圆弧形状，而是由切削加工时位于外周侧且曲率半径相对较小的第一修光刃15以及切削加工时位于内周侧且曲率半径相对较大的第二修光刃17构成。

在修光刃为由曲率半径较大的一个圆弧构成的大致圆弧形状的情况下，如图7(b)所示，切屑的厚度D2非常小。需要说明的是，在图7(a)和图7(b)的各图中，用单点划线表示先切削被切削件301的修光刃的轨迹。另外，用实线表示接下来切削被切削件301的修光刃的轨迹。因此，在图7中，由从左上朝向右下延伸的斜线的组所示出的区域成为被修光刃切削的切屑。

如从图7(a)明确的那样，在本实施方式的第一镶刀1中，第一修光刃15的曲率半径相对较小。因此，第一修光刃15整体的切入角较大，能够抑制用单点划线表示的、利用先切削被切削件301的修光刃13过度地切削被切削件301的情况。由此，在用实线表示的、接下来利用带有修光刃的切削镶刀1进行切削加工的情况下，能够确保被第二修光刃17切削的切屑的厚度D1。

由于能如此地确保切屑的厚度，因此能够抑制加工面被拉伤的现象的产生。而且，通过抑制上述的现象的产生，也能够使加工面的光泽良好。另外，第二修光刃17的曲率半径相对较大，因此能够稳定地降低加工面的表面粗糙度。需要说明的是，上述的第一修光刃15的整体的切入角是指，连结第一修光刃15的一端部与另一端部的假想直线与被切削件的加工面所成的角度。

上述实施方式中的第一拐角刃11a和第二拐角刃11b的曲率半径R0设定为0.4mm～2mm左右。第一修光刃15的曲率半径R1设定为50mm～200mm左右。第二修光刃17的曲率半径R2设定为200mm～800mm左右。

位于上表面3的边部的修光刃13由圆弧形状的第一修光刃15和圆弧形状的第二修光刃17构成。因此，上表面3的边部成为稍弯的曲线形状。

另外，在本实施方式中，为第二修光刃17比第一修光刃15长的结构。由此，能够在较大地确保第一修光刃15的切入角的同时确保第二修光刃17的长度。因此，能够较长地确保切入角相对较小的第二修光刃17的长度，因此能够提高加工面的平坦性。

上表面3与侧面7的交线部也可以不是通过两个面相交而形成的严格的线形状。若上表面3与侧面7之间的交线部较尖，则切削刃9的耐久性降低。因此，也可以实施使上表面3与侧面7相交的部分成为微弯的曲面形状的、所谓的珩磨加工。

作为第一镶刀1的材质，可列举例如超硬合金或者金属陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如有在碳化钨(WC)中加入钴(Co)的粉末并烧结而生成的WC-Co、在WC-Co中添加碳化钛(TiC)而成的WC-TiC-Co或者在WC-TiC-Co中添加碳化钽(TaC)而成的WC-TiC-TaC-Co。另外，金属陶瓷是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料，具体地说可列举以碳化钛(TiC)或者氮化钛(TiN)为主要成分的钛化合物。

第一镶刀1的表面也可以使用化学蒸镀(CVD)法或者物理蒸镀(PVD)法用被膜进行涂覆。作为被膜的组成，可列举碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)或者氧化铝(Al₂O₃)等。

需要说明的是，作为上表面3和下表面5的形状，不限定于上述的方式。在本实施方式的第一镶刀1中，俯视观察的情况下上表面3的形状为大致八边形，但例如俯视观察的情况下上表面3的形状也可以是三角形、四边形、五边形、六边形这样的多边形状。

在从上表面3的中心到下表面5的中心的范围内形成有贯通孔19。贯通孔19是在将第一镶刀1螺纹紧固固定于切削工具的工具主体时为了插入螺钉而设置的。贯通孔19的中心轴线X的方向、换言之贯通方向与上表面3和下表面5正交。

本实施方式的第一镶刀1在俯视观察上表面3的情况下的最大宽度为20mm～30mm。另外，从下表面5到上表面3的高度为3mm～7mm。此处，从下表面5到上表面3的高度是指，上表面3的上端与下表面5的下端之间的与贯通孔19平行的方向上的宽度。

<切削工具>

接下来，使用附图说明本发明的一实施方式的切削工具201。

如图1、图12以及图13所示，本实施方式的切削工具201具备：工具主体203(以下，也称为刀架203)，其具有旋转中心轴线Y，且在前端侧的外周面具有多个镶刀槽205；上述的第一镶刀1，其安装于镶刀槽205的至少一个镶刀槽205上；以及第二镶刀101，其安装于没有安装第一镶刀1的镶刀槽205上。

第二镶刀101为与第一镶刀1类似的结构，且是不具有第一镶刀1的修光刃13的结构。具体地说，第二镶刀101与第一镶刀1同样地，具有大致多边形状的上表面和下表面、以及在上表面与下表面之间的侧面。另外，在第二镶刀101的上表面与侧面的交线部形成有切削刃。但是，第二镶刀101的切削刃不具有修光刃。

第二镶刀101中的与连结第一镶刀1的第一拐角刃11a和第二拐角刃11b的修光刃13相对应的部分成为直线形状。因此，在将第一镶刀1和第二镶刀101安装于刀架203的情况下，第二镶刀101的上述的切削刃的部分位于比第一镶刀1的修光刃13靠刀架203的后端侧的位置。如此，通过第一镶刀1的修光刃13比第二镶刀101的切削刃向前端方向突出，从而能够利用修光刃13良好地对被切削件的加工面进行精加工。

具备修光刃13的第一镶刀1与不具备修光刃的第二镶刀101相比施加有较大的负载。因此，也可以在刀架203上仅安装多个第一镶刀1，但通常，除了第一镶刀1之外，第二镶刀101也安装于刀架203。在将具备修光刃13的第一镶刀1以及不具备修光刃的第二镶刀101安装于刀架203的情况下，通常，第二镶刀101比第一镶刀1安装到刀架203的数量多。

刀架203呈以旋转中心轴线Y为中心的大致旋转体形状。而且，在刀架203的前端侧的外周面等间隔地设有多个镶刀槽205。镶刀槽205是供第一镶刀1或者第二镶刀101安装的部分，在刀架203的外周面和前端面开口。具体地说，镶刀槽205具有与旋转方向相对的安装座面和位于与安装座面交叉的方向上的两个约束侧面。

而且，在设于刀架203的多个镶刀槽205安装有第一镶刀1或者第二镶刀101。第一镶刀1以至少切削刃9的修光刃13从刀架203向前端方向突出的方式安装于刀架203。此时，修光刃13的前端部9a位于从刀架203向前端方向最大程度地突出的位置。在本实施方式中，第一镶刀1以切削刃9中的修光刃13从刀架203向前端方向最大程度地突出的方式安装于镶刀槽205。由此，能够确保切屑的厚度，因此能够抑制加工面被拉伤的现象的产生。

第二镶刀101以形成于上表面的外周的切削刃从刀架203向前端方向突出的方式安装于刀架203。此时，如上述那样，第一镶刀1的修光刃13比第二镶刀101的切削刃向前端方向突出。

对于上述实施方式的第一镶刀1来说，修光刃13不是直线形状或者由一个圆弧构成的单纯的圆弧形状，而具有上述的第一修光刃15和第二修光刃17。在使用修光刃13进行多次切削加工的情况下，第一修光刃15的曲率半径相对较小，因此能够抑制在前的切削加工中过度切削被切削件的情况。因此，在之后的切削加工中使用第二修光刃17进行切削加工时，能够较大地确保切屑的厚度。

在本实施方式中，第一镶刀1和第二镶刀101分别利用螺钉207安装于镶刀槽205。即，分别将螺钉207插入第一镶刀1和第二镶刀101的贯通孔19，并将这些螺钉207的前端向形成于镶刀槽205的螺纹孔(未图示)插入而使螺纹部彼此螺合，从而将第一镶刀1和第二镶刀101固定于刀架203。

作为刀架203，能够使用钢、铸铁等。在本实施方式中，在这些构件中使用韧性较高的钢。

<变形例1>

接下来，使用图8说明上述实施方式的第一镶刀1的变形例1。需要说明的是，图8是变形例1的一部分，是将图3所示的第一镶刀1的与图6所示的区域对应的部分放大的俯视图。

在上述实施方式的第一镶刀1中，前端部9a位于第一修光刃15与第二修光刃17的交界，但作为第一修光刃15和第二修光刃17的位置，并不限于这样的方式。第一修光刃15的至少一部分位于比前端部9a靠工具主体的外周侧的位置即可。因此，如图8所示，也可以是前端部9a包含于第一修光刃15这样的结构。

另外，在上述实施方式的第一镶刀1中，第二修光刃17的整体以位于比前端部9a靠工具主体的内周侧的位置的方式设置，但也可以代替上述的变形例1的结构，为前端部9a包含于第二修光刃17这样的结构。

<变形例2>

接下来，使用图9说明上述实施方式的第一镶刀1的变形例2。需要说明的是，图9是变形例2的一部分，是将图3所示的第一镶刀1的与图6所示的区域对应的部分放大的俯视图。

在上述实施方式的第一镶刀1中，修光刃13由第一修光刃15和第二修光刃17构成，但作为修光刃13的结构，并不限于这样的方式。

在本变形例的第一镶刀1中，修光刃13还具有位于第一修光刃15与第二修光刃17之间的圆弧形状的第三修光刃21。此时，在俯视观察时，在第三修光刃21的曲率半径设为R3的情况下，成为R1＜R3。在本变形例中，成为R1＜R3＜R2。第三修光刃21的曲率半径R3设定为200mm～800mm左右。

需要说明的是，在本变形例中成为R1＜R3＜R2，但并不特别地如此限定，例如也可以是R1＜R2＜R3。

在修光刃13具有这样的第三修光刃21的情况下，易于使第一修光刃15的切入角变大。因此，容易更大地确保被第二修光刃17切削的切屑的厚度。作为结果，在具有第三修光刃21的情况下，能够使精加工面的状态更加良好。为了在增大第一修光刃15的切入角的同时缩小第二修光刃17的切入角，在本变形例中，第三修光刃21位于包含前端部9a的位置。

换言之，为了在增大第一修光刃15的切入角的同时缩小第二修光刃17的切入角，在本变形例中，在俯视修光刃13的情况下，第三修光刃21位于包含从连结第一拐角刃11a的中心与第二拐角刃11b的中心的假想直线L最大程度地离开的部位的位置。

另外，在本变形例中，构成为第三修光刃21的长度比第一修光刃15和第二修光刃17的长度短。由此，能够不过度地增大修光刃13整体的长度的情况下确保第一修光刃15和第二修光刃17的长度。

<变形例3>

接下来，使用图10说明上述实施方式的第一镶刀1的变形例3。需要说明的是，图10是变形例3的一部分，是将图3所示的第一镶刀1的与图6所示的区域对应的部分放大的俯视图。

在上述实施方式的第一镶刀1中，修光刃13由圆弧形状的第一修光刃15和圆弧形状的第二修光刃17构成，但作为修光刃13的结构，并不限于这样的方式。

在本变形例的第一镶刀1中，修光刃13还具有连接第一拐角刃11a和第一修光刃15的直线形状的第一直线刃23。在修光刃13具有这样的结构的情况下，能够使由第一修光刃15和第一直线刃23构成的、位于比修光刃13的前端部9a靠工具主体的外周侧的位置的部分的长度变短。

<变形例4>

接下来，使用图11说明上述实施方式的第一镶刀1的变形例4。需要说明的是，图11是变形例4的一部分，是将图3所示的第一镶刀1的与图6所示的区域对应的部分放大的俯视图。

在上述变形例3中，修光刃13还具有连接第一拐角刃11a和第一修光刃15的直线形状的第一直线刃23，但在本变形例的第一镶刀1中，修光刃13具有连接第二拐角刃11b和第二修光刃17的直线形状的第二直线刃25。

在修光刃13具有这样的结构的情况下，能够减小由第二修光刃17和第二直线刃25构成的、位于比修光刃13的前端部9a靠工具主体的内周侧的位置的部分整体的切入角。因此，能够减小被切削件的精加工面的表面粗糙度。

<切削加工物的制造方法>

接下来，使用附图说明本发明的一实施方式的切削加工物的制造方法。

切削加工物通过对被切削件301进行切削加工而制作。本实施方式中的制造方法具备以下的工序。即，具备：

(1)使上述实施方式所代表的切削工具201旋转的工序；

(2)使旋转着的切削工具201的切削刃9与被切削件301接触的工序；以及

(3)使切削工具201从被切削件301离开的工序。

更具体地说，首先，如图14所示，使切削工具201一边旋转一边相对地靠近被切削件301。接下来，如图15所示，使第一镶刀1的切削刃9和第二镶刀101的切削刃与被切削件301接触，切削被切削件301。然后，如图16所示，使切削工具201从被切削件301相对地远离。

在本实施方式中，固定被切削件301并且使切削工具201靠近。另外，在图14、15中，固定被切削件301并且使切削工具201旋转。另外，在图16中，固定被切削件301并且使切削工具201远离。需要说明的是，在本实施方式的制造方法的切削加工中，在各自的工序中，虽然固定被切削件301并且移动切削工具201，但当然不限定于这样的方式。

例如，在(1)的工序中，也可以使被切削件301靠近切削工具201。同样地，在(3)的工序中，也可以使被切削件301从切削工具201远离。在继续进行切削加工的情况下，维持使切削工具201旋转的状态，重复进行使第一镶刀1的切削刃9和第二镶刀101的切削刃与被切削件301的不同部位接触的工序即可。

需要说明的是，作为被切削件301的材质的代表例，可列举碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁或者非铁金属等。

附图标记说明

1…切削镶刀(第一镶刀)

3…上表面

5…下表面

7…侧面

9…切削刃

9a…前端部

11a…第一拐角刃

11b…第二拐角刃

13…修光刃

15…第一修光刃

17…第二修光刃

19…贯通孔

21…第三修光刃

23…第一直线刃

25…第二直线刃

101…切削镶刀(第二镶刀)

201…切削工具

203…工具主体(刀架)

205…镶刀槽

207…螺钉

301…被切削件

Claims (12)

1.一种切削镶刀，其特征在于，具备：

多边形状的上表面；

下表面；

与所述上表面和所述下表面分别连接的侧面；以及

位于所述上表面与所述侧面的交线部的切削刃，

所述切削刃具有：

第一拐角刃和第二拐角刃，所述第一拐角刃和第二拐角刃呈圆弧形状，且位于所述上表面的彼此相邻的角部；以及

修光刃，其位于所述第一拐角刃与所述第二拐角刃之间，

所述修光刃具有圆弧形状的第一修光刃和位于比所述第一修光刃靠所述第二拐角刃一侧的位置的圆弧形状的第二修光刃，

在俯视观察时，在所述第一修光刃的曲率半径设为R1、所述第二修光刃的曲率半径设为R2、所述第一拐角刃和所述第二拐角刃的曲率半径设为R0的情况下，R0＜R1＜R2。

2.根据权利要求1所述的切削镶刀，其特征在于，

所述修光刃还具有位于所述第一修光刃与所述第二修光刃之间的圆弧形状的第三修光刃，

在俯视观察时，在所述第三修光刃的曲率半径设为R3的情况下，R1＜R3。

3.根据权利要求2所述的切削镶刀，其特征在于，

在俯视观察所述修光刃的情况下，所述第三修光刃位于包括从连结所述第一拐角刃的中心与所述第二拐角刃的中心的假想直线最大程度地离开的部位的位置。

4.根据权利要求2或3所述的切削镶刀，其特征在于，

所述第三修光刃比所述第一修光刃和所述第二修光刃短。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的切削镶刀，其特征在于，

所述第二修光刃比所述第一修光刃长。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的切削镶刀，其特征在于，

所述切削刃还具有连接所述第一拐角刃和所述第一修光刃的直线形状的第一直线刃。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的切削镶刀，其特征在于，

所述切削刃还具有连接所述第二拐角刃和所述第二修光刃的直线形状的第二直线刃。

8.根据权利要求1所述的切削镶刀，其特征在于，

所述第一修光刃与所述第二修光刃连续，

在俯视观察所述修光刃的情况下，所述第一修光刃与所述第二修光刃的交界位于从连结所述第一拐角刃的中心和所述第二拐角刃的中心的假想直线最大程度地离开的部分。

9.一种切削工具，其中，具备：

工具主体，其在前端侧具有镶刀槽；以及

权利要求1～8中任一项所述的切削镶刀，其以所述切削刃从所述工具主体突出的方式安装于所述镶刀槽。

10.根据权利要求9所述的切削工具，其特征在于，

所述切削镶刀以所述切削刃中的所述修光刃从所述工具主体向前端方向最大程度地突出的方式安装于所述镶刀槽。

11.根据权利要求9或10所述的切削工具，其特征在于，

所述第一修光刃的至少一部分位于比所述切削刃中的从所述工具主体向前端方向最大程度地突出的部分靠所述工具主体的外周侧的位置。

12.一种切削加工物的制造方法，该制造方法包括：

使权利要求9～11中任一项所述的切削工具旋转的工序；

使旋转着的所述切削工具的所述切削刃与被切削件接触的工序；以及

使所述切削工具从所述被切削件离开的工序。