CN105744859A - 用于活动家具部件的拉出导向装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于活动家具部件、特别是抽屉的拉出导向装置，其具有基本结构轨(10)、C形中轨(20)和滑轨(30)，其可固定在所述家具部件上，其中所述C形中轨(20)具有向内定向的内滚动体轨道(21’，22’)以供布置在所述中轨(20)和所述基本结构轨(10)之间的辊形滚动体(41，43，44，46，47)所用；并还具有至少两个向外定向和向外倾斜的外滚动体轨道(22”)，其通过中轨(20)的水平部分(21)彼此间隔开并旨在供布置在中轨(20)和滑行轨(30)之间的另外的辊形滚动体(51，52，53，54)所用。所述拉出导向装置区别在于，所述C形中轨(20)在其上形成自由腿构件(26)，所述自由腿构件部分咬合在所述基本结构轨(10)周围，其中在所述腿构件(26)的内侧上形成另一个内滚动体轨道(26’)，供布置在中轨(20)和基本结构轨(10)之间的辊形滚动体(42)所用。

Description

用于活动家具部件的拉出导向装置

技术领域

本发明涉及用于活动家具部件、特别是抽屉的拉出导向装置。所述拉出导向装置具有主体轨、C形中轨和可固定到所述家具部件上的滑轨，其中所述C形中轨具有供布置在所述中轨和主体轨之间的辊形滚动体所用的面向内的滚动体轨道，和至少两个面向外并倾斜的外滚动体轨道，它们互相由中轨水平段间隔开，供布置在所述中轨和滑轨之间的另外辊形滚动体所用。

背景技术

这种拉出导向装置具有主体轨、中轨和滑轨，即具有三个相对于彼此活动的导轨，使得活动家具部件，例如特别是抽屉也称为隔室、或者装置托架等能够安装得可平滑延伸并能从家具主体中完全伸展出来。具有三个导轨的拉出导向装置因此也称为全伸展拉出装置。在中空剖面形式的轨道上滚动的滚珠经常在所述家具部分的拉出导向装置中用作滚动体。如果滚珠用作滚动体，则在滚珠和轨道之间通常只有点状接触，在拉出导向装置的强负荷情况下，这种点状接触能损害轨道。对于设计用于更高负荷的拉出导向装置而言，可有利地使用在开始时提到的辊形滚动体，例如，圆柱形或滚筒形滚动体，其中所述辊的基本上整个长度都可用于将力传送到走行表面，也称为轨道。

从文献DE4204067A1了解到具有三个相对于彼此活动的导轨的全伸展拉出导向装置，其中中轨形成为C形并具有在所有情况下供辊形滚动体所用的两个面向内和两个面向外的滚动体轨道。所述面向内朝向主体轨的滚动体轨道，像所述面向外朝向滑轨的滚动体轨道一样，相对于彼此成对形成大约90°的倾斜。具有这种几何形状的滚动体导向装置也称为棱柱形导向装置。它能够只使用两个滚动体轨道来吸收垂直向下作用的力以及提供横向导向。在滚动体直径较大的情况下，由所述滚动体轨道的倾斜排列产生的滚动体旋转轴的取向也是倾斜的，导致导轨相互间的垂直距离小，由此导致所述拉出导向装置的垂直结构高度小。

在文献DE4204067A1的拉出导向装置中，所述导轨的末端段各自弯曲，使得所述辊形滚动体的端面至少部分被包围。以这种方式，在所述辊形滚动体的轴向中也能够实现各个导轨之间的力传送，这一方面防止了所述中轨或滑轨能向上抬起脱离所述主体轨，另一方面当家具部件伸展时，使作用于所述导轨上的倾斜扭矩能够在一定程度上被吸收。然而，在重负荷的情况下，所述倾斜扭矩能够由于通过滚动体轴向传送的力导致导轨剖面弯曲，从而限制了所述拉出导向装置的承载能力。

发明内容

本发明的一个目的是提供在开始时提到类型的拉出导向装置，其以较小的结构高度就能吸收高倾斜扭矩，从而也能够引导家具部件在整个伸展路径上负载高负荷。

此目的通过在开始时提到类型的具有独立权利要求的特征的拉出导向装置实现。本发明的有利的实施方式和改进在从属权利要求中指定。

根据本发明，所述拉出导向装置区别在于在所述C形中轨上形成自由腿构件，其部分包围所述主体轨，其中在所述腿构件的内侧上形成另一内滚动体轨道，供布置在所述中轨和主体轨之间的辊形滚动体所用。

布置在所述中轨的包围腿构件和所述主体轨之间的辊形滚动体用于将向上作用在所述中轨上的力传送到主体轨。这样的力作为倾斜扭矩特别地存在于伸展的拉出导向装置中。使用辊形滚动体使得在这种情况下能够将所述力分布在滚动体和滚动体轨道之间的线性而非点状的接触区上，由此可吸收高倾斜扭矩。所述辊形滚动体或所述另外辊形滚动体能够是，例如，圆柱形、滚筒形、针形或圆盘形的。

为了达到紧凑的结构高度，所述中轨的水平段和位于它上方的所述滑轨的水平段之间的垂直距离小于在所述中轨的向外倾斜的外滚动体轨道上滚动的滚动体的直径是有利的。以这种方式，能实现在中轨和滑轨之间形成的棱柱形导向装置的特别小的结构高度。

在所述拉出导向装置的一种有利的实施方式中，所述滚动体轨道实施为线性表面。以这种实施形式，能够使用相对于其半径具有特别长的接触区的圆柱形滚动体。这导致在小的结构高度下的高承载能力。

在所述拉出导向装置的另一有利的实施方式中，所述主体轨具有水平延伸腹板，其具有至少一个向下定向的水平滚动体轨道，其中所述辊形滚动体布置在所述中轨的腿构件上形成的所述另外内滚动体轨道和和向下定向的水平滚动体轨道之间。在中轨上具有向下定向的水平滚动体轨道，在倾斜扭矩作用于中轨的情况下，所述向下定向的力被垂直传送到所述辊形滚动体的滚动轴。从而避免了轴向作用于所述滚动体及其座架上的力。

在所述拉出导向装置的另一有利的实施方式中，所述主体轨具有垂直延伸腹板，其具有至少一个垂直滚动体轨道。圆盘形滚动体和/或针形滚动体优选在所述至少一个垂直滚动体轨道上走行。所述垂直延伸腹板的表面在一侧或两侧作为垂直轨道或轨道使用。借助于所述圆盘形和/或针形滚动体，能够实现在所述主体轨和中轨之间的侧导向。特别是如果所述垂直延伸腹板没有定位在所述中轨内部的中央，那么在这种情况下，所述垂直延伸腹板一侧针形滚动体和另一侧圆盘形滚动体的组合是特别合适的。

在所述拉出导向装置的又一有利的实施方式中，所述主体轨具有三角形剖面，在其上形成所述向下定向的水平滚动体轨道，以及向上定向的两个另外倾斜滚动体轨道。在这种实施方式中，通过所述向上定向的另外倾斜滚动体轨道和/或在其上滚动的滚动体，实现了侧导向和吸收向下作用的力。与中轨和滑轨之间一样，在此也在中轨和主体轨之间使用紧凑(特别是在垂直结构高度方面紧凑)的棱柱形导向装置。

在所述拉出导向装置的另一有利的实施方式中，至少在所述中轨的水平段和/或腿构件上的节段应用材料增厚来加强所述中轨。所述材料增厚优选通过制备中轨的板的轧制程序、或通过施加的材料条来形成。以这种方式，在对于中轨不选择更大的总体材料厚度下，可生产具有特别高的承载能力的拉出导向装置。从而实现材料节约和因此的重量和成本节约。

在所述拉出导向装置的另一有利的实施方式中，至少一个与所述滑轨相互作用的可旋转的支承辊在所述中轨上安装固定就位。所述支承辊可附加于所述滚动体使用以将所述滑轨安装在中部，例如，以将倾斜扭矩从所述滑轨传送到中轨。所述支承辊优选成对布置在所述拉出导向装置的侧面之一上并安装，使得它们可借助销在其上旋转，例如，在其相对于中轨被固定就位的位置。

附图说明

本发明将借助于附图，在示例性实施方式的基础上在后面更详细地说明。

在图中：

图1示出了在侧视图中具有主体轨、中轨和滑轨的拉出导向装置的示例性实施方式；

图2a至2d示出了根据图1的拉出导向装置的主体轨与相关滚动体的透视图(a)、端面视图(b)、侧视图(c)、和顶视图(d)；

图3a至3d示出了根据图1的拉出导向装置的中轨与相关滚动体的透视图(a)、端面视图(b)、侧视图(c)、和顶视图(d)；

图4a至4d根据示出了图1的拉出导向装置的滑轨与相关滚动体的透视图(a)、端面视图(b)、侧视图(c)、和顶视图(d)；

图5a，5b示出了内滚动体笼的透视图(a)和端面视图(b)；

图6a，6b示出了外滚动体笼的透视图(a)和端面视图(b)；

图7a，7b示出了图1的拉出导向装置的简化截面图(a)和端面视图(b)；

图8a，8b各自示出了图1的拉出导向装置的简化截面图；和

图9示出了拉出导向装置的另一示例性实施方式的截面图。

具体实施方式

在下文描述的图中更详细地描述了拉出导向装置的两种示例性实施方式。图1至8涉及第一示例性实施方式，图9示出了第二示例性实施方式，其相对于第一修改。在所有的图中，相同的参考符号标识相同的或相同作用的构件。

图1概要地示出了拉出导向装置的第一示例性实施方式在部分伸展位置中的侧面图。所述拉出导向装置具有三个导轨：主体轨10，中轨20，和滑轨30。

中轨20被导向，使得它在每种情况下借助辊形滚动体(图1中未示出)相对于主体轨10和相对于滑轨30可位移。所使用的滚动体优选保持在滚动体笼中。每对轨(主体轨10/中轨20或中轨20/滑轨30)能够提供一个或多个这种滚动体笼。除所述滚动体之外，还能够提供走行或滑动构件以将所述导轨相对于彼此导向，其不同于滚动体在于相对于所述导轨之一其位置是固定的。

主体轨10具有垂直安装段11，利用所述安装段它能够固定在，例如，家具体、例如厨房厨柜的内壁上。为此目的，在安装段11中引入紧固钻孔12。滑轨30固定在要移动的家具部件、例如抽屉上。为此目的，它本身具有已知的紧固装置，所述紧固装置在本示例性实施方式中未示出。所述紧固装置可包括，例如，插入式钩子和/或抓住装置或用于抓住装置的咬合孔。

全部三个导轨优选由金属板制造，全部三个轨道的金属板能具有一致的材料厚度，或者，然而，也能具有适应各自负荷的不同材料厚度。各个导轨各自特别优选制备成单件式轧制成型的轮廓。然而，它们也能够只制造为冲压弯曲的部件或者这两种提到的方法的组合。

如果想要更大的材料厚度来达到在选定的区域中导轨内部重负荷实施方式的特别稳定性，这能够通过利用所谓的定制坯件实行，在所述坯件中通过前述的轧制过程分段设置更厚的材料厚度。或者，附加的板构件能用作待加强的区域中的材料强化，其在例如点焊程序中放上。

在此图示的示例性实施方式中，图示的所述拉出导向装置没有附加的功能构件。然而，显然所述图示的拉出导向装置能在一个或两个末端位置配备缩回或伸展装置，以及由此分开或与之结合的阻尼单元。此外，可提供同步装置，其导致主体轨10和滑轨30相对于中轨20的镜像同步移动。

所述导轨的形状，特别是剖面，以及布置在导轨之间的滚动体的排列和实施方式，在下文描述的图中更详细地说明。

图2至4为此目的各自示出了一个导轨，图2的主体轨10、图3的中轨20和图4的滑轨30，没有相应的其他导轨，但有关联的滚动体。为了能理解，又轮流示出了没有容纳它们的滚动体笼时的这些导轨。图2至4各自包括分图像a至d，其中分别以分图像a中的透视图，分图像b中的端面顶视图，分图像c中的侧视图，和分图像d中的顶视图示出各导轨。图2至4中没有示出的滚动体笼在图5和6中示出，对其参考各个导轨的描述。

如图2所示，水平的悬臂式腹板13在主体轨10的安装段11的下端弯曲。在安装段11和悬臂式腹板13之间的过渡区中，在此作为例子，形成两个加强肋14。为了重负荷应用能够增加加强肋14的数量。在不适合这种大负荷的拉出导向装置中，也能够任选省略加强肋14。在与安装段11相对的悬臂式腹板13的末端上，主体轨10再次垂直成角并形成垂直段，其再一次弯曲，合并到水平段中。

主体轨10的垂直段和水平段下文分别称为垂直延伸腹板15和水平延伸腹板16，因为它们为布置在主体轨10和中轨20之间的滚动体提供了滚动体轨道。滚动体轨道下文简称为轨道，各自由导轨相应段的参考符号补充并通过一个(')或两个(")撇号扩展。一个撇号在这种情况下标识导轨的面向内的轨道，两个撇号标识导轨面向外的轨道。

在主体轨10中，垂直延伸腹板15在背对安装段11的一侧具有第一轨道15"和在面对安装段11的一侧具有第二轨道15"。水平延伸腹板16在它的上侧具有第一轨道16"和在它的下侧具有第二轨道16"。

各种滚动体41至44在这些轨道15"、16"上走行，其被分成两个组，分别与前滚动体笼40a和后滚动体笼40b相关联。在图5a的透视图和图5b的端面视图中，滚动体笼40a和40b(按照图5a中箭头Vb的观察方向)与滚动体41至44一起示出。

两个滚动体笼40a、40b由间隔件45彼此间隔开。代替分别形成的滚动体笼40a、40b和间隔件45，也能使用相应更长的一件式滚动体笼或能够插接在一起的多部件滚动体笼。滚动体41至44下文也称为内滚动体，因为它们位于中轨20之内。滚动体笼40a、40b也被称为内滚动体笼。

圆柱形滚动体41、42用作水平延伸腹板16的轨道16"上的滚动体。在所述图示的示例性实施方式中，在上轨道16"上的圆柱形滚动体41和在下轨道16"上走行的圆柱形滚动体42在结构上是相同的。然而，它们也可具有不同的直径。圆柱形滚动体41、42传送垂直作用在水平延伸腹板16上的力。这些力基本由所述导轨承载的负荷的重量力和绕横轴的倾斜扭矩导致，所述倾斜扭矩是当所述拉出导向装置被所述拉出导向装置承载的负荷伸展时引起的。圆柱形滚动体41、42由于其与轨道16"的宽接触线，非常适合于传送较大的重量力和从中产生的倾斜扭矩。轨道16"因此形成为水平的，使得能够与圆柱形滚动体41、42扩大接触。在所述拉出导向装置的替代实施方式中，也可使用以其他几何形状伸长的滚筒形滚动体。在这种情况下，相应的轨道能够适应所述滚动体形状并能够具有所述横向于纵向的曲率。

在位于所述纵向上的延伸腹板15、16的末端处，提供了转弯和/或凸起和/或偏向，形成止动件。止位件17、18防止滚动体滚离所述延伸腹板的末端。止位件17、18直接与滚动体或滚动体笼配合或者与在中轨20上形成的止位件配合。中轨20中的止位件27、28(参照图3)和滑轨30中的止位件35(参照图4)承担相同的功能。

针形滚柱轴承44，其与垂直延伸腹板15和它的轨道15"配合，以及圆盘形滚动体43用于侧导向。因为在侧导向中要传送的力明显小，所以它们在前滚动体笼40a中各自只提供两次且在后滚动体笼40b中各自一次。总体上，在各滚动体笼40a、40b中(即，在每个滚动体组)中，布置至少六个圆柱形滚动体41、42。然而，它们在上轨道16"上走行的滚动体41和在下轨道16'上走行的滚动体42的分配，在前和后滚动体组中是不同的。在缩回区中，重量力近似相等地作用在所述前和后滚动体组上。然而，在拉出导向装置的伸展位置中的倾斜扭矩导致在前滚动体组中在上轨道16"上的负荷增加和在后滚动体组中在下轨道16'上的负荷增加。因此，在前滚动体笼40a中提供了至少五个上圆柱形滚动体41，而只有至少一个下圆柱形滚动体42，同时相比之下，在每种情况下在后滚动体笼40b中布置至少三个上圆柱形滚动体41和至少三个下圆柱形滚动体42。

图3以与图2类似方式以各种图示出了中轨20。除中轨20之外，还图示了分配给它的滚动体。从分图3b的端面视图和分图3c的侧视图和分图3d的顶视图(隐藏的构件在此由虚线示出)能够看出，这些是内滚动体41至44，其产生相对于主体轨10的位移性。另外，图示了外滚动体51至54，其与滑轨30操作性连接并在中轨20的外轨道上滚动。

中轨20在剖面上是C形的，具有上面的中部水平段21，在该段在两侧上毗连倾斜段22。倾斜段22的外表面分别形成用于外滚动体51或52的外轨道22"。侧向段23，其外表面各自再次形成轨道23'，在外部毗连所述两个倾斜段22。外滚动体53或54分别在其上滚动。

在侧向段23中形成附加的支承辊的容纳钻孔24。这种容纳钻孔24提供在两个侧向段23的每一个中，其中所述容纳钻孔24在两个侧向段23中相对于其纵向位置偏移。安装钻孔25与相应的容纳钻孔24相对布置，其具有比所述容纳钻孔24略大的直径。所述容纳钻孔24和安装钻孔25的功能将结合图8更详细地说明。

当侧向段23在中轨20的剖面一侧上形成所述C形剖面的自由腿构件时，所述侧向段23在所述剖面的相对侧水平向内形成角度，使得在该侧形成具有向内定向的轨道26'的水平延伸腿构件26。当中轨20的C形剖面的一侧因此形成开口的"C"时，在对侧上形成闭合的"C"。

主体轨10与中轨20借助内滚动体41至44的配合在图7a中在穿过这两个轨道的横截面图中更详细地示出。

垂直向下作用在中轨20上的力被布置在主体轨10的水平延伸腹板16的上侧的轨道16"和中轨20的水平段21的内侧之间的内圆柱形滚动体41吸收。垂直向上作用在中轨20上的力由布置在主体轨10的水平延伸腹板16的下侧(下轨道16")和中轨20的腿构件26的上侧(轨道26')之间的内圆柱形滚动体42传送。从截面图能够清楚看出，腿构件26因此部分包围主体轨10并从而能够吸收高倾斜扭矩。

正如已经描述的，在垂直延伸腹板15一侧的内圆盘形滚动体43和在垂直延伸腹板15另一侧的内针形滚动体44用于中轨20在主体轨10上的侧导向。

内滚动体43、44各自在中轨20的轨道23'上的两个侧向段23内侧走行。因为在垂直腹板15的面向安装段11的一侧使用针形内滚动体44，所以此时能够在主体轨10的垂直延伸腹板15和中轨20的相应侧向段23之间实现较小的距离。悬臂式腹板13因此只需要比安装段11和所述导轨之间所需要的距离长得不多即可。这对主体轨10的静态平衡具有良好的作用。在所述图示的示例性实施方式中，在安装段11和所述导轨之间提供相对更大的距离。所述拉出导向装置的实施方式示出因此尤其适合作为所谓的底置式拉出导向装置，其经常结合木制抽屉使用。在这种情况下，所述抽屉的侧壁在安装段11和滑轨30之间形成的间隙中伸展。所述抽屉然后以其底部安放在滑轨30上。

图4再次以类似于图2和3的方式，更详细地示出了滑轨30。

滑轨30与中轨20类似地形成为具有上面中部水平段31的C形，在该水平段的两侧毗连倾斜段32，倾斜段又并入垂直的侧向段33。侧向段33的末端各自向内弯曲，使得在两侧形成水平末端段34。与中轨20相反，滑轨30相对于它的剖面是对称的。从分图4c的侧视图特别明显，止位件35竖立在滑轨30的至少一端上。倾斜段32和侧向段33的向内定向表面各自分别代表轨道32'或33'。

从图7b明确地显而易见，中轨20与滑轨30借助外滚动体51至54的配合，其中示出了所述拉出导向装置在纵向上的末端侧的视图。观察方向在图1中由VIIb标识的箭头指示。

自上垂直作用在滑轨30上的力借助外滚动体51和52传送，所述外滚动体分别地在中轨20的倾斜段22的相应轨道22"或滑轨30的倾斜段32的轨道32'上滚动。这些滚动体51、52实施为圆柱形，像承载垂直负荷的内滚动体41那样，使得它们具有与相应轨道22"、32'的最大的可能接触线。代替圆柱形滚动体51、52，在此也可使用以其他几何形状伸长的滚筒形滚动体。

对应于倾斜段22、32的倾斜位置，外圆柱形滚动体51、52的旋转轴相对于彼此以棱柱形状倾斜，在目前的情况下，倾斜大约90°。除吸收垂直负荷之外，这种倾斜位置还产生滑轨30在中轨20上的良好的侧导向。另外，实现了小的结构高度。

另外，提供也形成为圆柱形的外滚动体53、54用于侧导向，其分别在侧向段23或33的相应轨道23"或33'上以基本垂直的旋转轴走行。在目前的示例性实施方式中，选择外圆柱形滚动体53、54具有比外圆柱形滚动体51、52稍小的直径。

与内滚动体41至44类似，外滚动体51至54也布置成两组，对其各自分别分配外滚动体笼50a或外滚动体笼50b。在图6a的透视图和图6b的端面视图中(按照图6a中箭头VIb的观察方向)，滚动体笼50a和50b与所述滚动体一起示出。

因为伸展的拉出导向装置中的倾斜扭矩，在前外滚动体笼50a中提供了比后滚动体笼50b中数量更多的外圆柱形滚动体51、52，其吸收自上垂直作用的力。在所图示的实施方式中，后滚动体笼50b在每种情况下提供了用于外圆柱形滚动体51、52的三个轴承空间。在这种示例性的实施方式中，在每种情况下只有其两个轴承空间被占用。对于能够吸收更高负荷的拉出导向装置的实施方式，后滚动体笼50b能够任选在每种情况下还配备有至少三个外圆柱形滚动体51、52。

在目前的情况下，两个外滚动体笼50a、50b彼此分开形成。如结合图5所述，也能任选在两个外滚动体笼50a、50b之间提供间隔件，或能提供单个、相应更长的滚动体笼，其因此在它的前部或它的后部区域中具有所述滚动体的轴承空间。

在所述图示的示例性实施方式中，所有滚动体41至44和51至54都在其末端侧设有轴承销，利用其将它们安装在所述滚动体笼40a、40b、50a、50b中。在替代实施方式中，可设想在滚动体笼的该侧提供轴承销，和在滚动体中使用合适的前部凹陷。

使用的滚动体41、44、51、54优选由硬化钢制造。在这种情况下，所有滚动体可使用相同的材料。或者，也可设想由不同的材料、特别是具有不同硬度的材料制造一些滚动体。例如，可设想由明显更柔软的材料、特别是塑性材料制造一些滚动体。这能够积极影响走行性质和特别是降低走行噪音。

在相同的轨道上滚动或在彼此对应的轨道上滚动的滚动体(例如，外圆柱形滚动体51和外圆柱形滚动体52)通常全部具有相同的直径。然而，在相同的轨道或彼此对应的轨道上滚动的各个滚动体也可形成为具有稍微不同的直径。这也能够具有对走行性质、特别是使得走行噪音降低的有利作用。

在此图示的示例性实施方式中，自下垂直作用在滑轨30上的力(例如，由于因伸展的拉出导向装置的倾斜扭矩而出现)没有借助外滚动体51至54传送至中轨20。类似于用它的弯曲腿构件26至少部分包围主体轨10的中轨20，基本上可能也将滑轨30实施为，使得它用它的水平末端段34包围中轨20。其他外滚动体可布置在滑轨30的该包围末端和中轨20的包围腿构件26之间，它们因此能够吸收倾斜扭矩。

在目前的示例性实施方式中，实施了对其的备选方案。在目前的情况下，形成弯曲的末端段，使得它们不包围中轨20，而是使它们横向于中轨20定位。弯曲的末端段34的上侧用作轨道34'，附加的支承辊61、62在其上滚动。

这在图8中以穿过中轨20和滑轨30的两个简化横截面图来图示。各自布置在所述拉出导向装置的一侧的附加支承辊61、62，借助销60安装在其相对于中轨20的位置中固定在位，使它们可在该位置上旋转。销60在这种情况下插入已经结合图3提到的容纳钻孔24中，特别是压入。与各容纳钻孔24相对，在每种情况下在中轨20的相对侧向段23中冲压直径较大的安装钻孔25。辅助芯轴能穿过该安装钻孔25插入中轨20中，借助它，当销60被压入容纳钻孔24中时，可在容纳钻孔24的边缘区域中的侧向段23上施加反压。相应地，在所述拉出导向装置两侧的两个附加支承辊61和62没有布置在相同的纵向位置处，而是在纵向上彼此稍微偏移。在目前的示例性实施方式中在所述两侧的每一侧布置一个这样的附加的支承辊61、62。如果要能够吸收更高的倾斜扭矩，则能够成对提供多个这样的支承辊61、62。或者，代替所述容纳钻孔，也能将能够直接从基材中拉出轴联杆作为这个位置的通道或者螺栓能与所述表面一体化连接。

关于其在纵向上的位置，所述支承辊大致布置在中轨20的中间，使得当所述拉出导向装置完全伸展时，它们支撑滑轨30、特别在其后端处。基于在图3a中容纳钻孔24或安装钻孔25的位置，所述附加支承辊61、62的位置是显而易见的。

图9示出了根据本申请的拉出导向装置的第二种示例性实施方式在纵向上的示意性顶视图，其与在图7b中图示的第一种示例性实施方式相当。中轨20和滑轨30以及这两个轨道通过外滚动体51至54和附加的支承轮61、62相对于彼此的导向基本上与第一种示例性实施方式相对应，在此参考第一种示例性实施方式。

具体而言，在第二种示例性实施方式中，主体轨10的实施方式不同。它重新具有垂直安装段11和从中垂直突出的水平悬臂段13。任选的加强肋(在图7b中参考符号14)在此没有示出。

首先垂直伸展然后对角线伸展的承载段在悬臂段13的末端被倒角化，该承载段并入三角形剖面19中，所述三角形剖面具有水平地面向下的底部和位于其上的两个倾斜腿构件。所述三角形剖面19也能够通过与主体轨10的上述段一起相应成角而一体形成。或者，所述三角形剖面19能够是首先单独制备的构件，并然后与所述承载段连接、特别是焊接在其上。所述三角形剖面19的底部提供轨道，其功能与第一种示例性实施方式中水平延伸腹板16的下侧轨道16"对应。内圆柱形滚动体42因此重新布置在该轨道和中轨20的包围腿构件26之间。

代替内圆柱形滚动体41、内针形滚动体43和内圆盘形滚动体44，在目前的情况下，提供了内圆柱形滚动体46和47，其在三角形剖面19的倾斜腿构件上形成的轨道上滚动。在中轨20上，这些内圆柱形滚动体46、47在中轨20的倾斜段22的内侧、即在内轨道上走行，所述内轨道正对外圆柱形滚动体51、52的外轨道22"设置。

在该示例性实施方式中，因此在主体轨10和中轨20之间实施棱柱形导向装置，其也通过外圆柱形滚动体51、52的倾斜旋转轴在中轨20和滑轨30之间提供，在此所述旋转轴在此几乎彼此垂直。

参考符号列表

10主体轨

11安装段

12紧固钻孔

13悬臂式腹板

14加强肋

15垂直延伸腹板

15"轨道

16水平延伸腹板

16"轨道

17，18止位件

19三角形剖面

20中轨

21水平段

21'轨道

22倾斜段

22"轨道

23侧向段

23'，23"轨道

24容纳钻孔

25安装钻孔

26包围腿构件

26'轨道

27，28止位件

30滑轨

31水平段

32倾斜段

32'轨道

33侧向段

33'轨道

34弯曲末端段

34'轨道

35止位件

40内滚动体笼

40a前滚动体笼

40b后滚动体笼

41，42内圆柱形滚动体

43内圆盘形滚动体

44内针形滚动体

45间隔件

46内圆柱形滚动体

47内圆柱形滚动体

50a外滚动体笼

50b外滚动体笼

51，52外圆柱形滚动体

53，54外圆柱形滚动体

60销

61，62附加支承辊

Claims (11)

1.一种用于活动家具部件、特别是抽屉的拉出导向装置，具有可固定在所述家具部件上的主体轨(10)、C形中轨(20)和滑轨(30)，其中，所述C形中轨(20)具有：面向内的内滚动体轨道(21'，22')供布置在所述中轨(20)和所述主体轨(10)之间的辊形滚动体(41，43，44，46，47)所用；和至少两个外滚动体轨道(22")，其通过所述中轨(20)的水平段(21)彼此间隔开并向外倾斜，供布置在所述中轨(20)和所述滑轨(30)之间的另外的辊形滚动体(51，52，53，54)所用，

其特征在于，在所述C形中轨(20)上形成自由腿构件(26)，其部分包围所述主体轨(10)，其中在所述腿构件(26)的内侧形成供布置在所述中轨(20)和所述主体轨(10)之间的辊形滚动体(42)所用的另一内滚动体轨道(26')。

2.根据权利要求1所述的拉出导向装置，其中所述滚动体轨道(21'，22"，26')实施为线性表面。

3.根据权利要求1或2所述的拉出导向装置，其中所述主体轨(10)具有水平延伸腹板(16)，其具有至少一个向下定向的水平滚动体轨道(16")，其中所述辊形滚动体(42)布置在所述中轨(20)的腿构件(26)上形成的所述另一内滚动体轨道(26')和所述向下定向的水平滚动体轨道(16")之间。

4.根据权利要求3所述的拉出导向装置，其中所述主体轨(10)具有垂直延伸腹板(15)，其具有至少一个垂直的滚动体轨道(15")。

5.根据权利要求4所述的拉出导向装置，其中圆盘形滚动体(43)和/或针形滚动体(44)在所述至少一个垂直的滚动体轨道(15")上走行。

6.根据权利要求3所述的拉出导向装置，其中所述主体轨(10)具有三角形剖面(19)，在其上形成向下定向的水平滚动体轨道(16')，以及向上定向的两个另外的对角线滚动体轨道。

7.根据权利要求1至6的任一项所述的拉出导向装置，其中所述中轨(20)的水平段(21)和位于其上方的所述滑轨(30)的水平段之间的垂直距离小于所述滚动体(51，52)的直径，所述滚动体在所述中轨(20)的所述向外倾斜的外滚动体轨道(22")上走行。

8.根据权利要求1至7的任一项所述的拉出导向装置，其中至少在所述中轨(20)的所述水平段(21)和/或所述腿构件(26)上的段中应用材料增厚以加强所述中轨(20)。

9.根据权利要求8所述的拉出导向装置，其中所述材料增厚通过制备所述中轨(20)的板的轧制程序、或通过施加的材料条来形成。

10.根据权利要求1至9的任一项所述的拉出导向装置，其中所述辊形滚动体(41，43，44，46，47)和/或所述另外辊形滚动体(51，52，53，54)是圆柱形、滚筒形、针形或圆盘形的。

11.根据权利要求1至10的任一项所述的拉出导向装置，其中至少一个与所述滑轨(30)配合的可旋转支承辊(61，62)安装在所述中轨(20)上被固定就位。