CN105744782A - 一种电子设备及电子设备的金属壳体的制成方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子设备，用于解决金属壳体的视觉效果较为单一的技术问题。所述电子设备包括：主体，所述主体包括电子元器件，以及安装所述电子元器件的安装体；壳体，所述壳体与所述主体连接，所述壳体满足预定形状，所述预定形状与所述主体匹配；其中，所述壳体由金属材料制成，所述壳体的外表面具有金属绒毛的外观效果，所述金属绒毛的外观效果为所述壳体的外表面上多个纳米级微孔对外界光线反射所呈现的外观效果。本发明还公开了相应的电子设备的金属壳体的制成方法。

Description

一种电子设备及电子设备的金属壳体的制成方法

技术领域

本发明涉及设备制造领域，特别涉及一种电子设备及电子设备的金属壳体的制成方法。

背景技术

目前，电子设备的外观主要通过电子设备的外壳展示给用户，而现有技术中，电子设备的外壳大多采用金属材料，而为了使这些金属外壳能够产生不同的外观效果，所属领域技术人员常用的方式一般为喷涂或者拉丝。所以，现有技术中的金属外壳的外观效果基本都是喷涂不同的颜色或者通过拉丝制成不同的纹理，导致金属外壳的视觉效果较为单一。

可见，现有技术中存在金属壳体的视觉效果较为单一的技术问题。

发明内容

本申请提供一种电子设备，用于解决金属壳体的视觉效果较为单一的技术问题。

第一方面，提供一种电子设备，包括：

主体，所述主体包括电子元器件，以及安装所述电子元器件的安装体；

壳体，所述壳体与所述主体连接，所述壳体满足预定形状，所述预定形状与所述主体匹配；其中，所述壳体由金属材料制成，所述壳体的外表面具有金属绒毛的外观效果，所述金属绒毛的外观效果为所述壳体的外表面上多个纳米级微孔对外界光线反射所呈现的外观效果。

可选的，所述壳体的外表面上多个纳米级微孔在由所述金属材料制成所述壳体的制成过程中，通过腐蚀在所述金属材料的外表面形成的所述多个纳米级微孔。

可选的，所述壳体的外表面上的多个纳米级微孔是通过将所述壳体的外表面浸泡在通电的第一溶液中，以使所述外表面上的金属粒子与所述第一溶液之间进行化学反应所腐蚀出的；其中，所述第一溶液为酸性溶液。

可选的，所述壳体的外表面还具有氧化薄膜，所述氧化薄膜用于保护所述壳体的外表面；其中，所述氧化薄膜的透光率大于零。

可选的，所述壳体的外表面还具有光学薄膜，所述光学薄膜用于为所述壳体的外表面着色。

可选的，所述壳体的外表面还具有涂料膜，所述涂料膜用于为所述壳体的外表面着色；其中，所述涂料膜的透光率大于等于50％。

可选的，所述金属材料为铝合金。

第二方面，提供一种电子设备的金属壳体的制成方法，包括：

将所述金属壳体的外表面浸泡在通电的第一溶液中，通过所述金属壳体的外表面的金属粒子与所述第一溶液之间的化学反应在所述金属壳体的外表面腐蚀出多个纳米级微孔，使得所述金属壳体的外表面具有金属绒毛的外观效果；其中，所述第一溶液为酸性溶液；所述金属绒毛的外观效果为所述多个纳米级微孔对外界光线反射所呈现的外观效果。

可选的，在通过所述金属壳体的外表面的金属粒子与所述第一溶液之间的化学反应在所述金属壳体的外表面腐蚀出多个纳米级微孔之后，还包括：

对所述金属壳体的外表面进行氧化处理，以使所述金属壳体的外表面形成氧化薄膜；其中，所述氧化薄膜的透光率大于零。

可选的，在所述金属壳体的外表面进行氧化处理之后，还包括：

对所述金属壳体的外表面着色。

可选的，对所述金属壳体的外表面着色，包括：

通过物理气相沉积技术对所述金属壳体的外表面着色，以使所述金属壳体的外表面形成光学薄膜。

可选的，对所述金属壳体的外表面着色，包括：

通过第一涂料对所述金属壳体的外表面着色，以使所述金属壳体的外表面形成涂料膜；其中，所述涂料膜的透光率大于等于50％。

可选的，在将所述金属壳体的外表面浸泡在通电的第一溶液之前，还包括：

通过第二溶液清洗所述金属壳体的外表面；其中，所述第二溶液具有腐蚀性。

可选的，在通过第二溶液清洗所述金属壳体的外表面之前，还包括：

将所述金属壳体的外表面浸泡在第三溶液中，以清除所述金属壳体的外表面的脂肪；其中，所述第三溶液具有腐蚀性，所述第三溶液能够与所述第二溶液发生中和反应。

可选的，在通过所述金属壳体的外表面的金属粒子与所述第一溶液之间的化学反应在所述金属壳体的外表面腐蚀出多个纳米级微孔之后，还包括：

通过纯净水清洗所述金属壳体的外表面，以去除所述金属壳体的外表面的所述第一溶液。

可选的，所述金属壳体的材料为铝合金。

可选的，所述第一溶液包括三氯化铁、过硫酸铵、及胺类化合物。

本申请中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果和优点：

本申请中，在壳体的外表面上腐蚀出多个纳米级微孔，这些纳米级微孔可以反射外界的光线，从而在该壳体的外表面上产生金属绒毛的显示效果，相较于现有中仅通过喷涂所产生的视觉效果而言，壳体的视觉效果更加丰富，增强了电子设备的美感，极大地提高了用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中电子设备的第一种示意图；

图2为本发明实施例中电子设备的第二种示意图；

图3为本发明实施例中电子设备的第三种示意图；

图4为本发明实施例中电子设备的第四种示意图；

图5为本发明实施例中电子设备的金属壳体的制成方法的流程图；

图6为本发明实施例中纳米级微孔反射光线的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

可选的，本发明实施例中，电子设备可以包括个人计算机(PersonalComputer，PC)、平板电脑(PortableAndroidDevice，PAD)、手机等等不同的电子设备，本发明实施例对此不作限定。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，在不做特别说明的情况下，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

请参见图1，本发明实施例提供一种电子设备，该电子设备可以包括主体101和壳体102。其中，主体101可以包括电子元器件，以及安装电子元器件的安装体，壳体102与主体101连接，壳体102满足预定形状，预定形状与主体101匹配。壳体102可以由金属材料制成，壳体102的外表面具有金属绒毛的外观效果，金属绒毛的外观效果为壳体102的外表面上多个纳米级微孔对外界光线反射所呈现的外观效果。

可选的，主体101可以包括电子设备的中央处理器(CentralProcessingUnit，CPU)、图形处理器(GraphicsProcessingUnit，GPU)、或显示屏等电子元器件，此外，随着电子元器件的不同，安装体也会有所不同。例如，电子元器件若为电子设备的显示屏或硬盘等，安装体可以是外框，例如可以是用于固定显示屏的外框或用于固定硬盘的外框等。或者例如，电子设备可以是模块化的电子设备，比如为模块化手机，则主体101可以包括模块化手机的通信模块、显示模块、输入模块等电子元器件，而安装体可以包括各个电子元器件之间的连接件，例如，安装体可以是用于连接通信模块、显示模块以及输入模块的连接件。

可选的，壳体102与主体101连接，例如可以设置在主体101的外侧，壳体102的形状可以根据主体101的形状进行匹配，主体101与壳体102的形状相同，例如，主体101的形状为长方形，则壳体102的形状也可以是长方形。或者，主体101与壳体102的形状也可以不相同，例如，主体101为正方形，而壳体102可以设置为圆形的外形，而壳体内部则设置为正方形，以便容纳正方形的主体101。当然，上述的形状的主体101以及壳体102仅仅是举例，所属领域技术人员可以根据实际需要，将主体101以及壳体102设置为任意形状，本发明实施例对此不作限定。

可选的，壳体102可以由金属材料制成，例如，壳体102可以由铝合金制成，由于铝合金材质较轻、抗氧化性较强、硬度较高，这样，由铝合金制成的壳体102可以有效的保护电子设备，用户使用体验较好。或者，壳体102也可以由其他金属制成，如铜铁合金等，本发明实施例对比不作限定。

由于壳体102的视觉效果，一般是因为壳体102的外表面反射外界光线所产生的。现有技术中，金属材料制成的壳体102会直接反射外界的光线，由于金属的发射率较高，在用户看来，壳体102的亮度会非常高，从而影响壳体102的颜色以及纹理的显示效果，使得壳体102的视觉效果较差。

而金属绒毛效果则不同于现有技术中的视觉效果，请参见图6，由于壳体102的外表面上具有多个纳米级微孔，而这些纳米级微孔中的每个微孔都可以反射外界的光线。因此，当每个纳米级微孔相对独立的反射外界的光线(图6中实线箭头所示)时，会使壳体102的外表面产生漫反射(图6中虚线箭头所示)，使得壳体102的外表面产生了类似于动物绒毛的视觉效果，即壳体102的外表面好像有一层金属的绒毛，增强了电子设备的美感，丰富了电子设备的视觉效果。

可选的，壳体102的外表面上的多个纳米级微孔可以是在由金属材料制成壳体102的制成过程中，通过腐蚀金属材料的外表面所形成的。

可选的，壳体102的外表面上的多个纳米级微孔可以通过电化学腐蚀形成，例如，可以将壳体102的外表面浸泡在通电的第一溶液中，以使外表面的金属粒子与第一溶液之间进行化学反应，从而可以对外表面进行腐蚀得到多个纳米级微孔。其中，第一溶液可以为酸性溶液。

由于第一溶液为酸性，在通电的情况下，壳体102的外表面的金属粒子与酸性溶液发生了化学反应，导致壳体102的外表面的部分区域生成了纳米级的微孔。正是这些纳米级微孔令壳体102的外表面产生了金属绒毛的视觉效果。

可选的，请参见图2，壳体102的外表面还可以具有氧化薄膜1021，氧化薄膜1021用于保护壳体102的外表面。其中，氧化薄膜1021的透光率可以大于零。

在壳体102的外表面还可以设置氧化薄膜1021，氧化薄膜1021的主要作用是防止壳体102的外表面被空气氧化，由于壳体102在使用的过程中会不可避免的接触空气，存在被氧化的可能，而氧化薄膜1021可以有效的阻隔壳体102与空气接触，从而有效地防止壳体102被氧化。

氧化薄膜1021的透光率主要影响纳米级微孔反射外界光线的效果，由于氧化薄膜1021设置在壳体102的外侧，因此，当氧化薄膜1021的透光率较高时，壳体102的外表面所产生的金属绒毛也较为明显。当然，氧化薄膜1021的透光率并不固定，所属领域技术人员可以根据不同的情况，设置不同的透光率的氧化薄膜1021。

为了使壳体102的外观更加美观，还可以为壳体102的添加不同的色彩。例如：

可选的，请参见图3，壳体102的外表面还可以设置光学薄膜1022，设置在氧化薄膜1021的外侧，即氧化薄膜1021可以位于光学薄膜1022与壳体102的外表面之间。光学薄膜1022用于为壳体102的外表面着色。即通过光学薄膜1022为壳体102的外表面着色，其中，光学薄膜1022可以反射自然光中特定颜色的光线，例如，为壳体102的外表面设置只反射红色的光学薄膜1022，则壳体102的外表面看起来是红色的。同时，由于纳米级微孔也会反射外界的光线，因此，光学薄膜1022与纳米级微孔的共同作用，将会使电子设备的壳体102产生更丰富的显示效果。

可选的，请参见图4，壳体102的外表面还可以设置涂料膜1023，涂料膜1023用于为壳体102的外表面着色。其中，涂料膜1023可以设置在氧化薄膜的1021的外侧，比如氧化薄膜1021可以位于涂料膜1023与壳体102的外表面之间，涂料膜1023的透光率大于等于50％。

除为壳体102的外表面设置光学薄膜1022之外，还可以为壳体102的外表面设置涂料膜1023。其中，涂料膜1023的颜色可以决定用户所看到的壳体102的外表面的颜色，例如，涂料膜1023的颜色为蓝色，则用户所看到的壳体102的外表面的颜色就为蓝色。此外，所属领域技术人员可以根据不同的情况为壳体102设置不同色彩的涂料膜1023，本发明实施例对此不作限定。

请参见图5，基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种电子设备的金属壳体的制成方法，包括：

S501：将金属壳体的外表面浸泡在通电的第一溶液中，通过金属壳体的外表面的金属粒子与第一溶液之间的化学反应在金属壳体的外表面腐蚀出多个纳米级微孔，使得金属壳体的外表面具有金属绒毛的外观效果；其中，第一溶液为酸性溶液；金属绒毛的外观效果为多个纳米级微孔对外界光线反射所呈现的外观效果。

可选的，图5所述的金属壳体例如可以是指如前所述的壳体102。壳体102的材料为铝合金。此外，壳体102的材料还可以是其他的金属材料，例如：铜或者铜铁合金等等，由于每种金属材料的价格以及制成壳体102之后的显示效果都是不同，所属领域技术人员可以根据不同的情况，采用不同的金属材料，本发明实施例对此不作限定。

可选的，第一溶液为酸性溶液，例如其成分可以包括三氯化铁、过硫酸铵、及胺类化合物。

例如，该第一溶液包括盐酸、硝酸、三氯化铁、过硫酸铵、及胺类化合物，其中，盐酸、硝酸可以为该第一溶液提供酸性的环境，三氯化铁以及过硫酸铵可以加快化学反应速度，而胺类化合物可以在金属粒子与第一溶液发生化学反应的时候提供一定的保护作用，以便稳定整个化学反应过程。

可选的，在将壳体102的外表面浸泡在通电的第一溶液之前，还可以先通过第二溶液清洗壳体102的外表面，其中，第二溶液具有腐蚀性。

可选的，在通过第二溶液清洗壳体102的外表面之前，还可以将壳体102的外表面浸泡在第三溶液中，以清除壳体102的外表面的脂肪。其中，第三溶液具有腐蚀性，第三溶液能够与第二溶液发生中和反应。

在将壳体102的外表面浸泡在第一溶液之前，首先要清除壳体102的外边面上可能存在的脂肪成分，由于壳体102在运输或者切割的过程中记忆与人体接触，因此在壳体102的外表面上可能会沾有一定的脂肪成分，而脂肪成分会在一定程度影响壳体102的外表面上的金属粒子与第一溶液反应的效果，因此，在将壳体102的外表面浸泡在第一溶液之前，必须将这些脂肪成分清除掉。

可选的，第三溶液可以是含有强碱成分的溶液，由于含有强碱成分的溶液可以与脂肪发生水解反应，从而有效地的清除壳体102的外表面上的脂肪成分。具体的实施方式例如可以是，将壳体102的外表面浸泡在第三溶液一定的时长，例如10至20分钟，当然，具体的浸泡的时间，所属领域技术人员可以根据不同的情况设定，本发明实施例对此不作限定。

在清除壳体102的外表面的脂肪之后，第三溶液可能会残留在壳体102的外表面上，为了能够去除残留在壳体102的外表面上的第三溶液，可以通过第二溶液清洗壳体102的外表面，例如，可以通过酸性溶液(例如醋酸等弱酸)清洗壳体102的外表面，从而中和壳体102上残留的含有强碱成分的第三溶液。

可选的，在通过第二溶液清洗完壳体102的外表面之后，还可以通过纯净水再次清洗壳体102的外表面，以防止第二溶液残留在壳体102的外表面上。

可选的，在通过壳体102的外表面的金属粒子与第一溶液之间的化学反应在壳体102的外表面腐蚀出多个纳米级微孔之后，还可以通过纯净水清洗壳体102的外表面，以去除壳体102的外表面的第一溶液。

例如，当通过化学反应，在壳体102的外表面腐蚀出多个纳米级微孔之后，为了防止第一溶液对壳体102的外表面继续腐蚀，可以通过纯净水对壳体102的外表面进行清洗，例如，冲洗5至10分钟，以保证壳体102的外表面没有第一溶液的残留。

可选的，在将壳体102的外表面清洗完毕之后，可以对壳体102的外表面进行烘干处理，以去除壳体102的外表面的水分。

可选的，在通过壳体102的外表面的金属粒子与第一溶液之间的化学反应在壳体102的外表面腐蚀出多个纳米级微孔之后，还可以对壳体102的外表面进行氧化处理，以使壳体102的外表面形成氧化薄膜1021。其中，氧化薄膜1021的透光率大于零。

为保护壳体102的外表面不被空气过度氧化，还可以先对壳体102的外表面进行氧化处理，以使壳体102的外表面形成氧化薄膜1021，从而防止壳体102在之后的使用过程中被空气过度氧化。同时，为了是壳体102的外表面上的纳米级微孔可以有效地反射外界的光线，所属领域技术人员可以控制氧化薄膜1021的透光率，使其大于零。

可选的，在壳体102的外表面进行氧化处理之后，为了使壳体102的外表面产生更好的显示效果，还可以对壳体102的外表面进行着色。当然，着色方式有很多，以下列举几例：

第一种着色方式：通过物理气相沉积技术对壳体102的外表面着色，以使壳体102的外表面形成光学薄膜1022。

物理气相沉积技术(PhysicalvaporDeposition，PVD)，其原理是通过蒸发，电离或溅射等过程，产生金属粒子与特定气体反应形成化合物沉积在金属工件的表面。所属领域技术人员常用的例如有真空镀，真空溅射和粒子镀三种。

特定气体可以是含有高分子有机物的气体，例如，当壳体102的外表面上的金属粒子与这些气体反应之后，可以在壳体102的外表面上形成光学薄膜1022，光学薄膜1022的透光性较好，几乎不会影响纳米级微孔对外界光线的反射效果，同时，光学薄膜1022可以仅反射外界光线中的某个特定波长的光线。例如，外界的光线为自然光，即包括了七种颜色(赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫)，若光学薄膜1022可以反射黄色的光线，则当外界的自然光照射到该光学薄膜1022上之后，只有黄色的光线会被反射。因此，当用户观察壳体102的时候，就会看到壳体102的外表面呈现黄色。当然，上述仅仅是举例，并不是对本发明实施例的限定，所属领域技术人员可以根据需要，设置可以反射不同颜色的光学薄膜1022。

同时，由于纳米级微孔同样会对外界的光线进行反射，因此，当壳体102的外表面上的纳米级微孔与光学薄膜1022共同作用时，会产生丰富多彩的显示效果。

第二种着色方式：通过第一涂料对壳体102的外表面着色，以使壳体102的外表面形成涂料膜1023。其中，涂料膜1023的透光率大于等于50％。

除了通过物理气相沉积技术对壳体102的外边面着色之外，还可以直接通过涂料对壳体102的外表面进行着色。例如，采用特定颜色涂料对壳体102的外表面进行喷涂，可以在壳体102的外表面上产生相应颜色的涂料膜1023，通过涂料膜1023可以令用户观察到相应的颜色。同时，为保证纳米级微孔可以反射外界的光线，可以设置涂料膜1023的透光率大于等于50％，例如，可以使用某些高分子有机涂料，当形成相应的涂料膜1023之后，涂料膜1023的透光率可以达到60％-80％。这样，当壳体102的外表面上的纳米级微孔与涂料膜1023共同作用时，可以产生丰富多彩的显示效果。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果和优点：

本发明实施例中，在壳体102的外表面上腐蚀出多个纳米级微孔，这些纳米级微孔可以反射外界的光线，从而在该壳体102的外表面上产生金属绒毛的显示效果，相较于现有中仅通过喷涂所产生的视觉效果而言，壳体102的视觉效果更加丰富，增强了电子设备的美感，极大地提高了用户的使用体验。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能单元，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(RandomAccessMemory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

具体来讲，本发明实施例中的一种电子设备的金属壳体的制成方法对应的计算机程序指令可以被存储在光盘，硬盘，U盘等存储介质上，当存储介质中的与一种电子设备的金属壳体的制成方法对应的计算机程序指令被一电子设备读取或被执行时，包括如下步骤：

将所述金属壳体的外表面浸泡在通电的第一溶液中，通过所述金属壳体的外表面的金属粒子与所述第一溶液之间的化学反应在所述金属壳体的外表面腐蚀出多个纳米级微孔，使得所述金属壳体的外表面具有金属绒毛的外观效果；其中，所述第一溶液为酸性溶液；所述金属绒毛的外观效果为所述多个纳米级微孔对外界光线反射所呈现的外观效果。

可选的，所述存储介质中存储的与步骤：通过所述金属壳体的外表面的金属粒子与所述第一溶液之间的化学反应在所述金属壳体的外表面腐蚀出多个纳米级微孔，对应的计算机指令在被执行之后，还包括如下步骤：

对所述金属壳体的外表面进行氧化处理，以使所述金属壳体的外表面形成氧化薄膜；其中，所述氧化薄膜的透光率大于零。

可选的，所述存储介质中存储的与步骤：所述金属壳体的外表面进行氧化处理，对应的计算机指令在被执行之后，还包括如下步骤：

对所述金属壳体的外表面着色。

可选的，所述存储介质中存储的与步骤：对所述金属壳体的外表面着色，对应的计算机指令在被执行过程中，包括如下步骤：

通过物理气相沉积技术对所述金属壳体的外表面着色，以使所述金属壳体的外表面形成光学薄膜。

可选的，所述存储介质中存储的与步骤：对所述金属壳体的外表面着色，对应的计算机指令在被执行过程中，包括如下步骤：

通过第一涂料对所述金属壳体的外表面着色，以使所述金属壳体的外表面形成涂料膜；其中，所述涂料膜的透光率大于等于50％。

可选的，所述存储介质中存储的与步骤：将所述金属壳体的外表面浸泡在通电的第一溶液，对应的计算机指令被执行之前，还包括如下步骤：

通过第二溶液清洗所述金属壳体的外表面；其中，所述第二溶液具有腐蚀性。

可选的，所述存储介质中存储的与步骤：通过第二溶液清洗所述金属壳体的外表面，对应的计算机指令被执行之前，还包括如下步骤：：

将所述金属壳体的外表面浸泡在第三溶液中，以清除所述金属壳体的外表面的脂肪；其中，所述第三溶液具有腐蚀性，所述第三溶液能够与所述第二溶液发生中和反应。

可选的，所述存储介质中存储的与步骤：通过所述金属壳体的外表面的金属粒子与所述第一溶液之间的化学反应在所述金属壳体的外表面腐蚀出多个纳米级微孔，对应的计算机指令被执行之后，还包括如下步骤：

通过纯净水清洗所述金属壳体的外表面，以去除所述金属壳体的外表面的所述第一溶液。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (17)

1.一种电子设备，包括：

主体，所述主体包括电子元器件，以及安装所述电子元器件的安装体；

壳体，所述壳体与所述主体连接，所述壳体满足预定形状，所述预定形状与所述主体匹配；其中，所述壳体由金属材料制成，所述壳体的外表面具有金属绒毛的外观效果，所述金属绒毛的外观效果为所述壳体的外表面上多个纳米级微孔对外界光线反射所呈现的外观效果。

2.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述壳体的外表面上多个纳米级微孔在由所述金属材料制成所述壳体的制成过程中，通过腐蚀在所述金属材料的外表面形成的所述多个纳米级微孔。

3.如权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述壳体的外表面上的多个纳米级微孔是通过将所述壳体的外表面浸泡在通电的第一溶液中，以使所述外表面上的金属粒子与所述第一溶液之间进行化学反应所腐蚀出的；其中，所述第一溶液为酸性溶液。

4.如权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述壳体的外表面还具有氧化薄膜，所述氧化薄膜用于保护所述壳体的外表面；其中，所述氧化薄膜的透光率大于零。

5.如权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述壳体的外表面还具有光学薄膜，所述光学薄膜用于为所述壳体的外表面着色。

6.如权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述壳体的外表面还具有涂料膜，所述涂料膜用于为所述壳体的外表面着色；其中，所述涂料膜的透光率大于等于50％。

7.如权利要求1-6任一所述的电子设备，其特征在于，所述金属材料为铝合金。

8.一种电子设备的金属壳体的制成方法，包括：

将所述金属壳体的外表面浸泡在通电的第一溶液中，通过所述金属壳体的外表面的金属粒子与所述第一溶液之间的化学反应在所述金属壳体的外表面腐蚀出多个纳米级微孔，使得所述金属壳体的外表面具有金属绒毛的外观效果；其中，所述第一溶液为酸性溶液；所述金属绒毛的外观效果为所述多个纳米级微孔对外界光线反射所呈现的外观效果。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在通过所述金属壳体的外表面的金属粒子与所述第一溶液之间的化学反应在所述金属壳体的外表面腐蚀出多个纳米级微孔之后，还包括：

对所述金属壳体的外表面进行氧化处理，以使所述金属壳体的外表面形成氧化薄膜；其中，所述氧化薄膜的透光率大于零。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述金属壳体的外表面进行氧化处理之后，还包括：

对所述金属壳体的外表面着色。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，对所述金属壳体的外表面着色，包括：

通过物理气相沉积技术对所述金属壳体的外表面着色，以使所述金属壳体的外表面形成光学薄膜。

12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，对所述金属壳体的外表面着色，包括：

通过第一涂料对所述金属壳体的外表面着色，以使所述金属壳体的外表面形成涂料膜；其中，所述涂料膜的透光率大于等于50％。

13.如权利要求8-12任一所述的方法，其特征在于，在将所述金属壳体的外表面浸泡在通电的第一溶液之前，还包括：

通过第二溶液清洗所述金属壳体的外表面；其中，所述第二溶液具有腐蚀性。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，在通过第二溶液清洗所述金属壳体的外表面之前，还包括：

将所述金属壳体的外表面浸泡在第三溶液中，以清除所述金属壳体的外表面的脂肪；其中，所述第三溶液具有腐蚀性，所述第三溶液能够与所述第二溶液发生中和反应。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，在通过所述金属壳体的外表面的金属粒子与所述第一溶液之间的化学反应在所述金属壳体的外表面腐蚀出多个纳米级微孔之后，还包括：

通过纯净水清洗所述金属壳体的外表面，以去除所述金属壳体的外表面的所述第一溶液。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述金属壳体的材料为铝合金。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述第一溶液包括三氯化铁、过硫酸铵、及胺类化合物。