CN107395801A - 外壳、外壳的制造方法及移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种外壳、外壳的制造方法及移动终端。其中，外壳包括主体部和边沿部。主体部具有相对设置的外表面和内表面，外表面上开设有多个反光孔，反光孔的孔壁具有金属光泽，且反光孔的孔壁能够反射光线。边沿部设置于主体部的外周并与主体部连接；边沿部向内表面的一侧弯折以在主体部的内表面的一侧形成凹槽。上述外壳，通过在主体部的外表面上开设有多个反光孔，反光孔的孔壁具有金属光泽，因此反光孔的孔壁能够将入射至反光孔内的光线反射出来，通过反光孔就能够在主体部的外表面上形成局部的亮点。晃动外壳，反光孔对光线的反射角度发生变化，反光孔在视觉上就能产生闪烁发光的效果。通过反光孔，就可以提高外壳的表面的装饰效果。

Description

外壳、外壳的制造方法及移动终端

技术领域

本发明涉及电子设备的技术领域，特别是涉及一种外壳、外壳的制造方法及移动终端。

背景技术

一般的移动终端(手机、平板等)的外壳采用金属材料制成，金属的外壳的外观比较单一。

发明内容

基于此，有必要针对移动终端的外壳的外观比较单一的问题，提供一种外壳、外壳的制造方法及移动终端。

一种外壳，包括：

主体部，所述主体部具有相对设置的外表面和内表面，所述外表面上开设有多个反光孔，所述反光孔的孔壁具有金属光泽，且所述反光孔的孔壁能够反射光线；及

边沿部，设置于所述主体部的外周并与所述主体部连接；所述边沿部向所述内表面的一侧弯折以在所述主体部的所述内表面的一侧形成凹槽。

在其中一个实施例中，所述反光孔的孔壁包括多个反光面，多个所述反光面相互拼接，所述反光面用于反射光线。

在其中一个实施例中，所述反光孔为圆锥状或棱锥状。

在其中一个实施例中，所述主体部和所述边沿部的材质均为铝合金或镁合金或钛合金，所述主体部与所述边沿部一体成型。

在其中一个实施例中，所述外表面为平面，所述外表面与所述反光孔的孔壁光滑过渡。

在其中一个实施例中，所述反光孔的开口的形状为圆形或椭圆形或多边形。

在其中一个实施例中，所述的外壳还包括反射颗粒，所述反射颗粒嵌设于所述反光孔内。

在其中一个实施例中，所述边沿部上靠近所述外表面的一侧开设有多个所述反光孔。

在其中一个实施例中，所述反光孔的最低点的深度为45～100微米，所述反光孔的开口的最大宽度为60～120微米；所述主体部上的所述反光孔的密度小于所述边沿部上的所述反光孔的密度。

一种外壳的制造方法，包括：

对所述外壳的主体部的外表面进行喷砂处理，所述主体部的材质为合金；

对所述主体部进行阳极氧化处理；及

采用镭雕或钻印的方式在所述外表面上开设反光孔，所述反光孔的孔壁具有金属光泽，且所述反光孔的孔壁能够反射光线。

在其中一个实施例中，所述采用镭雕或钻印的方式在所述外表面上开设反光孔的步骤之后，还包括：

在所述反光孔内填充反射颗粒。

一种移动终端，包括屏幕组件和以上所述的外壳，所述屏幕组件与所述外壳固定连接。

一种移动终端，包括屏幕组件和以上所述的外壳的制造方法制造的外壳，所述外壳与所述屏幕组件固定连接。

上述外壳、外壳的制造方法及移动终端，外壳可通过边沿部固定连接至屏幕组件等元器件上以组装得到移动终端，外壳的主体部的外表面上开设有多个反光孔，反光孔的孔壁具有金属光泽，因此反光孔的孔壁能够将入射至反光孔内的光线反射出来，通过反光孔就能够在主体部的外表面上形成局部的亮点。晃动外壳，反光孔对光线的反射角度发生变化，反光孔在视觉上就能产生闪烁发光的效果。通过反光孔，就可以提高外壳的表面的装饰效果。

附图说明

图1为一实施例中外壳的立体图；

图2为另一实施例中外壳的立体图；

图3为图1所示外壳的反光孔的主视图；

图4为又一实施例中外壳的立体图；

图5为图1所示边沿部上开设有反光孔的外壳的立体图；

图6为一实施例中外壳的制造方法的流程图；

图7为一实施例中移动终端的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1和图2，在一实施例中，移动终端为手机，外壳100为手机的外壳100。外壳100包括主体部110和边沿部120。主体部110具有相对设置的外表面111和内表面112，移动终端组装完成后，外表面111为外壳100上用户可以直接看到的表面，外表面111可供用户握持。外表面111上开设有多个反光孔113，反光孔113的孔壁具有金属光泽，且反光孔113的孔壁能够反射光线。边沿部120设置于主体部110的外周并与主体部110连接，边沿部120向主体部110的内表面112的一侧弯折从而在主体部110的内表面112的一侧形成凹槽，凹槽可用于收容移动终端的主板等电子元器件。。在一实施例中，主体部110大致呈矩形块状，边沿部120环设于主体部110的外周，主体部110的外表面111与边沿部120的表面光滑过渡。在一实施例中，主体部110由合金材料制成。在一实施例中，主体部110由铝合金材料制成，铝合金材料易于加工成型。通过在铝合金的主体部110的外表面111上开设反光孔113，使得反光孔113的孔壁较为光滑，反光孔113的孔壁即可呈现金属光泽，以对进入反光孔113内的光线进行良好的反射。

可以理解的是，反光孔113的孔壁的对光线的反射包括镜面反射和漫反射，反光孔113的孔壁越光滑，镜面反射的效果越好，越有利于将入射至反光孔113内的光线反射出来。当主体部110的材料为合金材料时，反光孔113的开口尺寸可以较小，反光孔113既能够很好地反射光线又不至于对主体部110的外观的平整度产生较大的影响。在其他实施方式中，主体部110的材料可以为塑料或陶瓷等。当主体部110的材料为塑料或陶瓷时，在主体部110的外表面111上开设多个小孔后，可以对小孔的孔壁进行镀金属膜处理，以获得孔壁具有金属光泽的反光孔113。反光孔113同样能够较好的将入射至孔内的光线反射出来。

上述外壳100，外壳100可通过边沿部120固定连接至屏幕组件等元器件上以组装得到移动终端，通过在外壳100的主体部110的外表面111上开设多个反光孔113，反光孔113的孔壁具有金属光泽，因此反光孔113的孔壁能够将入射至反光孔113内的光线反射出来，通过反光孔113就能够在主体部110的外表面111上形成局部的亮点。晃动外壳100，反光孔113对光线的反射角度发生变化，反光孔113在视觉上就能产生闪烁发光的效果。通过反光孔113，就可以提高外壳100的表面的装饰效果。

同时参考图3，在一实施例中，反光孔113的孔壁包括多个反光面1131，反光面1131具有金属光泽，反光面1131用于反射光线。反光面1131可以为平面，也可以为曲面。通过设置反光面1131，并使反光面1131一小块一小块地拼接在一起，加工反光面1131时，就可以使得反光面1131具有不同的倾角，并使不同的反光面1131之间形成一定的夹角，光线就能够在多个反光面1131之间来回反射，从而有利于反光面1131将入射至反光孔113内的光线反射出来。另一方面，通过设置多个反光面1131，可以使得反射光线具有多种不同的反射角度，不需要晃动外壳100，即可获得闪烁发光的效果，从而增强了反光孔113对外壳100的装饰效果。可以理解的是，图3的反光孔113仅是示意性的。反光面1131的数量可以为三个或三个以上，反光面1131的形状可以为规则的几何形，也可以为不规则的形状。可以理解的是，反光孔113的孔壁的形状也可以为圆锥状或棱锥状，采用圆锥状结构或棱锥状结构有利于反光孔113的加工成型。

在一实施例中，边沿部120的材质和主体部110的材质均为铝合金，主体部110与边沿部120一体成型，从而有利于外壳100的制造加工。在其他实施方式中，边沿部120的材质也可以为其他合金或非金属材料。在主体部110为合金材料的实施例中，主体部110的靠近两端的位置开设有天线缝130，天线缝130贯主体部110的外表面111和内表面112，天线缝130内填充有塑胶材料。在主体部110和边沿部120均为合金材料的实施例中，天线缝130贯穿主体部110表面和边沿部120的表面，天线缝130由主体部110一侧的边沿部120沿外壳100的宽度方向延伸至主体部110另一侧的边沿部120。在一实施例中，天线缝130大致呈直线型，直线形的天线缝130由外壳100的一侧延伸至另一侧。同时参考图4，在另一实施例中，天线缝130呈曲线形，天线缝130位于边沿部120上，天线缝130沿边沿部120的轮廓方向从外壳100的一侧延伸至另一侧。

在一实施例中，主体部110的外表面111为平面，外表面111与反光孔113的孔壁光滑过渡。具体地，在一实施例中，主体部110的外表面111上开设多个反光孔113后，对反光孔113与外表面111的连接部位作了磨削处理，以使外表面111与反光孔113的孔壁光滑过渡。经过磨削处理后，反光孔113的孔壁与外表面111的连接部位的尖锐部分可以被去除，从而使得主体部110的外表面111的外观更为一体化。

可以理解的是，主体部110的外表面111上的反光孔113在外表面111上的分布可以是随机的，如图4所示。在其他实施方式中，反光孔113在外表面111上的分布可以根据需求设计。在一实施例中，多个反光孔113形成了特定的图案。在一实施例中，多个反光孔113形成的星座图案，星座图案可以根据使用者需求进行定制。在其他实施方式中，多个反光孔113还可用于形成其他图案，以增强外壳100的装饰效果，并可满足使用者的个性化需求。

在一实施例中，反光孔113的形状为圆锥状或棱锥状。进一步，在一实施例中，反光孔113的开口的形状为圆形或椭圆形或多边形。多边形可以为矩形、五边形、六边形等。采用圆形或椭圆形或多边形，有利于反光孔113的加工成型。可以理解的是，反光孔113的开口的形状还可以为其他形状，例如，反光孔113的开口的形状还可以为不规则图形。

在一实施例中，外壳100还包括反射颗粒(未图示)，反射颗粒嵌设于反光孔113内，反射颗粒能够反射光线。在一实施例中，反射颗粒为玻璃颗粒，玻璃颗粒为透明的粒状体，其上具有多个反射面，反射面之间形成棱角，且反射面有利于形成镜面反射，将入射至反光孔113内的光线反射出来。通过在反光孔113内嵌设反射颗粒，能够增强反光孔113对光线的反射效果，从而能够提升对外壳100的装饰效果。在一实施例中，反射颗粒也可以为带有颜色的微粒，反射颗粒同样能够对光线形成镜面反射。由于反射颗粒具有颜色，因此能够反射特定颜色的光，能够对外壳100起到更强的装饰效果。在一实施例中，反射颗粒可以通过粘接的方式嵌设于第一反射孔内，以利于反射颗粒于外壳100的固定连接。在其他实施方式中，反射颗粒也可以采用钎焊的方式嵌设于反光孔113内，以使反射颗粒与外壳100固定连接。

参考图5，在一实施例中，外壳100的边沿部120上靠近外表面111的一侧也开设有多个反光孔113，边沿部120上的反光孔113内也可以嵌设反射颗粒，以提高反光孔113的反射效果。在一实施例中，主体部110和边沿部120可拆卸连接。边沿部120可以作为移动终端的中框或中框的一部分，通过在边沿部120上开设反光孔113，同样可以增强移动终端的外壳100的装饰效果。在一实施例中，主体部110上的反光孔113的分布密度小于边沿部120上的反光孔113的分布密度，即边沿部120上的反光孔113看起来比主体部110上的反光孔113更为密集。通过在边沿部120上设置更密集的反光孔113，有利于提升边沿部120的装饰效果，并有利于增强用户握持的手感。

参考图6，在一实施例中，提供一种外壳100的制造方法，该外壳100的制造方法包括下述步骤。

步骤S100，对外壳100的主体部110的外表面111进行喷砂处理，主体部110的材质为合金。

具体地，在一实施例中，外壳100包括主体部110和边沿部120，主体部110与边沿部120固定连接。在一实施例中，主体部110的材质为铝合金，主体部110具有外表面111和内表面112。移动终端组装完成后，主体部110的外表面111为移动终端上可以直接看到表面。在一实施例中，喷砂处理采用了压缩空气为动力，将喷料高速喷射至主体部110的外表面111上，使外表面111的微观形貌产生变化。喷料能够对主体部110的外表面111起到冲击和切削作用，使得外表面111的机械性能得到改善，因此可以提高主体部110的外表面111的抗疲劳性。在一实施例中，喷料可以为铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂或海砂中的一种或几种。在一实施例中，主体部110的材质还可以为镁合金或钛合金等。在一实施例中，边沿部120的材质与主体部110的材质相同，边沿部120和主体部110一体成型，以利于外壳100的加工制造。

步骤S200，对主体部110进行阳极氧化处理。

具体地，在一实施例中，将主体部110作为阳极，采用电解的方法可使得主体部110的外表面111形成金属氧化物薄膜。金属氧化物薄膜能够改变主体部110的外表面111的表面状态和性能。在一实施例中，金属氧化物薄膜的厚度为5～40微米。当金属氧化物薄膜的厚度处于该范围内时，能够有效地提高主体部110的外表面111的硬度和耐磨性，并提高主体部110的外表面111的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性。

S300，采用镭雕或钻印的方式在外表面111上开设反光孔113，反光孔113的孔壁具有金属光泽，且反光孔113的孔壁能够反射光线。

具体地，在一实施例中，经阳极氧化处理后的主体部110，其表层内具有大量的微孔，因此有利于反光孔113的加工成型。反光孔113可以采用镭雕或钻印的方式加工成型，即通过激光或钻印的方式去除主体部110的外表面111的局部的氧化层，使得氧化层下的金属部分暴露出来。采用镭雕或钻印的方式，能够使得反光孔113的孔壁较为光滑，使得反光孔113的孔壁具有较好的金属光泽，以利于对光线形成镜面反射。在一实施例中，反光孔113的最低点的深度可以为45～100微米，反光孔113的开口的最大宽度可以为60～120微米，当反光孔113的深度和开口的宽度处于该范围内时，既有利于反光孔113的加工成型，以获得较好的反射效果，又能防止因反光孔113的深度或宽度过大造成外壳100结构的削弱，还能防止因开设多个反光孔113对主体部110的外观的整体性产生不利影响。可以理解的是，反光孔113的孔壁的对光线的反射包括镜面反射和漫反射，反光孔113的孔壁越光滑，镜面反射的效果越好，越有利于将入射至反光孔113内的光线反射出来。

在一实施例中，反光孔113的孔壁可以加工出多个反光面1131。例如，采用镭雕方式加工反光孔113时，通过对激光束的能量的控制，可以将反光孔113的孔壁加工成多个反光面1131拼接而成的形状，使得反光面1131具有较好的金属光泽，以利于形成镜面反射，将入射至反光孔113内的光线反射出来。反光面1131可以为平面，也可以为曲面。通过设置反光面1131，并使反光面1131一小块一小块地拼接在一起，就可以使得反光面1131具有不同的倾角，并使不同的反光面1131之间形成一定的夹角，光线就能够在多个反光面1131之间来回反射，从而有利于反光面1131将入射至反光孔113内的光线反射出来。另一方面，通过设置多个反光面1131，可以使得反射光线具有多种不同的反射角度，在不晃动外壳100的情况下，即可获得闪烁发光的效果，从而增强了反光孔113对外壳100的装饰效果。

在一实施例中，采用镭雕或钻印的方式在外表面111上开设反光孔113的步骤之后，还可以包括以下步骤。

S400，在反光孔113内填充反射颗粒，反射颗粒能够反射光线。

具体地，在一实施例中，反射颗粒为玻璃颗粒，玻璃颗粒为透明的粒状体，其上具有多个反光面1131，反光面1131之间形成棱角，有利于形成镜面反射，将入射至反光孔113内的光线反射出来。通过在反光孔113内嵌设反射颗粒，能够增强反光孔113对光线的反射效果，从而能够提升对外壳100的装饰效果。在一实施例中，反射颗粒也可以为带有颜色的微粒，该类反射颗粒同样能够对光线形成镜面反射。由于反射颗粒具有颜色，还能够反射特定颜色的光，能够对外壳100起到更强的装饰效果。在一实施例中，反射颗粒可以通过粘接的方式嵌设于第一反射孔内，以利于反射颗粒于外壳100的固定连接。在其他实施方式中，反射颗粒也可以采用钎焊的方式嵌设于第一发光孔内，以使反射颗粒于外壳100固定连接。

参考图7，在一实施例中，外壳100用于移动终端10上，该移动终端10包括上述的外壳100和屏幕组件200，屏幕组件与外壳100固定连接。在一实施例中，外壳100可以通过上述的外壳100的制造方法制造。屏幕组件200用于显示信息或显示交互界面，外壳100则能够对屏幕组件200起到支撑和保护作用。

可以理解的是，上述外壳100及外壳100的制造方法对于平板等移动终端同样适用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种外壳，其特征在于，包括：

主体部，所述主体部具有相对设置的外表面和内表面，所述外表面上开设有多个反光孔，所述反光孔的孔壁具有金属光泽，且所述反光孔的孔壁能够反射光线；及

边沿部，设置于所述主体部的外周并与所述主体部连接；所述边沿部向所述内表面的一侧弯折以在所述主体部的所述内表面的一侧形成凹槽。

2.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述反光孔的孔壁包括多个反光面，多个所述反光面相互拼接，所述反光面用于反射光线。

3.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述反光孔为圆锥状或棱锥状。

4.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述主体部和所述边沿部的材质均为铝合金或镁合金或钛合金，所述主体部与所述边沿部一体成型。

5.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述外表面为平面，所述外表面与所述反光孔的孔壁光滑过渡。

6.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述反光孔的开口的形状为圆形或椭圆形或多边形。

7.根据权利要求1～6任一项所述的外壳，其特征在于，还包括反射颗粒，所述反射颗粒嵌设于所述反光孔内。

8.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述边沿部上靠近所述外表面的一侧开设有多个所述反光孔。

9.根据权利要求8所述的外壳，其特征在于，所述反光孔的最低点的深度为45～100微米，所述反光孔的开口的最大宽度为60～120微米；所述主体部上的所述反光孔的密度小于所述边沿部上的所述反光孔的密度。

10.一种外壳的制造方法，其特征在于，包括：

对所述外壳的主体部的外表面进行喷砂处理，所述主体部的材质为合金；

对所述主体部进行阳极氧化处理；及

采用镭雕或钻印的方式在所述外表面上开设反光孔，所述反光孔的孔壁具有金属光泽，且所述反光孔的孔壁能够反射光线。

11.根据权利要求10所述的外壳的制造方法，其特征在于，所述采用镭雕或钻印的方式在所述外表面上开设反光孔的步骤之后，还包括：

在所述反光孔内填充反射颗粒。

12.一种移动终端，其特征在于，包括屏幕组件和权利要求1～9任一项所述的外壳，所述屏幕组件与所述外壳固定连接。

13.一种移动终端，其特征在于，包括屏幕组件和权利要求10或11所述的外壳的制造方法制造的外壳，所述外壳与所述屏幕组件固定连接。