CN105742062A - 一种脉冲金属化聚丙烯膜电容器 - Google Patents
一种脉冲金属化聚丙烯膜电容器 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种脉冲金属化聚丙烯膜电容器，包括金属筒、电容器芯子、喷金层、上绝缘罩和下绝缘罩，上绝缘罩和下绝缘罩通过防爆板固定连接，上绝缘罩和防爆板之间设置保护引线，下绝缘罩的上部和下部分别设置环状防爆垫，金属筒设置在下绝缘罩内，金属筒的下端与下绝缘罩的底部之间设置缓冲垫，金属筒和下绝缘罩之间的空隙内设置浸渍剂，电容器芯子设置在金属筒内，电容器芯子顶端和底端设置有喷金层；电容器芯子包括聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜在高真空环境下蒸镀有一层金属层，金属层包括波浪形的双面金属化ZnAl层、第一加厚层和第二加厚层。本发明承受纹波电流能力强，性能优越，安全系数高。
Description
技术领域
本发明涉及电子元件领域，特别涉及一种脉冲金属化聚丙烯膜电容器。
背景技术
电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。电容器用双向拉伸聚丙烯薄膜具有较高的机械性能和电气性能，与普通型薄膜制得的电容器相比，用聚丙烯薄膜制得的电容器以其热收缩率低、性能稳定、耐高温、耐高压，防止击穿等显著优点，使得聚丙烯薄膜制得的电容器的使用范围越来越广。金属化聚丙烯膜的电容器芯子卷绕紧密，使用的浸渍剂不能完全浸透电容器芯子，而只有浸入电容器芯子两端面往里的一端距离，这被称为局部浸渍。浸渍剂起到的作用主要不是提高电容器的介电常数和耐压水平等电性能改进，而是密封电容器的两端面，防止空气、水分从喷金层中细小的孔隙中进入电容器芯子中，造成电容器的劣化失效。
目前电容器常用的浸渍剂一般为蓖麻油、色拉油等植物油。使用它们作电容器的浸渍剂最大的缺点是这些油类会包含一些水分，在电容器使用过程中这些水分会逐步侵入电容器芯子，造成电容器容量较快衰减而失效，降低电容器的性能。而且这些油类在较长的工作温度下长期使用，会出现酸败现象，性能劣化，从而拖累电容器提前失效。
中国专利201120304234.7公开了一种边缘加厚金属化聚丙烯薄膜电容器，包括两条引线、本体和电容器芯子，所述的电容器芯子包括相互叠合两层单留边金属化膜层，所述的单留边金属化膜层包括聚丙烯基膜层及蒸镀在聚丙烯基膜层上的铝层，所述的铝层的边缘处设有加厚铝层，其具有体积小、内部升温小、优异的阻燃性、可靠性高、抗脉冲冲击性能好、能够承受过压冲击的优点。但是该实用新型的电容器在铝层的边缘处设有加厚铝层，电容器芯子端面喷涂材料常常为纯锌，其两种材料相容性差，附着力不强，承受放电电流冲击能力有限、损耗大、等效串联电阻大，自愈能力差。公告号CN102496460B公开了一种聚异丁烯浸渍剂注入金属化聚丙烯膜电容器中的注入方法，所述金属化聚丙烯膜电容器包括电容器芯子、金属外壳、引出端子、上绝缘罩和下绝缘罩，所述电容器芯子收容在所述金属外壳内，所述上绝缘罩和所述下绝缘罩组合将所述金属外壳收容在内，所述注入方法包括以下步骤：将分子量小于1000的聚异丁烯浸渍剂注入所述金属化聚丙烯膜电容器中，从预处理到注入所述金属化聚丙烯膜电容器中的全过程，温度均应保持在75℃以上，这种聚异丁烯浸渍剂成分较为单一，不具备更好的抗氧、抗老化、吸气和吸水性能，而且注入的温度一直保持在75℃以上，若温度过高聚异丁烯会发生降解或解聚，导致平均分子量降低，而且聚异丁烯对聚丙烯薄膜的溶胀率在80℃时能够达到12.5%，不利于工作条件繁重下电容器的工作。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供了一种在不影响电容器耐电压的同时，显著提高了金属化电容器的电流通过能力，并获得性能稳定、耐温性好、储存时间长的脉冲金属化聚丙烯膜电容器。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种脉冲金属化聚丙烯膜电容器，包括金属筒、电容器芯子、喷金层、上绝缘罩和下绝缘罩，所述上绝缘罩和下绝缘罩通过防爆板固定连接，所述上绝缘罩和所述防爆板之间设置保护引线，所述下绝缘罩的上部和下部分别设置环状防爆垫，所述金属筒设置在下绝缘罩内，所述金属筒的下端与所述下绝缘罩的底部之间设置缓冲垫，所述金属筒和下绝缘罩之间的空隙内设置浸渍剂，所述电容器芯子设置在所述金属筒内，所述电容器芯子顶端和底端设置有喷金层；所述电容器芯子包括聚丙烯薄膜，所述聚丙烯薄膜在高真空环境下蒸镀有一层金属层，所述金属层的中部设置波浪形的双面金属化ZnAl层，两端设置蒸镀纯锌形成的第一加厚层和第二加厚层，所述第一加厚层和第二加厚层的宽度均设置为聚丙烯薄膜宽度的四分之一，所述波浪形的双面金属化ZnAl层设置为低方阻区，方阻值为2~4Ω，所述第一加厚层和第二加厚层设置为高方阻区，方阻值为10~12Ω。
优选的，所述上绝缘罩和下绝缘罩表面均采用喷砂、氧化防护处理。
优选的，所述浸渍剂由以下重量份数的原料制成：分子量为500~1000且末端α-烯烃结构含量占75%~80%的聚异丁烯60~70份，丁羟基甲苯1~4份，精炼菜籽油0.5~1.5份，硅藻土1~3份，助剂0.6~1.4份，磷酸三甲酚酯0.6~1.2份，硅烷偶联剂0.1~0.3份。
优选的，所述助剂包括炭黑和硅酸钙。
优选的，所述炭黑和硅酸钙的重量比为1:2~3。
优选的，所述浸渍剂的制备方法包括以下步骤：
1）将磷酸三甲酚酯和硅烷偶联剂溶解在精炼菜籽油中，600~800W超声30~40分钟，然后加入丁羟基甲苯和硅藻土，高速分散机中500~650转/分钟下搅拌1~2小时得到混合组分；
2）将步骤1）所得混合组分与分子量为500~1000且末端α-烯烃结构含量占75%~80%的聚异丁烯和助剂混合均匀，120℃~150℃的温度下加热至熔融态，80~160转/分钟下搅拌40~50分钟，得到混合组分；
3）将步骤2）所得混合组分继续搅拌1~2小时，冷却温度至75℃~80℃，即得到所述浸渍剂。
本发明的有益效果是：
1.本发明上绝缘罩和防爆板之间设置保护引线，电容器在金属筒、上绝缘罩和下绝缘罩设置性能不同的防爆板，防爆垫和缓冲垫，可承受方向和压力不全相同的缓冲能力和安全程度，也使得受力得到过渡，更好的降低电容量的衰减率，延长电容使用寿命，从而提高安全膜电容器的防爆性能和电容器的防护等级；聚丙烯薄膜在高真空环境下蒸镀有一层金属层，金属层采用波浪形双面金属化ZnAl层、蒸镀纯锌形成的第一加厚层和第二加厚层，膜层加厚，不同方阻结构的金属层能够提高电容器的耐压强度，同时侧面积增大，接触面增大，损耗值稳定，导电流能力强，第一加厚层和第二加厚层的宽度均设置为聚丙烯薄膜宽度的四分之一，减小了单留边蒸镀聚丙烯膜的留边距离，即增加极板正对面积，容量增大，方阻更低，所以在电极引出上等效串联电阻小，产品的损耗小；第一加厚层和第二加厚层采用纯锌蒸镀，镀层薄，方阻高，自愈能力将更强，耐压将更高，在承受同样的纹波电流的情况下，发热将更小，温升将更低，故此种结构承受纹波电流能力将更强。
2.聚异丁烯为无色或微黄色粘稠状液体，具有优良的耐酸碱、耐紫外线、耐候性和良好的电绝缘性，无毒、无味，低分子量聚异丁烯是一种化学性能稳定的非挥发性液体，分子量为500~1000且末端α-烯烃结构含量占75%~80%的聚异丁烯在高温挥发或热分解后不会形成残留物，耐氧化，不透水蒸气及其它气体，具有憎水性，当加工温度为120-150℃时，断链降解可以减少到最小程度，炭黑和硅酸钙的添加可以降低聚异丁烯在加工过程中的韧性和回弹性，磷酸三甲酚酯的添加可以改善聚异丁烯的加工性能和剥辊性能，丁羟基甲苯具有很好的抗氧化和防腐性能，溶解后超声得到的单分子状态形式的硅烷偶联剂又可以包覆在材料的表面能够形成网络结构，这些材料在高速搅拌下可以通过范德华力吸附在硅烷偶联剂的表面，可以均匀的嵌入网络结构的介孔中，从而增强了产品的粘结性，外部的空气水分不能透过聚异丁烯进入电容器芯子，保证了电容器性能的稳定，较大的粘度可以保证电容器不容易发生漏油，具有良好的液态流动性，可以充填金属化膜电容器间隙，具有良好耐热性和介电性能，降低击穿发生几率，在工作温度下不流淌，冷却时不脱壳，无腐蚀、无杂质，不会对金属化膜电容器产生不良影响，而且粘稠的聚异丁烯对声波有吸收、减震作用，可以吸收电容器芯子产生的“交流声”，减少交流声电容器的比率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明聚丙烯薄膜的结构示意图；
其中，1-上绝缘罩，2-下绝缘罩，3-电容器芯子，4-喷金层，5-防爆板，6-保护引线，7-防爆垫，8-缓冲垫，9-浸渍剂，10-聚丙烯薄膜，11-波浪形的双面金属化ZnAl层，12-第一加厚层，13-第二加厚层。
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1和2所示，一种脉冲金属化聚丙烯膜电容器，包括金属筒、电容器芯子3、喷金层4、上绝缘罩1和下绝缘罩2，电容器芯子3设置在金属筒内，电容器芯子3顶端和底端设置有喷金层4，聚丙烯薄膜10与喷金层4电性连接，聚丙烯薄膜10与喷金层4具有等电位，从而保证电容器形成电流通路进行正常工作。
上绝缘罩1和下绝缘罩2通过防爆板5固定连接，电容器采用的塑料壳盖与上绝缘罩1可以采用一体注塑而成，绝缘强度高、安全可靠，上绝缘罩1和下绝缘罩2表面均采用喷砂、氧化防护处理，以增加电容器的安全性能和使用寿命。
上绝缘罩1和防爆板5之间设置保护引线6，当电路中流过电容器的电流过大时，由于超电流的作用，保护引线6断开，此时电容器停止工作，整个电容器成为开路状态，将电容器中喷金层4的电流隔断，使电流能够完全归零，能够起到防爆的效果，下绝缘罩2的上部和下部分别设置环状防爆垫7，金属筒设置在下绝缘罩2内，金属筒的下端与下绝缘罩2的底部之间设置缓冲垫8，可承受方向和压力不全相同的缓冲能力和安全程度，也使得受力得到过渡，更好的降低电容量的衰减率，延长电容使用寿命，从而提高安全膜电容器的防爆性能和电容器的防护等级。
金属筒和下绝缘罩2之间的空隙内设置浸渍剂9，电容器芯子3包括聚丙烯薄膜10，聚丙烯薄膜10在高真空环境下蒸镀有一层金属层，金属层的中部设置波浪形的双面金属化ZnAl层11，两端设置蒸镀纯锌形成的第一加厚层12和第二加厚层13，第一加厚层12和第二加厚层13采用纯锌蒸镀，镀层薄，方阻高，自愈能力将更强，耐压将更高，在承受同样的纹波电流的情况下，发热将更小，温升将更低，故此种结构承受纹波电流能力将更强，第一加厚层12和第二加厚层13的宽度均设置为聚丙烯薄膜10宽度的四分之一，减小了单留边蒸镀聚丙烯膜的留边距离，即增加极板正对面积，容量增大，方阻更低，所以在电极引出上等效串联电阻小，产品的损耗小，波浪形的双面金属化ZnAl层11设置为低方阻区，方阻值为2~4Ω，第一加厚层12和第二加厚层13设置为高方阻区，方阻值为10~12Ω，不同方阻结构的金属层能够提高电容器的耐压强度，同时侧面积增大，接触面增大，损耗值稳定，导电流能力强。
其中，浸渍剂9由以下重量份数的原料制成：分子量为500~1000且末端α-烯烃结构含量占75%~80%的聚异丁烯60份，丁羟基甲苯1份，精炼菜籽油0.5份，硅藻土1份，助剂0.6份，磷酸三甲酚酯0.6份，硅烷偶联剂0.1份。
助剂包括炭黑和硅酸钙，炭黑和硅酸钙的重量比为1:2。
浸渍剂的制备方法包括以下步骤：
1）将磷酸三甲酚酯和硅烷偶联剂溶解在精炼菜籽油中，720W超声30分钟，然后加入丁羟基甲苯和硅藻土，高速分散机中500转/分钟下搅拌1小时得到混合组分；
2）将步骤1）所得混合组分与分子量为500~1000且末端α-烯烃结构含量占75%~80%的聚异丁烯和助剂混合均匀，120℃的温度下加热至熔融态，80转/分钟下搅拌40分钟，得到混合组分；
3）将步骤2）所得混合组分继续搅拌1小时，冷却温度至75℃~80℃，即得到浸渍剂9，同时浸渍剂9在注入电容器的过程中需要保持浸渍剂温度始终维持在75℃~80℃之间。
实施例2
实施例2与实施例1的结构大致相同，不同的是：
其中，浸渍剂9由以下重量份数的原料制成：分子量为500~1000且末端α-烯烃结构含量占75%~80%的聚异丁烯70份，丁羟基甲苯4份，精炼菜籽油1.5份，硅藻土3份，助剂1.4份，磷酸三甲酚酯1.2份，硅烷偶联剂0.3份。
助剂包括炭黑和硅酸钙，炭黑和硅酸钙的重量比为1:3。
浸渍剂的制备方法包括以下步骤：
1）将磷酸三甲酚酯和硅烷偶联剂溶解在精炼菜籽油中，650W超声40分钟，然后加入丁羟基甲苯和硅藻土，高速分散机中650转/分钟下搅拌2小时得到混合组分；
2）将步骤1）所得混合组分与分子量为500~1000且末端α-烯烃结构含量占75%~80%的聚异丁烯和助剂混合均匀，150℃的温度下加热至熔融态，160转/分钟下搅拌50分钟，得到混合组分；
3）将步骤2）所得混合组分继续搅拌2小时，冷却温度至75℃~80℃，即得到浸渍剂9，同时浸渍剂9在注入电容器的过程中需要保持浸渍剂温度始终维持在75℃~80℃之间。
实施例3
实施例3与实施例1的结构大致相同，不同的是：
其中，浸渍剂9由以下重量份数的原料制成：分子量为500~1000且末端α-烯烃结构含量占75%~80%的聚异丁烯65份，丁羟基甲苯2份，精炼菜籽油1.5份，硅藻土2份，助剂1.2份，磷酸三甲酚酯0.8份，硅烷偶联剂0.2份。
助剂包括炭黑和硅酸钙，炭黑和硅酸钙的重量比为1:2.5。
浸渍剂的制备方法包括以下步骤：
1）将磷酸三甲酚酯和硅烷偶联剂溶解在精炼菜籽油中，700W超声40分钟，然后加入丁羟基甲苯和硅藻土，高速分散机中650转/分钟下搅拌1.5小时得到混合组分；
2）将步骤1）所得混合组分与分子量为500~1000且末端α-烯烃结构含量占75%~80%的聚异丁烯和助剂混合均匀，150℃的温度下加热至熔融态，140转/分钟下搅拌45分钟，得到混合组分；
3）将步骤2）所得混合组分继续搅拌2小时，冷却温度至75℃~80℃，即得到浸渍剂9，同时浸渍剂9在注入电容器的过程中需要保持浸渍剂温度始终维持在75℃~80℃之间。
实施例4
实施例4与实施例1的结构大致相同，不同的是：
其中，浸渍剂9由以下重量份数的原料制成：分子量为500~1000且末端α-烯烃结构含量占75%~80%的聚异丁烯65份，丁羟基甲苯1~4份，精炼菜籽油0.5~1.5份，硅藻土1~3份，助剂0.65份，磷酸三甲酚酯0.6~1.2份，硅烷偶联剂0.1~0.3份。
助剂包括炭黑和硅酸钙，炭黑和硅酸钙的重量比为1:2.2。
其中，分子量为500~1000且末端α-烯烃结构含量占75%~80%的聚异丁烯与助剂的重量比为100:1。
助剂添加的多少会影响聚异丁烯反应的程度，一定量的助剂可以更好的与聚异丁烯结合，使得聚异丁烯的反应更加的完全彻底。
浸渍剂的制备方法包括以下步骤：
1）将磷酸三甲酚酯和硅烷偶联剂溶解在精炼菜籽油中，680W超声38分钟，然后加入丁羟基甲苯和硅藻土，高速分散机中630转/分钟下搅拌2小时得到混合组分；
2）将步骤1）所得混合组分与分子量为500~1000且末端α-烯烃结构含量占75%~80%的聚异丁烯和助剂混合均匀，132℃的温度下加热至熔融态，140转/分钟下搅拌46分钟，得到混合组分；
3）将步骤2）所得混合组分继续搅拌2小时，冷却温度至75℃~80℃，即得到浸渍剂9，同时浸渍剂9在注入电容器的过程中需要保持浸渍剂温度始终维持在75℃~80℃之间。
实施例5
实施例5与实施例1的结构大致相同，不同的是：
其中，浸渍剂9由以下重量份数的原料制成：分子量为500~1000且末端α-烯烃结构含量占75%~80%的聚异丁烯68份，丁羟基甲苯3份，精炼菜籽油1.2份，硅藻土2.2份，助剂0.68份，磷酸三甲酚酯1份，硅烷偶联剂0.2份。
助剂包括炭黑和硅酸钙，炭黑和硅酸钙的重量比为1:2.5。
其中，分子量为500~1000且末端α-烯烃结构含量占75%~80%的聚异丁烯与助剂的重量比为100:1；丁羟基甲苯与磷酸三甲酚酯的重量比为3:1。
浸渍剂的制备方法包括以下步骤：
1）将磷酸三甲酚酯和硅烷偶联剂溶解在精炼菜籽油中，800W超声35分钟，然后加入丁羟基甲苯和硅藻土，高速分散机中580转/分钟下搅拌2小时得到混合组分；
2）将步骤1）所得混合组分与分子量为500~1000且末端α-烯烃结构含量占75%~80%的聚异丁烯和助剂混合均匀，140℃的温度下加热至熔融态，120转/分钟下搅拌42分钟，得到混合组分；
3）将步骤2）所得混合组分继续搅拌1.5小时，冷却温度至75℃~80℃，即得到浸渍剂9，同时浸渍剂9在注入电容器的过程中需要保持浸渍剂温度始终维持在75℃~80℃之间。
实施例6
实施例6与实施例1的结构大致相同，不同的是：
其中，浸渍剂9由以下重量份数的原料制成：分子量为500~1000且末端α-烯烃结构含量占75%~80%的聚异丁烯62份，丁羟基甲苯2.8份，精炼菜籽油1.5份，硅藻土1.5份，助剂1.4份，磷酸三甲酚酯0.9份，硅烷偶联剂0.2份。
助剂包括炭黑和硅酸钙，炭黑和硅酸钙的重量比为1:2.5。
浸渍剂的制备方法包括以下步骤：
1）将磷酸三甲酚酯和硅烷偶联剂溶解在精炼菜籽油中，600W超声38分钟，然后加入丁羟基甲苯和硅藻土，高速分散机中600转/分钟下搅拌2小时得到混合组分；
2）将步骤1）所得混合组分与分子量为500~1000且末端α-烯烃结构含量占75%~80%的聚异丁烯和助剂混合均匀，140℃的温度下加热至熔融态，140转/分钟下搅拌46分钟，得到混合组分；
3）将步骤2）所得混合组分继续搅拌2小时，冷却温度至75℃~80℃，即得到浸渍剂9，同时浸渍剂9在注入电容器的过程中需要保持浸渍剂温度始终维持在75℃~80℃之间。
为进一步说明本发明的性能，下面详细介绍注入本发明中浸渍剂所得脉冲金属化聚丙烯膜电容器与普通薄膜电容器性能对比，如表1所示：
表1
| 项目 | 本发明聚丙烯膜电容器 | 普通薄膜电容器 |
| 额定电压 | 单台可大于1450VDC | 单台最大1000VDC |
| 承受浪涌电压能力 | 1.8Un~2.5Un | 1.2Un~1.5Un |
| 承受反向电压冲击能力 | 施加1.8Un反向电压冲击，电容性能良好，电容器仍可继续工作。 | 施加1.8Un反向电压冲击，电容内部化学反应，内部压力增加，流出电解液甚至爆炸。 |
| 绝缘电阻一致性 | 绝缘电阻良好，不需要再连接电阻来均压。 | 绝缘电阻一致性较差，每个电容需要连接一个电阻来均压。 |
| 最大承受纹波电流能力 | 220mA/μF | 130mA/μF |
| 内填充材料 | 浸渍剂 | 电解液，存在酸污染 |
| 储存 | 易储存 | 电解液易干涸 |
| 损耗角正切 | 0.0015 | 0.008 |
| 寿命 | 100000小时 | 10000小时 |
由上述试验结果表明，本发明所得脉冲金属化聚丙烯膜电容器显著提高了金属化电容器的电流通过能力，承受纹波电流能力大，电性能稳定，耐温性好，储存时间长。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种脉冲金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于：包括金属筒、电容器芯子、喷金层、上绝缘罩和下绝缘罩，所述上绝缘罩和下绝缘罩通过防爆板固定连接，所述上绝缘罩和所述防爆板之间设置保护引线，所述下绝缘罩的上部和下部分别设置环状防爆垫，所述金属筒设置在下绝缘罩内，所述金属筒的下端与所述下绝缘罩的底部之间设置缓冲垫，所述金属筒和下绝缘罩之间的空隙内设置浸渍剂，所述电容器芯子设置在所述金属筒内，所述电容器芯子顶端和底端设置有喷金层；所述电容器芯子包括聚丙烯薄膜，所述聚丙烯薄膜在高真空环境下蒸镀有一层金属层，所述金属层的中部设置波浪形的双面金属化ZnAl层，两端设置蒸镀纯锌形成的第一加厚层和第二加厚层，所述第一加厚层和第二加厚层的宽度均设置为聚丙烯薄膜宽度的四分之一，所述波浪形的双面金属化ZnAl层设置为低方阻区，方阻值为2~4Ω，所述第一加厚层和第二加厚层设置为高方阻区，方阻值为10~12Ω。
2.如权利要求1所述的一种脉冲金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于：所述上绝缘罩和下绝缘罩表面均采用喷砂、氧化防护处理。
3.如权利要求1所述的一种脉冲金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于：所述浸渍剂由以下重量份数的原料制成：分子量为500~1000且末端α-烯烃结构含量占75%~80%的聚异丁烯60~70份，丁羟基甲苯1~4份，精炼菜籽油0.5~1.5份，硅藻土1~3份，助剂0.6~1.4份，磷酸三甲酚酯0.6~1.2份，硅烷偶联剂0.1~0.3份。
4.如权利要求1所述的一种脉冲金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于：所述助剂包括炭黑和硅酸钙。
5.如权利要求4所述的一种脉冲金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于：所述炭黑和硅酸钙的重量比为1:2~3。
6.如权利要求1所述的一种脉冲金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于：所述浸渍剂的制备方法包括以下步骤：
1）将磷酸三甲酚酯和硅烷偶联剂溶解在精炼菜籽油中，600~800W超声30~40分钟，然后加入丁羟基甲苯和硅藻土，高速分散机中500~650转/分钟下搅拌1~2小时得到混合组分；
2）将步骤1）所得混合组分与分子量为500~1000且末端α-烯烃结构含量占75%~80%的聚异丁烯和助剂混合均匀，120℃~150℃的温度下加热至熔融态，80~160转/分钟下搅拌40~50分钟，得到混合组分；
3）将步骤2）所得混合组分继续搅拌1~2小时，冷却温度至75℃~80℃，即得到所述浸渍剂。
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