CN113684437A - 一种薄膜电容器喷金工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种薄膜电容器喷金工艺。包括以下步骤：先用紫外线分别照射芯子的两个端面，使得芯子的两个端面基膜老化；之后对芯子的两个端面分别进行喷砂处理，使其具有合适的粗糙度；最后对芯子的两个端面分别进行喷金，形成喷金层。采用本发明的喷金工艺对芯子进行喷金，喷金层与芯子结合的较好，喷金层与金属化膜层的接触程度较高，将芯子制成电容器后耐受的最大电流较大。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种薄膜电容器喷金工艺。
背景技术
薄膜电容器，特点是其芯子由金属化薄膜卷绕而成。金属化薄膜包括基膜和蒸镀在基膜上的金属化膜层。基膜一般采用聚丙烯材料制作，金属化膜层的材质为铝。芯子在卷绕完成后，要对其两端喷金，形成喷金层，喷金层与金属化膜层导通，并且喷金层用来焊接引线，以方便电容器连接电源。现有技术的喷金工艺，喷金层与芯子的结合程度相对较差，喷金层与金属化膜层的接触程度有待提高，导致将芯子制成电容器后耐受的最大电流相对较小。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种薄膜电容器喷金工艺，喷金层与芯子的结合程度较好，喷金层与金属化膜层的接触程度较高，将芯子制成电容器后耐受的最大电流较大。
按照本发明所采用的技术方案，一种薄膜电容器喷金工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、端面老化：用紫外线分别照射芯子的两个端面，使得芯子的端面基膜老化；
S2、端面处理：对步骤S1所得的芯子的两个端面分别进行喷砂处理，使其具有合适的粗糙度；
S3、喷金：对步骤S2所得的芯子的两个端面分别进行喷金，形成喷金层。
优选的，所述步骤S1中紫外线的辐照量为2-3千瓦时每平方米。
优选的，所述步骤S2中的粗糙度为Ra6.3-Ra12.5。
优选的，所述步骤S3中的喷金工艺为，先喷涂一层锌铝铟合金层，再喷涂一层锌锡合金层。
优选的，所述锌铝铟合金的成份按重量百分含量为：锌94.61％，铝5.09％，铟0.3％。
优选的，所述锌锡合金的成份按重量百分含量为：锌85％，锡15％。
优选的，所述步骤S2中喷砂处理时，喷砂枪与芯子端面所成的角度为40° -45°。
优选的，所述步骤S2中喷砂处理时，喷砂所用的喷料为300-500目的钢砂。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、对芯子的端面进行喷砂处理，使得金属化薄膜的边缘在微观呈类似锯齿状，提高了喷金层与金属化膜层的接触面积，从而提高了耐受的最大电流；2、用紫外线照射芯子的两个端面将聚丙烯薄膜的边缘老化变脆，大幅缩短了喷砂处理所需的时间；3、喷砂处理时，喷砂枪与芯子端面相倾斜，进一步缩短了喷砂处理所需的时间；4、锌铝铟合金层与金属化膜层的结合程度更高，并且锌铝铟合金层的致密度也较高，导电性更好。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种薄膜电容器喷金工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、端面处理：对步骤S1所得的芯子的两个端面分别进行喷砂处理，喷料为300-500目的钢砂，使其粗糙度为Ra6.3-Ra12.5，之后可以用压缩空气将芯子端面吹干净；
S2、喷金：对步骤S2所得的芯子的两个端面分别进行喷金，喷金材料为锌，形成喷金层。
本实施例中，与不经过喷砂处理而直接喷金属锌的芯子相比，本实施例的喷金层与芯子的结合力提高了13.2％-17.9％，由于喷金层与金属化膜层的接触面积增大，用本实施例的芯子制成电容器后，耐受的最大电流比直接喷金属锌的芯子制成的电容器提高了21.6％-25.3％。
实施例2
一种薄膜电容器喷金工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、端面老化：用紫外线分别照射芯子的两个端面，辐照量为1.5-2千瓦时每平方米，使得芯子的端面基膜老化；
S2、端面处理：对步骤S1所得的芯子的两个端面分别进行喷砂处理，喷料为300-500目的钢砂，使其粗糙度为Ra6.3-Ra12.5，之后可以用压缩空气将芯子端面吹干净；
S3、喷金：对步骤S2所得的芯子的两个端面分别进行喷金，喷金材料为锌，形成喷金层。
本实施例与实施例1相比，由于芯子端面老化后在一定程度上变脆，喷砂处理所需的时间缩短60％以上，并且芯子端面处的基膜断裂处(为基膜边缘被钢砂喷出的微小的缺口)较为整齐，喷金层与金属化膜层的接触面积有所增大，用本实施例的芯子制成电容器后，耐受的最大电流比实施例1的芯子制成的电容器提高了3.3％-5.3％。
实施例3
一种薄膜电容器喷金工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、端面老化：用紫外线分别照射芯子的两个端面，辐照量为2-3千瓦时每平方米，使得芯子的端面基膜老化；
S2、端面处理：对步骤S1所得的芯子的两个端面分别进行喷砂处理，喷料为300-500目的钢砂，使其粗糙度为Ra6.3-Ra12.5，之后可以用压缩空气将芯子端面吹干净；
S3、喷金：对步骤S2所得的芯子的两个端面分别进行喷金，喷金材料为锌，形成喷金层。
本实施例与实施例2相比，芯子端面老化的程度更高一些，喷砂处理所需的时间缩短5％左右，其他方面的性能与实施例2基本相同。
实施例4
一种薄膜电容器喷金工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、端面老化：用紫外线分别照射芯子的两个端面，辐照量为3-4千瓦时每平方米，使得芯子的端面基膜老化；
S2、端面处理：对步骤S1所得的芯子的两个端面分别进行喷砂处理，喷料为300-500目的钢砂，使其粗糙度为Ra6.3-Ra12.5，之后可以用压缩空气将芯子端面吹干净；
S3、喷金：对步骤S2所得的芯子的两个端面分别进行喷金，喷金材料为锌，形成喷金层。
本实施例与实施例3相比，芯子端面老化的程度更高，喷砂处理所需的时间缩短12％左右，不过随着辐照量的增加，辐照耗时也随着延长，成本会有一定的增长；此外，老化层的深度也会增加，喷砂处理时芯子的高度会有一些微小的损失，其他方面的性能与实施例3基本相同。
实施例5
一种薄膜电容器喷金工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、端面老化：用紫外线分别照射芯子的两个端面，辐照量为2-3千瓦时每平方米，使得芯子的端面基膜老化；
S2、端面处理：对步骤S1所得的芯子的两个端面分别进行喷砂处理，喷料为300-500目的钢砂，喷砂枪与芯子端面所成的角度为30°-70°，使其粗糙度为Ra6.3-Ra12.5，之后可以用压缩空气将芯子端面吹干净；
S3、喷金：对步骤S2所得的芯子的两个端面分别进行喷金，喷金材料为锌，形成喷金层。
本实施例与实施例3相比，由于喷枪与芯子端面呈倾斜的角度，钢砂不是垂直打在基膜的边缘，而是与基膜的边缘成相应的角度，实际上是打在基膜边缘的侧面，因此更容易将基膜打出缺口。经实践表明，当喷砂枪与芯子端面所成的角度为40°-45°时，喷砂处理用时最少，比实施例3少20％左右。
实施例6
一种薄膜电容器喷金工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、端面老化：用紫外线分别照射芯子的两个端面，辐照量为2-3千瓦时每平方米，使得芯子的端面基膜老化；
S2、端面处理：对步骤S1所得的芯子的两个端面分别进行喷砂，喷料为300-500目的钢砂，喷砂枪与芯子端面所成的角度为30°-70°，使其粗糙度为 Ra6.3-Ra12.5，之后可以用压缩空气将芯子端面吹干净；
S3、喷金：对步骤S2所得的芯子的两个端面分别进行喷金，喷金工艺为，先喷涂一层锌铝铟合金层，再喷涂一层锌锡合金层，形成喷金层。其中所述锌铝铟合金的成份优选为：锌94.61wt％，铝铝5.09％wt％，铟0.3wt％；所述锌锡合金的成份优选为：锌85wt％，锡15wt％。
本实施例中，锌铝铟合金与铝材质的金属化膜层更容易结合，因此结合程度更高，此外，铟增加了锌铝铟合金的流动性，喷金层的致密度更高，将芯子制成电容器后，与实施例3相比，耐受的最大电流提高了6％左右。最外层的锌锡合金喷金层增加了本芯子的易焊性。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种薄膜电容器喷金工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、端面老化：用紫外线分别照射芯子的两个端面，使得芯子的端面基膜老化；
S2、端面处理：对步骤S1所得的芯子的两个端面分别进行喷砂处理，使其具有合适的粗糙度；
S3、喷金：对步骤S2所得的芯子的两个端面分别进行喷金，形成喷金层。
2.如权利要求1所述的一种薄膜电容器喷金工艺，其特征在于：所述步骤S1中紫外线的辐照量为2-3千瓦时每平方米。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜电容器喷金工艺，其特征在于：所述步骤S2中的粗糙度为Ra6.3-Ra12.5。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器喷金工艺，其特征在于：所述步骤S3中的喷金工艺为，先喷涂一层锌铝铟合金层，再喷涂一层锌锡合金层。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜电容器喷金工艺，其特征在于所述锌铝铟合金的成份按重量百分含量为：锌94.61％，铝5.09％，铟0.3％。
6.根据权利要求4所述的一种薄膜电容器喷金工艺，其特征在于所述锌锡合金的成份按重量百分含量为：锌85％，锡15％。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种薄膜电容器喷金工艺，其特征在于：所述步骤S2中喷砂处理时，喷砂枪与芯子端面所成的角度为40°-45°。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种薄膜电容器喷金工艺，其特征在于：所述步骤S2中喷砂处理时，喷砂所用的喷料为300-500目的钢砂。
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