CN105736780A - 一种减压阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种减压阀门，其通过在阀芯与阀座上配套设置长短不一的螺旋环杆与相对应的过水孔，使工作人员在调节该减压阀门所需压力时，只需通过调节圆杆调节阀芯与阀座之间的距离，便可使不同长短的螺旋环杆先后堵住对应的过水孔，以改变阀座上未堵住的过水孔的数量，进而起到了调整液体经过阀门时的压力的作用，该减压阀门的结构简单，制作成本低，减少了安装及操作的难度，并且本发明具有过滤功能，阀芯不易损坏。

Description

一种减压阀门
技术领域
本发明涉及一种阀门，具体说是一种减压阀门。
背景技术
减压阀门是一种通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。目前，减压阀广泛用于降低生活给水系统中各用水点的动压，达到节水目的。但现有的减压阀门由于需实现其减压作用，故多在阀门中设置复杂的减压机构，这使得现有的减压阀门结构都较为复杂，成本高，且安装步骤繁琐。并且，现有的减压阀门不具有过滤功能，阀芯易损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种减压阀门，以降低现有减压阀门结构的复杂性，生产成本较低，便于调压，并具有过滤功能。
本发明技术方案如下：
一种减压阀门，包括阀芯和阀座，所述阀芯远离所述阀座的一侧上设有调节圆杆，所述阀芯靠近所述阀座的一侧上设有长短不一的若干螺旋环杆，所述阀座上与所述若干螺旋环杆相对应位置上设有若干过水孔，所述过水孔与对应螺旋环杆的形状大小均相匹配；
所述阀芯靠近所述阀座的一侧上还设有滑动方杆，所述阀座与所述滑动方杆相对应的位置上还设有限位方孔，所述限位方孔与所述滑动方杆的形状大小均相匹配，所述滑动方杆穿过所述限位方孔；
位于所述阀座远离所述阀芯一侧的所述滑动方杆上还设有限位固定件；
所述限位固定件为一螺母，所述滑动方杆远离所述阀芯的一端设有外螺纹，所述螺母通过所述外螺纹与所述滑动方杆螺纹连接，所述螺母的内径大于所述限位方孔的宽度；
所述阀芯和所述阀座均设置于管道中，所述阀芯和所述阀座与所述管道的内径的形状大小均相匹配，所述调节圆杆的一端与所述阀芯连接，另一端伸出所述管道外；
所述管道入口连接有过滤管和内径大于过滤管外径的连接口，所述过滤管位于连接口的内腔中，所述过滤管具有外端封堵的管体，所述管体外壁上具有以管体为导圆柱的外螺旋槽，所述管体内壁上具有以管体为导圆柱的内螺旋槽，所述外螺旋槽和内螺旋槽旋向相反，所述外螺旋槽的槽深和内螺旋槽的槽深之和大于管体的壁厚以在管体上形成菱形的滤孔。
进一步地：所述外螺旋槽为单头螺旋槽，所述内螺旋槽为多头螺旋槽。
进一步地：所述外螺旋槽和内螺旋槽均为变导程螺旋槽，管体需弯曲部位的导程大于不需要弯曲的部位的导程。
进一步地：所述外螺旋槽法向截面轮廓的左轮廓线与右轮廓线均向同侧倾斜。
进一步地：所述外螺旋槽法向截面轮廓沿管体径向从内向外的方向外螺旋槽的槽口宽度逐渐变宽。
进一步地：所述阀芯与阀座的形状均呈圆形。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明所提供的减压阀门通过在阀芯与阀座上配套设置长短不一的螺旋环杆与相对应的过水孔，使工作人员在调节该减压阀门所需压力时，只需通过调节圆杆调节阀芯与阀座之间的距离，便可使不同长短的螺旋环杆先后堵住对应的过水孔，以改变阀座上未堵住的过水孔的数量，进而起到了调整液体经过阀门时的压力的作用，该减压阀门的结构简单，制作成本低，且减少了安装及操作的难度。
并且，所述管道入口连接有过滤管和内径大于过滤管外径的连接口，能够对水流进行过滤，阀芯不易损坏，而且所述过滤管相对于常见的过滤管有如下优点：（1）过滤管具有外螺旋槽，管外的水流在压力作用下沿外螺旋槽螺旋流动，使得杂质在管壁外分布更加均匀，滤孔的利用和损耗更加均匀，并增加了水流经过滤孔的次数，提高了过滤效率；（2）过滤管内外的水流分别沿内螺旋槽和外螺旋槽流动，相互间在滤孔处碰撞，从而能够将堵塞在滤孔外的杂质冲击掉，达到过滤管自清洗的目的，降低了清洗成本；（3）过滤管内的水流沿内螺旋槽螺旋流动形成流速均匀的水流，经过过滤的水一进入过滤管立即受内螺旋槽内水流的引导而沿内螺旋槽流动，达到平稳管内水流的作用，且外螺旋槽为单头螺旋槽、内螺旋槽为多头螺旋槽的结构有助于将经过过滤的水分散到不同的内螺旋槽内，进一步降低了刚进入管体内的水对管内水的冲击；（4）过滤管具有内螺旋槽和外螺旋槽，有助于管体的弯曲，且在弯曲时可在外螺旋槽内盘入电热丝加热，进一步降低了弯曲的弯度，另一方面，管体需弯曲部位的导程大于不需要弯曲的部位的导程，降低了弯曲造成管体破裂的可能性；（5）外螺旋槽和内螺旋槽均为变导程螺旋槽，通过设定不同部位的导程可实现控制过滤管不同位置内外水流速度的功能；（6）外螺旋槽法向截面轮廓的左轮廓线与右轮廓线均向同侧倾斜，保证在车削内螺旋槽时可通过选择车削方向使得刀具车到内螺旋槽和外螺旋槽相交处时车刀行进方向与外螺旋槽两侧壁由外边向内底边的方向皆成锐角避免崩刀，降低了加工难度；（7）过滤管外螺旋槽的槽口宽度沿管体径向从内向外的方向逐渐变宽，有助于在加工过程中通过挤压方式将密封胶填充到外螺旋槽中，使得外螺旋槽底部的密封胶填充更加致密，进一步避免了在车削内螺旋槽时在内螺旋槽和外螺旋槽相交处出现崩刀。
附图说明
图1为本发明实施例提供的减压阀门的剖面示意图。
图2为本发明实施例提供的减压阀门中阀芯的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的减压阀门中阀座的结构示意图。
图4为过滤管的结构示意图，不包括封堵部分。
图5为过滤管的剖视结构示意图，不包括封堵部分。
图6为加工内螺旋槽时沿图5N-N向的局部截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的减压阀门作进一步详细说明。
本发明的核心思想在于，提供一种减压阀门，其通过在阀芯与阀座上配套设置长短不一的螺旋环杆与相对应的过水孔，使工作人员在调节该减压阀门所需压力时，只需通过调节圆杆调节阀芯与阀座之间的距离，便可使不同长短的螺旋环杆先后堵住对应的过水孔，以改变阀座上未堵住的过水孔的数量，进而起到了调整液体经过阀门时的压力的作用，该减压阀门的结构简单，制作成本低，且减少了安装及操作的难度。
请参考图1至3，图1为本发明实施例提供的减压阀门的剖面示意图；图2为本发明实施例提供的减压阀门中阀芯的结构示意图；图3为本发明实施例提供的减压阀门中阀座的结构示意图。
如图1至3所示，本发明实施例提供一种减压阀门，其包括阀芯1和阀座2，所述阀芯1远离所述阀座2的一侧上设有调节圆杆3，所述阀芯1靠近所述阀座2的一侧上设有长短不一的若干螺旋环杆4，所述阀座2上与所述若干螺旋环杆4相对应位置上设有若干过水孔5，所述过水孔5与对应螺旋环杆4的形状大小均相匹配。
本发明实施例提供的减压阀门通过在阀芯1与阀座2上配套设置长短不一的螺旋环杆4与相对应的过水孔5，使工作人员在调节该减压阀门所需压力时，只需通过调节圆杆3调节阀芯1与阀座2之间的距离，便可使不同长短的螺旋环杆4先后堵住对应的过水孔5，以改变阀座2上未堵住的过水孔5的数量，进而起到了调整液体经过阀门时的压力的作用，该减压阀门的结构简单，制作成本低，且减少了安装及操作的难度。
进一步的，所述阀芯1靠近所述阀座2的一侧上还设有滑动方杆6，所述阀座2与所述滑动方杆6相对应的位置上还设有限位方孔7，所述限位方孔7与所述滑动方杆6的形状大小均相匹配，所述滑动方杆6穿过所述限位方孔7，所述滑动方杆6与限位方孔7的配套设置用于限定阀芯1在移动时的移动方向，使之只能沿所述滑动方杆6的轴向朝向或远离所述阀座2移动。
进一步的，位于所述阀座2远离所述阀芯1一侧的所述滑动方杆6上还设有限位固定件8，用于防止滑动方杆6向远离阀座2的方向过量移动而脱离所述阀座2。在本实施例中，所述限位固定件8为一螺母，所述滑动方杆6远离所述阀芯1的一端设有外螺纹，所述螺母通过所述外螺纹与所述滑动方杆6螺纹连接，所述螺母的内径大于所述限位方孔7的宽度，以起到限位作用。
进一步的，在所述阀芯1靠近所述阀座2的一侧上，以所述阀芯1的中心为圆心均匀地设有若干圈所述螺旋环杆4，每圈螺旋环杆4中的各螺旋环杆4长度均以某根螺旋环杆4为起点沿顺时针或逆时针方向依次增加，各圈所述螺旋环杆4的长度在同一内径上从所述阀芯1的中心向外依次增加，在本实施例中，各螺旋环杆4的长度均不相同，基于这种结构，阀芯1在靠近阀座2的过程中，螺旋环杆4会由根据其长短先后堵上对应的过水孔5，起到了均匀减压的效果。
进一步的，所述阀芯1和所述阀座2均设置于管道9中，所述阀芯1和所述阀座2与所述管道9的内径的形状大小均相匹配，所述阀芯1与阀座2的形状均呈圆形，所述阀芯1与所述滑动方杆6和所述调节圆杆3的连接点均位于所述阀芯1的中心，所述阀芯1与阀座2的形状设计，以及所述滑动方杆6与调节圆杆3的位置设计，使得工作人员能够方便地控制调节圆杆3，并使阀芯1在管道9内能够更自由地沿着管道9移动。
进一步的，所述调节圆杆3的一端与所述阀芯1连接，另一端伸出所述管道9外，在管道9外完成阀芯1与阀座2之间的距离调节后，只需在管道9外固定调节圆杆3，便能够使液体通过该减压阀门时的压力恒定。
进一步的，所述管道入口连接有过滤管和内径大于过滤管外径的连接口，所述过滤管位于连接口的内腔中。
如图4和5，所述过滤管具有外端封堵的管体，所述管体外壁上具有以管体为导圆柱的外螺旋槽，所述管体内壁上具有以管体为导圆柱的内螺旋槽，所述外螺旋槽和内螺旋槽旋向相反，所述外螺旋槽的槽深和内螺旋槽的槽深之和大于管体的壁厚以在管体上形成菱形的滤孔。
所述外螺旋槽为单头螺旋槽，所述内螺旋槽为三头螺旋槽；
所述外螺旋槽和内螺旋槽均为变导程螺旋槽，管体需弯曲部位的导程大于不需要弯曲的部位的导程。
如图6，所述外螺旋槽法向截面轮廓的左轮廓线与右轮廓线均向同侧倾斜且沿管体径向从内向外的方向外螺旋槽的槽口宽度逐渐变宽。
所述过滤管的加工方法包括如下步骤：
（A）粗车、精车管体外壁；
（B）粗车、精车外螺旋槽；
（C）粗车、精车管体内壁；
（D）向外螺旋槽内灌注密封胶，如图6，由于外螺旋槽的槽口宽度沿管体径向从内向外的方向逐渐变宽，通过挤压方式可以将密封胶填充到外螺旋槽中并使得外螺旋槽底部的密封胶填充更加致密，避免了后续工序中在车削内螺旋槽时在内螺旋槽和外螺旋槽相交处出现崩刀；冷却至密封胶凝固；
（E）粗车、精车内螺旋槽：由于外螺旋槽法向截面轮廓的左轮廓线与右轮廓线均向同侧倾斜，因此在车削内螺旋槽时可选择按图4从左向右的车削方向，即可使得刀具车到内螺旋槽和外螺旋槽相交处时车刀行进方向与外螺旋槽两侧壁由外边向内底边的方向皆成锐角，从而避免崩刀，降低了加工难度；并且，外螺旋槽内填充了密封胶，极大地避免了车刀在内螺旋槽和外螺旋槽相交处因为断屑而引起的振动，进一步避免了崩刀现象的发生，并且保证了内螺旋槽槽壁的粗糙度；
（F）在外螺旋槽中缠绕电热丝对过滤管进行加热，在高温条件下将冷却管弯曲至所需形状。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些改动和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种减压阀门，其特征在于：包括阀芯和阀座，所述阀芯远离所述阀座的一侧上设有调节圆杆，所述阀芯靠近所述阀座的一侧上设有长短不一的若干螺旋环杆，所述阀座上与所述若干螺旋环杆相对应位置上设有若干过水孔，所述过水孔与对应螺旋环杆的形状大小均相匹配；
所述阀芯靠近所述阀座的一侧上还设有滑动方杆，所述阀座与所述滑动方杆相对应的位置上还设有限位方孔，所述限位方孔与所述滑动方杆的形状大小均相匹配，所述滑动方杆穿过所述限位方孔；
位于所述阀座远离所述阀芯一侧的所述滑动方杆上还设有限位固定件；
所述限位固定件为一螺母，所述滑动方杆远离所述阀芯的一端设有外螺纹，所述螺母通过所述外螺纹与所述滑动方杆螺纹连接，所述螺母的内径大于所述限位方孔的宽度；
所述阀芯和所述阀座均设置于管道中，所述阀芯和所述阀座与所述管道的内径的形状大小均相匹配，所述调节圆杆的一端与所述阀芯连接，另一端伸出所述管道外；
所述管道入口连接有过滤管和内径大于过滤管外径的连接口，所述过滤管位于连接口的内腔中，所述过滤管具有外端封堵的管体，所述管体外壁上具有以管体为导圆柱的外螺旋槽，所述管体内壁上具有以管体为导圆柱的内螺旋槽，所述外螺旋槽和内螺旋槽旋向相反，所述外螺旋槽的槽深和内螺旋槽的槽深之和大于管体的壁厚以在管体上形成菱形的滤孔。
2.如权利要求1所述的减压阀门，其特征在于：所述外螺旋槽为单头螺旋槽，所述内螺旋槽为多头螺旋槽。
3.如权利要求1所述的减压阀门，其特征在于：所述外螺旋槽和内螺旋槽均为变导程螺旋槽，管体需弯曲部位的导程大于不需要弯曲的部位的导程。
4.如权利要求1所述的减压阀门，其特征在于：所述外螺旋槽法向截面轮廓的左轮廓线与右轮廓线均向同侧倾斜。
5.如权利要求1所述的减压阀门，其特征在于：所述外螺旋槽法向截面轮廓沿管体径向从内向外的方向外螺旋槽的槽口宽度逐渐变宽。
6.根据权利要求1至5任一所述的减压阀门，其特征在于：所述阀芯与阀座的形状均呈圆形。
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