CN105782483A - 一种消声高压球针阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种消声高压球针阀，包括阀体，阀体的进口端为法兰端口，阀体上排列两个直通球阀，处于阀体进口端的第一球阀为主截止阀，处于阀体出口端的第二球阀为副截止阀，两球阀中间设有针阀，阀体的下端是泄放口，泄放口可以是带堵头装置的内螺纹泄放口，主截止阀起总截止作用，针阀为仪表调节阀，与堵头装置起调节、泄放、取样和分路作用，副截止阀起介质截止、逆流、压力表回零作用。阀体进口端还通过消音筒连接有过滤管。本发明适用于具有截止、调节、泄放、取样等功能的高压管道装置。

Description

一种消声高压球针阀
技术领域
本发明涉及一种高压管道阀门，尤其涉及一种消声高压球针阀。
背景技术
具有截止、调节、泄放、取样等功能的高压管道装置一般包括具有关闭功能的球阀和具有调节、取样、测压功能的针阀(仪表调节阀)等不同功能的阀门，现有管道装置中，球阀和针阀是分体设置的，这种分体设置结构存在结构松懈，装配工序复杂、潜在泄漏点多，制作成本高等缺陷。并且，现有的球阀和针阀不具有消音和过滤功能，噪音大，阀芯易损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，潜在泄漏点少，制做成本较低的消声高压球针阀，以克服现有分体结构管道阀门存在的缺陷，同时集成消音和过滤功能。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种消声高压球针阀，包括阀体，其特征是所述阀体的进口端为法兰端口，阀体上排列两个直通球阀，处于阀体进口端的第一球阀为主截止阀，处于阀体出口端的第二球阀为副截止阀，两球阀中间设有针阀，阀体的下端是泄放口；
所述阀体的法兰端口内设置堵盖，第一球阀的第一球体置于第一球阀座上与堵盖呈密封接触；
所述阀体进口端还通过消音筒连接有过滤管，所述过滤管具有外端封堵的管体，所述管体外壁上具有以管体为导圆柱的外螺旋槽，所述管体内壁上具有以管体为导圆柱的内螺旋槽，所述外螺旋槽和内螺旋槽旋向相反，所述外螺旋槽的槽深和内螺旋槽的槽深之和大于管体的壁厚以在管体上形成菱形的滤孔。
进一步地：所述外螺旋槽为单头螺旋槽，所述内螺旋槽为多头螺旋槽。
进一步地：所述外螺旋槽和内螺旋槽均为变导程螺旋槽，管体需弯曲部位的导程大于不需要弯曲的部位的导程。
进一步地：所述外螺旋槽法向截面轮廓的左轮廓线与右轮廓线均向同侧倾斜。
进一步地：所述外螺旋槽法向截面轮廓沿管体径向从内向外的方向外螺旋槽的槽口宽度逐渐变宽。
进一步地：所述阀体的出口端设有压力表接头，第二球的第二球体置于第二球阀座上与压力表接头呈密封接触。
本发明的积极效果是：由于将功能各异的三个单独阀门组合集成一体结构，克服了三个阀门单独安装所带来的装配麻烦问题，使得整体结构紧凑，结实，节约制做成本，并且减少了大量的潜在泄漏点。适用于具有截止、调节、泄放、取样等功能的管道装置。
另一方面，所述阀体进口端还通过消音筒连接有过滤管，具有消声功能，降低了噪音，且能够对水流进行过滤，阀芯不易损坏。进一步地，所述过滤管相对于常见的过滤管有如下优点：（1）过滤管具有外螺旋槽，管外的水流在压力作用下沿外螺旋槽螺旋流动，使得杂质在管壁外分布更加均匀，滤孔的利用和损耗更加均匀，并增加了水流经过滤孔的次数，提高了过滤效率；（2）过滤管内外的水流分别沿内螺旋槽和外螺旋槽流动，相互间在滤孔处碰撞，从而能够将堵塞在滤孔外的杂质冲击掉，达到过滤管自清洗的目的，降低了清洗成本；（3）过滤管内的水流沿内螺旋槽螺旋流动形成流速均匀的水流，经过过滤的水一进入过滤管立即受内螺旋槽内水流的引导而沿内螺旋槽流动，达到平稳管内水流的作用，且外螺旋槽为单头螺旋槽、内螺旋槽为多头螺旋槽的结构有助于将经过过滤的水分散到不同的内螺旋槽内，进一步降低了刚进入管体内的水对管内水的冲击；（4）过滤管具有内螺旋槽和外螺旋槽，有助于管体的弯曲，且在弯曲时可在外螺旋槽内盘入电热丝加热，进一步降低了弯曲的弯度，另一方面，管体需弯曲部位的导程大于不需要弯曲的部位的导程，降低了弯曲造成管体破裂的可能性；（5）外螺旋槽和内螺旋槽均为变导程螺旋槽，通过设定不同部位的导程可实现控制过滤管不同位置内外水流速度的功能；（6）外螺旋槽法向截面轮廓的左轮廓线与右轮廓线均向同侧倾斜，保证在车削内螺旋槽时可通过选择车削方向使得刀具车到内螺旋槽和外螺旋槽相交处时车刀行进方向与外螺旋槽两侧壁由外边向内底边的方向皆成锐角避免崩刀，降低了加工难度；（7）过滤管外螺旋槽的槽口宽度沿管体径向从内向外的方向逐渐变宽，有助于在加工过程中通过挤压方式将密封胶填充到外螺旋槽中，使得外螺旋槽底部的密封胶填充更加致密，进一步避免了在车削内螺旋槽时在内螺旋槽和外螺旋槽相交处出现崩刀。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的整体结构示意图。
图2是图1中针阀的结构示意图。
图3为过滤管的结构示意图，不包括封堵部分。
图4为过滤管的剖视结构示意图，不包括封堵部分。
图5为加工内螺旋槽时沿图3N-N向的局部截面示意图。
图中：1、阀体，2、堵盖，3、手把，4、球阀填料，5、螺母，6、球阀杆，7、压力表接头，8.1、第一球体，8.2、第二球体，9.1、第一球阀座，9.2、第二球阀座，10、堵头装置，11、针阀，12.1、第一球阀，12.2、第二球阀，13、法兰端口，14、泄放口，11.1、针阀杆，11.2、上阀盖，11.3、针阀填料，11.4、压紧螺母，11.5、锁定紧圈，11.6、防尘盖，11.7、手把。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
如图1、2所示实施例，本发明包括阀体1，阀体1的进口端为法兰端口13，阀体1上排列两个直通球阀12.1、12.2，处于阀体1进口端的第一球阀12.1为主截止阀，处于阀体出口端的第二球阀12.2为副截止阀，两球阀12.1、12.2中间设有针阀11，阀体1的下端是带堵头装置10的内螺纹泄放口。所述阀体1的法兰端口内设置堵盖2，第一球阀12.1的第一球体8.1置于第一球阀座9.1上与堵盖2呈密封接触。所述阀体1的出口端设有压力表接头7，第二球阀12.2的第二球体8.2置于第二球阀座9.2上与压力表接头7呈密封接触。两球阀主要包括手把3、球阀填料4、螺母5、球阀杆6、球体8、球阀座9等构件。
如图2所示，针阀11主要包括阀杆11.1、上阀盖11.2、针阀填料11.3、压紧螺母11.4、锁定紧圈11.5、防尘盖11.6、手把11.7等构件。
所述阀体1进口端还通过消音筒连接有过滤管。
如图3和4，所述过滤管具有外端封堵的管体，所述管体外壁上具有以管体为导圆柱的外螺旋槽，所述管体内壁上具有以管体为导圆柱的内螺旋槽，所述外螺旋槽和内螺旋槽旋向相反，所述外螺旋槽的槽深和内螺旋槽的槽深之和大于管体的壁厚以在管体上形成菱形的滤孔。
所述外螺旋槽为单头螺旋槽，所述内螺旋槽为三头螺旋槽；
所述外螺旋槽和内螺旋槽均为变导程螺旋槽，管体需弯曲部位的导程大于不需要弯曲的部位的导程。
如图5，所述外螺旋槽法向截面轮廓的左轮廓线与右轮廓线均向同侧倾斜且沿管体径向从内向外的方向外螺旋槽的槽口宽度逐渐变宽。
所述过滤管的加工方法包括如下步骤：
（A）粗车、精车管体外壁；
（B）粗车、精车外螺旋槽；
（C）粗车、精车管体内壁；
（D）向外螺旋槽内灌注密封胶，如图5，由于外螺旋槽的槽口宽度沿管体径向从内向外的方向逐渐变宽，通过挤压方式可以将密封胶填充到外螺旋槽中并使得外螺旋槽底部的密封胶填充更加致密，避免了后续工序中在车削内螺旋槽时在内螺旋槽和外螺旋槽相交处出现崩刀；冷却至密封胶凝固；
（E）粗车、精车内螺旋槽：由于外螺旋槽法向截面轮廓的左轮廓线与右轮廓线均向同侧倾斜，因此在车削内螺旋槽时可选择按图3从左向右的车削方向，即可使得刀具车到内螺旋槽和外螺旋槽相交处时车刀行进方向与外螺旋槽两侧壁由外边向内底边的方向皆成锐角，从而避免崩刀，降低了加工难度；并且，外螺旋槽内填充了密封胶，极大地避免了车刀在内螺旋槽和外螺旋槽相交处因为断屑而引起的振动，进一步避免了崩刀现象的发生，并且保证了内螺旋槽槽壁的粗糙度；
（F）在外螺旋槽中缠绕电热丝对过滤管进行加热，在高温条件下将冷却管弯曲至所需形状。

Claims (6)

1.一种消声高压球针阀，包括阀体(1)，其特征是所述阀体(1)的进口端为法兰端口(13)，阀体(1)上排列两个直通球阀(12.1、12.2)，处于阀体(1)进口端的第一球阀(12.1)为主截止阀，处于阀体出口端的第二球阀(12.2)为副截止阀，两球阀(12.1、12.2)中间设有针阀(11)，阀体(1)的下端是泄放口(14)；
所述阀体(1)的法兰端口内设置堵盖(2)，第一球阀(12.1)的第一球体(8.1)置于第一球阀座(9.1)上与堵盖(2)呈密封接触；
所述阀体(1)进口端还通过消音筒连接有过滤管，所述过滤管具有外端封堵的管体，所述管体外壁上具有以管体为导圆柱的外螺旋槽，所述管体内壁上具有以管体为导圆柱的内螺旋槽，所述外螺旋槽和内螺旋槽旋向相反，所述外螺旋槽的槽深和内螺旋槽的槽深之和大于管体的壁厚以在管体上形成菱形的滤孔。
2.如权利要求1所述的消声高压球针阀，其特征在于：所述外螺旋槽为单头螺旋槽，所述内螺旋槽为多头螺旋槽。
3.如权利要求1所述的消声高压球针阀，其特征在于：所述外螺旋槽和内螺旋槽均为变导程螺旋槽，管体需弯曲部位的导程大于不需要弯曲的部位的导程。
4.如权利要求1所述的消声高压球针阀，其特征在于：所述外螺旋槽法向截面轮廓的左轮廓线与右轮廓线均向同侧倾斜。
5.如权利要求1所述的消声高压球针阀，其特征在于：所述外螺旋槽法向截面轮廓沿管体径向从内向外的方向外螺旋槽的槽口宽度逐渐变宽。
6.根据权利要求1至5任一所述的消声高压球针阀，其特征在于：所述阀体(1)的出口端设有压力表接头(7)，第二球阀(12.2)的第二球体(8.2)置于第二球阀座(9.2)上与压力表接头(7)呈密封接触。
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