CN105735637A - 筒仓重型梁模板双层托架支撑体系 - Google Patents
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Abstract
一种筒仓重型梁模板双层托架支撑体系，第一层托架支撑体系对筒仓内东西向承重梁进行支撑，在仓内砼框柱内部埋设的钢管中穿入钢棒，在钢棒两端安装第一层工字钢，该工字钢上均匀安装多个纵向双槽钢，纵向双槽钢上安装砼梁的支撑木方，支撑木方上安装梁模板；第二层托架支撑体系对筒仓内南北向承重梁进行支撑，在仓内砼框柱内部埋设的钢管中穿入钢棒，在钢棒两端安装第二层工字钢，该工字钢上安装多个横向双槽钢，在横向双槽钢上搭建脚手架支撑，脚手架支撑上部安装砼梁的支撑木方，支撑木方上安装梁模板。本发明可对特殊重砼梁进行施工，可保证筒仓主体顺利施工，缩短施工工期且保证施工质量。
Description
技术领域：
本发明属于一种建筑施工用设备，特别涉及一种筒仓重型梁模板双层托架支撑体系。
背景技术：
一般混凝土梁模板支撑都采用脚手架支撑，脚手架立杆由地面或楼层作为立杆载体，进行施工。
筒仓内重型梁板支撑普通施工工序一般都是预留下层(一层或两层)楼板的梁板插筋，从基础筏板顶面开始搭建密集脚手架支撑，进行重型梁板的施工。重型梁板混凝土强度达到拆模强度后，拆除梁板的脚手架支撑，再进行下部预留楼板的施工。
此方法存在如下缺点：
1、施工时间长，重型梁板达到拆模强度后，才能进行脚手架的拆除，进行下部预留楼板的施工，严重影响施工工期。
2、重复拆除、搭建脚手架耗费人力、物力。
3、楼板预留插筋单独浇筑整体受力不好，无法进行主体同步施工，施工效率非常低。
若按正常工序从下至上进行每层楼层施工，当施工至仓内承重平台时，下部已施工完成的楼板。由于梁、板截面小，其自身承载力远远小于上部重型梁板的重量，并不能作为脚手架支撑的载体。
发明内容：
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种筒仓重型梁模板双层托架支撑体系，该体系可保证筒仓主体顺利施工，缩短施工工期且保证施工质量。
如上构思，本发明的技术方案是：一种筒仓重型梁模板双层托架支撑体系，其特征在于：由第一层托架支撑体系和第二层托架支撑体系组成；所述第一层托架支撑体系对筒仓内东西向承重梁进行支撑，在仓内砼框柱内部埋设的钢管中穿入钢棒，在钢棒两端安装第一层工字钢，该工字钢上均匀安装多个纵向双槽钢，纵向双槽钢上安装砼梁的支撑木方，支撑木方上安装梁模板；所述第二层托架支撑体系对筒仓内南北向承重梁进行支撑，在仓内砼框柱内部埋设的钢管中穿入钢棒，在钢棒两端安装第二层工字钢，该工字钢上安装多个横向双槽钢，在横向双槽钢上搭建脚手架支撑，脚手架支撑上部安装砼梁的支撑木方，支撑木方上安装梁模板。
上述第一层托架支撑体系中的钢棒上安装有过渡槽钢，第一层工字钢安装在此过渡槽钢上，并且第一层工字钢的尾部伸入筒壁预留洞内。
上述多个纵向双槽钢之间的间距为500mm。
上述第二层托架支撑体系中的钢棒上安装有过渡槽钢，第二层工字钢安装在此过渡槽钢上，并且第二层工字钢的尾部伸入筒壁预留洞内。
上述脚手架支撑的高度为1.5m。
上述脚手架支撑与仓内满堂脚手架连接。
上述第二层托架支撑体系安装位置低于第一层托架支撑体系1.5m。
上述多个横向双槽钢之间的间距为500mm。
由于筒仓承重平台砼梁为“井”字型布置，因此本发明将第一层工字钢托架支撑布置完后对东西向的砼梁进行支撑，第二层托架支撑体系安装于第一层托架支撑体系下方1.5m处，采用局部脚手架和工字钢支撑相结合的方式，每层托架体系都是由每层预埋的钢棒独自承力。这两层托架支撑体系组成整体的重型梁模板支撑体系，可对特殊重砼梁进行施工，可保证筒仓主体顺利施工，缩短施工工期且保证施工质量。
附图说明：
图1是筒仓立面结构图；
图2是15.3m平面梁布置图；
图3是本发明整体结构布置图；
图4是图3的a-a剖面图；
图5是第一层托架支撑体系平面图；
图6是图5的A-A剖面图；
图7是图5的B-B剖面图；
图8是第二层托架支撑体系平面图；
图9是图8的A-A剖面图；
图10是图8的B-B剖面图。
图中：1-筒壁预留洞、2-仓内砼框柱、3-钢管、4-钢棒、5-过度槽钢、6(6′)-工字钢、7(7′)-双槽钢、8(8′)-支撑木方、9(9′)-梁模板、10(10′)-连接钢板、11(11′)-砼梁、12-脚手架支撑、13-筒壁。
具体实施方式：
如图1所示：筒仓各层楼板按正常工序，从下至上施工。承重楼板位于筒仓的中部15.3m标高层。
主要施工工序：0.3m筒仓基础施工→2.3m楼板施工→6.3m楼板施工→仓内砼框柱及筒壁施工→安装双层托架体系→15.3m承重砼梁施工。
6.3m层楼板施工完后，先浇筑砼框柱2，在砼框柱2内部埋设钢管4，钢管4长度与砼框柱2的截面长度相同，砼框柱2的标高施工至砼梁11的梁底100-200mm之间，再进行6.3m至15.3m筒壁施工，以便仓内砼框柱2在筒壁13及砼梁11的钢筋、模板施工完后，其强度能达到100％，用于托架体系的承载。
如图2所示：15.3m承重平台砼梁截面为600*2400，为“井”字型布置，由仓内24根砼柱支撑(砼柱截面800*1200)。仓内砼框柱2，共24根，其中12根是扶壁柱，与筒壁13连为一体，筒壁施工至砼梁11的梁底后，进行双层托架支撑体系的安装。
1、第一层托架支撑体系：
先在仓内砼框柱内部埋设钢管3，浇筑仓内砼框柱2至承重层砼梁11的底部，钢管3上部预留出工字钢6、双槽钢7、支撑木方8、梁模板9的安装高度，待筒壁施工至工字钢6的安装位置时，框柱混凝土强度已达到80％以上，砼框柱2上预埋不了钢棒4的，需在筒壁上预留工字钢6的安装孔洞1；在钢管3中穿入钢棒4，钢棒4上部安装过度槽钢5，将工字钢6安装于过度槽钢5上部，工字钢6尾端伸入筒壁预留洞1，工字钢6的接缝处使用连接钢板10进行焊接固定，在工字钢6上安装双槽钢7，双槽钢7上部安装梁模板支撑木方8，支撑木方8上部安装梁模板9，进而组成第一层托架支撑体系，用于东西向承重梁的模板托架支撑。
第一层托架支撑体系总高度为：12(梁模板9)+80(支撑木方8)+100(双槽钢7)+50(木楔)+320(工字钢6)+100(钢棒4直径100)＝662mm。
2、第二层托架支撑体系：
方法步骤基本与第一层相同，为避免纵横工字钢交错相碰，在局部增加脚手架支撑。
先在仓内砼框柱内部埋设钢管3，浇筑仓内砼框柱2至承重层砼梁11′的底部，钢管3的标高低于第一层托架的钢管3标高1.5m，上部预留出工字钢6′、双槽钢7′、支撑木方8′、梁模板9′及脚手架支撑12的安装高度，待筒壁施工至工字钢6′的安装位置时，框柱混凝土强度已达到80％以上，砼框柱2上预埋不上钢棒4的，需在筒壁上预留工字钢6′的安装孔洞1。
在钢管3中穿入钢棒4，钢棒4上部安装过度槽钢5，将工字钢6′安装于过度槽钢5上部，工字钢6′尾端伸入筒壁预留洞1，在工字钢6′上安装双槽钢7′，双槽钢7′上部安装脚手架支撑12，脚手架支撑12可与仓内满堂脚手架进行联接，增加稳定性。
在脚手架支撑12上部安装梁模板支撑木方8′，支撑木方8′上部安装梁模板9′。进而组成第二层托架支撑体系，用于南北向承重梁的模板托架支撑。
第一层托架支撑体系总高度为：总高度：12(梁模板9′)+80(支撑木方8)+100(双槽钢7)+50(木楔)+320(工字钢6)+100(钢棒4直径100)+1500(脚手架支撑12)＝2162mm。
由第一层托架支撑体系和第二层托架支撑体系组成整体的重型梁模板双层钢棒工字钢托架支撑体系，可对特殊重砼梁进行施工。
Claims (8)
1.一种筒仓重型梁模板双层托架支撑体系，其特征在于：由第一层托架支撑体系和第二层托架支撑体系组成；所述第一层托架支撑体系对筒仓内东西向承重梁进行支撑，在仓内砼框柱内部埋设的钢管中穿入钢棒，在钢棒两端安装第一层工字钢，该工字钢上均匀安装多个纵向双槽钢，纵向双槽钢上安装砼梁的支撑木方，支撑木方上安装梁模板；所述第二层托架支撑体系对筒仓内南北向承重梁进行支撑，在仓内砼框柱内部埋设的钢管中穿入钢棒，在钢棒两端安装第二层工字钢，该工字钢上安装多个横向双槽钢，在横向双槽钢上搭建脚手架支撑，脚手架支撑上部安装砼梁的支撑木方，支撑木方上安装梁模板。
2.根据权利要求1所述的筒仓重型梁模板双层托架支撑体系，其特征在于：上述第一层托架支撑体系中的钢棒上安装有过渡槽钢，第一层工字钢安装在此过渡槽钢上，并且第一层工字钢的尾部伸入筒壁预留洞内。
3.根据权利要求1所述的筒仓重型梁模板双层托架支撑体系，其特征在于：上述多个纵向双槽钢之间的间距为500mm。
4.根据权利要求1所述的筒仓重型梁模板双层托架支撑体系，其特征在于：上述第二层托架支撑体系中的钢棒上安装有过渡槽钢，第二层工字钢安装在此过渡槽钢上，并且第二层工字钢的尾部伸入筒壁预留洞内。
5.根据权利要求1所述的筒仓重型梁模板双层托架支撑体系，其特征在于：上述脚手架支撑的高度为1.5m。
6.根据权利要求1所述的筒仓重型梁模板双层托架支撑体系，其特征在于：上述脚手架支撑与仓内满堂脚手架连接。
7.根据权利要求1所述的筒仓重型梁模板双层托架支撑体系，其特征在于：上述第二层托架支撑体系安装位置低于第一层托架支撑体系1.5m。
8.根据权利要求1所述的筒仓重型梁模板双层托架支撑体系，其特征在于：上述多个横向双槽钢之间的间距为500mm。
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