CN105734317B - 一种基于速生草的生物质铜碳复合材料及其制备工艺 - Google Patents
一种基于速生草的生物质铜碳复合材料及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105734317B CN105734317B CN201610208346.XA CN201610208346A CN105734317B CN 105734317 B CN105734317 B CN 105734317B CN 201610208346 A CN201610208346 A CN 201610208346A CN 105734317 B CN105734317 B CN 105734317B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fast
- growing grass
- powder
- biomass
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 title claims abstract description 84
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- AHADSRNLHOHMQK-UHFFFAOYSA-N methylidenecopper Chemical compound [Cu].[C] AHADSRNLHOHMQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 53
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims description 16
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 241000380130 Ehrharta erecta Species 0.000 claims description 12
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 241000878006 Miscanthus sinensis Species 0.000 claims description 10
- 239000011852 carbon nanoparticle Substances 0.000 claims description 10
- 229960004643 cupric oxide Drugs 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 244000062720 Pennisetum compressum Species 0.000 claims description 9
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 6
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000209504 Poaceae Species 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001434359 Muhlenbergia phleoides Species 0.000 description 1
- -1 Sodium alkyl benzene Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1089—Alloys containing non-metals by partial reduction or decomposition of a solid metal compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于速生草的生物质铜碳复合材料，原料包括速生草粉末、纳米氧化铜粉末、纳米活性炭粉末，以上各组分以质量分数计分别为：速生草粉末40%～50%、纳米氧化铜粉末30%～40%、纳米活性炭粉末10%～30%。此外还公开了一种基于速生草的生物质铜碳复合材料的制备方法。本发明将速生草的增值利用由低附加值提升到高附加值及碳封存时间较长的机械工程材料及工业产成品，实现了速生草资源利用的最大化、最优化及长效固碳。
Description
技术领域
本发明属于新材料及绿色制造关键技术领域，特别涉及一种以多年生禾本科狼尾草、芒草为基础原材料经高压热还原模压成形制备后可应用于机电工程领域的生物质铜碳复合材料及其制备方法。
背景技术
新型的复合型工程材料由于复合效应，具有比单一材料优越的综合性能，成为当前材料工作者的研究重点。机电工程领域产品的可靠性和先进性，除设计因素外，在很大程度上取决于所选用材料的质量和性能。新型材料的发展是发展新型产品和提高产品质量的物质基础，各种高强度材料的发展，为逐步提高材料的使用强度等级，减轻产品自重提供了条件，而复合型工程材料中的生物质材料在上述方面表现出了较强竞争力。生物质材料是以木本植物、禾本植物和藤本植物及其加工剩余物和废弃物为部分原材料，通过物理、化学和生物学等技术手段与其他金属或非金属材料混合，加工制造性能优异、附加值高的新材料，属于新材料及绿色制造关键技术领域。
速生草作为常见禾本植物种类繁多，本发明特以多年生禾本科狼尾草、芒草为基础原材料制备生物质材料，它们具有生长速度快、同化CO2能力强、生物质产量高等特点。经测算，上述速生草年产鲜草高达20～30吨/亩、绝干生物质达3～5吨/亩，完善和拓展速生草资源化途径，建设有关速生草的高质利用产业链，扩展速生草的应用领域，使速生草能够更有效的实现对碳的封存之课题已摆在科技工作者的面前。通过速生草的高质清洁利用，实现在降低人类对森林、矿产等资源依赖程度的同时减少温室气体排放、防治大气污染、培植新的经济增长点，将速生草的增值利用由低附加值提升到高附加值及碳封存时间较长的机械工程材料及工业产成品，从而实现速生草资源利用的最大化、最优化和长效固碳，已成为科技工作的一种责任。
发明内容
针对目前速生草利用技术存在的缺陷，本发明提供了一种以速生草为基础原材料经高压热还原模压成形制备后可应用于机电工程领域的生物质铜碳复合材料，其将速生草的增值利用由低附加值提升到高附加值及碳封存时间较长的机械工程材料及工业产成品，实现了速生草资源利用的最大化、最优化及长效固碳。
此外，还提供了一种基于速生草的生物质铜碳复合材料的制备方法。
为实现以上技术目的，本发明采用的技术方案为：一种基于速生草的生物质铜碳复合材料，其特征在于，原料包括速生草粉末、纳米氧化铜粉末、纳米活性炭粉末，以上各组分以质量分数计分别为：速生草粉末40%～50%、纳米氧化铜粉末30%～40%、纳米活性炭粉末10%～30%。
较佳实施情况下，所述的速生草粉末为多年生禾本科狼尾草、芒草中的一种或两种的茎杆，经漂洗、干燥、破碎和筛分工序获得粉末，其粒度≤25mm、含水率≤10%。
较佳实施情况下，所述的纳米氧化铜粉末中含有以十二烷基苯磺酸钠为改性剂进行表面改性的纳米氧化铜粉末，未改性粉末与改性粉末质量比为3:1。
一种基于速生草的生物质铜碳复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
步骤1、制备速生草粉末：选择多年生禾本科狼尾草、芒草中的一种或两种的茎秆经漂洗、干燥、破碎和筛分工序获得速生草粉末，使其粒度≤0.25mm、含水率≤10%；
步骤2、原料粉末混合：将步骤1得到的速生草粉末与纳米氧化铜粉末、纳米活性炭粉末按照比例混合，得到均质混合粉末备用；
步骤3、模压成形：取步骤2得到的均质混合粉末，在专用刚性成形模具内实施模压成形，主要工艺参数为：成形压力700～900MPa、成形温度200～300℃、保温保压时间30～90min。
较佳实施情况下，步骤3所述的专用刚性成形模具开设有反应气压消减微孔。
步骤3所述的模压成形为高压热还原成形，成形过程伴有纳米活性炭与纳米氧化铜之间的热还原反应，以及速生草粉末颗粒内部部分成分在热压环境下脱水碳化后生成的活性炭与纳米氧化铜发生的还原反应。
较佳实施情况下，步骤3所述的模压成形工艺参数为：成形压力800MPa、成形温度250℃、保温保压时间60min。
一种生物质铜碳复合材料滑动轴承，其特征在于，其利用权利要求4-7所述的任意一种方法制备得到，该轴承产品最终由新生态活性单质铜与速生草粉末颗粒后续脱水碳化产物在高压环境下复合生成。
本发明的有益效果：本发明提供的一种基于速生草的生物质铜碳复合材料的制备方法，该方法所涉及的模压成形为高压热还原成形，成形过程伴有纳米活性炭与纳米氧化铜之间的热还原反应，以及速生草粉末颗粒内部部分成分在热压环境下脱水碳化后生成的活性炭与纳米氧化铜发生的还原反应，还原反应的结果是获得新生活性单质铜，即最终产品由新生态活性单质铜与速生草粉末颗粒后续脱水碳化产物在高压环境下复合生成，具有烧结铜合金的部分特性，不仅强度高、耐磨损，而且抗霉变。
通过上述方法制备的生物质铜碳复合材料具有良好的致密性、导电性、导热性、抗磨损性和较高的强度与硬度，可部分替代传统铜碳合金用于机电工程、电火花成形电极制造等领域。
本发明通过速生草的高质清洁利用，实现在降低人类对森林、矿产等资源依赖程度的同时减少温室气体排放、防治大气污染、培植新的经济增长点，将速生草的增值利用由低附加值提升到高附加值及碳封存时间较长的机械工程材料及工业产成品，从而实现速生草资源利用的最大化、最优化和长效固碳，使扩展速生草的应用领域，建设有关速生草的高质利用产业链成为可能。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
实施例1：
一种基于速生草的生物质铜碳复合材料，原料包括速生草粉末、纳米氧化铜粉末、纳米活性炭粉末，以上各组分以质量分数计分别为：速生草粉末40%、纳米氧化铜粉末30%、纳米活性炭粉末30%。其中，速生草粉末为多年生禾本科狼尾草的茎杆，经漂洗、干燥、破碎和筛分工序获得粉末，其粒度≤25mm、含水率≤10%。
一种基于速生草的生物质铜碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、制备速生草粉末：选择多年生禾本科狼尾草的茎秆经漂洗、干燥、破碎和筛分工序获得速生草粉末，使其粒度≤0.25mm、含水率≤10%；
步骤2、原料粉末混合：将步骤1得到的速生草粉末与纳米氧化铜粉末、纳米活性炭粉末按照比例混合，得到均质混合粉末备用；
步骤3、模压成形：取步骤2得到的均质混合粉末，在专用刚性成形模具内实施模压成形，专用刚性成形模具开设有反应气压消减微孔，主要工艺参数为：成形压力700MPa、成形温度300℃、保温保压时间90min；需要特别指出的是该步骤的模压成形为高压热还原成形，成形过程伴有纳米活性炭与纳米氧化铜之间的热还原反应，以及速生草粉末颗粒内部部分成分在热压环境下脱水碳化后生成的活性炭与纳米氧化铜发生的还原反应。
实施例2：
一种基于速生草的生物质铜碳复合材料，原料包括速生草粉末、纳米氧化铜粉末、纳米活性炭粉末，以上各组分以质量分数计分别为：速生草粉末50%、纳米氧化铜粉末40%、纳米活性炭粉末10%。其中，速生草粉末为多年生禾本科芒草的茎杆，经漂洗、干燥、破碎和筛分工序获得粉末，其粒度≤25mm、含水率≤10%。
一种基于速生草的生物质铜碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、制备速生草粉末：选择多年生禾本科芒草的茎秆经漂洗、干燥、破碎和筛分工序获得速生草粉末，使其粒度≤0.25mm、含水率≤10%；
步骤2、原料粉末混合：将步骤1得到的速生草粉末与纳米氧化铜粉末、纳米活性炭粉末按照比例混合，得到均质混合粉末备用；
步骤3、模压成形：取步骤2得到的均质混合粉末，在专用刚性成形模具内实施模压成形，专用刚性成形模具开设有反应气压消减微孔，主要工艺参数为：成形压力900MPa、成形温度200℃、保温保压时间30min；需要特别指出的是该步骤的模压成形为高压热还原成形，成形过程伴有纳米活性炭与纳米氧化铜之间的热还原反应，以及速生草粉末颗粒内部部分成分在热压环境下脱水碳化后生成的活性炭与纳米氧化铜发生的还原反应。
实施例3：
一种基于速生草的生物质铜碳复合材料，原料包括速生草粉末、纳米氧化铜粉末、纳米活性炭粉末，以上各组分以质量分数计分别为：速生草粉末45%、纳米氧化铜粉末35%、纳米活性炭粉末20%。其中，速生草粉末为多年生禾本科狼尾草和芒草的茎杆，经漂洗、干燥、破碎和筛分工序获得粉末，其粒度≤25mm、含水率≤10%；纳米氧化铜粉末中含有以十二烷基苯磺酸钠为改性剂进行表面改性的纳米氧化铜粉末，未改性粉末与改性粉末质量比为3:1。
一种基于速生草的生物质铜碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、制备速生草粉末：选择多年生禾本科狼尾草和芒草的茎秆经漂洗、干燥、破碎和筛分工序获得速生草粉末，使其粒度≤0.25mm、含水率≤10%；
步骤2、原料粉末混合：将步骤1得到的速生草粉末与纳米氧化铜粉末、纳米活性炭粉末按照比例混合，得到均质混合粉末备用；
步骤3、模压成形：取步骤2得到的均质混合粉末，在专用刚性成形模具内实施模压成形，专用刚性成形模具开设有反应气压消减微孔，主要工艺参数为：成形压力700～800MPa、成形温度250℃、保温保压时间60min；需要特别指出的是该步骤的模压成形为高压热还原成形，成形过程伴有纳米活性炭与纳米氧化铜之间的热还原反应，以及速生草粉末颗粒内部部分成分在热压环境下脱水碳化后生成的活性炭与纳米氧化铜发生的还原反应。
实施例4：
一种生物质铜碳复合材料滑动轴承，其利用实施例3所述方法制备得到，其中刚性成形模为按滑动轴承制品技术要求设计制造，该轴承产品最终由新生态活性单质铜与速生草粉末颗粒后续脱水碳化产物在高压环境下复合生成。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种基于速生草的生物质铜碳复合材料，其特征在于，原料为速生草粉末、纳米氧化铜粉末、纳米活性炭粉末，以上各组分以质量分数计分别为：速生草粉末40%～50%、纳米氧化铜粉末30%～40%、纳米活性炭粉末10%～30%；
所述的基于速生草的生物质铜碳复合材料按照以下步骤制备得到：
步骤1、制备速生草粉末：选择多年生禾本科狼尾草、芒草中的一种或两种的茎秆经漂洗、干燥、破碎和筛分工序获得速生草粉末，使其粒度≤0.25mm、含水率≤10%；
步骤2、原料粉末混合：将步骤1得到的速生草粉末与纳米氧化铜粉末、纳米活性炭粉末按照比例混合，得到均质混合粉末备用；
步骤3、模压成形：取步骤2得到的均质混合粉末，在专用刚性成形模具内实施模压成形，主要工艺参数为：成形压力700～900MPa、成形温度200～300℃、保温保压时间30～90min。
2.根据权利要求1所述的一种基于速生草的生物质铜碳复合材料，其特征在于，所述的纳米氧化铜粉末中含有以十二烷基苯磺酸钠为改性剂进行表面改性的纳米氧化铜粉末，未改性粉末与改性粉末质量比为3:1。
3.如权利要求1-2所述的任意一种基于速生草的生物质铜碳复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
步骤1、制备速生草粉末：选择多年生禾本科狼尾草、芒草中的一种或两种的茎秆经漂洗、干燥、破碎和筛分工序获得速生草粉末，使其粒度≤0.25mm、含水率≤10%；
步骤2、原料粉末混合：将步骤1得到的速生草粉末与纳米氧化铜粉末、纳米活性炭粉末按照比例混合，得到均质混合粉末备用；
步骤3、模压成形：取步骤2得到的均质混合粉末，在专用刚性成形模具内实施模压成形，主要工艺参数为：成形压力700～900MPa、成形温度200～300℃、保温保压时间30～90min。
4.根据权利要求3所述的一种基于速生草的生物质铜碳复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3所述的专用刚性成形模具开设有反应气压消减微孔。
5.根据权利要求3所述的一种基于速生草的生物质铜碳复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3所述的模压成形为高压热还原成形，成形过程伴有纳米活性炭与纳米氧化铜之间的热还原反应，以及速生草粉末颗粒内部部分成分在热压环境下脱水碳化后生成的活性炭与纳米氧化铜发生的还原反应。
6.根据权利要求3所述的一种基于速生草的生物质铜碳复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3所述的模压成形工艺参数为：成形压力800MPa、成形温度250℃、保温保压时间60min。
7.一种生物质铜碳复合材料滑动轴承，其特征在于，其利用权利要求3-6所述的任意一种方法制备得到，该轴承产品最终由新生态活性单质铜与速生草粉末颗粒后续脱水碳化产物在高压环境下复合生成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610208346.XA CN105734317B (zh) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | 一种基于速生草的生物质铜碳复合材料及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610208346.XA CN105734317B (zh) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | 一种基于速生草的生物质铜碳复合材料及其制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105734317A CN105734317A (zh) | 2016-07-06 |
| CN105734317B true CN105734317B (zh) | 2017-07-07 |
Family
ID=56253664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610208346.XA Expired - Fee Related CN105734317B (zh) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | 一种基于速生草的生物质铜碳复合材料及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105734317B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107653394A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-02-02 | 钱友静 | 一种基于黑麦草的生物性铜镍合金 |
| CN107686317A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-02-13 | 钱友静 | 一种基于巨藻的生物性铝镁复合材料 |
| CN109176773B (zh) * | 2018-09-14 | 2021-03-02 | 中南林业科技大学 | 一种纳米氧化铜原位还原木质复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4131450A (en) * | 1977-02-04 | 1978-12-26 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Process for manufacturing cobalt-base reduced powder |
| CN102978434A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-03-20 | 北京科技大学 | 一种短纤维与颗粒协同增强铜基复合材料及其制备方法 |
| CN103981393B (zh) * | 2014-05-15 | 2017-01-25 | 厦门理工学院 | 碳纳米管‑金属复合增强铜基复合材料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-04-06 CN CN201610208346.XA patent/CN105734317B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105734317A (zh) | 2016-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105734317B (zh) | 一种基于速生草的生物质铜碳复合材料及其制备工艺 | |
| CN103361532B (zh) | 一种固溶体增韧金属陶瓷及其制备方法 | |
| CN101824574A (zh) | 一种超粗晶粒硬质合金的制备方法 | |
| CN109576545B (zh) | 一种具有混晶结构的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 | |
| CN105234341A (zh) | 一种叉车转向节的粉末锻造方法 | |
| CN103011148A (zh) | 一种制备各向同性石墨的方法 | |
| CN102268697B (zh) | 一种镁电解用石墨阳极及其制备方法 | |
| CN103586457B (zh) | 一种粉末冶金刀具 | |
| CN103691959A (zh) | 一种复合结构硬质合金齿及其制备方法 | |
| CN102534336A (zh) | 一种金属陶瓷及其制备方法 | |
| CN108439984A (zh) | 一种高抗氧化性石墨电极及其制备方法 | |
| CN102839309B (zh) | 一种用于制造高强高韧钼合金的混料方法 | |
| CN107433182A (zh) | 一种利用银耳蒂头制备炭微球的方法 | |
| CN107353711A (zh) | 一种纳米粒子增强树脂铅芯的制备方法 | |
| CN105834416B (zh) | 一种基于速生草的生物质机械工程材料及其制备方法 | |
| CN103952650B (zh) | 氮化硼纳米管增强碳氮化钛基金属陶瓷刀具材料的制备方法 | |
| CN103449426A (zh) | 一种耐磨石墨及其制造工艺 | |
| CN103922751B (zh) | 一种多孔氮氧化物耐火材料及其制备方法 | |
| CN103664203A (zh) | 高铝莫来石浇钢砖的生产方法 | |
| CN107082423B (zh) | 一种摩擦材料用异形人造石墨的制备方法 | |
| CN1765737A (zh) | 合成金刚石用石墨片及其制备方法 | |
| CN104211393A (zh) | 一种纳米陶瓷刀具的配方及其制备方法 | |
| CN1207415C (zh) | 硬质合金的制备方法 | |
| CN103801230A (zh) | 地质勘探钻头的制造方法 | |
| CN110436887A (zh) | 一种以水晶钻废料为原料制备的多孔陶瓷及其方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170707 |