CN105733264A - 耐油橡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐油橡胶及其制备方法，耐油橡胶包括以下重量份数的组分：丁晴橡胶80～120份、硅橡胶50～90份、偶联剂3～5份、分散剂2～4份，防老剂1～3份、硫磺0.5～2份、炭黑5～8份、白炭黑2～4份、增塑剂10～15份、纳米氧化锌2～5份、芳烃油1～3份、石蜡0.5～1.2份、硬脂酸0.5～1.5份。利用本发明提供的配方制得的耐油橡胶，具有优异的耐油性能和力学性能，并且加工性能好的耐油橡胶。同时在生产过程中，不会产生粘辊、粘膜的现象，易加工，大大提高了其加工性能。

Description

耐油橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶领域，具体为一种耐油橡胶及其制备方法。
背景技术
在油田的管道运输中，所运输的介质为油和矿砂的混合物，故其管道衬套所用的橡胶需要具有较好的耐油性和耐磨性，目前常用的是含有胎面胶的天然橡胶，虽然上述橡胶具有耐磨性能，但其耐油性很差。丁腈橡胶耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种耐油橡胶及其制备方法。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐油橡胶，包括以下重量份数的组分：丁晴橡胶80～120份、硅橡胶50～90份、偶联剂3～5份、分散剂2～4份，防老剂1～3份、硫磺0.5～2份、炭黑5～8份、白炭黑2～4份、增塑剂10～15份、纳米氧化锌2～5份、芳烃油1～3份、石蜡0.5～1.2份、硬脂酸0.5～1.5份。
作为优选，所述增塑剂为质量比为1:5～10的古马隆树脂和邻苯二甲酸二丁酯组成。
作为优选，所述分散剂为胶易素T-78。
作为优选，所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
作为优选，所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物。
上述耐油橡胶的制备方法为：采用高速混合机，将高速混合机预热至90℃，丁晴橡胶、硅橡胶、偶联剂倒入机中，在300rpm下搅拌5分钟，然后在800rpm下搅拌45分钟，停机敞开盖2分钟，然后加入分散剂，防老剂、硫磺、炭黑、白炭黑、增塑剂、纳米氧化锌、芳烃油、石蜡份、硬脂酸，在800rpm下搅拌15分钟，出料到双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165℃，后辊155℃，塑炼15分钟，然后下片；将拉出的片放入平板硫化机中，在加压180Kgf/cm2，升温至170℃的条件下，对片材进行硫化处理，持续时间5分钟。
本发明取得的有益效果为：
利用本发明提供的配方制得的耐油橡胶，具有优异的耐油性能和力学性能，并且加工性能好的耐油橡胶。同时在生产过程中，不会产生粘辊、粘膜的现象，易加工，大大提高了其加工性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种耐油橡胶，包括以下重量份数的组分：丁晴橡胶80份、硅橡胶90份、偶联剂3份、分散剂2，防老剂1份、硫磺2份、炭黑8份、白炭黑2份、增塑剂10份、纳米氧化锌2份、芳烃油3份、石蜡1.2份、硬脂酸0.5份。
其中，增塑剂为质量比为1:5的古马隆树脂和邻苯二甲酸二丁酯组成；分散剂为胶易素T-78；偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物。
上述耐油橡胶的制备方法为：采用高速混合机，将高速混合机预热至90℃，丁晴橡胶、硅橡胶、偶联剂倒入机中，在300rpm下搅拌5分钟，然后在800rpm下搅拌45分钟，停机敞开盖2分钟，然后加入分散剂，防老剂、硫磺、炭黑、白炭黑、增塑剂、纳米氧化锌、芳烃油、石蜡份、硬脂酸，在800rpm下搅拌15分钟，出料到双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165℃，后辊155℃，塑炼15分钟，然后下片；将拉出的片放入平板硫化机中，在加压180Kgf/cm2，升温至170℃的条件下，对片材进行硫化处理，持续时间5分钟。
实施例2
一种耐油橡胶，包括以下重量份数的组分：丁晴橡胶120份、硅橡胶50份、偶联剂5份、分散剂4份，防老剂3份、硫磺0.5份、炭黑5份、白炭黑4份、增塑剂15份、纳米氧化锌5份、芳烃油1份、石蜡0.5份、硬脂酸1.5份。
其中，增塑剂为质量比为1:10的古马隆树脂和邻苯二甲酸二丁酯组成；分散剂为胶易素T-78；偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物。
上述耐油橡胶的制备方法为：采用高速混合机，将高速混合机预热至90℃，丁晴橡胶、硅橡胶、偶联剂倒入机中，在300rpm下搅拌5分钟，然后在800rpm下搅拌45分钟，停机敞开盖2分钟，然后加入分散剂，防老剂、硫磺、炭黑、白炭黑、增塑剂、纳米氧化锌、芳烃油、石蜡份、硬脂酸，在800rpm下搅拌15分钟，出料到双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165℃，后辊155℃，塑炼15分钟，然后下片；将拉出的片放入平板硫化机中，在加压180Kgf/cm2，升温至170℃的条件下，对片材进行硫化处理，持续时间5分钟。
实施例3
一种耐油橡胶，包括以下重量份数的组分：丁晴橡胶100份、硅橡胶70份、偶联剂4份、分散剂3份，防老剂2份、硫磺1.3份、炭黑6.5份、白炭黑3份、增塑剂12份、纳米氧化锌3.5份、芳烃油2份、石蜡0.8份、硬脂酸1份。
其中，增塑剂为质量比为1:8的古马隆树脂和邻苯二甲酸二丁酯组成；分散剂为胶易素T-78；偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物。
上述耐油橡胶的制备方法为：采用高速混合机，将高速混合机预热至90℃，丁晴橡胶、硅橡胶、偶联剂倒入机中，在300rpm下搅拌5分钟，然后在800rpm下搅拌45分钟，停机敞开盖2分钟，然后加入分散剂，防老剂、硫磺、炭黑、白炭黑、增塑剂、纳米氧化锌、芳烃油、石蜡份、硬脂酸，在800rpm下搅拌15分钟，出料到双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165℃，后辊155℃，塑炼15分钟，然后下片；将拉出的片放入平板硫化机中，在加压180Kgf/cm2，升温至170℃的条件下，对片材进行硫化处理，持续时间5分钟。
对实施例1、2、3所生产的橡胶进行性能测试，其结果如表1所示：
表1
耐油性能按照ASTMD471标准进行检测，单位为％；
耐热性能按照国标GB-T3512-2001进行检测，单位为％；
气密性按照国标GB7755-87进行检测，单位为m2/s.Pa；
耐撕裂性能按照按照国标GB/T529-1999进行检测，单位为kN/m。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐油橡胶，其特征在于，包括以下重量份数的组分：丁晴橡胶80～120份、硅橡胶50～90份、偶联剂3～5份、分散剂2～4份，防老剂1～3份、硫磺0.5～2份、炭黑5～8份、白炭黑2～4份、增塑剂10～15份、纳米氧化锌2～5份、芳烃油1～3份、石蜡0.5～1.2份、硬脂酸0.5～1.5份。
2.如权利要求1所述的耐油橡胶，其特征在于，所述增塑剂为质量比为1:5～10的古马隆树脂和邻苯二甲酸二丁酯组成。
3.如权利要求1所述的耐油橡胶，其特征在于，所述分散剂为胶易素T-78。
4.如权利要求1所述的耐油橡胶，其特征在于，所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
5.如权利要求1所述的耐油橡胶，其特征在于，所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物。
6.权利要求1至5任意一项所述的耐油橡胶的制备方法，其特征在于，采用高速混合机，将高速混合机预热至90℃，丁晴橡胶、硅橡胶、偶联剂倒入机中，在300rpm下搅拌5分钟，然后在800rpm下搅拌45分钟，停机敞开盖2分钟，然后加入分散剂，防老剂、硫磺、炭黑、白炭黑、增塑剂、纳米氧化锌、芳烃油、石蜡份、硬脂酸，在800rpm下搅拌15分钟，出料到双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165℃，后辊155℃，塑炼15分钟，然后下片；将拉出的片放入平板硫化机中，在加压180Kgf/cm2，升温至170℃的条件下，对片材进行硫化处理，持续时间5分钟。
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CN107418226A (zh) * 2017-08-29 2017-12-01 无为县大江橡塑制品有限公司 一种车用减震器耐油橡胶

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