CN105731902A - 一种热力管道用涂刷料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种热力管道用涂刷料及其制备方法，由粉料和拌合液组成，其中，粉料由铝灰、赤泥、碎玻璃、高岭土、氧化硅、铁粉、蓝晶石粉、氧化钛、氧化铝粉、单质硅和碳化硅微粉制成，拌合液由氢氧化钠、水泥和碳酸钠加入到水中形成的悬浮液。本发明通过合适的工艺最终将粉料制成耐热性、强度、抗冲刷性能、抗热震性能和隔热性良好的整体型粉末，然后通过拌合液制成浆料涂刷于管道内壁上，从而提升管道的耐热性、隔热性、抗冲刷性能，进而大幅度延长管道的使用寿命。

Description

一种热力管道用涂刷料及其制备方法
技术领域
本发明涉及到耐热材料领域，具体的是一种热力管道用涂刷料及其制备方法。
背景技术
城市供暖一般都是采用集中供暖，而电厂的余热是供暖的主要组成部分。电厂的余热（高温热水、气体）经过管道输送到用暖单位。现有技术的供暖管道仅仅是采用深埋在地下的水泥管道输送余热，为了防止内部热量的扩散，在水泥管道的外部包裹一层保温材料，这样虽然保温效果得到了很大的保证，但是成本很高，而且包裹管道很麻烦。
发明内容
为解决现有技术中水泥管道在输送余热时存在的热量散失问题，本发明提供了一种热力管道用涂刷料及其制备方法，将本发明的涂刷料涂刷于管道的内壁上时，不仅能够起到一定的阻隔热量传递的功能，而且能够提高管道的耐磨性耐冲刷性能，大幅度提高管道的使用寿命。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种热力管道用涂刷料，由粉料和拌合液组成，按照重量比，其中，粉料由13-15份的铝灰、4-6份的赤泥、5-7份的碎玻璃、7-9份的高岭土、3-5份的氧化硅、1-2份的铁粉、2-3份的蓝晶石粉、1-2份的氧化钛、3-4份的氧化铝粉、1-2份的单质硅和3-4份的碳化硅微粉制成，拌合液由5-6份的氢氧化钠、8-9份的水泥和2-3份的碳酸钠加入到50-55份的水中形成的悬浮液。
上述热力管道用涂刷料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照上述的比例称量选取各物料，并粉碎研磨至粒径不超过0.074mm，备用；
2）将碎玻璃、氧化硅和铁粉混合后加热至完全熔化，然后向其中加入单质硅和氧化钛，备用；
3）将铝灰、赤泥、高岭土以及氧化铝粉混合后加热到1700-1750℃，并保持该温度烧结2-3h，然后将温度降低为1350-1400℃，并向其中加入蓝晶石粉和碳化硅微粉，保持该温度烧结1-2h，降温至1150-1200℃后将步骤2）中制备的熔融物加入到其中，并再次升温至1500-1550℃烧结1-2h，自然冷却后得到粉料；
4）将氢氧化钠、水泥和碳酸钠分别包装，以在使用时加入水中形成拌合液。
本发明中，拌合液中还可加入3-4份的硅酸钠和4-6份的沥青。
本发明在使用时，将先制备出拌合液，然后将拌合液与粉料拌合形成粉料浆，然后将粉料浆涂刷在管道的内壁，待其晾干后形成涂刷层，通过多次反复涂刷使涂刷层的厚度不小于3mm。
有益效果：本发明通过使用铝灰、赤泥、高岭土以及氧化铝粉在高温下烧结后形成一种高强度的微晶结构，而后保持高温状态加入蓝晶石粉和碳化硅粉，这两种成分弥散于微晶结构中，进一步增强其强度、耐热性和耐冲刷性能，最后再加入含有单质硅和氧化钛的熔融碎玻璃、氧化硅和铁粉的混合物，然后再次烧结，从而使得氧化钛、碳化硅等增强型粉末能够均匀的弥散于微晶结构中，最终形成耐热性、强度、抗冲刷性能、抗热震性能和隔热性良好的整体型粉末，然后通过拌合液制成浆料涂刷于管道内壁上，从而提升管道的耐热性、隔热性、抗冲刷性能，进而大幅度延长管道的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述，以下各实施例中所用到的各物料均属于耐火材料领域中常用到的材料，在使用前需要将其粉碎、研磨至粒径不超过0.074mm。
实施例1
一种热力管道用涂刷料，由粉料和拌合液组成，按照重量比，其中，粉料由13份的铝灰、4份的赤泥、5份的碎玻璃、7份的高岭土、3份的氧化硅、1份的铁粉、2份的蓝晶石粉、1份的氧化钛、3份的氧化铝粉、1份的单质硅和3份的碳化硅微粉制成，拌合液由5份的氢氧化钠、8份的水泥和2份的碳酸钠加入到50份的水中形成的悬浮液。
上述的一种热力管道用涂刷料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照上述的比例称量选取各物料，并粉碎研磨至粒径不超过0.074mm，备用；
2）将碎玻璃、氧化硅和铁粉混合后加热至完全熔化，然后向其中加入单质硅和氧化钛，备用；
3）将铝灰、赤泥、高岭土以及氧化铝粉混合后加热到1750℃，并保持该温度烧结2h，然后将温度降低为1400℃，并向其中加入蓝晶石粉和碳化硅微粉，保持该温度烧结1h，降温至1200℃后将步骤2）中制备的熔融物加入到其中，并再次升温至1550℃烧结1h，自然冷却后得到粉料；
4）将氢氧化钠、水泥和碳酸钠分别包装，以在使用时加入水中形成拌合液。
实施例2
一种热力管道用涂刷料，由粉料和拌合液组成，按照重量比，其中，粉料由15份的铝灰、6份的赤泥、7份的碎玻璃、9份的高岭土、5份的氧化硅、2份的铁粉、3份的蓝晶石粉、2份的氧化钛、4份的氧化铝粉、2份的单质硅和4份的碳化硅微粉制成，拌合液由6份的氢氧化钠、9份的水泥和3份的碳酸钠加入到55份的水中形成的悬浮液。
上述的一种热力管道用涂刷料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照上述的比例称量选取各物料，并粉碎研磨至粒径不超过0.074mm，备用；
2）将碎玻璃、氧化硅和铁粉混合后加热至完全熔化，然后向其中加入单质硅和氧化钛，备用；
3）将铝灰、赤泥、高岭土以及氧化铝粉混合后加热到1700℃，并保持该温度烧结3h，然后将温度降低为1350℃，并向其中加入蓝晶石粉和碳化硅微粉，保持该温度烧结2h，降温至1150℃后将步骤2）中制备的熔融物加入到其中，并再次升温至1500℃烧结2h，自然冷却后得到粉料；
4）将氢氧化钠、水泥和碳酸钠分别包装，以在使用时加入水中形成拌合液。
实施例3
一种热力管道用涂刷料，由粉料和拌合液组成，按照重量比，其中，粉料由14份的铝灰、5份的赤泥、6份的碎玻璃、8份的高岭土、4份的氧化硅、1.5份的铁粉、2.5份的蓝晶石粉、1.5份的氧化钛、3.5份的氧化铝粉、1.5份的单质硅和3.5份的碳化硅微粉制成，拌合液由5.5份的氢氧化钠、8.5份的水泥和2.5份的碳酸钠加入到52.5份的水中形成的悬浮液。
上述的一种热力管道用涂刷料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照上述的比例称量选取各物料，并粉碎研磨至粒径不超过0.074mm，备用；
2）将碎玻璃、氧化硅和铁粉混合后加热至完全熔化，然后向其中加入单质硅和氧化钛，备用；
3）将铝灰、赤泥、高岭土以及氧化铝粉混合后加热到1725℃，并保持该温度烧结2.5h，然后将温度降低为1375℃，并向其中加入蓝晶石粉和碳化硅微粉，保持该温度烧结1.5h，降温至1175℃后将步骤2）中制备的熔融物加入到其中，并再次升温至1525℃烧结1.5h，自然冷却后得到粉料；
4）将氢氧化钠、水泥和碳酸钠分别包装，以在使用时加入水中形成拌合液。
本发明各实施例中制备的涂刷料在使用时，将先制备出拌合液，然后将拌合液与粉料拌合形成粉料浆，然后将粉料浆涂刷在管道的内壁，待其晾干后形成涂刷层，通过多次反复涂刷使涂刷层的厚度不小于3mm。
在本发明中，拌合液中还可加入3-4份的硅酸钠和4-6份的沥青，以增强拌合液的粘附性能；同时，拌合液中还可加入5-6份的硅酸盐粉末，该硅酸盐粉末优选橄榄石粉末或绿帘石粉末。

Claims (2)

1.一种热力管道用涂刷料，其特征在于：由粉料和拌合液组成，按照重量比，其中，粉料由13-15份的铝灰、4-6份的赤泥、5-7份的碎玻璃、7-9份的高岭土、3-5份的氧化硅、1-2份的铁粉、2-3份的蓝晶石粉、1-2份的氧化钛、3-4份的氧化铝粉、1-2份的单质硅和3-4份的碳化硅微粉制成，拌合液由5-6份的氢氧化钠、8-9份的水泥和2-3份的碳酸钠加入到50-55份的水中形成的悬浮液。
2.根据权利要求1所述的一种热力管道用涂刷料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照权利要求1所述的比例称量选取各物料，并粉碎研磨至粒径不超过0.074mm，备用；
2）将碎玻璃、氧化硅和铁粉混合后加热至完全熔化，然后向其中加入单质硅和氧化钛，备用；
3）将铝灰、赤泥、高岭土以及氧化铝粉混合后加热到1700-1750℃，并保持该温度烧结2-3h，然后将温度降低为1350-1400℃，并向其中加入蓝晶石粉和碳化硅微粉，保持该温度烧结1-2h，降温至1150-1200℃后将步骤2）中制备的熔融物加入到其中，并再次升温至1500-1550℃烧结1-2h，自然冷却后得到粉料；
4）将氢氧化钠、水泥和碳酸钠分别包装，以在使用时加入水中形成拌合液。
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