CN207364462U - 一种管道防腐保温结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道防腐保温结构，设有防腐隔热涂层、硬质保温材料层、软质保温材料层和外防护层，防腐隔热涂层对被保温管道兼有防腐和隔热的作用，硬质保温材料层不仅起到了阻隔热量散失的作用，还为软质保温材料层提供了很好的支撑作用，防止软质保温材料层经过长时间的机械振动而出现顶部下沉造成保温结构失效而加剧散热损失，而软质保温材料层则在进一步阻隔热量散失的同时，能够为硬质保温材料层起到一定的缓冲作用，对硬质保温材料层进行密封，最后外防护层则可以减轻机械碰撞或人为损伤对管道防腐保温结构内部造成的损害，阻止雨水浸入。本实用新型能够提高被保温管道的整体保温效果，达到节能降耗的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道的防腐保温技术领域，具体的说是一种管道防腐保温结构。
背景技术
管道防腐保温工程在石油化工、冶金、电力等多个行业领域都具有广泛的应用。在“绿色低碳”“节能环保”为主旋律的今天，采取有效的防腐保温措施，减少管道散热损失，节约能源消耗，无疑为企业提高了经济效益。而良好的防腐保温工程除了合适的防腐涂料、保温材料、施工技术和质量外，有一个好的保温结构对管道整体的保温效果也起到十分关键的作用。
目前国内管道防腐保温工程采用的主要结构形式为：钢管—防腐层—保温层—保护层。其中保温层多采用单一软质或单一硬质保温材料，其保温原理是通过导热系数较小的阻隔型保温材料阻止管道内介质热量散失。可即使隔热性能再优异的软质材料或硬质材料也有其自身的性质缺陷，软质保温材料(如岩棉)结构松散，经过长时间的机械振动会出现下沉，形成保温效果不均匀，顶部散热损失大的现象；硬质保温材料(微孔硅酸钙)密度大，强度高，但接缝处不易密封而形成“散热环”，且一旦进水后保温效果急剧降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管道防腐保温结构。
解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种管道防腐保温结构，包括防腐隔热涂层、保温层和外防护层，所述防腐隔热涂层、保温层和外防护层均为环状体且由内至外逐层包裹在被保温管道外，其特征在于：所述的保温层包括均为环状体的硬质保温材料层和软质保温材料层，所述硬质保温材料层包裹在所述防腐隔热涂层外，所述软质保温材料层包裹在所述硬质保温材料层外。
作为本实用新型的优选实施方式：所述的硬质保温材料层由至少两个硬质保温组件组成，即：所述硬质保温组件为弧面状，它的前端面设有轴向端面燕头、后端面设有轴向端面燕尾、其中一个周向端面设有周向端面燕头、另一个周向端面设有周向端面燕尾；至少两个所述硬质保温组件环绕所述硬质保温材料层的环状体中轴线布置，且相邻两个所述硬质保温组件中其中一者的周向端面燕头与另一者的周向端面燕尾插接在一起，以组成硬质保温环体模块；至少两个所述硬质保温环体模块沿所述硬质保温材料层的环状体中轴线方向布置，且相邻两个所述硬质保温环体模块中其中一者的轴向端面燕头与另一者的轴向端面燕尾插接在一起，以组成所述硬质保温材料层。
作为本实用新型的优选实施方式：所述轴向端面燕头与轴向端面燕尾之间的插接、周向端面燕头与周向端面燕尾之间的插接均为紧配合。
作为本实用新型的优选实施方式：所述轴向端面燕头和周向端面燕头均为V型凸台结构，所述轴向端面燕尾和周向端面燕尾均为V型凹槽结构。
作为本实用新型的优选实施方式：所述轴向端面燕尾和周向端面燕尾的V型凹槽深度在40mm至60mm之间，且所述轴向端面燕尾和周向端面燕尾的V型凹槽夹角在45°至60°之间，所述轴向端面燕头和周向端面燕头的尺寸分别与所述轴向端面燕尾和周向端面燕尾相适配。
作为本实用新型的优选实施方式：组成所述硬质保温材料层的硬质保温组件具有相同的规格。
作为本实用新型的优选实施方式：所述硬质保温环体模块由2至4个所述硬质保温组件组成。
作为本实用新型的优选实施方式：所述硬质保温材料层的厚度大于所述软质保温材料层的厚度。
作为本实用新型的优选实施方式：所述硬质保温材料层采用硅酸钙和膨胀珍珠岩中的任意一种硬质保温材料制成；所述软质保温材料层采用岩棉、复合硅酸盐、硅酸铝和硅酸镁中的任意一种软质保温材料制成。
作为本实用新型的优选实施方式：所述防腐隔热涂层由复合硅酸盐保温涂料、稀土复合保温涂料、纳米气凝胶保温涂料中的任意一种防腐隔热涂料在所述被保温管道的外壁上通过喷涂方式或涂覆方式形成；所述外防护层采用金属材料制成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
第一，本实用新型设有防腐隔热涂层、硬质保温材料层、软质保温材料层和外防护层，防腐隔热涂层对被保温管道兼有防腐和隔热的作用，硬质保温材料层不仅起到了阻隔热量散失的作用，还为软质保温材料层提供了很好的支撑作用，防止软质保温材料层经过长时间的机械振动而出现顶部下沉造成保温结构失效而加剧散热损失，而软质保温材料层则在进一步阻隔热量散失的同时，能够为硬质保温材料层起到一定的缓冲作用，对硬质保温材料层进行密封，最后外防护层则可以减轻机械碰撞或人为损伤对管道防腐保温结构内部造成的损害，阻止雨水浸入，因此，本实用新型能够提高被保温管道的整体保温效果，达到节能降耗的目的。
第二，本实用新型由至少两个硬质保温组件组成硬质保温材料层，使得硬质保温材料层能够灵活调整而适应于不同温度段和不同管径的被保温管道，而因为硬质保温组件是通过燕头燕尾插接的方式进行连接的，它们形成的拼接缝并不垂直于被保温管道的管壁，因此能够防止热量像传统的拼接方式那样沿垂直于管壁的拼接缝隙散失出去，可有效的避免“散热环”的形成，并且，包裹在硬质保温材料层外的软质保温材料层覆盖住了硬质保温组件之间的插接缝，进一步的加强了保温效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型实施例一的管道防腐保温结构的剖视图；
图2为图1的E-E剖视图；
图3为本实用新型中硬质保温组件的立体结构示意图；
图4为本实用新型实施例一的管道防腐保温结构的立体剖视图；
图5为本实用新型实施例二中四个硬质保温组件插接组成硬质保温环体模块的示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实用新型公开的是一种管道防腐保温结构，包括防腐隔热涂层2、保温层和外防护层5，防腐隔热涂层2、保温层和外防护层5均为环状体且由内至外逐层包裹在被保温管道1外。
本实用新型的发明构思为：保温层包括均为环状体的硬质保温材料层3和软质保温材料层4，硬质保温材料层3包裹在防腐隔热涂层2外，软质保温材料层4包裹在硬质保温材料层3外。
从而，防腐隔热涂层2对被保温管道1兼有防腐和隔热的作用，硬质保温材料层3不仅起到了阻隔热量散失的作用，还为软质保温材料层4提供了很好的支撑作用，防止软质保温材料层4经过长时间的机械振动而出现顶部下沉造成保温结构失效而加剧散热损失，而软质保温材料层4则在进一步阻隔热量散失的同时，能够为硬质保温材料层3起到一定的缓冲作用，对硬质保温材料层3进行密封，最后外防护层5则可以减轻机械碰撞或人为损伤对管道防腐保温结构内部造成的损害，阻止雨水浸入，因此，本实用新型能够提高被保温管道1的整体保温效果，达到节能降耗的目的。
在上述发明构思的基础上，本实用新型采用以下优选实施方式：
作为本实用新型的优选实施方式：硬质保温材料层3的厚度大于软质保温材料层4的厚度。从而，硬质保温材料层3可对软质保温材料层4起到均匀的支撑作用，从而避免软质保温材料层4的严重下沉，减少管道顶部散热损失。
作为本实用新型的优选实施方式：防腐隔热涂层2应适用于高、低温等不同温度段介质的被保温管道1，其优选由复合硅酸盐保温涂料、稀土复合保温涂料、纳米气凝胶保温涂料中的任意一种阻隔型防腐隔热涂料在被保温管道1的外壁上通过喷涂方式或涂覆方式形成。防腐隔热涂层2兼有防腐和隔热的性质，该涂层内部含有空心陶瓷微珠，性能好的空心陶瓷微珠导热系数可达到0.03W/(m·K),宏观上呈现出的防腐隔热涂层导热系数较小，不过仍略大于热阻型保温材料。此外陶瓷的低发射率降低了该涂层的热流，综合热反射与热辐射等物理机理使得传递至涂层外表面的热量大大降低，且防腐隔热涂层是以一定的厚度涂覆或喷涂在管道表面并融为一体，故不存在拼接缝隙，从而也减少了热量的散失途径。
作为本实用新型的优选实施方式：硬质保温材料层3优选采用硅酸钙和膨胀珍珠岩中的任意一种硬质保温材料制成。
作为本实用新型的优选实施方式：软质保温材料层4采用岩棉、复合硅酸盐、硅酸铝和硅酸镁中的任意一种软质保温材料制成。
作为本实用新型的优选实施方式：外防护层5采用金属材料制成，可以是镀锌铁皮、铝皮等金属保护层材料。
下面通过两个实施例具体说明上述发明构思：
实施例一
如图1至图4所示，本实用新型实施例一基于上述发明构思，对于硬质保温材料层3采用了以下具体方案：
硬质保温材料层3由至少两个硬质保温组件31组成，即：硬质保温组件31为弧面状，它的前端面设有轴向端面燕头31A、后端面设有轴向端面燕尾31B、其中一个周向端面设有周向端面燕头31C、另一个周向端面设有周向端面燕尾31D；两个硬质保温组件31环绕硬质保温材料层3的环状体中轴线布置，且相邻两个硬质保温组件31中其中一者的周向端面燕头31C与另一者的周向端面燕尾31D插接在一起，以组成硬质保温环体模块32；至少两个硬质保温环体模块32沿硬质保温材料层3的环状体中轴线方向布置，且相邻两个硬质保温环体模块32中其中一者的轴向端面燕头31A与另一者的轴向端面燕尾31B插接在一起，以组成硬质保温材料层3。
实施例二
如图5所示，本实用新型实施例二与实施例一基本相同，它们的区别在于：本实施例二中，硬质保温环体模块32由四个硬质保温组件31组成。本实施例二虽然比实施例一多了2条接缝，但这样可以在其中任意一个硬质保温组件31损坏时仅更换损坏的硬质保温组件31，更换的材料要比实施例一的结构节省1/4，同时也间接的延长了管道防腐保温结构的使用寿命。
并且，作为上述实施例一和实施例二的优选实施方式：轴向端面燕头31A与轴向端面燕尾31B之间的插接、周向端面燕头31C与周向端面燕尾31D之间的插接均为紧配合，以提高插接的牢固程度，使得硬质保温材料层3的结构更为坚固。
作为上述实施例一和实施例二的优选实施方式：轴向端面燕头31A和周向端面燕头31C均为V型凸台结构，轴向端面燕尾31B和周向端面燕尾31D均为V型凹槽结构。
作为上述实施例一和实施例二的优选实施方式：轴向端面燕尾31B和周向端面燕尾31D的V型凹槽深度在40mm至60mm之间，且轴向端面燕尾31B和周向端面燕尾31D的V型凹槽夹角在45°至60°之间，轴向端面燕头31A和周向端面燕头31C的尺寸分别与轴向端面燕尾31B和周向端面燕尾31D相适配。从而，由于硬质保温材料层3由至少两个硬质保温组件31组成，使得硬质保温材料层3能够灵活调整而适应于不同温度段和不同管径的被保温管道1，而因为硬质保温组件31是通过燕头燕尾插接的方式进行连接的，它们形成的拼接缝并不垂直于被保温管道1的管壁，因此能够防止热量像传统的拼接方式那样沿垂直于管壁的拼接缝隙散失出去，可有效的避免“散热环”的形成，并且，包裹在硬质保温材料层3外的软质保温材料层4覆盖住了硬质保温组件31之间的插接缝，进一步的加强了保温效果。
作为上述实施例一和实施例二的优选实施方式：组成硬质保温材料层3的硬质保温组件31具有相同的规格，以便于在工厂生产统一规格的硬质保温组件31，降低了硬质保温材料层3的制造成本。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。例如，硬质保温环体模块32也可以由三个或以上的硬质保温组件31组成。
Claims (10)
1.一种管道防腐保温结构，包括防腐隔热涂层(2)、保温层和外防护层(5)，所述防腐隔热涂层(2)、保温层和外防护层(5)均为环状体且由内至外逐层包裹在被保温管道(1)外，其特征在于：所述的保温层包括均为环状体的硬质保温材料层(3)和软质保温材料层(4)，所述硬质保温材料层(3)包裹在所述防腐隔热涂层(2)外，所述软质保温材料层(4)包裹在所述硬质保温材料层(3)外。
2.根据权利要求1所述的管道防腐保温结构，其特征在于：所述的硬质保温材料层(3)由至少两个硬质保温组件(31)组成，即：所述硬质保温组件(31)为弧面状，它的前端面设有轴向端面燕头(31A)、后端面设有轴向端面燕尾(31B)、其中一个周向端面设有周向端面燕头(31C)、另一个周向端面设有周向端面燕尾(31D)；至少两个所述硬质保温组件(31)环绕所述硬质保温材料层(3)的环状体中轴线布置，且相邻两个所述硬质保温组件(31)中其中一者的周向端面燕头(31C)与另一者的周向端面燕尾(31D)插接在一起，以组成硬质保温环体模块(32)；至少两个所述硬质保温环体模块(32)沿所述硬质保温材料层(3)的环状体中轴线方向布置，且相邻两个所述硬质保温环体模块(32)中其中一者的轴向端面燕头(31A)与另一者的轴向端面燕尾(31B)插接在一起，以组成所述硬质保温材料层(3)。
3.根据权利要求2所述的管道防腐保温结构，其特征在于：所述轴向端面燕头(31A)与轴向端面燕尾(31B)之间的插接、周向端面燕头(31C)与周向端面燕尾(31D)之间的插接均为紧配合。
4.根据权利要求2所述的管道防腐保温结构，其特征在于：所述轴向端面燕头(31A)和周向端面燕头(31C)均为V型凸台结构，所述轴向端面燕尾(31B)和周向端面燕尾(31D)均为V型凹槽结构。
5.根据权利要求4所述的管道防腐保温结构，其特征在于：所述轴向端面燕尾(31B)和周向端面燕尾(31D)的V型凹槽深度在40mm至60mm之间，且所述轴向端面燕尾(31B)和周向端面燕尾(31D)的V型凹槽夹角在45°至60°之间，所述轴向端面燕头(31A)和周向端面燕头(31C)的尺寸分别与所述轴向端面燕尾(31B)和周向端面燕尾(31D)相适配。
6.根据权利要求2所述的管道防腐保温结构，其特征在于：组成所述硬质保温材料层(3)的硬质保温组件(31)具有相同的规格。
7.根据权利要求2所述的管道防腐保温结构，其特征在于：所述硬质保温环体模块(32)由2至4个所述硬质保温组件(31)组成。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的管道防腐保温结构，其特征在于：所述硬质保温材料层(3)的厚度大于所述软质保温材料层(4)的厚度。
9.根据权利要求1至7任意一项所述的管道防腐保温结构，其特征在于：所述硬质保温材料层(3)采用硅酸钙和膨胀珍珠岩中的任意一种硬质保温材料制成；所述软质保温材料层(4)采用岩棉、复合硅酸盐、硅酸铝和硅酸镁中的任意一种软质保温材料制成。
10.根据权利要求1至7任意一项所述的管道防腐保温结构，其特征在于：所述防腐隔热涂层(2)由复合硅酸盐保温涂料、稀土复合保温涂料、纳米气凝胶保温涂料中的任意一种防腐隔热涂料在所述被保温管道(1)的外壁上通过喷涂方式或涂覆方式形成；所述外防护层(5)采用金属材料制成。
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|---|---|---|---|---|
| CN110106082A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-09 | 中南大学湘雅医院 | 内嵌式细胞缺氧培养盒 |
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| CN113583540A (zh) * | 2018-11-01 | 2021-11-02 | 中山科邦化工材料技术有限公司 | 一种多层轻薄复合保温板及其制备方法 |
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