CN208535451U - 一种螺旋保温直埋管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋保温直埋管，包括芯管和管体，所述芯管固定设置于管体的中心，所述芯管上固定设置有第一保温层，所述第一保温层外部固定设置有第二保温层，所述第二保温层外部固定设置有防水层，所述防水层外部固定设置有防腐层，所述芯管的外侧壁上与管体垂直的方向上设置有圆环形竖直挡板，所述圆环形竖直挡板安装在第一保温层、第二保温层、防水层与防腐层的两侧，所述圆环形竖直挡板与各层的两端紧密连接，所述管体的下端面固定设置有支撑杆，所述支撑杆下端面固定设置有支撑板，所述支撑板上安装有夹持腔，所述夹持腔一端与支撑板固定连接。本实用新型设置有夹持腔，对芯管进行固定，防治芯管发生串动，保温效果好，实用性强。

Description

一种螺旋保温直埋管

技术领域

本实用新型涉及热力输送管道技术领域，具体为一种螺旋保温直埋管。

背景技术

直埋管是一种埋于地下用于远距离输送的热力管道，通常有外护管、保温层和工作芯管组成，蒸汽在工作芯管中流通，通过保温层减小蒸汽在传输过程中的温度下降，外护管则起到隔绝泥土、支撑和保护芯管的作用，在使用过程中一旦直埋管某处因热胀冷缩或意外造成内部工作芯管发生窜动，会导致接管处开裂，直埋保温管主要用于液体，气体及其他介质的运输，目前使用的直埋保温管的保温层有的采用无机材料保温层，受潮后容易变形，出现保温层塌陷等问题，使保温层达不到保温的效果，同时地下水也会直接腐蚀工作管，大大缩短了工作管的使用寿命，腐蚀甚至会造成工作管的强度下降等问题，为管道的正常运行带来很大安全隐患。

现有的保温直埋管有以下不足：对管体内部工作管未进行很好的固定，造成串动，损坏直埋管，对管体外部的水无法进行很好的阻挡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋保温直埋管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种螺旋保温直埋管，包括芯管和管体，所述芯管固定设置于管体的中心，所述芯管上固定设置有第一保温层，所述第一保温层外部固定设置有第二保温层，所述第二保温层外部固定设置有防水层，所述防水层外部固定设置有防腐层，所述芯管的外侧壁上与管体垂直的方向上设置有圆环形竖直挡板，所述圆环形竖直挡板安装在第一保温层、第二保温层、防水层与防腐层的两侧，所述圆环形竖直挡板与各层的两端紧密连接，所述管体的下端面固定设置有支撑杆，所述支撑杆下端面固定设置有支撑板，所述支撑板上安装有夹持腔，所述夹持腔一端与支撑板固定连接，所述夹持腔另一端开设有连接孔，所述夹持腔内表面与芯管外表面接触。

优选的，所述连接孔为腰形孔，所述夹持腔的内表面设置有防滑垫。

优选的，所说第一保温层的材质为二氧化硅气凝胶毡，所述第二保温层的材质为硅酸铝纤维毡，所述防水层为铝塑复合带防水层，所述防腐层为聚脲层。

优选的，所述圆环形竖直挡板的外径与管体的内径相同，所述圆环形竖直挡板的内孔直径与芯管的外径相同，所述圆环形竖直挡板上设置有密封圈。

优选的，所述管体材质为钢材，所述管体的厚度为1毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置夹持腔且夹持腔为弧状，有效的将芯管固定在管体的中心，通过设置支撑杆与支撑板，进一步的保证了夹持腔的稳定，防止了芯管的串动，造成损坏，通过设置有圆环形竖直挡板且圆环形竖直挡板上设置有密封圈，有效的防止了地表水等通过管体的两端进入芯管外的保护层，造成保护层等的损伤。

2、本实用新型通过芯管外部设置各种保护层，有效的提高了芯管的防水保温的效果，通过设置第一保温层与第二保温层，减少了芯管内部的热量流失，通过设置有防水层，预防了管外水进入管体内部造成芯管的受损，通过设置有防腐层，防止了芯管受到腐蚀，提高了直埋管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种螺旋保温直埋管整体结构示意图；

图2为本实用新型一种螺旋保温直埋管第一保温层、第二保温层、防水层与防腐层侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种螺旋保温直埋管夹持腔与支撑板结构示意图。

图中：1-芯管；2-管体；3-第一保温层；4-第二保温层；5-防水层；6-防腐层；7-圆环形竖直挡板；8-支撑杆；9-支撑板；10-夹持腔；11-连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋保温直埋管，包括芯管1和管体2，所述芯管1固定设置于管体2的中心，所述芯管1外部固定设置有第一保温层3，所述第一保温层3外部固定设置有第二保温层4，所述第二保温层4外部固定设置有防水层5，所述防水层5上固定设置有防腐层6，所述芯管1的外侧壁上与管体2垂直的方向上设置有圆环形竖直挡板7，所述圆环形竖直挡板7安装在第一保温层3、第二保温层4、防水层5与防腐层6的两侧，所述圆环形竖直挡板7与各层的两端紧密连接，所述管体2的下端面固定设置有支撑杆8，所述支撑杆8下端面固定设置有支撑板9，所述支撑板9上安装有夹持腔10，所述夹持腔10一端与支撑板9固定连接，所述夹持腔10另一端开设有连接孔11，所述夹持腔10内表面与芯管1外表面接触。

所述连接孔11为腰形孔，所述夹持腔10的内表面设置有防滑垫，增大了夹持腔10与芯管1的摩擦力；所说第一保温层3的材质为二氧化硅气凝胶毡，所述第二保温层4的材质为硅酸铝纤维毡，设置有两层保温层，进一步的保证了减少热量的流失，所述防水层5为铝塑复合带防水层，保证了直埋管的防水能力，所述防腐层6为聚脲层；所述圆环形竖直挡板7的外径与管体2的内径相同，所述圆环形竖直挡板7的内孔直径与芯管1的外径相同，所述圆环形竖直挡板7上设置有密封圈，保证了密闭性；所述管体2材质为钢材，所述管体2的厚度为1毫米。

工作原理：该保温直埋管管体2为钢材，在支撑杆8、支撑板9和夹持腔10的作用下，通过连接孔可将芯管1固定，通过对应设置夹持腔10，可将芯管1固定在管体2的中心，当直埋管工作时，热量流过芯管1，向外部散发热量，在第一保温层3的作用下减少热量的流失，第一保温层3外部设置有第二保温层4，进一步的减少了热量的流失，第二保温层4外部设置有防水层5，防止了管外水进入和管体2内水进行流失，防水层5外部设置了防腐层6，防止芯管1腐蚀，导致损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种螺旋保温直埋管，包括芯管（1）和管体（2），其特征在于：所述芯管（1）固定设置于管体（2）的中心，所述芯管（1）上固定设置有第一保温层（3），所述第一保温层（3）外部固定设置有第二保温层（4），所述第二保温层（4）外部固定设置有防水层（5），所述防水层（5）外部固定设置有防腐层（6）,所述芯管（1）的外侧壁上与管体（2）垂直的方向上设置有圆环形竖直挡板（7），所述圆环形竖直挡板（7）安装在第一保温层（3）、第二保温层（4）、防水层（5）与防腐层（6）的两侧，所述圆环形竖直挡板（7）与各层的两端紧密连接，所述管体（2）的下端面固定设置有支撑杆（8），所述支撑杆（8）下端面固定设置有支撑板（9），所述支撑板（9）上安装有夹持腔（10），所述夹持腔（10）一端与支撑板（9）固定连接，所述夹持腔（10）另一端开设有连接孔（11），所述夹持腔（10）内表面与芯管（1）外表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋保温直埋管，其特征在于：所述连接孔（11）为腰形孔，所述夹持腔（10）的内表面设置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋保温直埋管，其特征在于：所说第一保温层（3）的材质为二氧化硅气凝胶毡，所述第二保温层（4）的材质为硅酸铝纤维毡，所述防水层（5）为铝塑复合带防水层，所述防腐层（6）为聚脲层。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋保温直埋管，其特征在于：所述圆环形竖直挡板（7）的外径与管体（2）的内径相同，所述圆环形竖直挡板（7）的内孔直径与芯管（1）的外径相同，所述圆环形竖直挡板（7）上设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋保温直埋管，其特征在于：所述管体（2）材质为钢材，所述管体（2）的厚度为1毫米。