CN101429582A - 利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法 - Google Patents
利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101429582A CN101429582A CNA2008102366661A CN200810236666A CN101429582A CN 101429582 A CN101429582 A CN 101429582A CN A2008102366661 A CNA2008102366661 A CN A2008102366661A CN 200810236666 A CN200810236666 A CN 200810236666A CN 101429582 A CN101429582 A CN 101429582A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- red mud
- calcium aluminate
- aluminium ash
- ferro
- aluminate material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明涉及一种利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法。其技术方案是：将25～70wt％的赤泥和30～75wt％的铝灰混合，外加15～50wt％的含钙化合物或不加该含钙化合物，混合后置于电炉中，在1400℃～1800℃的条件下熔融还原，保温1～4小时，自然冷却后经破碎和分离，得到硅铁合金和铝酸钙材料。本发明以铝灰和赤泥为原料，利用废弃物且工艺简单，成本较低。反应过程中的还原剂为金属铝和氮化铝，过程放热，降低了电耗且无CO2的排放，减少了环境污染；硅铁合金和铝酸钙材料的应用范围广，附加值高。所制备的铝酸钙材料可作为耐火材料和生产铝酸钙水泥的原料，又可用做钢铁工业中的预熔渣；硅铁合金可作为炼钢的脱氧剂和合金剂。
Description
技术领域
本发明属于废弃物综合利用的技术领域。具体涉及一种利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法。
背景技术
赤泥是氧化铝冶炼工业生产过程中排出的固体粉状废弃物，一般每生产一吨氧化铝大约产出1.0～1.7吨赤泥。据不完全估计，全世界每年排放赤泥约6000万吨。我国是世界第4大氧化铝生产国，累积赤泥堆存量已高达4100万吨。大量的赤泥露天堆存，占据农田和山丘，尘土飞扬，造成环境和大气污染；赤泥的PH很高，其浸出液约为12.1～13.0，赤泥中的碱液随雨水渗入地层造成地下水源的污染。
目前赤泥的综合利用虽已经引起国内外的普遍重视，但赤泥的利用率仅为15％左右，有关赤泥应用的研究包括：用赤泥作橡胶和塑料的填料、用赤泥作为铺路材料、制备免烧赤泥粉煤灰砖、制碱矿渣-赤泥水泥、将赤泥应用于水泥混凝土的研究。其中大多数的研究都是因为利用量少、效率不高或经济成本高而难以产业化。
利用赤泥生产水泥的研究(任冬梅、毛亚南.赤泥的综合利用[J].有色金属工业，2002，[5]：57-58)，由于赤泥含碱量高，赤泥配比受水泥含碱指标制约，使赤泥作为生产水泥原料的应用受到了很大限制，赤泥的综合利用率仅为35％～50％，利用率较低。
炭还原赤泥中的铁，经磁选工艺回收的方法(廖春发，姜国平等.从赤泥中回收铁的工艺研究.中国矿业.第16卷第2期.2007年2月)，但由于赤泥中大量的SiO2，Al2O3，CaO等物质没有充分利用，且成本较高，利用率低，难以实现赤泥的全面综合的利用。
铝灰是电解铝与铝材、铝制品生产过程中会产生大量的废渣，铝灰的化学成分主要以Al2O3，SiO2，MgO，Fe2O3，Na2O，CaO和金属铝等为主，还有一些氮化物、氯化物和硫化物等。
铝灰常被作为垃圾遗弃，既污染环境，又需要大量的处置场地，且处理费用高。随着工业进程的发展，铝灰的生成量越来越多，如何综合利用铝灰是一个世界范围的重要课题。目前，国内外铝灰的再生利用主要集中在如下几个方面：
(1)用于混凝土或建筑材料：由于铝灰中含有金属铝，金属铝的水化产生气泡，导致混凝土或建筑材料中内部产生气孔、膨胀使得内部结构疏松，强度降低，因而铝灰利用率不高。
(2)铝盐的回收：主要是将铝渣和盐酸或硫酸反应生成铝盐，这种方法主要回收铝渣中的铝，未能回收铝渣中的其它成分，同时也产生大量的废液。
(3)冶金炉料：复合脱硫剂主要以萤石、石灰为主要原料，铝灰掺入量不超过40％，铁水经铝渣脱硫剂炉外脱硫，铁水中锰、硅、碳有烧伤；
(4)耐火材料：国内采用铝灰生产耐火材料的主要问题是生产的耐火材料杂质含量高(CN1541782)，在铝灰的再生利用中不能有效的去除铝灰中的Fe2O3、碱金属氧化物等杂质，使得再生的耐火材料不能得到广泛的应用。
“一种矿热炉直接熔炼铝、硅、铁合金的生产方法”(CN1888102)的专利技术涉及一种利用拜耳赤泥、粉煤灰和铝土矿生产铝硅铁合金的方法，但赤泥只利用了拜耳赤泥，而我国赤泥种类还包括烧结法赤泥以及联合法赤泥，上述方法对赤泥的利用的范围窄，其他钙质成分等未得到综合利用，应用范围相对狭窄，且只用来生产合金。
“一种赤泥的综合利用方法”(CN101275182)的专利技术涉及一种碳热还原赤泥生产硅铁合金和铝酸钙材料的方法，但碳热需要大量电耗；“利用废铝灰生产铝酸钙的方法”(CN101172635)的专利技术涉及一种利用废铝灰碳热熔融还原合成铝酸钙的方法，但其需要焦炭作为还原剂，易造成铝酸钙夹碳。
发明内容
本发明的任务是提供一种应用范围广、利用率较高、附加值高、工艺简单和能耗低的利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法。
为完成上述任务，本发明采用的技术方案是：将25～70wt％的赤泥和30～75wt％的铝灰混合，外加15～50wt％的含钙化合物或不加该含钙化合物，混合后置于电炉中，在1400℃～1800℃的条件下熔融还原，保温1～4小时，自然冷却后经破碎和分离，得到硅铁合金和铝酸钙材料
所述的赤泥主要化学成分是：SiO2为10～23wt％、Fe2O3为7～40wt％、Al2O3为6～20wt％、CaO为3～45wt％、MgO为0.5～3wt％、K2O为0.1～0.5wt％、Na2O为2～11wt％、TiO2为1～6wt％、烧失为8～12wt％。
所述的铝灰的主要化学成分是：Al2O3为20～60wt％、Al为10～40wt％、SiO2为5～15wt％、MgO为5～15wt％、TiO2为1～3wt％、Fe2O3为2～5％、CaO为2～6wt％。
所述的含钙化合物为石灰石、氢氧化钙、氧化钙中的一种；电炉为电弧炉、感应炉、矿热炉中的一种。
由于采用上述技术方案，本发明利用赤泥和铝灰(工业废弃物)作为制备硅铁合金和铝酸钙的原料，其成本较低；反应过程中的还原剂为金属铝、氮化铝，过程放热，降低了电耗且无CO2的排放，减少了环境污染；硅铁合金和铝酸钙材料的应用范围广，附加值高。采用此方案可以充分利用废弃物，且工艺简单，达到了赤泥和铝灰的有效综合利用。本发明通过高温熔融还原赤泥，在高温条件下，利用铝灰中金属铝、氮化铝作为还原剂，铝热还原赤泥和铝灰中的SiO2和Fe2O3。SiO2和Fe2O3被还原成的硅铁合金，Al2O3和CaO生成铝酸钙，Na2O和K2O在高温下挥发，经精炼冷却沉淀，破碎分离得到硅铁合金和铝酸钙材料。所制备的铝酸钙材料既可作为耐火材料以及生产铝酸钙水泥的原料，又可用做钢铁工业中的预熔渣；硅铁合金可做为炼钢的脱氧剂和合金剂。
因此，本发明具有应用范围广、利用率较高、附加值高、工艺简单、能耗低的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，仅对本发明作进一步的描述，并非是对本发明保护范围的限制。
实施例1
一种利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法。将35wt％～40wt％的赤泥与60wt％～65wt％的铝灰混合，外加20wt％～25wt％的氧化钙，混合后置于电弧炉中，在1400～1500℃条件下熔融还原，保温1～1.5小时，上层为铝酸钙材料，下层为硅铁合金。然后自然冷却后经破碎和分离，得到铝酸钙和硅铁合金块。所制备的铝酸钙中，主要物相为CA和少量MgAl2O4。
本实施例中的赤泥为拜耳法赤泥，其主要化学成分是：SiO2为19.59wt％、Fe2O3为36.77wt％、Al2O3为19.17wt％、CaO为3.36wt％、MgO为0.53wt％、K2O为0.11wt％、Na2O为7.03wt％、TiO2为1.80wt％、烧失为10.98wt％。
铝灰的主要化学成分为：Al2O3为38.68wt％、Al为19.70wt％、SiO2为8.65wt％、MgO为9.70wt％、TiO2为2.1wt％、Fe2O3为2.91％、CaO为1.92wt％、Na2O为1.86，烧失为12.65wt％。
实施例2
一种利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法。将40wt％～50wt％的赤泥和50wt％～60wt％的铝灰，外加15wt％～20wt％的氧化钙，混合后置于感应炉中，在1500～1550℃条件下熔融还原，保温1～1.5小时，上层为铝酸钙材料，下层为硅铁合金。然后自然冷却后经破碎和分离，得到铝酸钙和硅铁合金块。得到的铝酸钙中，主要物相为CA6、CA2和少量MgAl2O4。
本实施例中的赤泥成分为拜耳法赤泥，其主要化学成分是：SiO2为16.23wt％、Fe2O3为36.18％wt、Al2O3为18.72wt％、CaO为4.03wt％、MgO为0.52wt％、K2O为0.11wt％、Na2O为9.29wt％、TiO2为1.54wt％、烧失为12.25wt％。
铝灰的主要化学成分为：Al2O3为24.62wt％、Al为29.6wt％、SiO2为10.5wt％、MgO为10.7wt％、TiO2为2.1wt％、Fe2O3为2.2％、CaO为2.4wt％、Na2O为3.7wt％、烧失为12.18wt％。
实施例3
一种利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法。将50wt％～55wt％的赤泥和45wt％～50wt％的铝灰，外加25wt％～32wt％的氧化钙，混合后置于感应炉中，在1500～1550℃条件下熔融还原，保温1～1.5小时，上层为铝酸钙材料，下层为硅铁合金。然后自然冷却后经破碎和分离，得到铝酸钙和硅铁合金块。得到的铝酸钙中，主要物相为CA2和少量MgAl2O4。
本实施例中的赤泥成分为拜耳法赤泥，其主要化学成分是：SiO2为16.23wt％、Fe2O3为36.18％wt、Al2O3为18.72wt％、CaO为4.03wt％、MgO为0.52wt％、K2O为0.11wt％、Na2O为9.29wt％、TiO2为1.54wt％、烧失为12.43wt％。
铝灰的主要化学成分为：Al2O3为24.62wt％、Al为29.6wt％、SiO2为10.5wt％、MgO为10.7wt％、TiO2为2.1wt％、Fe2O3为2.2％、CaO为2.4wt％、Na2O为3.7wt％、烧失为12.18wt％。
实施例4
一种利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法。将30wt％～35wt％的赤泥和65wt％～70wt％的铝灰，外加30wt％～38wt％的氢氧化钙，混合后置于感应炉中，在1550～1600℃条件下熔融还原，保温1.5～2小时，上层为铝酸钙材料，下层为硅铁合金。然后自然冷却后经破碎和分离，得到铝酸钙和硅铁合金块。得到的铝酸钙中，主要物相为CA2和少量MgAl2O4。
本实施例中的赤泥成分为拜耳法赤泥，其主要化学成分是：SiO2为20.01wt％、Fe2O3为41.86％wt、Al2O3为20.33wt％、CaO为2.92wt％、MgO为0.22wt％、K2O为0.19wt％、Na2O为9.88wt％、TiO2为1.96wt％、烧失为2.27wt％。
铝灰的主要化学成分为：Al2O3为38.68wt％、Al为16.7wt％、SiO2为8.6wt％、MgO为11.7wt％、TiO2为2.1wt％、Fe2O3为1.7％、CaO为2.9wt％、Na2O为3.2wt％、烧失为13.65wt％。
实施例5
一种利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法。将50wt％～55wt％的赤泥和45wt％～50wt％的铝灰，外加37wt％～45wt％的石灰石，石灰石中CaO为53.34wt％，混合后置于矿热炉中，在1500～1550℃条件下熔融还原，保温1.5～2小时，上层为铝酸钙材料，下层为硅铁合金。然后自然冷却后经破碎和分离，得到铝酸钙和硅铁合金块。得到的铝酸钙中，主要物相为CA2和少量MgAl2O4。
本实施例中的赤泥成分为拜耳法赤泥，其主要化学成分是：SiO2为14.71wt％、Fe2O3为36.86％wt、Al2O3为21.33wt％、CaO为2.62wt％、MgO为0.22wt％、K2O为0.19wt％、Na2O为10.28wt％、TiO2为1.96wt％、烧失为10.27wt％。
铝灰的主要化学成分为：Al2O3为56.53wt％、Al为14.39wt％、SiO2为7.72wt％、MgO为2.36wt％、TiO2为0.58wt％、Fe2O3为1.33％、CaO为1.69wt％、Na2O为1.85wt％，烧失为10.61wt％。
实施例6
一种利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法。将25wt％～30wt％的赤泥和70wt％～75wt％的铝灰，外加45wt％～50wt％的石灰石，石灰石中CaO为53.34wt％，混合后置于感应炉中，在1650～1700℃条件下熔融还原，保温2～2.5小时，上层为铝酸钙材料，下层为硅铁合金。然后自然冷却后经破碎和分离，得到铝酸钙和硅铁合金块。得到的铝酸钙中，主要物相为CA和少量MgAl2O4。
本实施例中的赤泥成分为拜耳法赤泥，其主要化学成分是：SiO2为20.50wt％、Fe2O3为41.86％wt、Al2O3为19.33wt％、CaO为2.92wt％、MgO为0.22wt％、K2O为0.19wt％、Na2O为9.88wt％、TiO2为1.96wt％、烧失为2.27wt％。
铝灰的主要化学成分为：Al2O3为56.53wt％、Al为14.39wt％、SiO2为7.72wt％、MgO为2.36wt％、TiO2为0.58wt％、Fe2O3为1.33％、CaO为1.69wt％、Na2O为1.85wt％，烧失为10.61wt％。
实施例7
一种利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法。将55wt％～60wt％的赤泥和40wt％～45wt％的铝灰，混合后置于电弧炉中，在1600～1650℃条件下熔融还原，保温2.5～3小时，上层为铝酸钙材料，下层为硅铁合金。然后自然冷却后经破碎和分离，得到铝酸钙和硅铁合金块。得到的铝酸钙中，主要物相为C12A7和少量MgAl2O4。
本实施例中的赤泥成分为烧结法赤泥，其主要化学成分是：SiO2为14.16wt％、Fe2O3为9.18％wt、Al2O3为15.07wt％、CaO为43.59wt％、MgO为3.57wt％、K2O为0.52wt％、Na2O为2.14wt％、TiO2为1.74wt％、烧失为9.03wt％。
铝灰的主要化学成分为：Al2O3为33.89wt％、Al为31.29wt％、SiO2为8.93wt％、MgO为7.67wt％、TiO2为0.73wt％、Fe2O3为2.71％、CaO为1.68wt％、Na2O为1.85wt％，烧失为10.56wt％。
实施例8
一种利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法。将60wt％～65wt％的赤泥和35wt％～40wt％的铝灰，混合后置于电弧炉中，在1600～1650℃条件下熔融还原，保温2.5～3小时，上层为铝酸钙材料，下层为硅铁合金。然后自然冷却后经破碎和分离，得到铝酸钙和硅铁合金块。得到的铝酸钙中，主要物相为C12A7和少量MgAl2O4。
本实施例中的赤泥成分为烧结法赤泥，其主要化学成分是：SiO2为14.16wt％、Fe2O3为13.82％wt、Al2O3为10.07wt％、CaO为43.59wt％、MgO为3.57wt％、K2O为0.52wt％、Na2O为2.14wt％、TiO2为1.74wt％、烧失为9.03wt％。
铝灰的主要化学成分为：Al2O3为30.76wt％、Al为34.54wt％、SiO2为7.98wt％、MgO为7.55wt％、TiO2为0.67wt％、Fe2O3为2.71％、CaO为2.74wt％、Na2O为1.85wt％，烧失为10.61wt％。
实施例9
一种利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法。将65wt％～70wt％的赤泥和30wt％～35wt％的铝灰，混合后置于感应炉中，在1700～1750℃条件下熔融还原，保温3.5～4小时，上层为铝酸钙材料，下层为硅铁合金。然后自然冷却后经破碎和分离，得到铝酸钙和硅铁合金块。得到的铝酸钙中，主要物相为C12A7和少量MgAl2O4。
本实施例中的赤泥成分为烧结法赤泥，其主要化学成分是：SiO2为14.16wt％、Fe2O3为18.18wt％、Al2O3为6.07wt％、CaO为43.59wt％、MgO为3.57wt％、K2O为0.52wt％、Na2O为2.14wt％、TiO2为1.74wt％、烧失为9.03wt％。
铝灰的主要化学成分为：Al2O3为31.69wt％、Al为33.52wt％、SiO2为8.93wt％、MgO为7.55wt％、TiO2为0.76wt％、Fe2O3为2.72％、CaO为1.84wt％、Na2O为1.87wt％，烧失为9.91wt％。
实施例10
一种利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法。将45wt％～50wt％的赤泥和50wt％～55wt％的铝灰，混合后置于矿热炉中，在1700～1800℃条件下熔融还原，保温3.5～4小时，上层为铝酸钙材料，下层为硅铁合金。然后自然冷却后经破碎和分离，得到铝酸钙和硅铁合金块。得到的铝酸钙中，主要物相为CA和少量MgAl2O4。
本实施例中的赤泥成分为烧结法赤泥，其主要化学成分是：SiO2为16.16wt％、Fe2O3为11.18wt％、Al2O3为10.07wt％、CaO为41.37wt％、MgO为2.57wt％、K2O为0.52wt％、Na2O为4.14wt％、TiO2为1.68wt％、烧失为10.03wt％。
铝灰的主要化学成分为：Al2O3为30.76wt％、Al为34.54wt％、SiO2为8.93wt％、MgO为7.55wt％、TiO2为0.67wt％、Fe2O3为2.71％、CaO为1.84wt％、Na2O为1.85wt％，烧失为10.61wt％。
本具体实施方式利用铝灰和赤泥(工业废弃物)作为制备硅铁合金和铝酸钙的原料，其成本较低；反应过程中的还原剂为金属铝、氮化铝，过程放热，降低了电耗且无CO2的排放，减少了环境污染；硅铁合金和铝酸钙材料的应用范围广，附加值高。采用此方案可以充分利用废弃物，且工艺简单，达到了赤泥和铝灰的有效综合利用。本具体实施方式在高温熔融条件下，利用铝灰中金属铝、氮化铝作为还原剂，铝热还原赤泥和铝灰中的SiO2和Fe2O3。SiO2和Fe2O3被还原成的硅铁合金，Al2O3和CaO生成铝酸钙，Na2O和K2O在高温下挥发，经精炼冷却沉淀，破碎分离得到硅铁合金和铝酸钙材料。所制备的铝酸钙材料既可作为耐火材料以及生产铝酸钙水泥的原料，又可用做钢铁工业中的预熔渣；硅铁合金可做为炼钢的脱氧剂和合金剂。
Claims (5)
1、一种利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法，其特征在于将25～70wt％的赤泥和30～75wt％的铝灰混合，外加15～50wt％的含钙化合物或不加该含钙化合物，混合后置于电炉中，在1400℃～1800℃的条件下熔融还原，保温1～4小时，自然冷却后经破碎和分离。
2、根据权利要求1所述的利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法，其特征在于所述的赤泥主要化学成分是：SiO2为10～23wt％、Fe2O3为7～40wt％、Al2O3为6～20wt％、CaO为3～45wt％、MgO为0.5～3wt％、K2O为0.1～0.5wt％、Na2O为2～11wt％、TiO2为1～6wt％、烧失为8～12wt％。
3、根据权利要求1所述的利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法，其特征在于所述的铝灰的主要化学成分是：Al2O3为20～60wt％、Al为10～40wt％、SiO2为5～15wt％、MgO为5～15wt％、TiO2为1～3wt％、Fe2O3为2～5％、CaO为2～6wt％。
4、根据权利要求1所述的利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法，其特征在于所述的含钙化合物为石灰石、氢氧化钙、氧化钙中的一种。
5、根据权利要求1所述的利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法，其特征在于所述的电炉为电弧炉、感应炉、矿热炉中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102366661A CN101429582B (zh) | 2008-12-04 | 2008-12-04 | 利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102366661A CN101429582B (zh) | 2008-12-04 | 2008-12-04 | 利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101429582A true CN101429582A (zh) | 2009-05-13 |
| CN101429582B CN101429582B (zh) | 2010-06-16 |
Family
ID=40645219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008102366661A Expired - Fee Related CN101429582B (zh) | 2008-12-04 | 2008-12-04 | 利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101429582B (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102492850A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-06-13 | 颜炼秋 | 赤坭熔炼回收铁合金的方法 |
| CN105731902A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-06 | 河南利刚王磨料磨具有限公司 | 一种热力管道用涂刷料及其制备方法 |
| CN105731979A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-06 | 河南利刚王磨料磨具有限公司 | 一种排污管道用涂刷料及其制备方法 |
| CN105777152A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-20 | 河南利刚王磨料磨具有限公司 | 一种热力管道用高硬度涂刷料及其制备方法 |
| CN107848826A (zh) * | 2015-07-15 | 2018-03-27 | 克内奥斯公司 | 用于制造铝酸钙的方法 |
| CN108147443A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-12 | 重庆大学 | 从粉煤灰中提取氧化铝并制备硅铁合金的方法 |
| CN109265029A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-25 | 清华大学 | 一种制备合金铁和水泥材料的方法 |
| WO2020206832A1 (zh) * | 2019-04-11 | 2020-10-15 | 东北大学 | 一种高铁赤泥提铁及直接水泥化的方法 |
| US10851007B1 (en) | 2019-08-06 | 2020-12-01 | Red Mud Enterprises Llc | System for processing Red Mud and method of processing Red Mud |
| CN114150098A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-08 | 北京科技大学 | 二次铝灰还原铁矿石制备预熔型铝酸钙和金属铁的方法 |
| CN114772619A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-22 | 百色学院 | 一种将拜尔法赤泥资源化的方法 |
| CN115109885A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-09-27 | 湖北理工学院 | 一种瓦斯灰与拜耳法赤泥微波共还原制备铁硅合金及分离Al2O3的方法 |
| CN115159552A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-10-11 | 重庆大学 | 一种从含铝资源中回收氧化铝的方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100406411C (zh) * | 2006-04-27 | 2008-07-30 | 武汉科技大学 | 一种电熔刚玉复合耐火材料及其生产方法 |
| CN1974396A (zh) * | 2006-11-29 | 2007-06-06 | 上海添诚商务发展有限公司 | 铝废渣废灰用于改善一水硬铝石拜耳法生产氧化铝工艺 |
| CN100575509C (zh) * | 2008-04-30 | 2009-12-30 | 武汉科技大学 | 一种赤泥的综合利用方法 |
-
2008
- 2008-12-04 CN CN2008102366661A patent/CN101429582B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102492850A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-06-13 | 颜炼秋 | 赤坭熔炼回收铁合金的方法 |
| CN102492850B (zh) * | 2011-12-14 | 2013-08-21 | 江门市崖门新财富环保工业有限公司 | 赤坭熔炼回收铁合金的方法 |
| US20180186651A1 (en) * | 2015-07-15 | 2018-07-05 | Kerneos | Process for manufacturing calcium aluminates |
| CN107848826A (zh) * | 2015-07-15 | 2018-03-27 | 克内奥斯公司 | 用于制造铝酸钙的方法 |
| CN105731902B (zh) * | 2016-02-29 | 2017-11-07 | 河南利刚王磨料磨具有限公司 | 一种热力管道用涂刷料及其制备方法 |
| CN105777152A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-20 | 河南利刚王磨料磨具有限公司 | 一种热力管道用高硬度涂刷料及其制备方法 |
| CN105731979B (zh) * | 2016-02-29 | 2018-01-19 | 河南利刚王磨料磨具有限公司 | 一种排污管道用涂刷料及其制备方法 |
| CN105731979A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-06 | 河南利刚王磨料磨具有限公司 | 一种排污管道用涂刷料及其制备方法 |
| CN105777152B (zh) * | 2016-02-29 | 2018-05-08 | 河南利刚王磨料磨具有限公司 | 一种热力管道用高硬度涂刷料及其制备方法 |
| CN105731902A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-06 | 河南利刚王磨料磨具有限公司 | 一种热力管道用涂刷料及其制备方法 |
| CN108147443A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-12 | 重庆大学 | 从粉煤灰中提取氧化铝并制备硅铁合金的方法 |
| CN109265029A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-25 | 清华大学 | 一种制备合金铁和水泥材料的方法 |
| WO2020206832A1 (zh) * | 2019-04-11 | 2020-10-15 | 东北大学 | 一种高铁赤泥提铁及直接水泥化的方法 |
| US10851007B1 (en) | 2019-08-06 | 2020-12-01 | Red Mud Enterprises Llc | System for processing Red Mud and method of processing Red Mud |
| WO2021026193A1 (en) * | 2019-08-06 | 2021-02-11 | Red Mud Enterprises Llc | System for processing red mud and method of processing red mud |
| CN114269956A (zh) * | 2019-08-06 | 2022-04-01 | 赤泥有限责任公司 | 用于处理赤泥的系统及处理赤泥的方法 |
| CN114150098A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-08 | 北京科技大学 | 二次铝灰还原铁矿石制备预熔型铝酸钙和金属铁的方法 |
| CN114772619A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-22 | 百色学院 | 一种将拜尔法赤泥资源化的方法 |
| CN115159552A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-10-11 | 重庆大学 | 一种从含铝资源中回收氧化铝的方法 |
| CN115159552B (zh) * | 2022-07-04 | 2024-01-26 | 重庆大学 | 一种从含铝资源中回收氧化铝的方法 |
| CN115109885A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-09-27 | 湖北理工学院 | 一种瓦斯灰与拜耳法赤泥微波共还原制备铁硅合金及分离Al2O3的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101429582B (zh) | 2010-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101429582B (zh) | 利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法 | |
| CN100575509C (zh) | 一种赤泥的综合利用方法 | |
| CN101413054B (zh) | 一种高铁含铝物料的综合利用方法 | |
| CN107555447A (zh) | 一种二次铝灰无害化综合利用的方法 | |
| CN102168156B (zh) | 一种复杂难选铝铁共生矿铁铝熔融分离方法 | |
| CN100450972C (zh) | 一种电熔镁铝尖晶石复合耐火材料及其生产方法 | |
| CN102174664A (zh) | 赤泥煤基回转窑法综合利用方法 | |
| CN102344982B (zh) | 一种利用赤泥制取热铁水及副产品的工艺方法 | |
| CN102605185B (zh) | 一种铁铝共生矿的综合利用方法 | |
| CN100406411C (zh) | 一种电熔刚玉复合耐火材料及其生产方法 | |
| CN110760890B (zh) | 一种采用铝熔盐电解还原处置冶炼渣的方法 | |
| CN103030312B (zh) | 一种金属镁冶炼渣的处理方法 | |
| CN102515234A (zh) | 一种利用煤矸石生产低铁硫酸铝和聚合硫酸铝铁的方法 | |
| CN112607758A (zh) | 一种高镁铝灰渣与粉煤灰协同处理制备铝酸钙的方法 | |
| CN103864086B (zh) | 一种利用富硼渣制造硼砂的方法 | |
| CN113683108B (zh) | 一种利用二次铝灰制备铝酸钙产品的方法 | |
| CN100564315C (zh) | 一种Sialon复合陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN101476047B (zh) | 一种从含铝原料中制备金属铝的方法 | |
| CN101429581B (zh) | 利用铝灰和镁橄榄石制备硅铁合金和镁铝尖晶石的方法 | |
| CN101550471B (zh) | 一种利用有色金属生产废料制备冶金用铝酸钙的方法 | |
| CN102344983A (zh) | 一种利用赤泥制取热铁水及副产品的装置 | |
| CN115679097A (zh) | 一种用转炉渣和精炼除尘灰资源化炼铁瓦斯灰的方法 | |
| CN104692678A (zh) | 一种铁矿废渣用复合脱硫材料及其制备方法 | |
| CN101863628A (zh) | 一种铁铝酸盐水泥及其制备方法 | |
| RU2441927C2 (ru) | Способ переработки шламов глиноземного производства |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100616 Termination date: 20151204 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |