CN105777152B - 一种热力管道用高硬度涂刷料及其制备方法 - Google Patents

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    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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    • C04B35/66Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay

Abstract

一种热力管道用高硬度涂刷料及其制备方法,由粉料和拌和 液组成,其中,粉料由铝灰、赤泥、碎玻璃、煅烧高岭土、氧化硅、铁粉、氮化硅、蓝晶石粉、氧化钛、氧化铝粉、单质硅和碳化硅微粉制成,拌和 液由氢氧化钠、水泥、氮化硼和碳酸钠加入到水中形成的悬浮液。本发明通过合适的工艺最终将粉料制成耐热性、强度、抗冲刷性能、抗热震性能和隔热性良好的整体型粉末,然后通过拌和 液制成浆料涂刷于管道内壁上,从而提升管道的耐热性、隔热性、抗冲刷性能,进而大幅度延长管道的使用寿命。

Description

一种热力管道用高硬度涂刷料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及到耐热材料领域,具体的是一种热力管道用高硬度涂刷料及其制备方 法。
背景技术
[0002] 城市供暖一般都是采用集中供暖,而电厂的余热是供暖的主要组成部分。电厂的 余热(高温热水、气体)经过管道输送到用暖单位。现有技术的供暖管道仅仅是采用深埋在 地下的水泥管道输送余热,由于长时间的输送会导致气体或水流对管道内壁进行腐蚀和冲 刷,导致管道的破损,从而发生泄漏现象,这时就需要挖开地面进行修整,这样会导致浪费 大量的人力物力和财力,而且还会对日常生活构成影响。
发明内容
[0003] 为解决现有技术中水泥管道在输送余热时由于冲刷和腐蚀导致的破损问题,本发 明提供了一种热力管道用高硬度涂刷料及其制备方法,将本发明的涂刷料涂刷于管道的内 壁上时,不仅能够提高管道的耐磨性耐冲刷性能,大幅度提高管道的使用寿命,而且还能够 起到一定的阻隔热量传递的功能。
[0004] 本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为:一种热力管道用高硬度涂刷料, 由粉料和拌和液组成,按照重量比,其中,粉料由13-15份的铝灰、4-6份的赤泥、5-7份的碎 玻璃、7-9份的煅烧高岭土、3-5份的氧化硅、1-2份的铁粉、4-6份的氮化硅粉、2-3份的蓝晶 石粉、1_2份的氧化钛、3-4份的氧化铝粉、1-2份的单质硅和3-4份的碳化硅微粉制成,拌和 液由5-6份的氢氧化钠、8_9份的水泥、3-4份的氮化硼和2-3份的碳酸钠加入到60-65份的水 中形成的悬浮液。
[0005] 上述热力管道用高硬度涂刷料的制备方法,包括以下步骤:
[0006] 1)按照上述的比例称量选取各物料,并粉碎研磨至粒径不超过0.074mm,备用;
[0007] 2)将碎玻璃、氧化硅和铁粉混合后加热至完全熔化,然后向其中加入单质硅、氮化 硅粉和氧化钛,备用;
[000S] 3)将铝灰、赤泥、煅烧高岭土以及氧化铝粉混合后加热到1700-175(TC,并保持该 温度烧结2_3h,然后将温度降低为1350-1400°C,并向其中加入蓝晶石粉和碳化硅微粉,保 持该温度烧结l_2h,降温至115〇-l2〇(TC后将步骤2)中制备的熔融物加入到其中,并再次升 温至15〇〇-155〇°C烧结1 -¾,自然冷却后得到粉料;
[0009] 4)将氢氧化钠、水泥、氮化硼和碳酸钠分别包装,以在使用时加入水中形成拌和 液。
[0010]本发明中,拌和液中还可加入3-4份的硅酸钠和4-6份的沥青。
[0011]本发明在使用时,将先制备出拌和液,然后将拌和液与粉料拌和形成粉料浆, 然后将粉料浆涂刷在管道的内壁,待其晾干后形成涂刷层,通过多次反复涂刷使涂刷层的 厚度不小于3mm。
[0012]有益效果:本发明通过使用铝灰、赤泥、煅烧高岭土以及氧化铝粉在高温下烧结后 形成一种高强度的微晶结构,而后保持高温状态加入蓝晶石粉和碳化硅粉,这两种成分弥 散于微晶结构中,进一步增强其强度、耐热性和耐冲刷性能,最后再加入含有单质硅、氮化 硅粉和氧化钛的熔融碎玻璃、氧化硅和铁粉的混合物,然后再次烧结,从而使得氧化钛、氮 化硅、碳化硅等增强型粉末能够均匀的弥散于微晶结构中,最终形成耐热性、强度、抗冲刷 性能、抗热震性能和隔热性良好的整体型粉末,然后通过拌和液制成浆料涂刷于管道内壁 上,从而提升管道的耐热性、隔热性、抗冲刷性能,进而大幅度延长管道的使用寿命。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述,以下各实施例中所用到的各物料 均属于耐火材料领域中常用到的材料,在使用前需要将其粉碎、研磨至粒径不超过 0.074mm,氮化硼选用六方氮化硼。
[0014] 实施例1
[0015] —种热力管道用高硬度涂刷料,由粉料和拌和液组成,按照重量比,其中,粉料由 13份的铝灰、4份的赤泥、5份的碎玻璃、7份的煅烧高岭土、3份的氧化硅、1份的铁粉、4份的 氮化硅粉、2份的蓝晶石粉、1份的氧化钛、3份的氧化铝粉、1份的单质硅和3份的碳化硅微粉 制成,拌和液由5份的氢氧化钠、8份的水泥、3份的氮化硼和2份的碳酸钠加入到60份的水 中形成的悬浮液。
[0016]上述热力管道用高硬度涂刷料的制备方法,包括以下步骤:
[0017] 1)按照上述的比例称量选取各物料,并粉碎研磨至粒径不超过〇. 〇74mm,备用;
[0018] 2)将碎玻璃、氧化硅和铁粉混合后加热至完全熔化,然后向其中加入单质硅、氮化 硅粉和氧化钛,备用;
[0019] 3)将铝灰、赤泥、煅烧高岭土以及氧化铝粉混合后加热到i70(TC,并保持该温度烧 结油,然后将温度降低为1350°C,并向其中加入蓝晶石粉和碳化硅微粉,保持该温度烧结 2h,降温至llf5(TC后将步骤2)中制备的熔融物加入到其中,并再次升温至1500。(:烧结2h,自 然冷却后得到粉料;
[0020] 4)将氢氧化钠、水泥、氮化硼和碳酸钠分别包装,以在使用时加入水中形成拌和 液。
[0021] 实施例2
[0022] —种热力管道用高硬度涂刷料,由粉料和拌和液组成,按照重量比,其中,粉料由 15份的铝灰、6份的赤泥、7份的碎玻璃、9份的锻烧高岭土、5份的氧化硅、2份的铁粉、6份的 氮化硅粉、3份的蓝晶石粉、2份的氧化钛、4份的氧化铝粉、2份的单质硅和4份的碳化硅微粉 制成,拌和液由6份的氢氧化钠、9份的水泥、4份的氮化硼和3份的碳酸钠加入到65份的水 中形成的悬浮液。
[0023]上述热力管道用高硬度涂刷料的制备方法,包括以下步骤:
[0024] 1)按照上述的比例称量选取各物料,并粉碎研磨至粒径不超过〇. 〇74mm,备用;
[0025] 2)将碎玻璃、氧化硅和铁粉混合后加热至完全熔化,然后向其中加入单质硅、氮化 硅粉和氧化钛,备用;
[0026] 3)将铝灰、赤泥、锻烧高岭土以及氧化铝粉混合后加热到175(rc,并保持该温度烧 结2h,然后将温度降低为1400°C,并向其中加入蓝晶石粉和碳化硅微粉,保持该温度烧结 lh,降温至120(TC后将步骤2)中制备的熔融物加入到其中,并再次升温至1550\:烧结lh,自 然冷却后得到粉料;
[0027] 4)将氢氧化钠、水泥、氮化硼和碳酸钠分别包装,以在使用时加入水中形成拌和 液。
[0028] 实施例3
[0029] —种热力管道用高硬度涂刷料,由粉料和拌和液组成,按照重量比,其中,粉料由 14份的铝灰、5份的赤泥、6份的碎玻璃、8份的煅烧高岭土、4份的氧化硅、1.5份的铁粉、5份 的氮化硅粉、2 • 5份的蓝晶石粉、1 •5份的氧化钛、3 • 5份的氧化铝粉、1.5份的单质硅和3 • 5份 的碳化硅微粉制成,拌和液由5 • 5份的氢氧化钠、8.5份的水泥、3.5份的氮化硼和2.5份的 碳酸钠加入到62 • 5份的水中形成的悬浮液。
[0030] 上述热力管道用高硬度涂刷料的制备方法,包括以下步骤:
[0031] 1)按照上述的比例称量选取各物料,并粉碎研磨至粒径不超过0.074mm,备用;
[0032] 2)将碎玻璃、氧化硅和铁粉混合后加热至完全熔化,然后向其中加入单质硅、氮化 硅粉和氧化钛,备用;
[0033] 3)将铝灰、赤泥、煅烧高岭土以及氧化铝粉混合后加热到1725。(:,并保持该温度烧 结2 • 5h,然后将温度降低为13了5 °C,并向其中加入蓝晶石粉和碳化硅微粉,保持该温度烧结 1.5h,降温至1175°C后将步骤2)中制备的熔融物加入到其中,并再次升温至1525°(:烧结 1.5h,自然冷却后得到粉料;
[0034] 4)将氢氧化钠、水泥、氮化硼和碳酸钠分别包装,以在使用时加入水中形成拌和 液。
[0035]本发明各实施例中制备的涂刷料在使用时,将先制备出拌和液,然后将拌和液 与粉料拌和形成粉料浆,然后将粉料浆涂刷在管道的内壁,待其晾干后形成涂刷层,通过 多次反复涂刷使涂刷层的厚度不小于3mra。
[0036]在本发明中,拌和液中还可加入3_4份的硅酸钠和4-6份的沥青,以增强拌和液 的粘附性能;同时,拌和液中还可加入5-6份的硅酸盐粉末,该硅酸盐粉末优选橄榄石粉末 或绿帘石粉末。

Claims (1)

1.一种热力管道用高硬度涂刷料,其特征在于:由粉料和拌和液组成,按照重量比,其 中,粉料由13-15份的铝灰、4-6份的赤泥、5-7份的碎玻璃、7-9份的煅烧高岭土、3-5份的氧 化硅、1-2份的铁粉、4-6份的氮化硅粉、2—3份的蓝晶石粉、1-2份的氧化钛、3-4份的氧化铝 粉、1 -2份的单质硅和3-4份的碳化硅微粉制成,拌和液由5-6份的氢氧化钠、8-9份的水泥、 3-4份的氮化硼和2-3份的碳酸钠加入到60-65份的水中形成的悬浮液; 上述热力管道用高硬度涂刷料的制备方法,包括以下步骤: 1) 按照上述的比例称量选取各物料,并粉碎研磨至粒径不超过0 • 074mm,备用; 2) 将碎玻璃、氧化硅和铁粉混合后加热至完全熔化,然后向其中加入单质硅、氮化硅粉 和氧化铁,备用; 3) 将铝灰、赤泥、煅烧高岭土以及氧化铝粉混合后加热到1700-1750°C,并保持该温度 烧结2_3h,然后将温度降低为1350-1400°C,并向其中加入蓝晶石粉和碳化硅微粉,保持该 温度烧结1-^1,降温至1150-1200°C后将步骤2)中制备的熔融物加入到其中,并再次升温至 1500-1550 °C烧结1 -¾,自然冷却后得到粉料; 4) 将氢氧化钠、水泥、氮化硼和碳酸钠分别包装,以在使用时加入水中形成拌和液。
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